反循環(huán)鉆機施工方案（完整版）

1、反循環(huán)鉆機施工方案及圖表1、鉆機就位鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前將場地用推土機、壓路機整平、碾壓，使機械 能順利進場就位，并使鉆機在施工中保持穩(wěn)定。采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁，采用“十”字定位，隨 時校核樁位坐標。2、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，泥漿比重在一般地層控 制在1.21.3范圍；泥漿比重在松散易坍地層控制在 1.41.5范圍 試驗?zāi)酀{的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含 砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉 淀后運至指定的位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標見下表泥漿技術(shù)指標表序號項目技術(shù)指標1比重一般地層：1.21.3;松散易坍地

2、層：1.41.52粘度一般地層：1622S;松散易坍地層：1928S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值8103、埋設(shè)護筒孔口護筒采用48mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm400mm,護筒長度根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按1.5 m2.0m埋設(shè)。孔口護筒采用人工開挖埋設(shè)， 護筒底部與土層相接處用粘土夯 實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、 夯實，嚴防地表水從該處滲入。 頂部高出施工地面30cm40cm，鋼護筒筒底的高程符合設(shè)計要求。 護筒埋設(shè)準確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于 5cm 控制， 護筒豎向的傾斜度不大于 1%。4、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進行

3、成孔試驗， 根據(jù)地質(zhì)條件、 鉆機性能等選擇 合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。 獲取較為詳細的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)， 并根據(jù)獲得的技術(shù) 數(shù)據(jù)及時修正，以保證鉆孔質(zhì)量。5、成孔（ 1 ）、鉆孔：準備工作完成后，履帶式反循環(huán)鉆機自行就位，鉆機 將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在 2cm 以內(nèi)。啟動泥漿泵、 鉆機開始鉆進，鉆進方式以正循環(huán)鉆進為主，以反循環(huán)鉆進為輔，一 般情況下，先用正循環(huán)方式鉆進，以加強泥漿護壁的效果，確保成孔 質(zhì)量及施工安全， 終孔后改用反循環(huán)方式進行清孔， 以加快清孔速度， 減少沉碴厚度； 在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔， 可 提

4、高鉆進速度。 在粘土層內(nèi)可適當加快鉆進速度， 到砂層后考慮泥漿 不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機進 尺不明顯， 可改換備用的沖擊鉆。 鉆孔過程中， 對成孔的孔位、 孔深、 孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標進行檢查，及時調(diào)整?？變?nèi)應(yīng) 保持泥漿稠度適當、 水位穩(wěn)定，及時加水加粘土， 以維持孔內(nèi)水頭差， 以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化 情況，采用相應(yīng)的鉆進方式、泥漿稠度。（2）、故障預(yù)防與處理a鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直 線上，并經(jīng)常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。 在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深

5、度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔， 使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。b、糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口 堵塞后易造成糊鉆 （吸鉆）。一般采取控制進尺速度， 選用刮板齒小， 出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆 頭殘碴。c、縮孔、擴孔：施工鉆進過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象， 采用上下反復(fù)掃孔的方法， 并及時補焊鉆頭， 防止因鉆頭磨耗使鉆孔 孔徑小于設(shè)計樁徑。如發(fā)生擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控 制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。（3）、施工注意事項a、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定數(shù)量 的泥漿方可

6、鉆進， 每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用， 經(jīng)常檢查排漿 系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。b、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。c、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防 鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。6、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔 壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求， 為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。 鉆 孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆 碴抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同 時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴， 隨著殘存鉆碴的不斷浮出， 孔 內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低， 然后注

7、入清水繼續(xù)循環(huán)置換， 隨時檢查 清孔質(zhì)量； 個別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。 清孔后泥 漿應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿相對密度小于 1.11.2，含砂率8 %，粘度 1720Pa.s膠體率98%;灌注混凝土前，孔底沉碴厚度w 300mm。7、綁扎、吊裝鋼筋籠(1)、鋼筋籠綁扎 鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。 鋼筋骨架的保護層用定位筋來保 證，定位筋每隔 2m 設(shè)一組，每組 4 根均勻設(shè)于樁基加強筋四周。 鋼筋籠主筋采用雙面焊縫， 鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下 料，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，做好焊接平臺，在平臺上固 定加強鋼筋， 并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記， 焊

