石油化工工藝過程中的防爆安全技術(shù)

1、there is a process for everything. hold on and hold on again.模板參考（頁眉可刪）石油化工工藝過程中的防爆安全技術(shù) 石油化工行業(yè)和其他行業(yè)相比,在防爆方面有著特殊的重要性.這主要由其生產(chǎn) 特點(diǎn)決定的. a,石油化工行業(yè)爆炸源多,如原料,中間體,成品大多數(shù)都是易燃,易爆 物質(zhì);同時(shí),生產(chǎn)過程中的點(diǎn)火源很多,如明火,電火花,靜電火花都可能成為 爆炸的點(diǎn) 火源.易燃,易爆物質(zhì)或其蒸汽和氧氣等助燃性氣體混合達(dá)到一定的 比例形成的混合氣體遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸時(shí),其破壞程度不亞于烈性炸藥的威力, 這一特點(diǎn),決定 了石油化工行業(yè)的防火防爆工作的艱巨性.

2、 b,石油化工生產(chǎn)具有高溫,高壓,深冷凍的特點(diǎn),并且多數(shù)介質(zhì)具有較強(qiáng) 的腐蝕性,加上溫度應(yīng)力,交變應(yīng)力等的作用,受壓容器,設(shè)備常常因此而遭到 破壞,從而引起泄漏,造成大面積火災(zāi)和爆炸事故. c,石油化工生產(chǎn)具有高度自動(dòng)化,密閉化,連續(xù)化的特點(diǎn).生產(chǎn)工藝條件 日趨苛刻,操作要求嚴(yán)格,加之新老設(shè)備并存,多數(shù)設(shè)備已運(yùn)行多年,可靠性下 降,容易發(fā)生惡性爆炸事故. d,石油化工工業(yè)發(fā)展迅速,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,加上對(duì)新工藝,新技術(shù)的 爆炸危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足, 防爆設(shè)計(jì)不完善等, 運(yùn)行中發(fā)生爆炸事故損失將十分嚴(yán)重. 氧化, 氧化,還原 1,氧化反應(yīng) 氧化反應(yīng)需要加熱,反應(yīng)過程又會(huì)放熱,特別是催化氣相氧化反應(yīng)一般

3、都是在 250600的高溫下進(jìn)行.有的物質(zhì)的氧化,如氨在空氣中的氧化和甲醇蒸氣在 空氣中的氧化,其物料配比接近于爆炸下限,倘若配比失調(diào),溫度控制不當(dāng),極 易爆炸起火. 某些氧化過程中還可能生成危險(xiǎn)性較大的過氧化物, 如乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的過程 中有過醋酸生成,性質(zhì)極不穩(wěn)定,受高溫,摩擦或撞擊便會(huì)分解或燃燒. 對(duì)某些強(qiáng)氧化劑,如高錳酸鉀,氯酸鉀,鉻酸酐等,由于其有很強(qiáng)的助燃性,遇 高溫或受撞擊,摩擦以及與有機(jī)物,酸類接觸,皆能引起燃燒或爆炸. 氧化過程中,在以空氣為氧化劑時(shí),反應(yīng)物料的配比(反應(yīng)可燃?xì)怏w和空氣的混 合比例)應(yīng)控制在爆炸極限范圍之外,空氣進(jìn)入反應(yīng)器之前,應(yīng)經(jīng)過氣體凈化裝 置,清除空氣

4、中的灰塵,水汽,油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)以保 持催化劑的活性,減少著火和爆炸的危險(xiǎn). 在催化氧化過程中,對(duì)于放熱反應(yīng),應(yīng)控制適宜的溫度,流量,防止超溫超壓和 混合氣處于爆炸極限范圍. 為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或燃燒時(shí)危及人身和設(shè)備安全, 在反應(yīng)器前后管 道上應(yīng)安裝阻火器,阻止火焰蔓延,防止回火,使燃燒不致影響其他系統(tǒng).為了 防止接觸器發(fā)生爆炸,應(yīng)有泄壓裝置.應(yīng)盡可能采用自動(dòng)控制或調(diào)節(jié),以及警報(bào) 聯(lián)鎖裝置.使用硝酸,高錳酸鉀等氧化劑時(shí),要嚴(yán)格控制加料速度,防止多加, 錯(cuò)加.固體氧化劑應(yīng)該粉碎后使用,最好呈溶液狀態(tài)使用.反應(yīng)中要不間斷地?cái)?拌. 使用氧化劑氧化無機(jī)物,如使用氯酸鉀

