第二煉鋼廠設(shè)備簡(jiǎn)介

1、第二煉鋼廠設(shè)備簡(jiǎn)介 2013-5-272013-5-27 1 目錄目錄 第二煉鋼廠基本概況第二煉鋼廠基本概況 第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述 第二煉鋼廠主體設(shè)備介紹第二煉鋼廠主體設(shè)備介紹 第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹 第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹 第二煉鋼廠設(shè)備現(xiàn)狀及未來(lái)展望第二煉鋼廠設(shè)備現(xiàn)狀及未來(lái)展望 2 1 1、第二煉鋼廠基本概況、第二煉鋼廠基本概況 第二煉鋼廠成立第二煉鋼廠成立20072007年年4 4月月1 1日，廠區(qū)占地面積日，廠區(qū)占地面積348510348510mm2 2， 廠房建筑面積廠房建筑面積160266m160266m2

2、 2。目前主要設(shè)備為。目前主要設(shè)備為2 2座脫硫站（鈍座脫硫站（鈍 化鎂粒噴吹脫硫），化鎂粒噴吹脫硫），4 4座座120120t t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4 4座座LFLF雙工位雙工位 精煉爐，精煉爐，5 5臺(tái)板一機(jī)一流坯連鑄機(jī)，臺(tái)板一機(jī)一流坯連鑄機(jī)，3 3條條4 460m60m石灰回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯 生產(chǎn)線（其中生產(chǎn)線（其中4#4#窯在建），共計(jì)窯在建），共計(jì)5151臺(tái)各種型號(hào)的行車。臺(tái)各種型號(hào)的行車。具具 備備產(chǎn)能產(chǎn)能750750萬(wàn)萬(wàn)t t/ /y y，可向第一煉鋼廠提供，可向第一煉鋼廠提供5050萬(wàn)萬(wàn)t t/ /y y鋼水的能力鋼水的能力 。石灰產(chǎn)能為。石灰產(chǎn)能為 4040萬(wàn)萬(wàn)t t

3、/ /y y。設(shè)備水平在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于先。設(shè)備水平在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于先 進(jìn)地位。進(jìn)地位。 3 2 2、第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述、第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述 4 高爐鐵水高爐鐵水 鐵水脫硫預(yù)處理鐵水脫硫預(yù)處理石灰回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯 轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼 氬站氬站 LF精煉爐精煉爐 1580帶鋼廠帶鋼廠 板坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī) 2150帶鋼廠帶鋼廠 熱送熱送 3.3.第二煉鋼廠主體設(shè)備介紹第二煉鋼廠主體設(shè)備介紹 5 3.1 3.1 第二煉鋼廠鐵水脫硫預(yù)處理設(shè)備第二煉鋼廠鐵水脫硫預(yù)處理設(shè)備 6 第二煉鋼廠共有脫硫站第二煉鋼廠共有脫硫站2 座，采用營(yíng)口戴斯瑪克高新技座，采用營(yíng)口戴斯瑪克高新技 術(shù)有限公司生

4、產(chǎn)的單吹顆粒鈍術(shù)有限公司生產(chǎn)的單吹顆粒鈍 化鎂鐵水脫硫世界先進(jìn)工藝生化鎂鐵水脫硫世界先進(jìn)工藝生 產(chǎn)線。其工作原理是依靠干燥產(chǎn)線。其工作原理是依靠干燥 氮?dú)鈿饬斔秃V量不低于氮?dú)鈿饬斔秃V量不低于 92%的顆粒狀鎂粒通過(guò)噴鎂槍的顆粒狀鎂粒通過(guò)噴鎂槍 將鎂噴入鐵水中進(jìn)行脫硫，將將鎂噴入鐵水中進(jìn)行脫硫，將 鐵水中硫含量處理至鐵水中硫含量處理至 0.0050.015%，滿足轉(zhuǎn)爐冶，滿足轉(zhuǎn)爐冶 煉需要。煉需要。 鐵水脫硫噴鎂系統(tǒng)示意圖鐵水脫硫噴鎂系統(tǒng)示意圖 工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)： 7 A、B噴槍循環(huán)使用，噴槍壽命高，提高設(shè)備利用率。噴槍循環(huán)使用，噴槍壽命高，提高設(shè)備利用率。 設(shè)備自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)控

5、制。設(shè)備自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)控制。 處理能力強(qiáng)。處理能力強(qiáng)。 具有脫硫效果好。鐵水脫后硫具有脫硫效果好。鐵水脫后硫0.005%，可冶煉低于，可冶煉低于20ppm低低 硫鋼種。硫鋼種。 扒渣效果好，減少鐵水帶渣量。扒渣效果好，減少鐵水帶渣量。 運(yùn)行成本低、設(shè)備好維護(hù)。運(yùn)行成本低、設(shè)備好維護(hù)。 鐵水脫硫預(yù)處理系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖鐵水脫硫預(yù)處理系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖 8 噴鎂槍架 脫硫站 3.2 3.2 第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備 9 第二煉鋼廠共有第二煉鋼廠共有4座座120t轉(zhuǎn)爐，平均出鋼量轉(zhuǎn)爐，平均出鋼量130t，最大出鋼量，最大出鋼量140t。 由中冶華天工程有限公司設(shè)計(jì)，主要工藝特點(diǎn)：由中冶華天

6、工程有限公司設(shè)計(jì)，主要工藝特點(diǎn)： 采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，頂吹氧氣與底吹氮?dú)獠捎庙數(shù)讖?fù)吹技術(shù)，頂吹氧氣與底吹氮?dú)?氬氣結(jié)合，有效縮短了冶氬氣結(jié)合，有效縮短了冶 煉周期，并可冶煉煉周期，并可冶煉0.05%以下低碳鋼。以下低碳鋼。 采用四點(diǎn)全懸掛減速機(jī)柔性扭力桿。采用四點(diǎn)全懸掛減速機(jī)柔性扭力桿。 采用采用ABB變頻驅(qū)動(dòng)。變頻驅(qū)動(dòng)。 爐口微差壓控制和氮封自動(dòng)控制能有效控制煤氣回收。爐口微差壓控制和氮封自動(dòng)控制能有效控制煤氣回收。 氧槍系統(tǒng)配有氧槍系統(tǒng)配有UPS事故提槍和防墜落系統(tǒng)。事故提槍和防墜落系統(tǒng)。 汽包自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)消除了人為操作失誤帶來(lái)的不安全隱患。汽包自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)消除了人為操作失誤帶來(lái)的不安全隱患