8、接 主筋，然后綁扎螺旋箍筋， 并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加 強處理。鋼筋加工及安裝檢測項目、檢查頻率項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）士 20每構(gòu)件檢杳2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0、-20每構(gòu)件檢杳5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長士 10按骨架總數(shù)30%抽杳寬、高或直徑士 54保護層厚度（mm）士 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（2）、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用吊 機吊入樁孔，當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴禁擺動碰 撞孔壁，造成坍孔。吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊

9、放上 段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋進行搭接；鋼筋籠搭接采用單面焊， 在上、下段鋼筋籠對位固定好進行焊接，焊接完成后下放至設(shè)計深度， 并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生上浮、下沉或偏位現(xiàn) 象。8導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250mm的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2.0-5.0m,配1-2節(jié)長1.0-1.5 m 短管，由管端粗絲扣、 法蘭螺栓連接， 接頭處用橡膠圈密封 防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆筑采用專 門的灌注車，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。砼 灌注開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持有 200-400mm 的距離，施工時 可先將導(dǎo)管探到孔底，然后上提 200-400mm

10、的高度來保證。9、第二次清孔在第一次清孔達到要求后， 由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管， 至澆筑砼的時 間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后， 再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。 清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭 和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管向外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度為1.03-1.10,復(fù)測沉碴厚度不得大于300mm,此時清孔完成，立即澆筑砼。10、灌注水下砼1 ）、砼的制備a施工前先對工程所處位置的地下水、地表水進行化驗，為砼配合 比的設(shè)計提供依據(jù)， 并在施工過程中對地下水、 地表水進行抽樣檢驗， 及時調(diào)整配合比設(shè)計，以滿足砼抗侵蝕的要求

11、。b、砼強度等級較設(shè)計強度提高，采用P.O32.5水泥，其初凝時間不早于2.5h,并簽定供貨 合同,保證水泥的連續(xù)供應(yīng)；粗骨料采用碎石，粒徑為1.5-40mm,其最 大粒徑不得超過導(dǎo)管直徑的 1/6-1/8 和鋼筋最小凈間距的 1/4 同時不 應(yīng)大于40mm;砂用級配良好的中砂，砼含砂率 0.4-0.5;砼攪拌用水 采用飲用水,坍落度、水灰比等指標按已批復(fù)標準配比執(zhí)行。C、施工前對施工用水（飲用水）、粗骨料、細骨料、水泥及摻合劑 進行堿含量測定，嚴格遵守預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定。d、砼生產(chǎn)采用集中拌和站生產(chǎn)，砼水平運輸采用砼攪拌輸送車運輸 至各樁位。另外要備好吊車。2）、水下砼灌注a通過

12、計算，首批封底砼數(shù)量 3m3,能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能 把導(dǎo)管下口埋入砼中不小于1m深。b、開導(dǎo)管用隔水栓，隔水栓預(yù)先用 8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當 砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。c、 隨著砼澆筑連續(xù)進行，拆除導(dǎo)管，中途停歇時間不超過 15min。 在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在砼埋深以 2-6m為宜。由專人測量導(dǎo)管埋 置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆筑記錄。d、利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆筑面逐漸上升，直至高于設(shè)計 標高1m,澆筑過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽 慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi) ,以免導(dǎo)管 內(nèi)形成高壓氣囊

