空氣預(yù)熱器安裝技術(shù)

1、2015年清鎮(zhèn)后午培訓(xùn)課件空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝2015年3月目錄一、常見空氣預(yù)熱器類型 3二、施工準(zhǔn)備3（一）施工作業(yè)人員的資格、要求及勞動力組織4（二）施工工、器具準(zhǔn)備4（三）作業(yè)條件5（四）施工進(jìn)度安排 5三、工藝流程 5（一）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝6（二）空氣預(yù)熱器的調(diào)試19四、安全施工措施 20空氣預(yù)熱器安裝一、常見空氣預(yù)熱器類型 空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣以提高鍋爐熱效率的熱交換器。工作原理是：受熱面的一次通過煙氣，另一面通過空氣，進(jìn)行熱交換，使空氣得到加熱，提高空氣溫度，同時使煙氣溫度下降，提高煙氣的余熱利用程度。作用：1.降低排煙溫度，提高鍋爐效

2、率。2.改善燃料的著火與燃燒條件，降低不完全燃燒損失。3.節(jié)約金屬，降低造價。提高燃燒空氣溫度后，爐膛平均溫度升高，強(qiáng)化了爐內(nèi)輻射傳熱，在同樣蒸發(fā)量的條件下，水冷壁可以布置的少一點(diǎn)。4.降低煙氣溫度，改善引風(fēng)機(jī)工作條件。5.采用熱風(fēng)作干燥劑有利于制粉系統(tǒng)的正常工作。分類：空氣預(yù)熱器一般分為板式、回轉(zhuǎn)式和管式三種。1、板式空氣預(yù)熱器這種空氣預(yù)熱器多用1.5-4mm的薄鋼板制成。將鋼板焊接成成長方形的盒子，將若干盒子拼成一組，整個空氣預(yù)熱器由2-4個盒子組成。煙氣由上向下通過，經(jīng)過盒子外側(cè)，空氣則橫向通過盒子的內(nèi)部，在下部轉(zhuǎn)彎向上，兩次與煙氣交互傳遞能量，使煙氣與空氣形成逆向流動，獲得較好的傳熱效

3、率。板式空氣預(yù)熱器由于耗用剛才較多，結(jié)構(gòu)不緊湊；焊縫多且易滲漏，現(xiàn)在很少采用。2、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器又可分為兩種型式：一種是受熱面旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，另一種是風(fēng)道旋轉(zhuǎn)的風(fēng)道回轉(zhuǎn)式。轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是由轉(zhuǎn)動的圓形轉(zhuǎn)子和固定的外殼組成，轉(zhuǎn)子式受熱面，它被分為許多倉格，里面裝有蓄熱板，蓄熱板吸收燃?xì)鉄崃坎⑿罘e起來，等到轉(zhuǎn)至空氣那面，再將襲擊的熱量釋放給空氣，自身溫度降低。受熱面不斷旋轉(zhuǎn)，熱量便會不斷從煙氣傳送給空氣，空氣得到加熱，煙氣冷卻，這是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、傳熱元件允許有較大磨損，因此特別適合大型鍋爐使用，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且消

4、耗電力，漏風(fēng)量較大。3、管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):它由許多薄壁鋼管制成。管子垂直交錯排列，兩端與管板焊接，形成了立方形的管箱。煙氣由上向下通過管內(nèi)，空氣則橫向通過管間，為了使空氣做多次來回流動，在管箱內(nèi)裝有中間管板。二、施工準(zhǔn)備注：以2臺（1臺機(jī)組）29.5-VI(T)-2200-QMR回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器為例。主要技術(shù)參數(shù)：a轉(zhuǎn)子直徑： 10900mmb轉(zhuǎn)子高度： 2996mmc傳動裝置： 減速機(jī)型號 （暫無） 主電機(jī)功率 15kW 型號Y160L-4-B5型 轉(zhuǎn)速 1460r/min 輔電機(jī)功率 15kW 型號Y160L-4-B5型 轉(zhuǎn)速 1460r/mind預(yù)熱器轉(zhuǎn)速： 正常 0.88r/m

5、in 低速 0.25/mine. 每臺總重： 403t（一）施工作業(yè)人員的資格、要求及勞動力組織施工班長 1人技術(shù)員 1人作業(yè)組長 1人 安全員 1人 鍋爐安裝工 10人 起重工 4人（具相關(guān)資質(zhì)） 焊工 6人（具相關(guān)資質(zhì)） （二）施工工、器具準(zhǔn)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量作用80T塔吊臺1組合件的吊裝50T汽車吊臺1設(shè)備卸車及轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸汽車20T輛1箱件設(shè)備倒運(yùn)直流焊機(jī)400A臺4千斤頂5T個4設(shè)備找正千斤頂50T個2設(shè)備找正鏈條葫蘆1T只5設(shè)備組合找正及短距離倒運(yùn)鏈條葫蘆2T只4設(shè)備組合找正及短距離倒運(yùn)鏈條葫蘆5T只3設(shè)備組合找正及短距離倒運(yùn)鏈條葫蘆10T只2中心筒吊裝精密水準(zhǔn)儀臺1經(jīng)校正合格經(jīng)