7、。 自動(dòng)化安全連鎖程序控制，保證了自動(dòng)化安全連鎖程序控制，保證了4座轉(zhuǎn)爐的安全高效運(yùn)行。座轉(zhuǎn)爐的安全高效運(yùn)行。 A、B氧槍吹煉濺渣交替使用，節(jié)約氧槍維護(hù)時(shí)間，有效提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)氧槍吹煉濺渣交替使用，節(jié)約氧槍維護(hù)時(shí)間，有效提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn) 能。能。 爐料加入采用大量攝入燒結(jié)礦操作工藝，最高達(dá)到爐料加入采用大量攝入燒結(jié)礦操作工藝，最高達(dá)到40kg/t以上，有以上，有 效降低鋼鐵料消耗，生產(chǎn)成本降低。效降低鋼鐵料消耗，生產(chǎn)成本降低。 1.轉(zhuǎn)爐操作具過(guò)程中人工操作電腦控制，輔料加入自動(dòng)稱量，操作系轉(zhuǎn)爐操作具過(guò)程中人工操作電腦控制，輔料加入自動(dòng)稱量，操作系 統(tǒng)具有輔料加入量自動(dòng)計(jì)算功能，自動(dòng)化程度高，大量節(jié)約了勞

8、動(dòng)統(tǒng)具有輔料加入量自動(dòng)計(jì)算功能，自動(dòng)化程度高，大量節(jié)約了勞動(dòng) 力的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。力的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。 10 轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備布置圖轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備布置圖 轉(zhuǎn)爐冶煉現(xiàn)場(chǎng)圖轉(zhuǎn)爐冶煉現(xiàn)場(chǎng)圖 11 3.3 3.3 第二煉鋼廠精煉爐設(shè)備第二煉鋼廠精煉爐設(shè)備 12 第二煉鋼廠共有與轉(zhuǎn)爐配套第二煉鋼廠共有與轉(zhuǎn)爐配套4座座120t轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐LF超高功率精煉爐，由西超高功率精煉爐，由西 安鵬遠(yuǎn)重型電爐制造有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，主要工藝特點(diǎn)如下：安鵬遠(yuǎn)重型電爐制造有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，主要工藝特點(diǎn)如下： 雙工位，雙爐蓋，電極旋轉(zhuǎn)式，提高精煉爐的作業(yè)率，降低冶煉周期雙工位，雙爐蓋，電極旋轉(zhuǎn)式，提高精煉爐的作業(yè)率，降低冶煉周

9、期 。 鋼包自動(dòng)底吹氬系統(tǒng)采取雙路雙控方式，吹氬裝置隨鋼包車一同運(yùn)行鋼包自動(dòng)底吹氬系統(tǒng)采取雙路雙控方式，吹氬裝置隨鋼包車一同運(yùn)行 ，可保證鋼包全程吹氬。，可保證鋼包全程吹氬。吹氬流量、壓力雙路雙系統(tǒng)自動(dòng)控制，有效提吹氬流量、壓力雙路雙系統(tǒng)自動(dòng)控制，有效提 高鋼水的純凈度，減輕操作負(fù)擔(dān)。高鋼水的純凈度，減輕操作負(fù)擔(dān)。 變壓器采用有載電動(dòng)調(diào)壓，變壓器采用有載電動(dòng)調(diào)壓，11級(jí)，采用級(jí)，采用ABB直流有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)。直流有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)。 喂線，微合金化，可冶煉微合金化高附加值優(yōu)質(zhì)鋼。喂線，微合金化，可冶煉微合金化高附加值優(yōu)質(zhì)鋼。 可定氧。根據(jù)定氧結(jié)果進(jìn)行脫氧、去硫。可定氧。根據(jù)定氧結(jié)果進(jìn)行脫氧、去硫。 脫

10、氧、去硫效果好。脫氧效果：脫氧、去硫效果好。脫氧效果：T（O）30ppm，脫硫效果，脫硫效果T（S） 10ppm?？梢睙挼吞肌⒌土騼?yōu)質(zhì)鋼。可冶煉低碳、低硫優(yōu)質(zhì)鋼。 1. 設(shè)備采用鋼包車行走限位、爐蓋下限位、鎖定油缸限位等自動(dòng)連鎖方設(shè)備采用鋼包車行走限位、爐蓋下限位、鎖定油缸限位等自動(dòng)連鎖方 式，保證設(shè)備安全運(yùn)行。式，保證設(shè)備安全運(yùn)行。 精煉爐現(xiàn)場(chǎng)圖精煉爐現(xiàn)場(chǎng)圖 13 3.4 3.4 第二煉鋼廠板坯連鑄設(shè)備第二煉鋼廠板坯連鑄設(shè)備 14 第二煉鋼廠共第二煉鋼廠共 有有5臺(tái)一機(jī)一流連續(xù)臺(tái)一機(jī)一流連續(xù) 彎曲連續(xù)矯直直弧彎曲連續(xù)矯直直弧 型板坯連鑄，其中型板坯連鑄，其中 5#、6#連鑄機(jī)由中連鑄機(jī)由中

11、冶南方工程技術(shù)有冶南方工程技術(shù)有 限公司設(shè)計(jì)，限公司設(shè)計(jì)，7-9# 連鑄機(jī)由西安重型連鑄機(jī)由西安重型 機(jī)械研究所設(shè)計(jì)。機(jī)械研究所設(shè)計(jì)。 連鑄機(jī)生產(chǎn)斷面參數(shù)連鑄機(jī)生產(chǎn)斷面參數(shù) 15 鑄機(jī)名稱 斷面，mm 厚度寬度長(zhǎng)度 5#170、2107001600900012000 6#170、2107001600900012000 7#170、210、23010001730)900012000 8#210、230、250120021501000012000 9#210、230、250120021501000012000 連鑄設(shè)備先進(jìn)工藝技術(shù)連鑄設(shè)備先進(jìn)工藝技術(shù) 16 5#、6#機(jī)（機(jī)（R8M）、）、7#、8

12、#、9#機(jī)（機(jī)（R9M）采用精確連續(xù)彎曲連續(xù)）采用精確連續(xù)彎曲連續(xù) 矯直直弧型設(shè)計(jì)。矯直直弧型設(shè)計(jì)。 連續(xù)稱重、可升降、碟式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，配有事故回轉(zhuǎn)系統(tǒng)。連續(xù)稱重、可升降、碟式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，配有事故回轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 結(jié)晶器液面自動(dòng)控制技術(shù)。結(jié)晶器液面自動(dòng)控制技術(shù)。 鋼包、中間包全程吹氬保護(hù)澆注。鋼包、中間包全程吹氬保護(hù)澆注。 塞棒吹氬控制。塞棒吹氬控制。 5#6#連鑄機(jī)采用四連桿振動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠；連鑄機(jī)采用四連桿振動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠；7-9#連鑄機(jī)采用結(jié)連鑄機(jī)采用結(jié) 晶器液壓振動(dòng)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)正弦和非正弦振動(dòng)。晶器液壓振動(dòng)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)正弦和非正弦振動(dòng)。 自動(dòng)配水模型，不同鋼種采用不同水表，水