5、生產(chǎn)鐵藍(lán)顏料時(shí),應(yīng)控制產(chǎn)品烘干溫度不 超過燃點(diǎn),在烘干之前用清水洗滌產(chǎn)品,將氧化劑徹底除凈,防止未起反應(yīng)的氯 酸鉀 引起已烘干的物料起火.有些有機(jī)化合物的氧化,特別是在高溫下的氧化 反應(yīng),在設(shè)備及管道內(nèi)可能產(chǎn)生焦?fàn)钗?應(yīng)及時(shí)清除以防自燃. 氧化反應(yīng)系統(tǒng)宜設(shè)置氮?dú)饣蛩魵鉁缁鹧b置. 2,還原反應(yīng) 還原反應(yīng)有的比較安全,但是有幾種還原反應(yīng)危險(xiǎn)性較大,如初生態(tài)氫還原和催 化加氫還原等均較危險(xiǎn).無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用觸媒把氫氣活化后還 原, 都有氫氣存在,氫氣的爆炸極限為 4%75%.特別是催化加氫,大都在加 熱加壓條件下進(jìn)行,如果操作失誤或因設(shè)備缺陷有氫氣泄漏,與空氣形成爆炸氣 體混合 物,

6、遇上火源即能爆炸.操作過程中要嚴(yán)格控制溫度,壓力和流量;車 間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合該爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的防爆要求, 且不宜在車間頂部敷設(shè) 電線及安裝電 線接線箱;廠房通風(fēng)要好,采用輕質(zhì)屋頂,設(shè)置天窗或風(fēng)帽,使 氫氣及時(shí)逸出;反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣可用排氣管導(dǎo)出車間屋頂,經(jīng)過阻火器向外排 放;加壓反應(yīng)的設(shè)備 要配備安全閥,反應(yīng)中產(chǎn)生壓力的設(shè)備要裝設(shè)爆破板;還 可以安裝氫氣檢測(cè)和報(bào)警裝置. 雷內(nèi)鎳吸潮后在空氣中有自燃危險(xiǎn),即使沒有火源存在,也能使氫氣和空氣的混 合物發(fā)生爆炸,燃燒.因此,用它們來催化氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)時(shí),必須先用氮?dú)?置換 反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣,經(jīng)過測(cè)定證實(shí)含氧量降低到符合要求后,方可通入 氫氣

7、. 反應(yīng)結(jié)束后, 應(yīng)先用氮?dú)獍逊磻?yīng)器內(nèi)的氫氣置換干凈, 方能打開孔蓋出料, 以免外界 空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣相混,在雷內(nèi)鎳觸媒作用下發(fā)生燃燒,爆炸. 雷內(nèi)鎳活化后應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存于酒精中.鈀炭回收時(shí)要用酒精及清水充分洗滌,過濾抽 真空時(shí)不得抽得 太干,以免氧化著火. 用保險(xiǎn)粉(na2s2o4)做還原劑時(shí),要注意保險(xiǎn)粉遇水發(fā)熱,在潮濕空氣中能分解 析出硫,硫蒸氣受熱有自燃的危險(xiǎn).保險(xiǎn)粉本身受熱到 190也有分解爆 炸的 危險(xiǎn),應(yīng)妥善儲(chǔ)藏,防止受潮;用水溶解時(shí),要控制溫度,可以在開動(dòng)攪拌的情 況下將保險(xiǎn)粉分批加入冷水中,待溶解后,再與有機(jī)物接觸進(jìn)行反應(yīng). 還原劑硼氫化鉀(鈉)是一種遇火燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中