6、緯儀臺1經(jīng)校正合格百分表套2經(jīng)校正合格框式水平儀200200mm塊1經(jīng)校正合格塞尺把2測隙規(guī)把2紫銅棒50200mm根1線錘副2鋼卷尺30m50m把1活動扳手12寸把4活動扳手15寸把2內(nèi)六角扳手套1其它常用工具配備齊全，把配備齊全的工具和制造廠提供的專用工具派專人保管并定期檢查，以免損壞或遺失。準(zhǔn)備齊全施工中所需的松銹劑、黑鉛粉、密封膠、二硫化鉬潤滑脂、塑料薄膜、煤油、油盤、破布等。（三）作業(yè)條件1施工電源布置完成，現(xiàn)場照明充足。2氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)至施工現(xiàn)場。3設(shè)備堆放場地平整并擺放道木。4滅火器等消防器材準(zhǔn)備齊全。5支承空氣預(yù)熱器的鋼結(jié)構(gòu)及附近的平臺已施工完。（四）施工進(jìn)度安排1 工

7、期安排施工工期為8個月。三、工藝流程（一）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝1、基礎(chǔ)劃線及膨脹裝置的定位安裝工作內(nèi)容：劃出空氣預(yù)熱器縱橫中心線、膨脹裝置中心線 參照總布置圖，確定空氣預(yù)熱器的具體布置位置，空氣側(cè)朝爐前，煙氣側(cè)朝爐后，并根據(jù)圖紙確定冷端梁、膨脹裝置相對于鍋爐的安裝位置。 確定中心線及膨脹裝置支撐梁的標(biāo)高,參考劃分中心線圖紙。用膨脹裝置提供的墊片調(diào)平支腿，標(biāo)高誤差在2mm以內(nèi)。 按上述要求用墊片調(diào)節(jié)冷端中心桁架水平以后，在支撐梁上冷端中心桁架兩端安裝膨脹裝置，用于側(cè)座架的膨脹裝置也安裝在支撐梁上。 基礎(chǔ)底板焊于支承梁上，在底板長度方向的兩端各焊100mm長的焊縫，不能全焊，橫向也不能焊。 將膨脹

8、板聚甲烷表面朝上，墊板加工比較光潔的面向下放置。2、冷端中心桁架及軸向密封板、支承軸承的安裝 1 根據(jù)現(xiàn)場起吊條件，冷端中心桁架總重量為69287+2000（吊鉤自重）=71287kg，利用冷端中心桁架上的四個起重吊耳，爐左、爐右側(cè)冷端中心桁架的吊裝工作均由80T平臂吊完成。其中80T平臂吊的起重性能為：R=15M幅度,起吊能力Q額=80T，負(fù)荷率為36/80=67.4%；250T履帶吊性能為：R=50M幅度,起吊能力Q額=37.5T，負(fù)荷率為36/37.5=96%,滿足起吊要求。 待冷端中心桁架就位于膨脹支座后，調(diào)整支腿下的墊片，用水平儀測量中心桁架上部離中心最遠(yuǎn)的四個角，確保水平度在3mm

9、/m以內(nèi)。 冷端桁架梁劃線，按主支座連接螺栓孔分出支承軸承座的中心位置，即空氣預(yù)熱器中心位置。調(diào)整支承軸承位置，使之與在預(yù)熱器中心重合，并通過調(diào)整下面的墊片，使軸承機(jī)加面水平度在0.4mm/m。 考慮中心桁架受力向下變形，底部墊片高度理論值為102mm，推薦實(shí)際值為112mm。 支承軸承箱和支承軸承部件組合時注意保護(hù)設(shè)備。用葫蘆把清洗干凈的軸承座就位，待中心筒就位后軸承座內(nèi)注入重負(fù)荷工業(yè)齒輪680#潤滑油，并覆蓋彩條布防止雜物侵入。 將主座架及軸向密封板就位在冷端中心桁架上，調(diào)整主座架，使之與底部扇形板垂直，并保證主座架板的內(nèi)側(cè)到預(yù)熱器中心線的尺寸正確，在主座架上部和冷端中心桁架中部安裝臨時支

10、撐，切勿把支撐焊到扇形板上。3、中心筒和端軸裝置、熱端中心桁架及導(dǎo)向軸承安裝 利用中心筒上的3個吊耳，掛2只10t葫蘆（用于安裝調(diào)整），端軸組件吊至適當(dāng)位置后，拆去保護(hù)罩及涂有黃漆的臨時支撐，清洗法蘭面，去除所有毛刺。 拆去冷端密封盤扇形開口，在冷端中心桁架適當(dāng)位置上放好千斤頂，中心筒在即將就位時，應(yīng)停止吊車動作，利用掛在吊鉤上的鏈條葫蘆，緩緩將中心筒放到千斤頂上，降低千斤頂使中心筒下支承面坐落于支承軸承上，使過渡套和支承內(nèi)圈的結(jié)合面達(dá)到要求。在就位過程中，嚴(yán)禁中心筒下部軸端與軸承之間有碰撞現(xiàn)象發(fā)生，就位后垂直放置，并與冷端中心桁架用斜拉臨時支撐。 起吊熱端中心桁架，找正中心后與主座架和軸向密