13、量根據(jù)拉速變化自動(dòng)控制自動(dòng)配水模型，不同鋼種采用不同水表，水量根據(jù)拉速變化自動(dòng)控制 調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)。 紅外線測(cè)量鑄坯長(zhǎng)度，鑄坯自動(dòng)切割。紅外線測(cè)量鑄坯長(zhǎng)度，鑄坯自動(dòng)切割。 鑄坯去毛刺。鑄坯去毛刺。 鑄坯自動(dòng)噴號(hào)、識(shí)別。鑄坯自動(dòng)噴號(hào)、識(shí)別。 采用電磁攪拌技術(shù)，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。采用電磁攪拌技術(shù)，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。 鋼水收得率高，達(dá)到鋼水收得率高，達(dá)到99%以上。以上。 17 連鑄機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖連鑄機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖 7#連鑄機(jī)生產(chǎn)圖連鑄機(jī)生產(chǎn)圖 7#連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái) 3.5 3.5 第二煉鋼廠第二煉鋼廠石灰回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備設(shè)備 18 第二煉鋼廠共有第二煉鋼廠共有3條條460m石灰回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)生產(chǎn)線

14、，其中石灰回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)生產(chǎn)線，其中4#回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn) 窯在建未完工投產(chǎn)，均由邯鄲新興重型機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)建窯在建未完工投產(chǎn)，均由邯鄲新興重型機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)建 造。主要工藝特點(diǎn)：造。主要工藝特點(diǎn)： 采用轉(zhuǎn)爐煤氣燒制技術(shù)，有效利用能源，制成石灰均勻，活性度采用轉(zhuǎn)爐煤氣燒制技術(shù)，有效利用能源，制成石灰均勻，活性度 高。高。 操作方便，停風(fēng)、重啟簡(jiǎn)單。操作方便，停風(fēng)、重啟簡(jiǎn)單。 石灰質(zhì)量容易控制。氣流分三段互不干擾進(jìn)入冷卻、煅燒、預(yù)熱石灰質(zhì)量容易控制。氣流分三段互不干擾進(jìn)入冷卻、煅燒、預(yù)熱 環(huán)節(jié)，熱量分布合理，在同樣原料條件下，在目前所有窯型中，環(huán)節(jié)，熱量分布合理，在同樣原料條件下，在目前所有窯型中

15、， 回轉(zhuǎn)窯所煅燒出的石灰質(zhì)量達(dá)到最好。回轉(zhuǎn)窯所煅燒出的石灰質(zhì)量達(dá)到最好。 回轉(zhuǎn)窯保持較高的先進(jìn)性和較低的能耗。在達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的條件回轉(zhuǎn)窯保持較高的先進(jìn)性和較低的能耗。在達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的條件 下，熱耗為下，熱耗為9504.18KJ/kg石灰，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平（國(guó)內(nèi)外回石灰，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平（國(guó)內(nèi)外回 轉(zhuǎn)窯熱耗一般在轉(zhuǎn)窯熱耗一般在11004.18KJ/kg石灰以上）石灰以上） 生產(chǎn)規(guī)模及能力大。每條生產(chǎn)線可達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模及能力大。每條生產(chǎn)線可達(dá)到20萬(wàn)萬(wàn)t/a的產(chǎn)能。的產(chǎn)能。 石灰回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場(chǎng)圖石灰回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場(chǎng)圖 19 3.6 3.6 第二煉鋼廠行車設(shè)備第二煉鋼廠行車設(shè)備 20 第二煉鋼廠共有行車第二煉鋼

16、廠共有行車51臺(tái)，其中吊運(yùn)鋼水的臺(tái)，其中吊運(yùn)鋼水的200/75T橋式鑄造起橋式鑄造起 重機(jī)（液體行車）共有重機(jī)（液體行車）共有12臺(tái)，均為國(guó)內(nèi)起重機(jī)龍頭企業(yè)大連重工起重臺(tái)，均為國(guó)內(nèi)起重機(jī)龍頭企業(yè)大連重工起重 機(jī)有限公司設(shè)計(jì)制造，其特點(diǎn)是啟動(dòng)平穩(wěn)無(wú)沖擊力，運(yùn)行速度給定后機(jī)有限公司設(shè)計(jì)制造，其特點(diǎn)是啟動(dòng)平穩(wěn)無(wú)沖擊力，運(yùn)行速度給定后 由速度反饋信號(hào)自動(dòng)監(jiān)控調(diào)整，故障時(shí)自動(dòng)關(guān)閉保護(hù)，不會(huì)因設(shè)備故由速度反饋信號(hào)自動(dòng)監(jiān)控調(diào)整，故障時(shí)自動(dòng)關(guān)閉保護(hù)，不會(huì)因設(shè)備故 障而引起事故的發(fā)生，主卷?yè)P(yáng)動(dòng)力由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)提供，保證了動(dòng)力的障而引起事故的發(fā)生，主卷?yè)P(yáng)動(dòng)力由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)提供，保證了動(dòng)力的 充分供給；主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)內(nèi)部

17、傳送使用棘輪棘爪形式，充分保證雙驅(qū)充分供給；主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)內(nèi)部傳送使用棘輪棘爪形式，充分保證雙驅(qū) 的平衡性和安全性能。這的平衡性和安全性能。這12臺(tái)起重機(jī)擔(dān)負(fù)著全廠液體金屬的吊運(yùn)工作，臺(tái)起重機(jī)擔(dān)負(fù)著全廠液體金屬的吊運(yùn)工作， 是全廠的生產(chǎn)運(yùn)輸核心。是全廠的生產(chǎn)運(yùn)輸核心。 其余其余39臺(tái)行車生產(chǎn)廠家分別為銀川起重機(jī)廠、山東起重機(jī)廠及新臺(tái)行車生產(chǎn)廠家分別為銀川起重機(jī)廠、山東起重機(jī)廠及新 鄉(xiāng)市起重機(jī)廠等國(guó)內(nèi)著名起重機(jī)制造生產(chǎn)，行車質(zhì)量好技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)鄉(xiāng)市起重機(jī)廠等國(guó)內(nèi)著名起重機(jī)制造生產(chǎn)，行車質(zhì)量好技術(shù)先進(jìn)，運(yùn) 行安全。行安全。 行車設(shè)備明細(xì)及安裝位置行車設(shè)備明細(xì)及安裝位置 21 序號(hào)序號(hào)安裝地點(diǎn)安裝地點(diǎn)數(shù)

