結構改造施工方案

1、結構改造施工方案南昌深國投商業(yè)中心目前施工至四層梁板， 局部位置施工至五層梁板， 應嘉德公司及 甲方要求， 設計圖紙做了相應的設計修改， 致使原已經(jīng)施工好的基礎至四層梁板部分涉及 到砼的鑿打、植筋以及碳纖維加固等改造工程。對此根據(jù) JIA 建施、結施修改圖做以下 具體介紹。一、概況該改造工程根據(jù) JIA 建施、結施修改圖，具體修改內(nèi)容為： 1、5-7/K-J 軸地下室底 板原自動扶梯基礎修改； 2、3#貨梯移位到消防水池并植筋做柱伸上來，一層至三層樓板 需鑿打混凝土，原位置需封板涉及到植筋； 3、原預留的與江信接口的地下室外墻留洞， 現(xiàn)需植筋做外擋墻； 4、新增加自動扶梯處地下室底板及頂板需鑿

2、打混凝土，另外2-3 層涉及到樓梁板柱的鑿打及鋼筋植筋、 碳纖維加固； 5、17/F-K，K/16-17 新增加柱及柱截面 加大，設計到打鑿砼及植筋； 6、地下室頂板至四層原自動扶梯加寬加大需鑿打混凝土， 并植筋及碳纖維加固； 7、地下室頂板至四層 3 軸預留洞口加多改小需植筋； 8、2#樓梯原 部位需鑿打掉，新移位位置需鑿打樓梁板并植筋； 9、一層 1/G，E-F/17，F(xiàn)-G/15-16 新增 加梁需鑿打樓板并植筋； 10、一至四層 1/B 處及一層 11-16/AB 處需進行碳纖維加固。 11、新增加一卸貨平臺， 該部位設計到植筋及碳纖維加固。 具體結構改造部位詳見各樓層 結施圖。工程特

3、點：該工程為結構改造工程，大部分為原結構將砼鑿掉及新增加梁、板、柱， 均沒有預留鋼筋， 故該部分施工時主要涉及植筋問題； 對新增加卸貨平臺部位及新增自動 扶梯部位主要涉及到碳纖維加固。施工時與原結施圖配合施工，具體要求不明確的需參見原結構設計總說明、結構改造該結構改造以前涉及到對原搭設的腳手架進行拆除， 對新增加自動扶梯范圍的鋼管腳 手架需全部進行拆除并重新搭設，具體拆除和搭設范圍詳見結構改造圖。1、混凝土的鑿打改造工程施工前，根據(jù)設計圖紙要求測放柱、梁、板尺寸線，并注明應該鑿打掉部位， 然后搭設鑿打砼需用的滿堂腳手架和腳手板，在每層改建部位四周搭設防護腳手架和滿掛 安全網(wǎng)，以防碎石飛濺傷人。

4、鑿打方法：采用電動風鎬鑿打和人工配合進行鑿打，對鑿打后成懸挑狀的梁板，在鑿打混凝土之前應搭好頂撐架體。施工順序：考慮該工程主體結構未封頂，且大部分模板還 沒有進行拆除，但考慮整個工程的施工進度，修改面積較小部位的改造工程需隨主體結構 同步進行，故宜從下至上逐層鑿打和清運；而對2#樓梯、3#貨梯及新增加自動扶梯部位板擴大的改造工程宜從上至下逐層鑿打和清運。每層先打掉樓板砼，后鑿掉梁砼，砼打完 后、再切割梁板鋼筋。鑿下廢碴采用人工水平運輸和塔吊垂直運輸，運到甲方指定地點。2、植筋工程及鋼筋工程：（1）、加固部分梁縱筋（包括腰筋）、板筋及新增加柱筋（包括箍筋）均要求植筋膠 在原砼上植筋。梁縱筋與植筋

5、面連接采用機械連接（錐螺紋連接），16以下鋼筋采用電 弧焊連接。柱豎向筋采用電渣壓力焊焊接。（2） 、原結構為中跨梁現(xiàn)改為邊跨梁處（包括框架梁和非框架梁），當梁縱筋不能滿 足03G101 1的錨固長度時，可另加一根鋼筋將上、下縱筋焊接在一起。（見示意圖）焊接(3) 、原結構為連續(xù)梁的，現(xiàn)改為端跨梁和懸挑梁的，需多鑿打混凝土(一個錨固長度+10d),并重新下該增加部分鋼筋(錨固長度加多鑿混凝土長度)滿足錨固要求與原設計的鋼筋焊接，以滿足設計及規(guī)范要求。(4) 、植梁、板、柱筋時，鋼筋預留長度應滿足要求。其鋼筋接頭應在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，梁筋第一根從砼表面算預留1000伽，相鄰鋼筋預留1875伽，保