8、能自燃,遇水和酸即分 解放出大量氫氣,同時(shí)產(chǎn)生高熱,可使氫氣燃燒而引起爆炸事故,應(yīng)儲(chǔ)于密閉容 器 中,置于干燥處,防水防潮并遠(yuǎn)離火源.在工藝過程中,調(diào)節(jié)酸,堿度時(shí)要 特別注意,防止加酸過快,過多.使用氫化鋰鋁作還原劑時(shí),要特別注意安全問 題,因?yàn)?這種催化劑危險(xiǎn)性很大,遇空氣和水都能燃燒,必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)下使 用,平時(shí)浸沒于煤油中儲(chǔ)存. 上述還原劑遇氧化劑會(huì)猛烈發(fā)生反應(yīng), 產(chǎn)生大量熱量, 也有發(fā)生燃燒爆炸的危險(xiǎn). 還原反應(yīng)的中間體,特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體具有一定的火災(zāi)危險(xiǎn). 例如,鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚的過程中,產(chǎn)生氧化偶氮苯甲醚,該中 間體受熱到 150能自燃.苯胺在生產(chǎn)中如

9、果反應(yīng)條件控制不好,可以生成爆炸 危險(xiǎn)性很大的環(huán)已胺. 采用危險(xiǎn)性小,還原效率高的新型還原劑,對(duì)安全生產(chǎn)有很大的意義.例如采用 硫化鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時(shí)還解決了鐵泥堆積的問題. 電解 電解在工業(yè)生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用, 食鹽溶液電解是化學(xué)工業(yè)中最典型的電解反應(yīng) 例子之一.食鹽電解中的安全問題,主要是氯氣中毒和腐蝕,堿灼傷,氫氣爆炸 以及高溫,潮濕和觸電危險(xiǎn)等.現(xiàn)就防爆問題敘述如下: 在正常操作中,應(yīng)隨時(shí)向電解槽的陽極室內(nèi)添加鹽水,使鹽水始終保持在規(guī)定液 面. 否則, 如鹽水液面過低, 氫氣有可能通過陰極網(wǎng)滲入到陰極室內(nèi)與氯氣混合. 要 防止個(gè)別電解槽氫氣出口堵塞,引起陰極室壓力升

10、高,造成氯氣含氫量過高. 氯氣內(nèi)含氯量達(dá) 5%以上,則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸.在生產(chǎn)中, 單槽 氯含氫濃度一般控制在 2.0%以下,總管氯含氫濃度控制在 0.4%以下,都應(yīng) 嚴(yán)格控制.如果電解槽的隔膜吸附質(zhì)量差;石棉絨質(zhì)量不好;在安裝電解槽時(shí)碰 壞隔膜,造成隔膜局部脫落或者在送電前注入的鹽水量過大將隔膜沖壞;以及陰 極室中的壓力等于或超過陽極室的壓力時(shí)都可能使氫氣進(jìn)入陽極室, 引起氯含氫 量高.此時(shí)應(yīng)該對(duì)電解槽進(jìn)行全面檢查. 鹽水有雜質(zhì),特別是鐵雜質(zhì),致使產(chǎn)生第二陰極而放出氫氣;氫氣壓力過大,沒 有及時(shí)調(diào)整;隔膜質(zhì)量不好,有脫落之處;鹽水液面過低,隔膜露出;槽內(nèi)陰陽 極放 電而燒毀

11、隔膜;以及氫氣系統(tǒng)不嚴(yán)密而逸出氫氣等,都可能引起電解槽爆 炸或著火事故. 引起氫氣或氫氣與氯氣的混合物燃燒或爆炸的著火源可能是槽體 接地產(chǎn)生的 電火花;斷電器因結(jié)鹽,結(jié)堿漏電及氫氣管道系統(tǒng)漏電產(chǎn)生電位差 而發(fā)生放電火花;排放堿液管道對(duì)地絕緣不好而發(fā)生放電火花;電解槽內(nèi)部構(gòu)件 間由于較大的電位 差或兩極之間的距離縮小而發(fā)生放電火花;雷擊排空管引起 氫氣燃燒;以及其他點(diǎn)火源等.水銀電解槽若鹽水中含有鐵,鈣,鎂等雜質(zhì)時(shí), 能分解鈉汞齊,產(chǎn)生氫氣 而引起爆炸.若解汞室的清水溫度過低,鈉汞齊來不 及在解汞室還原完,就可能在電解槽繼續(xù)解汞而生成大量氫氣,這也是水銀電解 發(fā)生爆炸的原因之一.因此,加 入的水

