技術(shù)交底不明確 人員監(jiān)護不到位

1、we are always too polite to strangers and too harsh to close ones.精品模板助您成功（頁眉可刪）技術(shù)交底不明確 人員監(jiān)護不到位 2007年6月29日0:05分左右，酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司機械制造分公司鑄造分廠廠房b垮，職工在進行軋輥澆制作業(yè)時，發(fā)生一起物體打擊事故，死亡1人。酒鋼機械制造公司概況酒鋼機械制造公司是酒鋼(集團)公司的分公司，始建于1967年6月17日。經(jīng)過40年的建設(shè)發(fā)展，現(xiàn)已形成年機修產(chǎn)品總量25000噸、銷售收入3億元的規(guī)模。本部下設(shè)鑄鋼、鑄鐵、軋輥、鉚鍛、重型制造、備件修造、檢修安裝、綜合制造8個分廠，異

2、地下設(shè)翼鋼、榆鋼2個機修分廠;有4個管理科室，1個機械設(shè)計研究所。酒鋼機械制造分公司主要承擔著集團公司主體廠礦設(shè)備備件的制造供應(yīng)任務(wù)?，F(xiàn)有職工913名(托管58名)，其中管理人員58名，工程技術(shù)人員173名，工程師62名，助理工程師111名。公司擁有各類設(shè)備 712臺(套)，其中切削機床298臺，鍛壓設(shè)備21臺，鑄造冶煉設(shè)備45臺，其它輔助設(shè)備348臺(套);固定資產(chǎn)原值1.32億元，現(xiàn)凈值3130萬元，現(xiàn)已形成年產(chǎn)機械產(chǎn)品總量25000噸(其中機械加工件12000噸)的生產(chǎn)能力。事故類別：物體打擊事故直接經(jīng)濟損失：22萬元事故詳細經(jīng)過 2007年6月28日17:30分，機制公司鑄鋼分廠電爐甲

3、班按分廠生產(chǎn)計劃組織本溪江寶l050半鋼軋輥(22.5噸)的生產(chǎn)，該班于23:28出第一爐鋼，鋼水凈重16噸，該班班長王_、澆注工孫_、電爐煉鋼工魏_一同到b跨進行澆注作業(yè)，澆注過程正常，第一包鋼水在23:48澆注完畢后，出第二包鋼水在23:40分，鋼水量7噸，于23:53分澆注完畢。整個澆注作業(yè)過程正常。在0:00點左右，電爐甲班班長王_安排魏_在10分鐘后，找個鋼筋棍撤頂子，在0:05分時，班組其他成員在各自崗位進行第二爐冶煉的作業(yè)準備時，聽到b跨傳出受害者魏x x的嘶叫聲，孫_、駱_立即趕到軋輥澆注坑處，發(fā)現(xiàn)l050軋輥鑄模輥身以上五節(jié)冒口箱全部傾倒，其中最上一節(jié)冒口箱(自重2噸)壓在魏

4、_后腰處，現(xiàn)場人員立即采取緊急救護措施，并報告廠調(diào)度室值班人員和鑄造分廠廠長茍_、副廠長齊_(當晚值班)，隨后撥打酒鋼醫(yī)院急救電話，同時將壓在身上的冒口箱吊走，把魏_(男，39歲)用木板抬出到廠房西門口，救護車在0:14到達，約在0:20分到達酒鋼醫(yī)院，終因傷勢嚴重該同志于29日0:40分經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。 事故原因分析事故調(diào)查組在通過現(xiàn)場勘查、調(diào)查取證的基礎(chǔ)上，經(jīng)過認真細致的分析認為:(一)直接原因1、鑄鋼分廠軋輥澆注作業(yè)技術(shù)規(guī)定中對澆鑄鋼水的過程溫度控制和撤頂子時間交底不明確，使職工隨意操作，且不能正確地按工藝卡和規(guī)程進行應(yīng)用，是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。2、電爐甲班班長王_在安排魏_撤頂

5、子時末按電爐煉鋼工崗位安全操作規(guī)程中規(guī)定的要求安排專人進行監(jiān)護;澆鑄過程根據(jù)以往積累的作業(yè)習慣經(jīng)驗操作，對魏_撤頂子作業(yè)時間未能按工藝卡要求發(fā)出正確指令，是引發(fā)事故的又一主要原因。3、魏_接到班長王_要求撤掉頂子的指令后，未按班長指令時間撤頂子，在鑄模內(nèi)鋼水未結(jié)殼形成一定強度的狀態(tài)下，提前撤掉頂子，致使整個冒口箱重心傾斜后倒塌，也是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因之一。(二)間接原因1、機械制造分公司安全檢查不到位，澆鑄作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件較差。2、撤頂子作業(yè)工具不規(guī)范，未針對作業(yè)環(huán)境等因素制作專用工具;澆注管第三節(jié)的方型法蘭殘缺，沒有進行確認，致使在撤掉頂子后冒口箱受力瞬間失去平衡，并對與冒口箱用鋼筋連接的澆