18、量（臺(tái)）數(shù)量（臺(tái)）備注備注 1 1廢鋼跨廢鋼跨4 420/5t20/5t，4 4臺(tái)臺(tái) 2 2渣跨渣跨4 463/15t63/15t，2 2臺(tái)；臺(tái)；75/20t75/20t，2 2臺(tái)臺(tái) 3 3脫硫跨脫硫跨1 110t10t，1 1臺(tái)臺(tái) 4 4加料跨加料跨7 7200/75t200/75t，4 4臺(tái)；臺(tái)；40+40t40+40t，3 3臺(tái)臺(tái) 5 5爐子跨爐子跨2 220t20t，1 1臺(tái)；臺(tái)；10t10t，1 1臺(tái)臺(tái) 6 6精煉跨精煉跨4 4200/75t200/75t，3 3臺(tái)；臺(tái)；100/32t100/32t，1 1臺(tái)臺(tái) 7 7鋼水跨鋼水跨6 6200/75t200/75t，5 5臺(tái)；臺(tái)；10

19、0/20t100/20t，1 1臺(tái)臺(tái) 8 8連鑄跨連鑄跨4 475/20t75/20t，2 2臺(tái)；臺(tái)；80/20t80/20t，2 2臺(tái)臺(tái) 9 9切割跨切割跨5 550/10t50/10t，4 4臺(tái)；臺(tái)；63/15t63/15t，1 1臺(tái)臺(tái) 1010出坯跨出坯跨6 650/10t50/10t，5 5臺(tái)；臺(tái)；63/15t63/15t，1 1臺(tái)臺(tái) 1111熱送熱送1 1跨跨3 320/5t20/5t，1 1臺(tái)；臺(tái)；47t47t，1 1臺(tái)；臺(tái)；50t50t，1 1臺(tái)臺(tái) 1212熱送熱送2跨跨3 347t47t，3 3臺(tái)臺(tái) 1313一次風(fēng)機(jī)房一次風(fēng)機(jī)房1 116t16t，1 1臺(tái)臺(tái) 1414白灰上煤白

20、灰上煤1 15t5t抓斗，抓斗，1 1臺(tái)臺(tái) 行車運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)圖行車運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)圖 22 鋼水鋼水6# - 200/75t6# - 200/75t 連鑄連鑄2# - 75/20t2# - 75/20t 4 4、第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹、第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹 23 24 供輸電線路：供輸電線路： 公司供輸電線路來(lái)自日照供電公司公司供輸電線路來(lái)自日照供電公司220kV220kV嵐山站（距日鋼嵐山站（距日鋼4km4km）和）和 220kV220kV安東站安東站( (距日鋼距日鋼7km)7km)的同塔雙回的四路外供電源、電廠的同塔雙回的四路外供電源、電廠8 8臺(tái)發(fā)電臺(tái)發(fā)電 機(jī)組的四條機(jī)組的四條110kV110k

21、V并網(wǎng)線、三條并網(wǎng)線、三條110kV110kV內(nèi)部聯(lián)絡(luò)線、兩條分廠內(nèi)部聯(lián)絡(luò)線、兩條分廠110kV110kV直直 供線及供線及TRTTRT發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電的發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電的10kV10kV并網(wǎng)線構(gòu)成。并網(wǎng)線構(gòu)成。 供輸電線路可用裕量充足。供輸電線路可用裕量充足。 4.1 4.1 高壓系統(tǒng)介紹高壓系統(tǒng)介紹 4.2 4.2 第二煉鋼廠高壓供電線路：第二煉鋼廠高壓供電線路： 日鋼日鋼3站站(含熱軋站含熱軋站): 該站該站06年年10月份送電，裝設(shè)月份送電，裝設(shè)250MVA 290 MVA163 MVA的主變，規(guī)劃的主變，規(guī)劃 規(guī)模為規(guī)模為150MVA163 MVA49

22、0 MVA。110kV設(shè)備為室內(nèi)設(shè)備為室內(nèi)GIS，20個(gè)間隔，個(gè)間隔， 雙母線單分段接線；雙母線單分段接線；10kV設(shè)備為真空開(kāi)設(shè)備為真空開(kāi) 關(guān)，關(guān)，48路出線，單母線四分段接線。主要路出線，單母線四分段接線。主要 供電范圍包括：帶鋼、型鋼、棒線等軋線供電范圍包括：帶鋼、型鋼、棒線等軋線 和二煉鋼、港口、部分施工用電等。當(dāng)前和二煉鋼、港口、部分施工用電等。當(dāng)前 投入投入1臺(tái)臺(tái)90 MVA主變，主變，2臺(tái)臺(tái)50 MVA主變，主變， 1臺(tái)臺(tái)63 MVA主變，主變，253MVA容量接待負(fù)荷容量接待負(fù)荷 約約14萬(wàn)千瓦左右，主變負(fù)載率萬(wàn)千瓦左右，主變負(fù)載率55，容載，容載 比比1：1.8。該站帶負(fù)荷較

23、低，主要是軋區(qū)。該站帶負(fù)荷較低，主要是軋區(qū) 負(fù)荷不穩(wěn)定，儲(chǔ)備容量較大。負(fù)荷不穩(wěn)定，儲(chǔ)備容量較大。 高壓供電線路說(shuō)明：高壓供電線路說(shuō)明： 第二煉鋼廠從第二煉鋼廠從110KV 3#110KV 3#變電站受電，共分為八路：四路變電站受電，共分為八路：四路35kV35kV供供4 4臺(tái)精臺(tái)精 煉爐用電，兩路煉爐用電，兩路10KV10KV供轉(zhuǎn)爐低壓設(shè)備、高壓電機(jī)等等用電，另兩路供轉(zhuǎn)爐低壓設(shè)備、高壓電機(jī)等等用電，另兩路 10KV10KV供板坯高配室。供板坯高配室。 35KV35KV經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)21000KVA21000KVA的變壓器變電成二次電壓的變壓器變電成二次電壓240V240V，二次電流，二次電流3371

24、6-33716- 37444A37444A供電極拉弧加熱。每個(gè)精煉爐進(jìn)線都配有大、小濾波電容。供電極拉弧加熱。每個(gè)精煉爐進(jìn)線都配有大、小濾波電容。 10KV10KV總線電源通過(guò)配電，分為動(dòng)力、天車滑線、廠房照明等電源。我總線電源通過(guò)配電，分為動(dòng)力、天車滑線、廠房照明等電源。我 廠變壓器容量主要為廠變壓器容量主要為2000KVA2000KVA、1600KVA1600KVA、800KVA800KVA、500KVA500KVA。 10KV10KV總線配有無(wú)功補(bǔ)償電容進(jìn)行高壓集中補(bǔ)償。總線配有無(wú)功補(bǔ)償電容進(jìn)行高壓集中補(bǔ)償。 1.1. 余熱發(fā)電也接入轉(zhuǎn)爐區(qū)域余熱發(fā)電也接入轉(zhuǎn)爐區(qū)域10KV10KV總線，余