12、溫應(yīng)能保持解汞室的溫度接近于 95, 解汞后汞中含鈉量宜低于 0.01%,一般每班應(yīng)作一次含鈉量分析. 由于鹽水中帶入銨鹽,在適宜的條件下(ph 值4.5 時(shí)),銨鹽和氯作用產(chǎn)生三氯 化氮,這是一種爆炸性物質(zhì).三氯化氮和許多有機(jī)物質(zhì)接觸或加熱至 90以上, 以及被撞擊時(shí),即以劇烈爆炸的形式分解.因此在鹽水配制系統(tǒng)要嚴(yán)格控制無機(jī) 銨含量. 突然停電或其他原因突然停車時(shí),高壓閥門不能立即關(guān)閉,以避免電解槽中氯氣 倒流而發(fā)生爆炸. 電解槽食鹽水入口處和堿液出口處應(yīng)考慮采取電氣絕緣措施,以免漏電產(chǎn)生火 花.氫氣系統(tǒng)與電解槽的陰極箱之間亦應(yīng)有良好的電氣絕緣.整個(gè)氫氣系統(tǒng)應(yīng)良 好接地,并設(shè)置必要的水封或阻

13、火器等安全裝置. 電解食鹽廠房應(yīng)有足夠的防爆泄壓面積, 并有良好的通風(fēng)條件, 應(yīng)安裝防雷設(shè)施, 保護(hù)氫氣排空管的避雷針應(yīng)高出管頂 3m 以上. 電解過程由于有氫氣存在,有起火爆炸危險(xiǎn).電解槽應(yīng)安置在自然通風(fēng)良好的單 層建筑物內(nèi). 聚合 由于聚合物的單體大多是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行,本身又是放 熱過程,如果反應(yīng)條件控制不當(dāng),很容易引起事故. 例如高壓聚乙烯反應(yīng)一般在 1330mpa 壓力下進(jìn)行,反應(yīng)過程流體的流速很快, 停留于聚合裝置中的時(shí)間僅為 10s 到數(shù)分鐘,溫度保持在 150300.在該溫度和高壓下,乙烯是不穩(wěn)定的,能分解成碳,甲烷,氫氣等.一旦發(fā)生裂解,所 產(chǎn)生的熱量,可

14、以使裂解過程進(jìn)一步加速直到爆炸.國內(nèi) 外都曾發(fā)生過聚合反 應(yīng)器溫度異常升高,分離器超壓而發(fā)生火災(zāi);壓縮機(jī)爆炸以及反應(yīng)器管路中安全 閥噴火而后發(fā)生爆炸等事故.因此,嚴(yán)格地控制反應(yīng)條件是十分 重要的.在高 壓聚乙烯生產(chǎn)中,主要危險(xiǎn)因素有: a.該過程處在高壓下,所以當(dāng)設(shè)備和管道的密封有極小損壞時(shí),即會(huì)導(dǎo)致氣 體大量噴出到車間中,并和空氣形成爆炸性氣體混合物. b.該過程為放熱和熱動(dòng)力不穩(wěn)定過程.乙烯聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱效應(yīng)為 96.3kj/mol,所以當(dāng)熱量來不及導(dǎo)出時(shí),會(huì)引起乙烯爆炸性分解.c.乙烯可能在設(shè)備和管道中聚合,使溫度上升到危險(xiǎn)程度,導(dǎo)致乙烯分解和 聚合產(chǎn)品堵塞設(shè)備. d.如果違反壓力條件