6、證鋼筋接頭面積 百分率不大于50%。柱子鋼筋預留長度應大于 700伽，相鄰的應大于700伽+35d，同樣 保證鋼筋接頭面積不大于 50%，板筋面筋采用焊接，底筋采用植筋，其接頭連接區(qū)段長 度應大于500伽，其接頭率應控制在50%以內(nèi)。(5) 、對于跨度較小的梁、板采用一次植筋到位，不再采用機械連接或焊接連接。(6) 、植筋與原梁鋼筋相碰時，植筋應往下植，見示意圖。具體的植筋做法參見JIA- 結施圖中的結構大樣圖。(7) 、鋼筋工程具體參見施工組織設計。當每一區(qū)段修改部位的老砼從上至下全 部打鑿干凈并清運完畢后，應重新測放修改后尺寸線，并從下而上搭設植筋用滿堂腳手架， 由專業(yè)公司由下而上進行植筋

7、施工， 待植筋膠強度達到設計要求后，方可進行柱、梁筋的 焊接(單面焊10d)或搭接綁扎(53d)。主筋焊接接頭離老砼面距離必須500,且同一連 接區(qū)內(nèi)接頭百分率不大于50%樓面板鋼筋設計要求打毛露出老板筋與新板筋焊接(單面 焊 10d)。自下而上逐層綁扎鋼筋與安裝模板， 每層必須經(jīng)設計、監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格、簽字許 可后，方可澆筑C35商品砼。3、模板工程：該改造工程為大部分為局部改造和結構增加樓板梁，支模及搭架均采用滿堂架。具 體的支模同高支模施工方案。4、砼工程(1) 、新老砼相接處原砼表面應鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不小于6伽。(2) 、采用商品砼，凡加固斷面尺寸小于300部分混

8、凝土均采用C35干硬性微膨脹砼； 其余均采用C35微膨脹砼；地下室底板混凝土的抗?jié)B等級為 S8。(3) 、砼運輸采用1#和2#塔吊將砼吊運至A K軸外的各層卸料平臺上，然后人工推運至澆筑地點，機械振搗密實。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，待砼強度達到80%以上后方可拆模。(4) 、砼工程具體施工工藝參見施工組織設計。三、植筋工藝流程與操作要點1. 工藝流程鉆孔一清孔一孔干燥-孔除塵一鋼筋及孔表面處理一配膠一灌膠一插筋一固定養(yǎng)護。2. 操作要點(1)鉆孔 在鉆孔前剔鑿掉面層，露出結構基層 根據(jù)結構修改圖或原有結構施工圖中了解混凝上結構內(nèi)鋼筋分布情況。 按設計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑

9、，根據(jù)工藝要求一般為鋼筋直徑d + 45mm開孔深度如下:鋼筋直徑（伽）81012141618202225鉆孔深度（植筋深 度）（伽）120150180210240270300330380設計拉拔力（KN 10 18 35 50 65 85 105 125 165 鉆孔根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。20mm以內(nèi)孔徑用沖擊鉆，20-40mm間可用手持金剛石鉆機，采用靜力鉆孔機（水鉆） 打孔。鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度。 按施工順序每鉆孔成一定批量后， 請甲方、監(jiān)理驗收孔徑孔深等，合格后方可進行 下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉人孔內(nèi)。（2）孔洞處理

10、 清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用風機加導管伸人孔內(nèi)吹凈。 視孔內(nèi)干燥程度采用自然風干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準。 用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁。（3）鋼筋處理 對于鋼筋的銹蝕部分，應用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。 鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，成一定批量后經(jīng)驗收合格，方可使用。（4）配膠用于雙組分結構膠，嚴格按使用說明書規(guī)定的比例配膠， 攪拌均勻，一般在40-60min 時間內(nèi)使用完畢， 水平孔堵孔用膠應有較高的稠度， 可在已配好的膠中加入適量水泥或其 他規(guī)定填料（按使用要求配料）。同樣可以采用成品植筋膠，具體由甲方及設計認可采用 何種植筋膠。（5）灌膠 垂直孔可將膠液緩慢