25、熱發(fā)電占二煉鋼總用電量的總線，余熱發(fā)電占二煉鋼總用電量的 21%21%左右。左右。 第二煉鋼廠高壓電纜走向第二煉鋼廠高壓電纜走向 我廠白灰區(qū)域原先由煤氣柜空壓站供電，現(xiàn)改為由我廠白灰區(qū)域原先由煤氣柜空壓站供電，現(xiàn)改為由 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐10KV10KV配電室直接供電，變壓器容量配電室直接供電，變壓器容量2500KVA2500KVA，主要，主要 負(fù)荷為窯尾風(fēng)機(jī)（負(fù)荷為窯尾風(fēng)機(jī)（710KW/2710KW/2臺(tái)）、羅茨風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)臺(tái)）、羅茨風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī) 、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動(dòng)電機(jī)?；剞D(zhuǎn)窯配有輔助電機(jī)，電源從散、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動(dòng)電機(jī)?；剞D(zhuǎn)窯配有輔助電機(jī)，電源從散 裝料處取得，若回轉(zhuǎn)窯失電則使用輔助電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常裝料處

26、取得，若回轉(zhuǎn)窯失電則使用輔助電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常 加溫情況下回轉(zhuǎn)窯不允許停轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)加溫情況下回轉(zhuǎn)窯不允許停轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)3030分鐘。配有一分鐘。配有一 臺(tái)臺(tái)50KW50KW發(fā)電機(jī)，緊急情況下使用。發(fā)電機(jī)，緊急情況下使用。 4.3 4.3 白灰窯區(qū)域電氣設(shè)備：白灰窯區(qū)域電氣設(shè)備： 轉(zhuǎn)爐設(shè)有動(dòng)力低配室、天車低配室。有轉(zhuǎn)爐設(shè)有動(dòng)力低配室、天車低配室。有5 5臺(tái)變壓器（臺(tái)變壓器（2 2 個(gè)動(dòng)力，個(gè)動(dòng)力，3 3個(gè)天車）供電，容量為個(gè)天車）供電，容量為2000KVA2000KVA，包括轉(zhuǎn)爐輔，包括轉(zhuǎn)爐輔 助設(shè)備動(dòng)力電和渣跨到精煉跨的天車滑線電源。每座轉(zhuǎn)爐助設(shè)備動(dòng)力電和渣跨到精煉跨的天車滑線電源。每座轉(zhuǎn)爐 都配有

27、單獨(dú)的傾動(dòng)氧槍變壓器，容量為都配有單獨(dú)的傾動(dòng)氧槍變壓器，容量為800KVA800KVA。還有。還有2 2 臺(tái)臺(tái)500KVA500KVA變壓器供廠房照明使用。變壓器供廠房照明使用。 4.4 4.4 轉(zhuǎn)爐區(qū)域電氣設(shè)備：轉(zhuǎn)爐區(qū)域電氣設(shè)備： 公輔區(qū)域包括一二次除塵、脫硫除塵、精煉除塵、一公輔區(qū)域包括一二次除塵、脫硫除塵、精煉除塵、一 二期中心泵房、一二期濁環(huán)、二期中心泵房、一二期濁環(huán)、20502050水泵房、軟水站。共水泵房、軟水站。共 有有5 5個(gè)低配室。主要負(fù)荷為一次除塵風(fēng)機(jī)（個(gè)低配室。主要負(fù)荷為一次除塵風(fēng)機(jī)（2000KW/52000KW/5臺(tái)臺(tái) ）、二次除塵風(fēng)機(jī)（）、二次除塵風(fēng)機(jī)（3150KW/

28、23150KW/2臺(tái)）脫硫除塵風(fēng)機(jī)（臺(tái)）脫硫除塵風(fēng)機(jī)（ 2240KW/12240KW/1臺(tái)）臺(tái)）1#2#1#2#精煉除塵風(fēng)機(jī)（精煉除塵風(fēng)機(jī)（1600KW/11600KW/1臺(tái)）臺(tái)） 3#4#3#4#精煉除塵風(fēng)機(jī)（精煉除塵風(fēng)機(jī)（2240KW/12240KW/1臺(tái)）臺(tái)）20502050水泵房連鑄機(jī)水泵房連鑄機(jī) 結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水高壓電機(jī)（結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水高壓電機(jī)（1717臺(tái)）（臺(tái)）（5#6#5#6#機(jī)機(jī) 結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水高壓電機(jī)在結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水高壓電機(jī)在15801580廠監(jiān)管）廠監(jiān)管） 4.5 4.5 公輔區(qū)域電氣設(shè)備：公輔區(qū)域電氣設(shè)備： 4 4條條35KV35KV

29、進(jìn)線供進(jìn)線供4 4臺(tái)精煉爐使用，變壓器容量為臺(tái)精煉爐使用，變壓器容量為 21000KVA21000KVA。一次額定電壓。一次額定電壓 35000V 35000V 二次電壓二次電壓 240V240V 一次一次 額定電流額定電流 346.6A346.6A 二次電流二次電流 33716-37444A33716-37444A。變壓器上設(shè)。變壓器上設(shè) 有有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)供調(diào)壓使用，有有有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)供調(diào)壓使用，有1111檔。檔。35KV35KV配電室有進(jìn)配電室有進(jìn) 線柜、線柜、PTPT柜、大濾波柜、小濾波柜、爐變柜。柜、大濾波柜、小濾波柜、爐變柜。 4.6 4.6 精煉爐區(qū)域電氣設(shè)備：精煉爐區(qū)域電氣設(shè)備： 連

30、鑄區(qū)域有連鑄區(qū)域有2 2條條10KV10KV進(jìn)線，主要負(fù)荷為進(jìn)線，主要負(fù)荷為5-9#5-9#機(jī)動(dòng)力機(jī)動(dòng)力 電、天車滑線電源（鋼水跨到熱送二跨）和電、天車滑線電源（鋼水跨到熱送二跨）和20502050水泵房水泵房 高壓電機(jī)。共有高壓電機(jī)。共有1212臺(tái)變壓器（臺(tái)變壓器（5#6#5#6#機(jī)西側(cè)機(jī)西側(cè)4 4臺(tái)，高配室臺(tái)，高配室 1010臺(tái)）容量為臺(tái)）容量為1600KVA1600KVA和和2000KVA2000KVA。 4.7 4.7 連鑄區(qū)域電氣設(shè)備：連鑄區(qū)域電氣設(shè)備： 33 5 5、第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹、第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹 34 5.1 5.1 第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)簡(jiǎn)介第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)簡(jiǎn)介