15、和規(guī)定的混合氣體流量比, 在設(shè)備中乙烯和氧氣可能形 成易爆混合物. e.乙烯分解時(shí)產(chǎn)生的分解細(xì)粒狀炭黑有可能堵塞反應(yīng)器和管道, 從而使過程 難以正常進(jìn)行,以致不得不停產(chǎn)進(jìn)行設(shè)備清理. 由上述危險(xiǎn)因素可見,必須對(duì)工藝流程的所有工序進(jìn)行溫度,壓力和物料流速的 嚴(yán)格自動(dòng)控制和調(diào)節(jié).尤其應(yīng)該準(zhǔn)確地控制乙烯中氧的限制含量,因?yàn)楫?dāng)氧含量 超過 允許量時(shí),反應(yīng)速度將迅速加快,反應(yīng)熱來不及導(dǎo)出,以致使過程反應(yīng)強(qiáng) 度顯著提高,最終使過程由乙烯爆炸性分解為甲烷和碳而結(jié)束.此外,當(dāng)過量供 氧時(shí),還會(huì) 形成爆炸性混合物. 高壓聚乙烯的聚合反應(yīng)在開始階段或聚合反應(yīng)進(jìn)行階段都會(huì)發(fā)生暴聚反應(yīng), 所以 設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮到這

16、一點(diǎn).可以添加反應(yīng)抑制劑或加裝安全閥來防止.在緊 急停 車時(shí),聚合物可能固化,停車再開車時(shí),要檢查管內(nèi)是否堵塞.高壓部分 應(yīng)有兩重,三重防護(hù)措施;要求遠(yuǎn)距離操作;由壓縮機(jī)出來的油嚴(yán)禁混入反應(yīng)系 統(tǒng),因?yàn)橛?中含有空氣,進(jìn)入聚合系統(tǒng)能形成爆炸性混合物. 氯乙烯聚合是屬于連鎖聚合反應(yīng), 連鎖反應(yīng)的過程可分為 3 個(gè)階段, 即鏈的開始, 鏈的增長,鏈的終止.聚合反應(yīng)中鏈的引發(fā)階段是吸熱過程,所以需加熱.在鏈 的 增長階段又放熱,需要將釜內(nèi)的熱量及時(shí)導(dǎo)走,將反應(yīng)溫度控制在規(guī)定值. 這兩個(gè)過程要分別向夾套通入加熱蒸汽和冷卻水.溫度控制多采用串級(jí)調(diào)節(jié)系 統(tǒng).為了及 時(shí)導(dǎo)走熱量必須有可靠的攪拌裝置.由于氯乙

17、烯聚合是采用分批間 歇方式進(jìn)行的,反應(yīng)主要依靠調(diào)節(jié)聚合溫度,因此聚合釜的溫度自動(dòng)控制十分重 要. 丁二烯聚合過程中接觸和使用酒精,丁二烯,金屬鈉等危險(xiǎn)物質(zhì).酒精和丁二烯 與空氣混合都能形成爆炸性混合物,金屬鈉遇水,空氣激烈燃燒,引起爆炸,因 此不能暴露于空氣中. 為了控制猛烈反應(yīng),應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng),并需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度.冷卻系統(tǒng)應(yīng) 保證密閉良好,特別在使用金屬鈉的聚合反應(yīng)中,最好采用不與金屬鈉反應(yīng)的十 氫化萘或四氫化萘作為冷卻劑.如用冷水做冷卻劑,應(yīng)在微負(fù)壓下輸送,不可用 壓力輸送.這樣可減少水進(jìn)入聚合釜的機(jī)會(huì). 丁二烯聚合釜上應(yīng)裝安全閥,通常的辦法是同時(shí)安裝爆破板.爆破板應(yīng)裝在連接 管上,

18、在其后再連接一個(gè)安全閥.這樣可以防止安全閥堵塞,又能防止爆破板爆 破時(shí)大量可燃?xì)庖莩龆鸲伪?爆破板不能用鑄鐵,必須用銅或鋁制作, 避免在爆破時(shí)鑄鐵產(chǎn)生火花引起二次爆炸事故. 聚合生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)配有氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng),所用氮?dú)庖?jīng)過精制,用銅屑除氧,用硅膠 或三氯化鋁干燥,純度保持在 99.5%以上.無論在開始操作或操作完畢打開設(shè)備 前,都應(yīng)該用氮?dú)庵脫Q整個(gè)系統(tǒng).當(dāng)發(fā)生故障,溫度升高或發(fā)現(xiàn)有局部過熱現(xiàn)象 時(shí),須立即向設(shè)備充入氮?dú)饧右员Ｗo(hù).正常情況下,操作完畢后,從系統(tǒng)內(nèi)抽出 氣體 是安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施,可消除或減少爆炸的可能性,當(dāng)工藝過程被 破壞,發(fā)生事故,不能降低溫度或發(fā)現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)

