延安架空供熱管道施工方案（完整版）

1、延安架空供熱管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行 交底。3 、技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人 員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛 刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、 斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密性試驗符 合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手 輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、

2、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備注l砂輪機JJK 1T、JJK 5T2角向磨光機S1M4 100、S1M4 1253電焊機BXI 300 500、BS- 3304液壓彎管機YV 2A、LWG10B5套絲機DNI5 806切害【J機J3D-4007吊車8、16t8鋼絲繩8209滑輪3T、5T10電動試壓泵Dsx-6011經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNl5 802管子割刀DNl5 803管鉗DN

3、15- 1504活動扳子SG192- 805手鋸SGIO 806電錘ZIC JD 167氣焊工具G01- 30、G01- 1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺1 10m10鋼絲刷150 600mm11撬杠自制12麻繩813壓力表01.6 2.5MPa14溫度計Y- 100（四八作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制 場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計 核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強 度已經(jīng)達到要求。（五八 施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排；

4、2、采用先進技術(shù)，推進施工標(biāo)準(zhǔn)化、機械化；3、科學(xué)地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工;4 、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格 證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要 求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng) 完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3

5、、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓 從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼 號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外 徑相同。（二）、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。（2 ）、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。 放坡參見下表:土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無何載坡頂有靜何載坡頂有動何載直立壁何載中密的砂土1： 1.001: 1.25L: 1.501.00中密的

6、碎石類土（填充物為砂土）1: 0.751: 1.001: 1.251.00硬塑的砂質(zhì)粉土1: 0.671: 0.751: 1.001.25中密的碎石類土（填充物為黏土）1: 0.501: 0.671: 0.751.50硬塑的復(fù)黏土、黏土1: 0.331: 0.501: 0.671.50無 黃 土1: 0.101: 0.251: 0.332.00軟質(zhì)巖L: 0.001: 0.101: 0.252.00B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按 30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約15 20cm 處，

7、先預(yù)留不挖，下道工序進行前， 按控制抄平木樁找平C、進行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時，要把事先按設(shè)計圖預(yù)制好的 鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞 )即時預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)高。如 果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰 袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據(jù)設(shè)計和招標(biāo)文件要求， 本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比 較差，需進行軟基處理，采用打入園木樁進行軟基處理。打入圓木樁 施工的具體方式如下：a、因為打樁的土質(zhì)比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所 以采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打入樁的動力裝置。b 、在施工中必須做好以下技術(shù)措施：(a) 、測量放樣，放出打樁位置

8、的中心線和邊線，定出每根樁的 樁位，用插竹片板作為標(biāo)志。(b) 、制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑 與設(shè)計尺寸的誤差不得超- 1cm。(c) 、打樁前在每根樁上作出標(biāo)志，以便隨時檢查打入深度。(d) 、樁的下端應(yīng)削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或 四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的 1.52.0 倍。樁尖端稍禿，以 免打入時樁尖損壞， 錐體各斜面應(yīng)與樁軸對稱， 樁尖的頂點應(yīng)在樁的 軸線上，以保證打入時位置正確。(e) 、隨施工進展，隨時復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。(f) 、做好詳細(xì)施工紀(jì)錄。( 3)、管架和管道支座預(yù)制。A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣

9、前將鋼平 臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切害加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于 1.Omm 的缺陷。C、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接 工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導(dǎo)向 支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。 U 形螺栓均需 按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。( 4)、管道支架安裝架空管架安裝： 管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車

10、、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并 同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。 如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定， 要嚴(yán) 格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對 稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架， 室外熱力管網(wǎng)安 裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補償器。 補償器分為自然和人工補償器兩種。 供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點。（ 1 ）、為了減少熱態(tài)下 （即運行時 ）補償器的彎曲應(yīng)力，提高其補 償能力，安裝補償器時應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)撐 （即不加熱進行冷拉或冷 撐）。（2）、預(yù)拉伸（預(yù)撐）量為補償管段 （即兩固定支架之間管段 ）熱延

11、伸量AL的1/2。AL= aL（t2 11）式中 AL管段的熱延伸量；a 管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0.012mm /（m 7;L兩固定支架之間的管段長度（mm）；t2 管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（C）；t1 管道安裝時的環(huán)境溫度（C）；3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預(yù)撐。3 、疏水器安裝( 1 )、根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝疏水器。(2) 、在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥 (平時不用 )，當(dāng)管道系 統(tǒng)進行水壓試驗 (向管道內(nèi)充水 )或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除 管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。(3) 、在凝結(jié)水干管的始端 (高點)設(shè)自動放空氣閥，若采用不帶 排氣閥的疏水器時， 在疏水器的前

12、方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。 以便在系統(tǒng)運 行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。( 4)、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置 放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。4、閥門的安裝( 1 )、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。(2) 、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批 (同牌 號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 1 0 ，且不應(yīng)少于一個。對于安裝 在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。 閥 門試壓宜在專用的試壓臺上進行。(3) 、閥門的強度和嚴(yán)密性試驗， 應(yīng)符合下列規(guī)定: 閥門的強度 試驗壓力為工稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)

13、密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍； 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無 滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封 5015151565 2003015602504506030180(4) 、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。(5、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)(6、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜, 不得安裝雙墊或偏墊。(7)、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出 螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/ 2。5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體

14、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后 應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù) 使用壓力進行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進入。安裝時應(yīng)設(shè) 專門支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污器 方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板， 開孔的位置及直徑由設(shè)計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流， 增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間， 兩側(cè)加墊 石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。8、供熱管道的保溫( 1 )、保溫的目的。 供熱管道進行保溫的目的， 是為了減少熱媒 在輸送過