31、第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)為轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)主線供水供氣，以及煉鋼后續(xù)第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)為轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)主線供水供氣，以及煉鋼后續(xù) 的煙氣冷卻除塵處理、煤氣回收、蒸汽回收和煉鋼后續(xù)的廢水處理、循環(huán)利用等。的煙氣冷卻除塵處理、煤氣回收、蒸汽回收和煉鋼后續(xù)的廢水處理、循環(huán)利用等。 依據(jù)工藝下設(shè)四個(gè)工段：水泵工段、風(fēng)機(jī)工段、汽化工段和污泥處理工段。四個(gè)依據(jù)工藝下設(shè)四個(gè)工段：水泵工段、風(fēng)機(jī)工段、汽化工段和污泥處理工段。四個(gè) 工段從工藝上相對(duì)獨(dú)立，但又相互關(guān)聯(lián)、相互制約，共同構(gòu)成完整的公輔系統(tǒng)。工段從工藝上相對(duì)獨(dú)立，但又相互關(guān)聯(lián)、相互制約，共同構(gòu)成完整的公輔系統(tǒng)。 一文噴淋塔 二文斜管 供水管道 煙氣

32、經(jīng)汽化煙道 風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 除塵水經(jīng)溜槽 粗顆粒分離機(jī) 斜板沉淀器 濁環(huán) 熱水池 濁環(huán) 冷水池 濁環(huán)泵房 污泥脫水間 （壓濾機(jī)） 渣漿泵 壓 濾 機(jī) 回 水 放散 回收 風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 污泥處理系統(tǒng) 汽化系統(tǒng) 35 返回 水泵工段又分為轉(zhuǎn)爐中心泵房、板坯連鑄泵房、轉(zhuǎn)爐濁環(huán)泵房和霞普水泵工段又分為轉(zhuǎn)爐中心泵房、板坯連鑄泵房、轉(zhuǎn)爐濁環(huán)泵房和霞普 氣站。水泵工段主要負(fù)責(zé)煉鋼連鑄生產(chǎn)的供水以及連鑄霞普氣的供氣氣站。水泵工段主要負(fù)責(zé)煉鋼連鑄生產(chǎn)的供水以及連鑄霞普氣的供氣 工作。工作。 1、水泵工段主要設(shè)備：、水泵工段主要設(shè)備： 離心泵：根據(jù)供水用途主要分為氧槍泵、汽化供水泵、二冷水供水泵、離心泵：根據(jù)供水用途主要分

33、為氧槍泵、汽化供水泵、二冷水供水泵、 結(jié)晶器水供水泵和設(shè)備水供水泵。結(jié)晶器水供水泵和設(shè)備水供水泵。 化學(xué)除油器：?jiǎn)闻_(tái)處理水量化學(xué)除油器：?jiǎn)闻_(tái)處理水量600m3/h，進(jìn)口含油量，進(jìn)口含油量50mg/L，進(jìn)水，進(jìn)水 ss200mg/L，出水含油量，出水含油量10mg/L，出水，出水ss25mg/L，共計(jì)，共計(jì)4臺(tái)臺(tái) 。 過(guò)濾器：根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)主要分為凈環(huán)過(guò)濾器、濁環(huán)過(guò)濾器、軟水過(guò)濾過(guò)濾器：根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)主要分為凈環(huán)過(guò)濾器、濁環(huán)過(guò)濾器、軟水過(guò)濾 器，共計(jì)器，共計(jì)14臺(tái)。臺(tái)。 冷卻塔（蒸發(fā)冷卻器）：根據(jù)冷卻介質(zhì)主要分為凈環(huán)冷卻塔、精煉冷冷卻塔（蒸發(fā)冷卻器）：根據(jù)冷卻介質(zhì)主要分為凈環(huán)冷卻塔、精煉冷 卻塔、濁

34、環(huán)冷卻塔和蒸發(fā)冷卻器（軟水冷卻），共計(jì)卻塔、濁環(huán)冷卻塔和蒸發(fā)冷卻器（軟水冷卻），共計(jì)33臺(tái)。臺(tái)。 5.2 5.2 公輔系統(tǒng)水泵工段公輔系統(tǒng)水泵工段 36 返回 2、水泵工段主要工藝流程：、水泵工段主要工藝流程： 轉(zhuǎn)爐中心水泵房：供水泵分別為轉(zhuǎn)爐、精煉爐及其附屬設(shè)施供水，轉(zhuǎn)爐中心水泵房：供水泵分別為轉(zhuǎn)爐、精煉爐及其附屬設(shè)施供水， 回水自流到熱水池，經(jīng)由上塔泵上塔冷卻后進(jìn)入冷水池，進(jìn)入下一回水自流到熱水池，經(jīng)由上塔泵上塔冷卻后進(jìn)入冷水池，進(jìn)入下一 個(gè)循環(huán)過(guò)程。個(gè)循環(huán)過(guò)程。 轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水泵房：供水泵為汽化冷卻除塵供水，除塵后的水經(jīng)高轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水泵房：供水泵為汽化冷卻除塵供水，除塵后的水經(jīng)高 架溜槽進(jìn)入粗

35、顆粒分離器、斜板沉淀器等處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)溢水槽自架溜槽進(jìn)入粗顆粒分離器、斜板沉淀器等處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)溢水槽自 流入濁環(huán)熱水池，經(jīng)上塔泵上塔冷卻后，回到濁環(huán)冷水池，進(jìn)入下流入濁環(huán)熱水池，經(jīng)上塔泵上塔冷卻后，回到濁環(huán)冷水池，進(jìn)入下 一個(gè)循環(huán)過(guò)程。一個(gè)循環(huán)過(guò)程。 連鑄泵房：主要分為三路水：二冷水、設(shè)備水和結(jié)晶器水。其中連鑄泵房：主要分為三路水：二冷水、設(shè)備水和結(jié)晶器水。其中 二冷水由供水泵供二冷水由供水泵供7#、8#、9#機(jī)，回水自流到旋流井，再由旋流機(jī)，回水自流到旋流井，再由旋流 井水泵打到化學(xué)除油器，進(jìn)行處理后，進(jìn)入濁環(huán)熱水池，經(jīng)高速過(guò)井水泵打到化學(xué)除油器，進(jìn)行處理后，進(jìn)入濁環(huán)熱水池，經(jīng)高速過(guò) 濾器