11、封板之間的結(jié)合面焊接。 導(dǎo)向軸承空氣密封組件安裝：a.將空氣密封裝置拆開,注意分界面位置；b.確保所有的零件清潔且無毛刺；c.所有的結(jié)合面和分界面都要涂以規(guī)定的密封膠；d.分界面連接法蘭板的螺栓、螺母的螺紋及螺母下面涂MD水劑石墨潤滑劑；e.安裝擋環(huán)。 導(dǎo)向軸承組裝前，徹底清洗并擦凈緊固套、軸承和軸承箱，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸出部分（嚴(yán)禁用銼刀），清除一切油珠和油脂，如果制造廠沒有將軸承裝在緊固套上，需要按制造廠的說明裝配； 緊固套和端軸的配合面，以及軸承內(nèi)套與緊固套的配合面涂抹輕質(zhì)油； 用密封膠密封所有防滲油表面； 軸承箱與壓板處填入密封填料并用密封膠密封，用螺栓壓緊; 利用吊環(huán)螺栓吊

12、放軸承箱，水孔接頭要位于預(yù)熱器的煙氣側(cè)，請參看預(yù)熱器的總布置圖以保證正確的布置； 使用脹套上的螺栓把緊固套固定在端軸上，均勻扭緊M20的螺母，扭緊力矩為470NM； 利用墊片和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)平和對中導(dǎo)向軸承。使用一個百分表測量緊固套上表面，軸向跳動不超過0.25mm。最后調(diào)整完成后，焊接下部螺母就位，并擰緊螺栓，此時不要把螺栓焊到螺母上； 軸承裝好后，在軸承座內(nèi)部注入潤滑油到最高油位油面以上，軸承座蓋以下的外露金屬表面應(yīng)涂油脂防銹； 檢驗合格，焊接螺母，導(dǎo)向軸承安裝調(diào)整全部完畢后焊接鋼板，按圖紙將頂部軸承定位裝置固定在中心桁架梁上； 中心筒找正方法為：在中心筒圓周上等分8個點(diǎn)，用經(jīng)緯儀在每個等分點(diǎn)

13、測量其垂直度，垂直度允許偏差1.5mm；用框式水平儀放在中心筒上端面上，檢查中心筒和支承軸承組合件的水平度，各個方向水平度都應(yīng)小于0.20mm/m，鎖緊導(dǎo)向軸承四個角調(diào)整螺栓以防止它移動。4、冷、熱端連接板和轉(zhuǎn)子外殼的安裝 將側(cè)座架安裝到膨脹裝置上，通過增、減膨脹裝置的墊片調(diào)節(jié)側(cè)座架膨脹裝置，使其與冷端中心桁架下的膨脹裝置保持在同一水平面，所有膨脹裝置的水平度誤差在2mm以內(nèi)，垂直放置側(cè)座架并安裝臨時支撐。 參看冷端連接板圖，安裝冷端連接板其余部件，包括冷端一次風(fēng)中心桁架，冷端連接環(huán)和冷端管子支撐。完成冷端一次風(fēng)中心桁架及其連接環(huán)的最終裝配。冷端一次風(fēng)中心桁架最終調(diào)平，并在其外側(cè)安裝臨時支撐。

14、安裝冷端管子支撐，在冷端靜密封卷筒調(diào)節(jié)水平后再將管子支撐連接板焊到冷端靜密封卷筒上。 將一次風(fēng)座架和軸向密封板安裝到冷端一次風(fēng)中心桁架上，垂直放置并安裝臨時支撐。 安裝熱端連接環(huán)及管子支撐件，在熱端靜密封卷筒調(diào)節(jié)水平后再將管子支撐連接板焊到熱端靜密封卷筒上。 完成熱端一次風(fēng)中心桁架的最后裝配及管子支撐。 安裝轉(zhuǎn)子外殼其余部件，側(cè)座架兩立柱之間的護(hù)板臨時焊接，為以后拆下便于安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉。 檢查冷、熱端連接板圓環(huán)裝置，保持水平和同心。5、轉(zhuǎn)子的安裝 1 將清點(diǎn)、檢查過的設(shè)備，按安裝順序運(yùn)輸?shù)藉仩t零米，由M250履帶吊吊裝就位。 所有轉(zhuǎn)子框架部件均有編號，并且在中心筒相對的安裝位置處有與之相同