19、將氣體抽出,同時(shí)往 設(shè)備中送入 氮?dú)?以上是在聚合過程中,為了防爆而必須采取的安全措施. 催化和裂化 催化反應(yīng)分單相反應(yīng)和多相反應(yīng)兩種,單相反應(yīng)是在氣 態(tài)下或液態(tài)下進(jìn)行的, 危險(xiǎn)性較小, 因?yàn)樵谶@種情況下, 反應(yīng)過程中的溫度, 壓力及其他條件較易調(diào)節(jié). 在多相反應(yīng)中,催化作用發(fā)生于相界面及催化劑的表面上, 這時(shí)溫度,壓力較 難控制.從防爆安全要求來看,催化過程中除要正確選擇催化劑外,要注意散熱 需良好;催化劑加量適當(dāng),防止局部反應(yīng)激烈;并注意嚴(yán)格控制溫 度.采用溫 度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),就可以減少其危險(xiǎn)性. 在催化反應(yīng)過程中有的產(chǎn)生氯化氫,有腐蝕和中毒危險(xiǎn);有的產(chǎn)生硫化氫,則中 毒危險(xiǎn)性更大.另外,

20、硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬(4.3%45.5%), 生產(chǎn)過 程還有爆炸危險(xiǎn). 在產(chǎn)生氫氣的催化反應(yīng)中, 有更大的爆炸危險(xiǎn)性, 尤其高壓下, 氫的腐蝕作用使金屬高壓容器脆化,從而造成破壞性事故. 如原料氣中某種能與催化劑發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)含量增加,就可能生產(chǎn)爆炸危險(xiǎn)物, 也是非常危險(xiǎn)的.例如,在乙烯催化氧化合成乙醛的反應(yīng)中,由于在催化劑體系 中含 有大量的亞銅鹽,若原料氣含乙炔過高,則乙炔與亞銅會(huì)反應(yīng)生成乙炔銅. 乙炔銅呈紅色,自燃點(diǎn)是 260270,干燥狀態(tài)下極易爆炸,在空氣作用下易 氧化 成暗黑色,并易起火. 裂化可分為熱裂化,催化裂化,加氫裂化 3 種類型. 1,熱裂化 熱裂化在加熱和加壓下

21、進(jìn)行.根據(jù)所用壓力的高低分高壓熱裂化和低壓熱裂化. 高壓熱裂化在較低溫度(約 450550)和較高壓力(27mpa)下進(jìn) 行,低壓熱 裂化在較高溫度(約 550770)和較低壓力(0.10.5mpa)下進(jìn)行.處于高溫下 的裂解氣,要直接噴水急冷,如果因停水和水壓不 足,或因操作失誤,氣體壓 力大于水壓而冷卻不下來,會(huì)燒壞設(shè)備從而引起火災(zāi).為了防止此類事故發(fā)生, 應(yīng)配備兩種電源和水源.操作時(shí),要保證水壓大于氣壓, 發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于 水壓時(shí)要緊急放空. 裂解后的產(chǎn)品多數(shù)是以液態(tài)儲(chǔ)存,有一定的壓力,如有不嚴(yán)之處,儲(chǔ)槽中的物料 就會(huì)散發(fā)出來,遇明火發(fā)生爆炸.高壓容器和管線要求不泄漏,并應(yīng)安裝安全裝