11、細流注入孔中， 水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中 （用塑料薄膜 制作），然后注入孔中，孔外溢出粘合劑為最佳狀態(tài)，灌膠應一次完成。（6）栽筋準備好的鋼筋插入孔中， 放入時緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋， 讓孔與鋼筋全面粘合， 然后用堵孔膠 堵口，放入鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。（7）養(yǎng)護在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應擾動，一般 3d 可受力使用。3、 材料（1）結構膠是一種以環(huán)氧樹脂為主體， 摻有多種改性輔助劑和填料的高分子聚合材料， 一般為雙組分材料，混合后攪拌均勻，呈膠稠狀， 特別適用于鋼材與混凝土，鋼材與鋼材 的粘結。（2）結構膠有多種型號，適用于不同的溫濕環(huán)境，使用時要根據(jù)施工現(xiàn)場及使用環(huán)境 確定。結構植筋膠應通

12、過建設部科技成果評估， 用于生根的結構植筋膠應能在潮濕環(huán)境下 施工和固化，并能確保鋼筋錨固生根的可靠連接。4、勞動組織及安全勞動組織（1）鉆孔班每臺鉆機配置23人；每工作班配置鉆機數(shù)及輔助工人數(shù)，依據(jù)工作面情況、工程量大小、進度要求而定（2植筋班按每班4個注膠槍確定勞動力組織表序號項目勞動力1注膠2人2配膠 2人3植筋4人4清孔3人5鋼筋運輸除銹2人安全（1操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡和口罩。（2）操作架子必須穩(wěn)固，防止傾倒，作業(yè)時必須確保安全施工。（3）所有機電設備應由專人操作，維修，保養(yǎng)，他人不得私自拆卸。機電設備禁止 超載和帶病作業(yè)，帶電維修。操作工人經(jīng)過專業(yè)培訓上崗。（4

13、）采用“三相五線制”配電，必須實行“一機一閘制”。（5）手動工具使用前專人檢查工具的安全性， 電線不要張拉過緊，不得扭結和纏繞, 不得在水中浸泡，以防漏電。（6）易燃易爆有毒物品，要專人保管，使用時要嚴格限量領料，配膠及用丙酮清洗 鋼筋時注意防火。5、質(zhì)量要求（1）嚴格按使用說明書使用膠料，計量要準確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標注）， 配膠由專人進行，攪拌要均勻，配好膠后要在規(guī)定的時間內(nèi)用完。（2）鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據(jù)設計要求及材料、工藝要求進行專 人驗收，合格后方可進行下步施工（3）在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做抗拔試驗，抗拔力應達到設計要求。（4）結構膠配料時切忌有水滴入盛膠

14、容器內(nèi)，容器應清潔。（5）確保養(yǎng)護質(zhì)量，保證養(yǎng)護天數(shù)。（6）鋼筋植筋施工的驗收 在植筋生根的原件上抽樣進行非破壞性抗拔試驗，超過設計要求的標準強度值即可，抽樣數(shù)量按規(guī)范或相關標準要求確定。 主要儀器試驗設備：千斤頂，傳感器，試驗油泵。四、碳纖維布加固施工1工藝流程基底處理一涂底膠一找平一粘貼一保護。2操作要點。（1）基底處理 清除被加固構件表面的剝落、 疏松、蜂窩、腐蝕等劣質(zhì)混凝土， 露出混凝土結構層， 并用修復材料將表面修復平整。 被粘貼混凝土表面應打磨平整， 除去表層浮漿、 油污等雜質(zhì)， 直至完全露出結構新 面，構件基面的混凝上要打磨平整， 尤其是表面的凸起部位要磨平， 轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒

15、 角處理并打磨成圓弧狀（R20mm）。 用吹風機將混凝上表面清理干凈并保持干燥。（ 2）涂底膠 按主劑： 固化劑的比例將主劑與固化劑先后置于容器中， 電動攪拌器均勻攪拌， 根 據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下 1h 內(nèi)用完。 用滾筒刷均勻涂抹于混凝上表面， 等膠固化后 （以指觸干燥為準） ，再進行下一步施工。(3) 用整平材料找平 混凝土上表面凹陷部位要用找平樹脂填平，盡量減少高度差。 轉(zhuǎn)角的處理也應用找平樹脂將其修補為光滑的圓弧，半徑不應小于20伽。 待找平材料表面指觸干燥時即可進行下一步施工。(4) 粘貼碳纖維布 按設計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布。 調(diào)配粘貼材料膠(使用方