15、程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù) (壓力、溫度 )，以滿 足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。( 2)、本工程采用巖棉作為保溫材料。( 3)、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保 溫層、保護層和色漆 (或冷底子油 )。防腐層為底漆 (樟丹或鐵紅防銹漆 ) 兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護層分石棉水 泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管 內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)， 一般在保護層外涂上色漆， 地溝內(nèi)的供熱管道為 了防止?jié)駳馇秩氡貙樱煌可岫克⒗涞鬃佑汀? 4)、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫 層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油。

16、A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管 身漆面有損傷處，應(yīng)予以補刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補償器 等處涂刷底漆二遍B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、 手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法， 其中常采用預(yù)制瓦砌筑法， 施工時在管 道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂 抹法施工。C、保護層施工：涂抹厚度為1015mm，要求厚度一致，光滑 美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、 美觀。9 、架空管道安裝( 1 )、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置， 安裝支座。(2) 、支架安裝牢固后

17、， 進行架設(shè)管道安裝， 管道和管件應(yīng)在地 面組裝，長度以便于吊裝為宜。(3) 、管道吊裝， 可采用機械或人工起吊， 綁扎管道的鋼絲吊點 位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架 上的卡子固定好。(4) 、焊接時， 管道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150200mm5）、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。（ 6）、管道安裝完畢， 要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核。 找 正調(diào)直，使管道在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管， 填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng) 加好臨時管堵。（8

18、）、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓， 合格后辦理驗收 手續(xù)，把水泄凈。（ 9）、管道防腐保溫， 應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 注意肩 做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。10 、管道焊接 鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象； 不得有機械損傷等。（2）、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配， 兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)？碳鋼焊條?, ?低合金焊條？ 的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)

19、按出廠說明書規(guī)定進行烘干， 在使用中保持干 燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測， 焊接施工時, 施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng) 型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D 、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口 邊緣和焊口兩側(cè) 1015mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管 端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙 夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應(yīng)使內(nèi)

20、壁齊平，當(dāng)采用長 300mm的直尺在接口內(nèi)壁 周圍順序貼靠， 錯口的允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mmF、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時 支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處；縱向 焊縫應(yīng)錯開H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm ;直管管段兩相鄰環(huán)向焊 縫的間距不應(yīng)小于 200mm ；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致， 根部焊透， 無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象， 焊縫加強面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。11、水壓試驗( 1 )、試壓以

21、前， 須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、 最低 處的泄水閥進行檢查。(2) 、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離， 設(shè)置打壓泵， 接通上 水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。(3) 、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況， 觀察其是否滿足系統(tǒng)或 分段試壓的要求。(4) 、灌水進入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時關(guān)閉，間隔 短時間后在打開防風(fēng)閥， 依次順序關(guān)啟數(shù)次， 直至管內(nèi)空氣放完方可 加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的 1.5 倍，不得小于 0.6MPa ，穩(wěn)壓 lOmin ，如壓力降不大于 005 MPa ， 即可將壓力降到工作壓力。 可以用重量不大于 1.5kg 的手錘

22、敲打管道 局焊口 150mm 處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。(5) 、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12 、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；C、補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當(dāng)放松。（ 2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設(shè)一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜（30 C左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的閥門關(guān)閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動鍋爐系 統(tǒng)，先對管子進行預(yù)熱， 然后開始進行蒸汽吹掃， 吹掃速度在 30m/s 以上；E、吹掃次數(shù)分兩次

23、以上進行，直到合格為止，兩次吹掃后，打 開疏水管上的閥門， 讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的蒸汽無雜物時， 連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于 0.8mm ，且 斑痕不多于 8 點即認(rèn)為合格。（ 3 ）、注意事項A、吹掃時不得用堅硬物撞擊管子;B、當(dāng)疏水管參與吹掃時，管口附件應(yīng)禁止站人；C、注意沿線管子、補償器接口處、固定支架以及跨路鋼架有無 異樣，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)人及時處理，沿線分配好人手，用對 講機聯(lián)系。13 、路面修復(fù)架空管道施工完畢并經(jīng)驗收合格后， 對被破壞的原有道路、 綠化 等按原結(jié)構(gòu)、綠化等進行修復(fù)。14 、防雷工程（ 1 ）、防雷裝置安裝類別和方法A、防雷裝置的

24、防雷線、引下線等金屬材料，需先經(jīng)調(diào)直后安裝， 引下線支持卡子的間距要均勻， 引下線遇彎曲處不應(yīng)做成死彎， 做成 圓角。B、避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應(yīng)互相連接。C、所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鋅層要均勻。D、各種接地網(wǎng)按圖紙要求焊接牢固。（ 2 ）、接地系統(tǒng)A、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn) 防雷設(shè)施接地裝置的試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合其各自的設(shè)計規(guī)定。B、測量接地電阻的方法現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試 儀。其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法進行操作。C、電極的布置 測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：a、測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線

25、布 置；b、測量大型接地體的接地電阻，或要求消除引線互感對測量的 干擾時，各測量電極間宜作三角形布置。(3)、測量接地電阻的注意事項 測量接地裝置的接地電阻時，應(yīng)注意以下幾點：A、雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；B、測量配電所接地體的接地電阻時，應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空部分?jǐn)嚅_；c、測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應(yīng)遠(yuǎn)離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌 道等較大的金屬體。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