22、置和事故放空裝置.壓縮機(jī)房應(yīng)安裝固定的蒸汽滅火裝置,其開關(guān)設(shè)在外邊易接 近的地方.機(jī)械設(shè)備,管線必須安裝完備的靜電接地和避雷裝置. 分離主要是在氣相下進(jìn)行的,所分離的氣體均有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),如果設(shè)備系統(tǒng)不 嚴(yán)密或操作錯(cuò)誤泄漏可燃?xì)怏w,與空氣混合形成爆炸性氣體混合物,遇火源就會(huì) 燃燒 或爆炸.分離都是在壓力下進(jìn)行的,原料經(jīng)壓縮機(jī)壓縮有較高的壓力,若 設(shè)備材質(zhì)不良,誤操作造成負(fù)壓或超壓;或者因壓縮機(jī)冷卻不好,設(shè)備因腐蝕, 裂縫而泄漏 物料,就會(huì)發(fā)生設(shè)備爆炸和油料著火.再者,分離又大都在低溫下 進(jìn)行,操作溫度有的低達(dá)-30100.在這樣的低溫條件下,如果原料氣或設(shè)備 系統(tǒng)含水, 就會(huì)發(fā)生凍結(jié)堵塞,以至

23、引起爆炸起火. 分離的物質(zhì)在裝置系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng), 尤其在壓力下輸送, 易產(chǎn)生靜電火花, 引起燃燒, 因此應(yīng)該有完善的消除靜電的措施.分離塔設(shè)備均應(yīng)安裝安全閥和放空管;低壓 系 統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有止逆閥;配備固定的氮?dú)庋b置,蒸汽滅火裝置.操作 過程中要嚴(yán)格控制溫度和壓力.發(fā)生事故需要停車時(shí),要停壓縮機(jī),關(guān)閉閥門, 切斷與其 他系統(tǒng)的通路,并迅速開啟系統(tǒng)放空閥,再用氮?dú)饣蛩魵?高壓水 等撲救.放空時(shí)應(yīng)當(dāng)先放液相后放氣相. 2,催化裂化 催化裂化裝置主要由 3 個(gè)系統(tǒng)組成,即反應(yīng)再生系統(tǒng),分餾系統(tǒng)以及吸收穩(wěn)定系 統(tǒng).在生產(chǎn)過程中,這 3 個(gè)系統(tǒng)是緊密相連的整體.反應(yīng)系統(tǒng)的變化很快地影響 到分 餾和吸

24、收穩(wěn)定系統(tǒng),后兩個(gè)系統(tǒng)的變化反過程又影響到反應(yīng)部分.在反應(yīng) 器和再生器間, 催化劑懸浮在氣流中, 整個(gè)床層溫度要保持均勻, 避免局部過熱, 造成事 故. 兩器壓差保持穩(wěn)定,是催化裂化反應(yīng)中最重要的安全問題,兩器壓差一定不能超 過規(guī)定的范圍.目的就是要使兩器之間的催化劑沿一定方向流動(dòng),避免倒流,造 成油 氣與空氣混合發(fā)生爆炸.當(dāng)維持不住兩器壓差時(shí),應(yīng)迅速啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)系 統(tǒng),關(guān)閉兩器間的單動(dòng)滑閥.在兩器內(nèi)存有催化劑的情況下,必須通以流化介質(zhì) 維持流動(dòng)狀 態(tài),防止造成死床.正常操作時(shí),主風(fēng)量和進(jìn)料量不能低于流化所 需的最低值,否則應(yīng)通入一定量的事故蒸汽,以保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)正常流化態(tài)度,保證 壓差的穩(wěn)定.當(dāng)

25、主 風(fēng)量由于某種原因停止時(shí),應(yīng)當(dāng)自動(dòng)切斷反應(yīng)器進(jìn)料,同時(shí) 啟動(dòng)主風(fēng)與原料及增壓風(fēng)自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng),向再生器與反應(yīng)器,提升管內(nèi)通入流化 介質(zhì),而原料則經(jīng)事故旁 通線進(jìn)入回?zé)捁藁蚍逐s塔,切斷進(jìn)料,并應(yīng)保持系統(tǒng) 的熱量.催化裂化裝置關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有兩路以上的供電電源,自動(dòng)切換裝置應(yīng) 經(jīng)常檢查,保持靈敏好用,當(dāng)其 中一路停電時(shí),另一路能在幾秒內(nèi)自動(dòng)合閘送 電,保持裝置的正常運(yùn)行. 3,加氫裂化 加氫裂化是在有催化劑及氫氣存在下, 使蠟油通過裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為質(zhì)量較好的汽 油,煤油和柴油等輕質(zhì)油.它與催化裂化不同的是在進(jìn)行裂化反應(yīng)時(shí),同時(shí)伴有 烴類加氫反應(yīng),異構(gòu)化反應(yīng)等,所以稱加氫裂化. 由于反應(yīng)溫度和壓力均較