16、法同底膠)，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、 混凝土拐角等部位要多涂抹一些。 粘貼碳纖維布，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制的滾子反復沿纖維方向 滾壓，去除氣泡，并使粘貼材料膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維 布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘貼材料膠， 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度 不得小于100m m。為便于構件表面砂漿批擋，在最后一層碳纖維片材施工完畢后，趁表 面樹脂尚未硬化時，在碳纖維片材表面粘貼的樹脂刷一道后粘上干燥潔凈的中等顆粒石英 砂作處理。碳纖維搭接示意圖 碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維固定 注意施工安全，碳纖維

17、施工完畢后注意保護已粘貼的碳纖維片材， 不得在加固構件 表面進行鉆孔、敲擊、切割等工作。（5）保護保護層采用M15水泥砂漿，厚度梁為20伽，板為15伽3、材料碳纖維材料加固修補結構所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用樹脂碳素纖維片材 采用碳素纖維片材型號 200g/m2300 g/m材料厚度 0.111 mm 0.167 m抗拉強度標準值 3400Mpa 3400MPa彈性模量240000 Mpa240000 Mpa延伸率 1.7% 1.7%配套樹脂類粘貼材料 采用碳纖維粘貼劑采用碳素纖維片材進行加固修護時， 應采用配套樹脂類底層樹脂、 找平樹脂、 浸漬樹脂或粘結樹脂。底層樹脂性能指標 2.5 M

18、pa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍找平樹脂性能指標 2.5 Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍浸漬樹脂或粘結樹脂 2.5 Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍拉伸剪切強度 10 Mpa拉伸強度 30 Mpa彎曲強度 40 Mpa碳素纖維片材和配套樹脂類粘貼材料需提供相應匹配性試驗報告4、機具設備碳纖維加固的機具設備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置施工機具統(tǒng)計表序號名稱數(shù)量1混凝土角磨機根據(jù)現(xiàn)場實際需要進 行配置2吹風機3剪刀4滾子5砧子6灌漿設備5、勞動組織及安全（1）勞動力組織視現(xiàn)場工期及施工面積確定班組數(shù)，（2）安全 裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，與高壓電

19、線及輸電線路要有可靠隔離措 施。 碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。 現(xiàn)場施工人員應穿工作服，佩戴口罩和手套，嚴禁在現(xiàn)場吸煙。 配制及使用膠的場所必須保持良好的通風。 腳手架要有足夠的安全性，高空作業(yè)必須配戴安全帶。6、質(zhì)量要求（1）驗收時必須有碳纖維及其配套膠生產(chǎn)廠家所提供的材料檢驗證明，驗收以國家 標準為驗收依據(jù)。（2）每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，做好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì) 量問題，應立即返工。（3）現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝上之間的粘結質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲 擊碳纖維布表面，以回音來判斷粘結效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象應采用針管注 膠的方法進行補

20、救，粘結面積若少于90%則判定粘結無效，需重新施工。（4）對于碳纖維布粘貼面積在100m2以上的工程為檢驗其加固效果應與甲方設計協(xié) 商進行荷載試驗，其結構的變形等各項指標均應滿足國家規(guī)范規(guī)定及使用要求。（5）大面積粘貼前需做樣板，待有關方面驗證后，再大面積施工，為了確保碳纖維布與構件之間的粘結質(zhì)量，基底處理首先檢查要加固的部位本身是否有空鼓現(xiàn)象，再進行表面檢查，最后對不符合要求的部位采取相應的措施。（6）嚴格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度，施工要有可靠的技術措施保證。五、安全、文明措施：1、各臨邊洞口應做好防護工作，禁止從高空拋物。2、搭設卸料平臺時支點嚴禁設在腳手架上，應固定在室內(nèi)柱或預埋拉結點上

21、。3、參見施工組織設計相關章節(jié)。施工前應做好各種準備工作，植筋前應事先彈好線，并按要求打鑿，工長應做好交底， 鋼筋、植筋、碳纖維驗收應會同甲方、 監(jiān)理認可后方可進入下道工序。 整個施工過程嚴格 按照施工規(guī)范操作，并且IS090002000、IS014001及OHSMS18001貫穿整個施工過程。辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1 本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2 此管理制度適用于本公司所有辦公室衛(wèi)生的管理二、定義2 個人區(qū)域：包括個人辦公桌及辦公區(qū)域由各部門工作人員每天自行清掃。1. 公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生應做到以下幾點：1) 保持公共區(qū)域及個人區(qū)域地面干凈清潔、無污物、污水、浮土，無死角。2) 保持門窗干凈、無塵土、玻璃清潔、透明3) 保持墻壁清潔，表面無灰塵、污跡。4保持掛件、畫框及其他裝飾品表面干凈整