15、的編號，編號應(yīng)一一對應(yīng)； 每臺空氣預(yù)熱器中心筒上部銷軸共16只，清除銷軸和銷孔內(nèi)雜物后與中心筒試穿； 中心筒下部定位銷安裝前將銷軸和銷孔內(nèi)雜物清理干凈，用銅棒輕輕敲打銷軸就位； 開始組裝轉(zhuǎn)子時，利用模塊起吊梁進(jìn)行吊裝，用兩只5t鏈條葫蘆掛在外側(cè)起吊梁，用于調(diào)整完整模式扇形倉的水平度，便于中心筒上部銷釘?shù)拇┭b； 當(dāng)模塊上凸耳嵌入中心筒上部凹槽后，插入銷軸，焊好墊圈，檢查并確保下凸耳槽口和中心筒下部定位銷正確就位； 完整模塊及轉(zhuǎn)子框架安裝應(yīng)對稱進(jìn)行，即：安裝一件之后，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，在與之相對的另一面安裝第二件。 用拉緊裝置連接主徑向隔板及中間隔板。把拉緊裝置與中間隔板連接在一起，按圖紙弦長尺寸調(diào)節(jié)，

16、這個階段只是粗調(diào)，最后還須重新調(diào)整，繼續(xù)安裝拉緊裝置直到全部完成。 當(dāng)32個拉緊裝完后，測量模式扇形倉熱端和冷端的弦長，測量時不能轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，按平均弦長尺寸作為基準(zhǔn)進(jìn)行最后調(diào)整，全部完成后安裝柵架； 開始安裝最靠近熱端和冷端的柵架。柵架靠在支撐銷上，插入到隔艙內(nèi)以便柵架安裝在轉(zhuǎn)子殼板內(nèi)側(cè)，并能保持內(nèi)壁弦長平均尺寸，柵架只能點(diǎn)焊以便能夠調(diào)節(jié)弦長尺寸； 完成模式柵形倉和中間隔板之間的焊接； 安裝剩余的柵架并完成焊接； 去掉拉緊裝置和磨平隔板表面，參照元件盒及工地安裝圖，安裝傳熱元件； 所有元件盒安裝完畢后，焊接熱端轉(zhuǎn)子中心筒銷。6、傳動裝置的安裝 加入潤滑油之前，線路、管路和循環(huán)系統(tǒng)必須正確安裝；

17、傳動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動方向一定要按圖紙安裝正確，否則可能損壞空氣預(yù)熱器密封； 用一個框式水平儀在中心筒導(dǎo)向端板上，檢測轉(zhuǎn)子是否水平，轉(zhuǎn)子的水平度要求在0.20.4mm/m。如果超出這個界限，調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承箱來調(diào)整轉(zhuǎn)子； 按中心傳動裝置總圖安裝傳動裝置； 安裝脹套時一定要按照圖紙的要求均勻地擰緊每個擰緊螺栓，嚴(yán)格保證聯(lián)軸器與端軸和減速機(jī)輸出軸的同軸度。7、冷端傳熱元件的安裝 冷端傳熱元件采用DU3板型，用0.8的板，材料為搪瓷鋼，用波紋板組成，所有元件高1000mm。轉(zhuǎn)子傳熱元件從上到下共分三層，依次為冷端、熱端中部、熱端；從內(nèi)至外共6層倉格。冷端傳熱元件吊裝從轉(zhuǎn)子外側(cè)推入倉格內(nèi)，熱端中部及熱端傳熱元

18、件用單軌吊起吊從上方放入轉(zhuǎn)子倉格內(nèi)，從下到上逐層安裝。在同一層上，一般先裝靠近中心軸處的最小倉格，后裝靠近圓周部。 根據(jù)圖紙要求安裝冷端傳熱元件，冷端傳熱元件1層共分5種，把標(biāo)有冷端“A”、“B”、“C”、“D”、“E”的箱件用吊車逐件吊裝入相應(yīng)位置。 傳熱元件的吊裝，應(yīng)使用廠家提供的專用吊具。 2 冷端傳熱元件的安裝，應(yīng)采用對稱安裝。 8、熱端及防磨層傳熱元件的安裝 熱端及防磨層傳熱元件均采用DU3板型，用0.5的板，材料為搪瓷鋼板，用波紋板組成，其中熱端傳熱元件高1000mm，防磨層傳熱元件高600mm。 將熱端傳熱層元件吊裝到熱端梁上。 熱端傳熱元件1層共分5種，安裝位置如圖紙所示由內(nèi)向