26、高,又接觸大量氫氣,火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大.加熱爐平 穩(wěn)操作對(duì)整個(gè)裝置安全運(yùn)行十分重要,要防止設(shè)備局部過熱,防止加熱爐的爐管 燒穿或者高溫管線,反應(yīng)器漏氣.高壓下鋼與氫氣接觸易產(chǎn)生氫脆.因此應(yīng)加強(qiáng) 檢查,定期更換管道和設(shè)備. 硝化和氯化 硝化和氯化 硝化反應(yīng)是強(qiáng)烈放熱的反應(yīng),故硝化需在降溫條件下進(jìn)行.因?yàn)闇囟瓤刂剖前踩?的基礎(chǔ),所以應(yīng)當(dāng)安裝溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置. 常用的硝化劑是混酸(濃硝酸與濃硫酸的混合物)制備混酸時(shí)放出大量熱, 溫度可 達(dá)到 90或更高.在這個(gè)溫度下,硝酸部分分解為二氧化氮和水,假若有部分 硝基物生成,高溫下可能引起爆炸. 硝化器夾套中冷卻水壓力微呈負(fù)壓,在水引入管上,必須安裝壓力計(jì)

27、,在進(jìn)水管 及排水管上都需要安裝溫度計(jì).應(yīng)嚴(yán)防冷卻水因夾套焊縫腐蝕而漏入硝化物中, 因硝化物遇到水后溫度急劇上升,反應(yīng)進(jìn)行很快,可分解產(chǎn)生氣體物質(zhì)而發(fā)生爆 炸. 為嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度, 應(yīng)控制好加料速度, 硝化劑加料應(yīng)采用雙重閥門控制. 攪拌機(jī)應(yīng)有自動(dòng)啟動(dòng)的備用電源,以防止機(jī)械攪拌在突然斷電時(shí)停止而引起事 故, 攪拌軸采用硫酸作潤滑劑,溫度套管用硫酸作導(dǎo)熱劑.不可使用普通機(jī)械 油或甘油,防止它們被硝化而形成爆炸性物質(zhì).由填料出落入硝化器中的油能引 起爆炸事 故,因此,在硝化器蓋上不得放置用油浸過的填料.在攪拌器的軸上, 應(yīng)備有小槽,借以防止齒輪上的油落入硝化器中. 硝化過程中最危險(xiǎn)的是有機(jī)物

28、質(zhì)的氧化, 其特點(diǎn)是放出大量氧化氮?dú)怏w的褐色蒸 氣并使混合物的溫度迅速升高,引起硝化混合物從設(shè)備中噴出而引起爆炸事故. 仔細(xì)地配制反應(yīng)混合物并除去其中易氧化的組分, 調(diào)節(jié)溫度及連續(xù)混合是防止硝 化過程中發(fā)生氧化作用的主要措施. 由于硝基化合物具有爆炸性,同時(shí)必須特別注意處理此類物質(zhì)過程中的危險(xiǎn)性. 例如,二硝基苯酚甚至在高溫下也無危險(xiǎn),但當(dāng)形成二硝基苯酚鹽時(shí),則變?yōu)槲?險(xiǎn)物質(zhì).三硝基苯酚鹽(特別是鉛鹽)的爆炸力是很大的.在蒸餾硝基化合物時(shí), 必須特別小心. 硝化設(shè)備應(yīng)確保嚴(yán)密不漏, 防止硝化物料濺到蒸氣管道等高溫表面上而引起爆炸 或燃燒.如管道堵塞時(shí),可用蒸汽加溫疏通,切不可用金屬棒敲打或明火加熱. 車間內(nèi)禁止帶入火種,電氣設(shè)備要防爆.當(dāng)設(shè)備需動(dòng)火檢修時(shí),應(yīng)拆卸設(shè)備和管 道,并移至車間外安全地點(diǎn),用水蒸汽反復(fù)沖刷殘留物質(zhì),經(jīng)分析合格后,方可 施焊.