36、過(guò)濾、上塔冷卻后進(jìn)入濁環(huán)冷水池，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。濾器過(guò)濾、上塔冷卻后進(jìn)入濁環(huán)冷水池，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。 37 返回 風(fēng)機(jī)工段又分為一次除塵、布袋除塵（二次除塵、精煉除塵和脫風(fēng)機(jī)工段又分為一次除塵、布袋除塵（二次除塵、精煉除塵和脫 硫除塵）。一次除塵主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與放散，布袋除塵硫除塵）。一次除塵主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與放散，布袋除塵 主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐、精煉爐和脫硫處理所產(chǎn)生煙氣的除塵與排放。主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐、精煉爐和脫硫處理所產(chǎn)生煙氣的除塵與排放。 1、風(fēng)機(jī)工段主要設(shè)備：、風(fēng)機(jī)工段主要設(shè)備： 一次除塵離心鼓風(fēng)機(jī)：進(jìn)口流量一次除塵離心鼓風(fēng)機(jī)：進(jìn)口流量3400m3/min，進(jìn)口壓力，進(jìn)口壓力

37、18000Pa， 出口壓力出口壓力7000Pa，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速1440r/min，原動(dòng)機(jī)功率，原動(dòng)機(jī)功率2000KW， 共計(jì)五臺(tái)。共計(jì)五臺(tái)。 二次除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量二次除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量1100000 m3/h，風(fēng)壓，風(fēng)壓6000Pa，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速 730r.p.m ，共計(jì)，共計(jì)2臺(tái)。布袋除塵器：過(guò)濾面積臺(tái)。布袋除塵器：過(guò)濾面積16000m2，過(guò)濾風(fēng)，過(guò)濾風(fēng) 速速1.1m/s。 脫硫倒灌除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量脫硫倒灌除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量845000 m3/h，風(fēng)壓，風(fēng)壓6000Pa，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速 730r.p.m ，共計(jì)，共計(jì)2臺(tái)。布袋除塵器：過(guò)濾面積臺(tái)。布袋除塵器：過(guò)濾面積13000m2，過(guò)濾風(fēng)，過(guò)濾風(fēng) 速速1.

38、03m/s。 精煉除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量精煉除塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)量610000 m3/h，風(fēng)壓，風(fēng)壓5500Pa，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速730r.p.m， 共計(jì)共計(jì)1臺(tái)。布袋除塵器：過(guò)濾面積臺(tái)。布袋除塵器：過(guò)濾面積10000m2，過(guò)濾風(fēng)速，過(guò)濾風(fēng)速1.0m/s。 5.3 5.3 公輔系統(tǒng)風(fēng)機(jī)工段公輔系統(tǒng)風(fēng)機(jī)工段 38 返回 2 2、一次除塵主要工藝流程（煤氣回收）：、一次除塵主要工藝流程（煤氣回收）： 煉鋼煙氣經(jīng)汽化冷卻除塵后進(jìn)入一次除塵風(fēng)機(jī)房，當(dāng)達(dá)到煤氣回?zé)掍摕煔饨?jīng)汽化冷卻除塵后進(jìn)入一次除塵風(fēng)機(jī)房，當(dāng)達(dá)到煤氣回 收條件：含氧量小于收條件：含氧量小于2%2%，煤氣含量大于，煤氣含量大于15%15%，風(fēng)機(jī)出口壓力小于，風(fēng)機(jī)

39、出口壓力小于6KPa6KPa， 出口溫度小于出口溫度小于8585 時(shí)，三通閥自動(dòng)打到回收狀態(tài)，進(jìn)行煤氣回收，時(shí)，三通閥自動(dòng)打到回收狀態(tài)，進(jìn)行煤氣回收， 回收的煤氣儲(chǔ)存于煤氣柜；當(dāng)達(dá)不到煤氣回收條件時(shí)，三通閥自動(dòng)打回收的煤氣儲(chǔ)存于煤氣柜；當(dāng)達(dá)不到煤氣回收條件時(shí)，三通閥自動(dòng)打 到放散狀態(tài)，進(jìn)行放散。到放散狀態(tài)，進(jìn)行放散。 39 返回 汽化工段主要負(fù)責(zé)煉鋼煙氣的冷卻除塵，轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生的煙汽化工段主要負(fù)責(zé)煉鋼煙氣的冷卻除塵，轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生的煙 氣經(jīng)由汽化煙道、一文、二文、濕旋等冷卻除塵后進(jìn)入一次除氣經(jīng)由汽化煙道、一文、二文、濕旋等冷卻除塵后進(jìn)入一次除 塵風(fēng)機(jī)房。塵風(fēng)機(jī)房。 1、汽化工段主要設(shè)備：、汽

40、化工段主要設(shè)備： 汽化煙道：直徑汽化煙道：直徑2904mm，蒸發(fā)管，蒸發(fā)管385mm，共計(jì)，共計(jì)4臺(tái)。又臺(tái)。又 分為爐口段煙道、固定段煙道和末端煙道。煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙分為爐口段煙道、固定段煙道和末端煙道。煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙 道進(jìn)行冷卻降溫。道進(jìn)行冷卻降溫。 汽包：汽包： 2900*10500，61m3 ， 2.52MPa，共計(jì)，共計(jì)4臺(tái)。臺(tái)。 除氧器：除氧器： 1200mm，水箱有效容積，水箱有效容積35m3，水箱直徑，水箱直徑 2500*9200mm，出水含氧量，出水含氧量0.03mg/L，共計(jì)，共計(jì)4臺(tái)。臺(tái)。 除塵系統(tǒng)：主要包括一文、二文、濕旋等，共計(jì)除塵系統(tǒng)：主要包括一文、二文、濕旋等，共

41、計(jì)4臺(tái)。主要用于臺(tái)。主要用于 煉鋼煙氣的除塵。煉鋼煙氣的除塵。 5.4 5.4 公輔系統(tǒng)汽化工段公輔系統(tǒng)汽化工段 40 返回 2、汽化工段主要工藝流程：、汽化工段主要工藝流程： 煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙道冷卻降溫后，進(jìn)入一文、二文、煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙道冷卻降溫后，進(jìn)入一文、二文、 濕旋等除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵。冷卻除塵后的煙氣進(jìn)入一次濕旋等除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵。冷卻除塵后的煙氣進(jìn)入一次 除塵風(fēng)機(jī)房。汽化冷卻除塵廢水經(jīng)負(fù)壓水封進(jìn)入高架溜除塵風(fēng)機(jī)房。汽化冷卻除塵廢水經(jīng)負(fù)壓水封進(jìn)入高架溜 槽，自流到污泥處理，進(jìn)行水處理。槽，自流到污泥處理，進(jìn)行水處理。 41 返回 污泥處理工段主要負(fù)責(zé)煉鋼冷卻除塵廢水的處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)