19、外編號分別為：“A”、“B”、“C”、“D”、“E”。 傳熱元件的吊裝，應(yīng)使用廠家提供的專用吊具。3 熱端傳熱元件的安裝，應(yīng)采用對稱安裝。9、 轉(zhuǎn)子角鋼和預(yù)熱器密封的安裝密封件安裝工作內(nèi)容包括：冷、熱端靜密封、徑向、軸向密封 轉(zhuǎn)子密封鋼板安裝a.轉(zhuǎn)子找正后，在轉(zhuǎn)子外殼或連接環(huán)上確定轉(zhuǎn)子鋼板的位置，以此位置為基準(zhǔn)安裝轉(zhuǎn)子角鋼，保證其垂直跳動值小于2mm，轉(zhuǎn)子角鋼安裝好后再安裝密封鋼板，保證其圓周跳動值小于3.2mm，在熱端用預(yù)熱器安裝工具中的刀架將熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼上翼圓切削平。b.焊接轉(zhuǎn)子前轉(zhuǎn)子必須接地可靠，嚴(yán)禁通過軸承接地。 轉(zhuǎn)子端軸靜密封卷筒安裝把導(dǎo)向軸承和支撐軸承的轉(zhuǎn)子端軸靜密封卷筒都調(diào)整

20、到合適水平度和標(biāo)高。合適的水平度為0.2m/mm,按轉(zhuǎn)子徑向密封安裝圖、靜密封圖、導(dǎo)向軸承圖和支撐軸承圖的規(guī)定檢查同心度和離轉(zhuǎn)子中心筒上下端板的距離。 安裝熱端和冷端轉(zhuǎn)子中心筒密封 轉(zhuǎn)子徑向密封裝置安裝a.安裝和調(diào)整徑向密封校正裝置冷端內(nèi)側(cè)離轉(zhuǎn)子中心筒端面距離88+“a”mm。冷端外側(cè)離轉(zhuǎn)子密封角鋼上的最低點(diǎn)的距離8+“a”mm。熱端內(nèi)側(cè)離轉(zhuǎn)子中心筒端面距離為82+“a”mm。熱端外側(cè)離轉(zhuǎn)子密封角鋼的最高點(diǎn)的距離為2+“a”mm?！癮”值可根據(jù)情況自選，推薦使用a=2mm,所有尺寸向著密封面。b.按照徑向密封片和徑向密封校正裝置間隙表(如下表)中所示徑向密封片和徑向密封校正裝置的間隙值再加上對

21、應(yīng)的a值安裝和調(diào)整徑向密封片?？諝忸A(yù)熱器徑向密封片和徑向密封校正裝置的間隙值(mm)熱端A1B1C1D1E165036冷端F1X1Y1J1K1104211c.按照徑向密封間隙表（如下表）中所示徑向密封片和扇形板的密封間隙值調(diào)整扇形板?？諝忸A(yù)熱器徑向密封間隙值（扇形板與徑向密封片之間的間隙）(mm)熱端ABCDE0冷端FXYJK104211 旁路密封裝置安裝a.調(diào)整熱端和冷端旁路密封支撐角鋼到轉(zhuǎn)子密封鋼板上外徑最大點(diǎn)的距離。熱端尺寸 “M”+373mm，冷端尺寸“N”+422mm。(M和N為熱端和冷端旁路密封片與轉(zhuǎn)子密封鋼板最外面點(diǎn)的間隙。間隙值M=5mm,N=1.5mm。)b.達(dá)到規(guī)定尺寸以后

22、，焊接密封支撐角鋼。 軸向密封裝置安裝a.找出轉(zhuǎn)子密封角鋼外徑最大點(diǎn)b.調(diào)整軸向密封校正裝置，使其與冷、熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼外徑最大點(diǎn)的間隙為2+“b”mm,b值推薦為2mm，所有尺寸向著密封面。c.安裝軸向密封片并調(diào)整到與軸向密封校正裝置接觸。d.按照軸向密封間隙表（如下表）調(diào)整軸向密封板。軸向密封間隙表（mm）序號GH名稱軸向密封（熱端）軸向密封（冷端）2-33VI(60)-2400(96)10mm5.5mm10、預(yù)熱器附屬設(shè)備安裝 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置安裝 a. 轉(zhuǎn)子任何部件上焊接時，中心筒必須接地以防損壞軸承；b旋轉(zhuǎn)葉片不能與任何靜止部件干涉；c. 安裝旋轉(zhuǎn)葉片和接近開關(guān)之間的距離不超過10m

23、m，也不低于5mm。 觀察孔和燈的安裝 a參照空氣預(yù)熱器總圖確定觀察孔和燈的位置；b觀察孔和燈必須安裝在能盡量照亮元件表面的地方； 空氣密封管道的安裝 a安裝以前所有管子和管件必須徹底清洗；b管件的錐管螺紋部分用密封膠膜密封；c安裝管子支撐，支撐不得焊接在主筋板上；d安裝管子支撐夾緊件，以便在管子下面擰緊螺栓；e管子和預(yù)熱器零件之間留保溫空間； 固定式清洗裝置的安裝 a參照空氣預(yù)熱器總圖及附注、固定式清洗裝置（冷端）、固定式清洗裝置（熱端），確定清洗水管的位置、方向，以及與空氣預(yù)熱器的連接方式；b現(xiàn)場安裝前，清除所有管件內(nèi)部雜物；c噴嘴孔垂直對準(zhǔn)傳熱元件表面。11、質(zhì)量通病及預(yù)防措施11.1漏