13、,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水,同時,對澆筑 過程中的一切故障均記錄備案。e、考慮樁頂砼將被鑿除，灌注時水下砼的澆筑而按高出樁頂設(shè)計高 程的 50-80cm 控制,以保證樁頂砼的強度質(zhì)量, 避免因此造成樁頭強 度不滿足要求的質(zhì)量問題。f、在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出 孔外,保證泥漿全部排出。（3）灌注事故的預(yù)防和處理措施 灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序, 灌注過程中做到分工明確, 配合默契。 統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下砼,防止發(fā)生 質(zhì)量事故。如出現(xiàn)質(zhì)量事故, 應(yīng)分析原因, 采取合理的技術(shù)措施, 及時設(shè)法補救。 對有質(zhì)量缺陷的樁,應(yīng)盡可能設(shè)法補強,

14、處理,不宜輕易廢棄,造成 多余的損失。經(jīng)過補救、補強的樁,經(jīng)認真檢驗確認合格后,方可使 用。常見的灌注事故有：導(dǎo)管進水：其主要有以下原因：A、首批砼儲量不足，導(dǎo)管底口具孔底的距離過 大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進入；B、導(dǎo)管接頭不嚴,接頭間橡皮墊曾被導(dǎo)管高氣壓擠平,或者焊縫破裂,水從 接頭或焊縫中流入；C、導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管提離 砼面,而使導(dǎo)管進水。 處理時應(yīng)針對不同的原因, 采用不同的方法： 對于 A 情況造成的,則提出導(dǎo)管,用吸泥機或抓泥機將進入孔底的 砼取出,重新灌注。對于后兩種情況,應(yīng)視具體情況,拔換原導(dǎo)管重 下新管, 或?qū)υ瓕?dǎo)管修補后重新使用。 但灌

15、注前應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水 和沉淀物用吸泥機和抽水的方法吸出。 最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干 繼續(xù)灌注。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌注的砼從導(dǎo)管底口翻 入，導(dǎo)管插入砼的深度應(yīng)大于 50cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的 水全部抽干,續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增加水泥用量提高稠度, 灌入導(dǎo)管內(nèi)。 以后的砼可恢復(fù)正常的配合比?？ü埽涸诠嘧㈨艜r，砼在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，原因有以下兩個方面：A、初灌時隔水栓卡管；B、機械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi) 停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過久，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大 了管內(nèi)砼下落的阻力， 砼堵在管內(nèi)。 其預(yù)防的方法是灌注前應(yīng)仔細檢 修機械，加速灌注速度，必要時可在首

16、批砼中摻入緩凝劑。 處理時若是第一種原因引起的可以振抖導(dǎo)管或者用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi) 的砼；第二種原因則只有提出導(dǎo)管作斷樁處理。坍孔：在灌注過程中發(fā)生坍孔， 大多是由于水頭高度不足或孔口周圍堆放重 物，受到機器震動。發(fā)生坍孔后應(yīng)杳明原因，采取相應(yīng)的措施，防止 繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機械吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可 以恢復(fù)正常灌注。埋管：導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入砼過深，導(dǎo)管內(nèi)外砼已 初凝。為了防止出現(xiàn)埋管事故，應(yīng)嚴格控制埋管深度不超過6M，在砼中適當摻入緩凝劑。澆短樁頭：澆短樁頭大部分原因是測孔深時出現(xiàn)問題： 灌注將近結(jié)束時， 漿渣過 稠，用測錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測錘太輕，沉不至砼表 面，發(fā)生誤測。為了避免這一事故的發(fā)生，灌注將近結(jié)束時向孔內(nèi)加清水稀釋泥漿，用較重的測錘斷樁、夾泥： 以上大部分事故引起的結(jié)果都可能會產(chǎn)生斷樁或夾泥。 對已發(fā)生或估計可能發(fā)生斷樁、加泥樁,應(yīng)采取鉆芯取樣,作深入的 調(diào)查,判明情況。有下述情況之一者,應(yīng)采取補強措施。A、對于柱樁,樁底與基巖之間的加泥厚度超過 5cm;B、樁身砼有斷樁、加泥,或局部砼松散;C、取芯率小于 40%,并有蜂窩,松散,裹漿等情況。11 、樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后, 移動鉆機至下一樁位, 開始 進行下一根樁的鉆孔施工,同時開始進行上一根樁的樁身