42、污泥處理工段主要負(fù)責(zé)煉鋼冷卻除塵廢水的處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo) 后的水經(jīng)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)泵房供水泵供到汽化一、二文除塵冷卻，進(jìn)后的水經(jīng)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)泵房供水泵供到汽化一、二文除塵冷卻，進(jìn) 入下一個(gè)循環(huán)。入下一個(gè)循環(huán)。 1、污泥處理工段主要設(shè)備：、污泥處理工段主要設(shè)備： 斜板沉淀器：?jiǎn)闻_(tái)處理水量斜板沉淀器：?jiǎn)闻_(tái)處理水量150m3/h ，共計(jì)，共計(jì)24臺(tái)。采用分散顆臺(tái)。采用分散顆 粒的淺層沉淀理論，按沉淀步驟可分為四層：底層為污泥壓實(shí)粒的淺層沉淀理論，按沉淀步驟可分為四層：底層為污泥壓實(shí) 濃縮層，第二層為絮凝沉降層，第三層為斜板沉淀區(qū)，第四層濃縮層，第二層為絮凝沉降層，第三層為斜板沉淀區(qū)，第四層 為表面清水層。為表面清

43、水層。 板框壓濾機(jī)：過(guò)濾面積板框壓濾機(jī)：過(guò)濾面積180m2，共計(jì)，共計(jì)12臺(tái)。采用隔膜加壓原理，臺(tái)。采用隔膜加壓原理， 向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣,使隔膜膨脹，壓榨濾餅，降低濾餅使隔膜膨脹，壓榨濾餅，降低濾餅 含水量，并消除濾餅粘濾布現(xiàn)象。含水量，并消除濾餅粘濾布現(xiàn)象。 粗顆粒分離器：處理水量粗顆粒分離器：處理水量900m3/h，共計(jì)，共計(jì)4臺(tái)。污泥處理的第臺(tái)。污泥處理的第 一個(gè)處理構(gòu)筑物，主要去除廢水中較大的顆粒，減輕后續(xù)處理一個(gè)處理構(gòu)筑物，主要去除廢水中較大的顆粒，減輕后續(xù)處理 的污泥負(fù)荷。的污泥負(fù)荷。 皮帶機(jī)：運(yùn)輸量皮帶機(jī)：運(yùn)輸量50t/h，共計(jì)，共計(jì)4臺(tái)。主要用于

44、輸送污泥至下泥斗。臺(tái)。主要用于輸送污泥至下泥斗。 5.5 5.5 公輔系統(tǒng)公輔系統(tǒng)污泥處理工段污泥處理工段 42 返回 2、污泥處理工段主要工藝流程：、污泥處理工段主要工藝流程： 煉鋼冷卻除塵廢水經(jīng)高架溜槽進(jìn)入水處理的第一個(gè)環(huán)節(jié)煉鋼冷卻除塵廢水經(jīng)高架溜槽進(jìn)入水處理的第一個(gè)環(huán)節(jié)粗顆粗顆 粒分離器，較大污泥顆粒經(jīng)絞龍沉淀，外運(yùn)，處理后的水經(jīng)加藥粒分離器，較大污泥顆粒經(jīng)絞龍沉淀，外運(yùn)，處理后的水經(jīng)加藥 （絮凝劑聚丙乙酰胺）進(jìn)入第二個(gè)環(huán)節(jié)（絮凝劑聚丙乙酰胺）進(jìn)入第二個(gè)環(huán)節(jié)斜板沉淀器，在斜板沉淀斜板沉淀器，在斜板沉淀 器內(nèi)煉鋼廢水絮凝沉降后經(jīng)溢水槽流入到濁環(huán)熱水池，進(jìn)入下一個(gè)器內(nèi)煉鋼廢水絮凝沉降后經(jīng)溢水

45、槽流入到濁環(huán)熱水池，進(jìn)入下一個(gè) 循環(huán)過(guò)程。經(jīng)斜板沉淀器沉積下的污泥經(jīng)由螺旋輸泥機(jī)進(jìn)入泥漿池，循環(huán)過(guò)程。經(jīng)斜板沉淀器沉積下的污泥經(jīng)由螺旋輸泥機(jī)進(jìn)入泥漿池， 經(jīng)渣漿泵打入板框壓濾機(jī)，進(jìn)行壓榨，泥餅經(jīng)皮帶機(jī)輸送至下泥斗經(jīng)渣漿泵打入板框壓濾機(jī)，進(jìn)行壓榨，泥餅經(jīng)皮帶機(jī)輸送至下泥斗 外運(yùn)，壓濾機(jī)出水經(jīng)管道自流回到斜板沉淀器再次過(guò)濾。外運(yùn)，壓濾機(jī)出水經(jīng)管道自流回到斜板沉淀器再次過(guò)濾。 43 返回 電消耗：噸鋼水耗：第二煉鋼廠實(shí)行三級(jí)水質(zhì)管理，實(shí)現(xiàn)零排放。電消耗：噸鋼水耗：第二煉鋼廠實(shí)行三級(jí)水質(zhì)管理，實(shí)現(xiàn)零排放。 水質(zhì)化驗(yàn)合格率保持在水質(zhì)化驗(yàn)合格率保持在90%以上。噸鋼水耗控制在以上。噸鋼水耗控制在0.60m

46、3/t以下，以下， 在全國(guó)同行業(yè)屬于前列。在全國(guó)同行業(yè)屬于前列。 霞普氣消耗：霞普氣消耗： 噸鋼霞普氣消耗控制在噸鋼霞普氣消耗控制在0.08 kg /t以下。以下。 氧氣消耗：氧氣消耗： 噸鋼氧氣消耗控制在噸鋼氧氣消耗控制在57 m3/t以下。以下。 氮?dú)庀模簢嶄摰獨(dú)庀目刂圃诘獨(dú)庀模簢嶄摰獨(dú)庀目刂圃?5m3/t以下。以下。 煤氣消耗：噸鋼煤氣消耗控制在煤氣消耗：噸鋼煤氣消耗控制在11.8m3/t以下。以下。 氬氣消耗：噸鋼氧氣消耗控制在氬氣消耗：噸鋼氧氣消耗控制在0.9 m3/t以下。以下。 電消耗控制在電消耗控制在62 kw.h/t以下，其中轉(zhuǎn)爐噸鋼電耗控制在以下，其中轉(zhuǎn)爐噸鋼電耗控制在20 kw.h/t 以下；精煉爐噸鋼電耗控制在以下；精煉爐噸鋼電耗控制在30 kw.h/t以下以下 ；板坯噸鋼；板坯噸鋼 電耗控制在電耗控制在10 kw.h/t以下。以下。 壓縮空氣消耗：噸鋼壓縮空氣消耗控制在壓縮空氣消耗：噸鋼壓縮空氣消耗控制在25m3/t以下。以下。 煤氣回收：現(xiàn)階段噸鋼煤