24、風(fēng)率的定義及其影響漏風(fēng)率L=（空氣側(cè)漏到煙氣側(cè)的空氣總質(zhì)量/入口煙氣總質(zhì)量）100空氣預(yù)熱器漏風(fēng)會導(dǎo)致機(jī)組熱力工況變化，隨著漏風(fēng)量增加，熱風(fēng)溫度下降，排煙溫度下降又導(dǎo)致冷端受熱面壁溫降低，加速低溫腐蝕過程；漏風(fēng)還影響機(jī)組運(yùn)行效率，它一方面降低了機(jī)組熱效率，另一方面增加了送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的功率消耗，嚴(yán)重時，造成送入爐膛的風(fēng)量不足，導(dǎo)致鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，使企業(yè)發(fā)電煤耗增加，嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。11.2漏風(fēng)的產(chǎn)生過程空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)分為直接漏風(fēng)和攜帶漏風(fēng)兩種，直接漏風(fēng)是由于空氣側(cè)與煙氣側(cè)的壓差以及空氣預(yù)熱器動、靜部分之間的間隙所引起的空氣向煙氣的泄漏。由于密封存在間隙，不可避免的存在一次

25、風(fēng)向二次風(fēng)側(cè)和煙氣側(cè)的直接泄漏以及二次風(fēng)向煙氣側(cè)的漏風(fēng)；另外加之轉(zhuǎn)子在熱態(tài)時蘑菇狀變形，扇形板與轉(zhuǎn)子密封外緣間隙加大，加劇了漏風(fēng)。間隙越大，壓差越大，漏風(fēng)也就越大，這是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的主要原因。攜帶漏風(fēng)是由于預(yù)熱器自身旋轉(zhuǎn)時，造成空氣隨受熱面旋轉(zhuǎn)進(jìn)入煙氣側(cè)，形成漏風(fēng)。這部分漏風(fēng)是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本身結(jié)構(gòu)決定的，不可消除。11.3控制空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的設(shè)計措施 全模式48倉轉(zhuǎn)子，采用雙三密封結(jié)構(gòu)，軸向和徑向有三條密封片與冷熱端扇形板形成三道密封，與一次風(fēng)扇形板形成雙密封，有效降低了密封片兩側(cè)的壓差，使得直接漏風(fēng)量下降30。 雙側(cè)靜密封，且冷熱端扇形板利用脹縮節(jié)實(shí)行完全焊接。 合理的密封調(diào)整間

26、隙。冷端徑向密封片調(diào)整成反“V”形，熱態(tài)時，密封片近似成直線，與剛性扇形板形成良好配合控制其圓度，提高了旁路密封的效果。熱端徑向密封采用了三道密封，可以部分替代LCS。 轉(zhuǎn)子角鋼現(xiàn)場加工，有效地控制其圓度。 采用頂部中心傳動，使軸向密封成為連續(xù)密封。 換熱元件采用DU3板型,配置合適的吹灰器及水清洗裝置,使傳熱元件保持清潔，降低煙風(fēng)阻力，減小漏風(fēng)。11.4安裝過程中控制漏風(fēng)措施 基礎(chǔ)劃線及冷端中心桁架、主副支座架安裝基礎(chǔ)劃線，尤其是膨脹塊位置必須精確，它關(guān)系到外殼的圓度及旁路密封角鋼的安裝質(zhì)量,根據(jù)空氣預(yù)熱器總圖和鍋爐鋼架12600mm平面圖劃出預(yù)熱器縱橫中心線，用鋼卷尺測量和調(diào)整八個點(diǎn)的開檔

27、對角尺寸，八塊膨脹塊標(biāo)高一致,先在鋼架立柱合適的位置找一固定點(diǎn),做上標(biāo)記，用橡膠水管配合鋼板尺檢測八個膨脹塊標(biāo)高相對固定點(diǎn)讀數(shù)是否一致，通過調(diào)節(jié)膨脹塊下部的墊片找正標(biāo)高誤差2mm,并在冷端中心桁架就位后復(fù)測桁架離中心最遠(yuǎn)四個角的標(biāo)高。劃出冷端中心桁架中心線，就位時用千斤頂調(diào)整使其與基礎(chǔ)劃線中心重合，主副座架安裝時吊線垂測量立面垂直度，并保證兩個主座架上端平行距，可采用對角線相等的辦法，各尺寸合格后方可用臨時槽鋼加固。 轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子角鋼安裝為了確保轉(zhuǎn)子垂直，防止轉(zhuǎn)子受力不均發(fā)生傾斜，在安裝扇形倉和蓄熱元件時，必須對稱安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉。將所有元件盒安裝完后找正轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子熱端外緣上取一固定點(diǎn)，用水