6、注漏斗及澆鑄管系統(tǒng)產(chǎn)生外力，導(dǎo)致傾斜的澆注漏斗對冒口箱又產(chǎn)生側(cè)向拉力力口速了冒口箱的倒塌。事故責任劃分及處理意見：(一)機械制造公司鑄鋼分廠副廠長齊_對操作人員技術(shù)培訓，工藝制度審核及現(xiàn)場執(zhí)行情況監(jiān)督檢查不到位，職工隨意性操作行為長期得不到糾正，對本次事故負有直接管理責任。建議責成酒鋼(集團)公司給予鑄鋼分廠副廠長齊衛(wèi)東行政記過處分，由市安監(jiān)局依法予以經(jīng)濟處罰。并將處理結(jié)果上報有關(guān)部門備案。(二)機械制造公司鑄鋼分廠廠長茍_在工作管理上有漏洞，對現(xiàn)場鑄造設(shè)施存在缺陷，撤頂子作業(yè)無專用工具，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境條件較差，職工不規(guī)范作業(yè)行為等問題未能及時檢查糾正，因此，茍_對這次事故負有主要管理責任。建議

7、責成酒鋼(集團)公司給予機械制造公司鑄鋼分廠廠長茍_行政警告處分，由市安監(jiān)局依法予以經(jīng)濟處罰。并將處理結(jié)果上報有關(guān)部門備案。(三)機械制造公司鑄鋼分廠制度不夠健全，工藝規(guī)程執(zhí)行不力，職工隨意操作，作業(yè)現(xiàn)場條件較差等問題末能得到及時整治，因此，公司經(jīng)理劉_對本次事故負有重要領(lǐng)導(dǎo)責任。建議由市安監(jiān)局依法給予酒鋼(集團)公司機械制造公司經(jīng)理劉_予以經(jīng)濟處罰，并將處理結(jié)果上報有關(guān)部門備案。(四)機械制造公司副主任科員馬_、鑄鋼分廠工藝協(xié)理工程師張_、鑄鋼分廠安全管理員王_、當班班長王_等相關(guān)責任人。建議責成酒鋼(集團)公司依據(jù)企業(yè)職工獎懲條例做出處理，并將處理結(jié)果上報有關(guān)部門備案。(五)魏_末按班長指

8、令的時間撤頂子，導(dǎo)致事故發(fā)生，對本起事故負有一定責任。因本人在事故中已死亡，故不予追究責任。(六)認真吸取事故教訓，建議酒鋼(集團)公司將此起事故在全公司范圍內(nèi)進行通報，并由嘉峪關(guān)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局依據(jù)生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例第4章第37條第1款，對機械制造公司依法予以10萬元行政處罰。 防范措施：(一)機制公司要進一步加強安全生產(chǎn)法法律法規(guī)知識的學習，進一步修訂完善各項規(guī)章制度，加強安全檢查，加大安全投人和隱患治理力度，在確保安全的前提下完成好各項生產(chǎn)工作任務(wù)。(二)審核、評價各工序工藝技術(shù)規(guī)程、設(shè)備規(guī)程和安全操作規(guī)程并補充修訂;進一步加大對職工的安全教育力度，注重教育實效，提高職工

9、安全素質(zhì)，強化職工對崗位危險因素的學習和培訓，做好崗位危險因素安全交底，增強職工危害辨識和防范危險能力，杜絕違章冒險作業(yè)。(三)加強工藝過程控制管理，對有殘缺或有缺陷的中注管及其它工具堅決報廢，保證中注管疊放安全，并且對現(xiàn)場使用的各類工具進一步規(guī)范，嚴格執(zhí)行作業(yè)標準化。(四)強化現(xiàn)場定制管理，各類物品工件擺放有序，在合軋輥箱時必須確保軋輥冷型工作范圍內(nèi)不得亂放雜物，每班作業(yè)完畢必須保證現(xiàn)場整潔，不使用的物品按要求放回原位。(五)規(guī)范工藝紀錄管理工作，對軋輥等特殊鑄件的合型、澆注等重要、危險環(huán)節(jié)由分廠安排專門人員到現(xiàn)場進行監(jiān)督、計時、記錄，確保按工藝制度要求執(zhí)行。加強作業(yè)過程的安全監(jiān)護和現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查工作，作業(yè)過程中嚴格遵循公司各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)行為，杜絕