28、平管測量該點(diǎn)的水平標(biāo)高，并在外殼適當(dāng)?shù)奈恢米魃蠘?biāo)記，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子一周，每旋轉(zhuǎn)1/4圈時將測量數(shù)據(jù)記錄，待四組數(shù)據(jù)全部測量完后，根據(jù)數(shù)據(jù)差值重新調(diào)整導(dǎo)向軸承調(diào)整螺栓，重復(fù)測量上述數(shù)據(jù)，直到滿意為止。 轉(zhuǎn)子端軸靜密封卷筒安裝a.密封盤與熱端中間梁之間的焊接應(yīng)用對稱焊施工，保持密封盤水平度不為破壞。b.在中心筒封板上焊接固定一塊矩形扁鋼，轉(zhuǎn)動中心筒（轉(zhuǎn)子） 一周，扁鋼應(yīng)不接觸密封盤機(jī)加工外周密封面。c.45撐桿在調(diào)節(jié)密封盤前不能和密封盤焊接。 密封裝置安裝a徑向與軸向密封片安裝密封片和轉(zhuǎn)子、密封片之間、密封片和補(bǔ)隙片、密封片和密封角鋼、密封弧板之間焊接均為密封焊，圓弧板的最終調(diào)圓需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3圈：第一

29、圈為測量和粗調(diào)圓弧板，第二圈為細(xì)調(diào)和復(fù)核，第三圈為微調(diào)并記錄位置數(shù)值。扇形板的不平度、軸向密封板的圓弧度偏差必須在測量密封間隙之前已調(diào)至合格。b靜密封裝置安裝靜密封的焊接必須保證不破壞密封板的平整度。在靜密封焊接完成后，需復(fù)查密封間隙。c旁路密封裝置安裝間隙調(diào)整通過內(nèi)外移動旁路密封角鋼來進(jìn)行，不能使用撬棒等會造成密封片變形的工具。旁路密封片與徑向靜密封之間要密封焊兩節(jié)剛性環(huán)之間、旁路密封角鋼之間的拼縫應(yīng)密封焊，密封角鋼在調(diào)節(jié)到位后和剛性環(huán)密封焊。間隙測量時每隔30測量一次，并作好記錄。11.5空氣預(yù)熱器底部軸承加墊厚度不夠，因冷端中心桁架在轉(zhuǎn)子安裝受力后會自然向下彎曲，所以必須考慮此部分的變形

30、量。11.6靜密封裝置焊接未按圖紙施焊，造成錯焊或漏焊現(xiàn)象。11.7轉(zhuǎn)子在裝完模塊扇形倉和元件盒后，中心筒必須最后找垂直，保證轉(zhuǎn)子水平。11.8密封片螺栓緊固力矩未達(dá)到設(shè)計要求，在運(yùn)行中脫落。11.9吹灰器等其他部件必須焊接牢固，防止運(yùn)行脫焊，與轉(zhuǎn)子保持設(shè)計尺寸，防止熱態(tài)運(yùn)行時影響膨脹，損壞密封片。11.10 導(dǎo)向軸承加油量不能過高，以免引起運(yùn)行時多余的潤滑油溢出引起著火。11.11運(yùn)行過程有一段磨合期，不可在熱態(tài)時隨意調(diào)節(jié)密封間隙，需在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。11.12定期吹灰，密切監(jiān)視內(nèi)部著火，消防系統(tǒng)必須保證能可靠投用。12、作業(yè)過程中控制點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求12.1 膨脹支座安裝要求膨脹支座

31、序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1校平各膨脹裝置至同一標(biāo)高誤差2mm水平測量儀或橡膠水管2定預(yù)熱器十字中心線主支座，副支座中心線正交成90測量定位尺寸3主、副支座連接環(huán)距中心距離誤差2mm測量定位尺寸4主副支座安裝位置誤差偏離預(yù)熱器十字中心線3mm測量定位尺寸細(xì)鋼絲5主、副支座垂直度誤差2mm拉垂線細(xì)鋼絲6墊塊與基礎(chǔ)間接觸面75%塞尺檢測塞尺12.2轉(zhuǎn)子安裝要求轉(zhuǎn)子序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1模塊安裝次序保證安裝模塊時導(dǎo)向軸承均勻受力按圖紙吊裝模塊順序裝配轉(zhuǎn)子和傳熱元件現(xiàn)場監(jiān)督2相鄰模塊間隔的均勻度1.5mm如超標(biāo)，需向兩側(cè)模塊均勻間隙鋼卷尺3旋轉(zhuǎn)端面水平度 0.25mm/m固定水平儀于

32、一個模塊內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一圈，每90測一次框式水平儀4導(dǎo)向軸承限位塊的焊接按圖焊妥現(xiàn)場監(jiān)督5轉(zhuǎn)子殼板和徑向隔板焊接質(zhì)量檢查應(yīng)為雙面焊，且焊縫高度不能低于圖紙要求現(xiàn)場檢查鋼直尺6轉(zhuǎn)子最終標(biāo)高（滿載后）中心筒下端面到下剛性環(huán)的上表面的距離誤差3mm標(biāo)尺7轉(zhuǎn)子接地情況焊接部位和下梁應(yīng)就近用接地線連接現(xiàn)場檢查12.3徑向密封片與軸向密封片安裝要求徑向密封片與軸向密封片的安裝要求序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1徑向密封直尺安裝水平度整體水平度0.25mm/m拉線檢查細(xì)鋼絲水平儀2安裝標(biāo)高與中心筒上端蓋、下端蓋間的距離，按密封安裝調(diào)整圖。測量，偏差1.5mm鋼直尺3確認(rèn)徑向密封片的方向分清冷熱端，分清內(nèi)外側(cè)

33、按照徑向密封圖紙，現(xiàn)場確認(rèn)4復(fù)檢密封直尺的牢固程度約能承受1T力復(fù)查其水平度5徑向密封片內(nèi)外端的焊接必須密封焊并檢查焊接接地情況現(xiàn)場監(jiān)督消除此處漏風(fēng)間隙6螺栓安裝緊固，方向與圖紙相符用扳手復(fù)查7兩段徑向密封片之間的間隙應(yīng)1mm，過大者需補(bǔ)蓋板焊接密封現(xiàn)場監(jiān)督消除此處漏風(fēng)間隙8軸向密封補(bǔ)隙片與密封角鋼的間隙盡量無間隙并密封焊接現(xiàn)場監(jiān)督消除此處漏風(fēng)間隙9密封角鋼、密封弧板的連接焊應(yīng)確保密封無空洞現(xiàn)場監(jiān)督消除此處漏風(fēng)間隙12.4 靜密封安裝要求靜密封安裝要求序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具冷端固定式靜密封1扇形板固定要求焊前對扇形板進(jìn)行必要支撐，防止變形預(yù)緊調(diào)節(jié)螺栓，在扇形板焊接部位下方墊鋼板等臨時

34、支撐物2固定式靜密封焊接次序采用兩人兩側(cè)對稱、分段跳躍焊； 焊接電流要小每段焊接長度以一根焊條為限，隨時抽查扇形板的彎曲程度熱端軸向靜密封與冷端可調(diào)式靜密封1可調(diào)式靜密封（帶槽直邊）的焊接應(yīng)先焊槽內(nèi)，再焊槽外，具體詳見焊接規(guī)程塞尺測量2靜密封片與扇形板之 間間隙0.5mm，不合格火焰校正到符合要求塞尺測量，靜密封片應(yīng)貼緊扇形板3靜密封片之間的拼縫焊接后按圖紙要求磨平目測4靜密封與密封盤剛性環(huán)之間的焊接密封焊目測5完成密封調(diào)整后的密封板的調(diào)節(jié)余度熱端徑向板應(yīng)能向上10mm，向下不低于轉(zhuǎn)子變形量（見備注），軸向密封板應(yīng)能向內(nèi)外各調(diào)節(jié)12mm在調(diào)試階段確認(rèn)12.5旁路密封片安裝與旁路密封間隙旁路密封

35、片安裝與旁路密封間隙序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1熱端間隙M按圖，填入記錄表塞尺測量2冷端間隙N按圖，填入記錄表塞尺測量3密封片重疊情況需全部貼緊無可見間隙4兩層密封片間電焊安裝調(diào)整完畢，兩層密封片間需點(diǎn)焊（兩端和中間點(diǎn)焊3點(diǎn)）現(xiàn)場檢查5槽齒錯開情況內(nèi)外兩層應(yīng)該交錯安裝，以便長圓槽孔不在同一位置現(xiàn)場檢查6密封片和扇形板靜密封間焊接密封焊12.6驗評標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱驗收等級執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)1受熱面回轉(zhuǎn)式空預(yù)器支撐鋼架檢查劃線4驗評表4.4.212受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝4驗評表4.4.283受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器軸承安裝4驗評表4.4.234受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子安裝4驗評表4.4.2

36、95受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器驅(qū)動裝置安裝4驗評表4.4.266受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封安裝5驗評表4.4.307潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝4驗評表4.4.318受熱面回轉(zhuǎn)式空氣管道及吹灰器附屬設(shè)備安裝4驗評表4.4.279油系統(tǒng)試運(yùn)5驗評表4.4.3210驅(qū)動裝置試運(yùn)5驗評表4.4.3311空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)6驗評表4.4.34（二）空氣預(yù)熱器的調(diào)試1試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作驅(qū)動裝置油位正常，軸承油位正常，無滲漏現(xiàn)象。徹底清理預(yù)熱器內(nèi)部，所有臨時支撐必須全部割除，手動盤車無異?，F(xiàn)象。保溫工作結(jié)束，所有人孔門封閉?；馂?zāi)報警，轉(zhuǎn)子停車報警裝置投入運(yùn)行。吹灰器工作正常。2電動機(jī)試轉(zhuǎn)及切換連鎖預(yù)熱器驅(qū)動裝置通常配有兩臺電機(jī)：一臺主電機(jī)，一臺備用電機(jī) 。預(yù)熱器的