山東XX藥業(yè)有限公司余熱利用熱電聯(lián)產工程可行性研究報告

1、山東xx藥業(yè)有限公司余熱利用熱電聯(lián)產工程可行性研究報告工程號：山東省xx工程設計院二oo九年六月設計總工程師： 編制人員： 校核人員： 審核人： 目 錄1 概述11.1 項目單位概況11.2 項目概況31.3 編制依據(jù)41.4 研究范圍51.5 項目建設的必要性51.6 主要建設原則71.7 工作簡要過程72 熱負荷921 設計熱負荷93 電力系統(tǒng)104 燃料114.1 燃料來源114.2 燃料品質114.3 燃料消耗量125 機組選型及供熱方案135.1 鍋爐選型135.2 汽機選型135.3 裝機方案及主要經濟技術指標145.4 推薦方案的蒸汽平衡及調峰措施155.5 推薦方案機組的主要技

2、術參數(shù)166 廠址條件186. 1 廠址概況186. 2 交通運輸196. 3 電廠水源196. 4 儲灰場206. 5 巖土工程206. 6 廠址推薦意見217 工程設想227.1 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置227.2 燃料輸送257.3 燃燒系統(tǒng)277.4 熱力系統(tǒng)297.5 主廠房布置307.6 除灰系統(tǒng)327.7 供、排水系統(tǒng)：337.8 儲灰場367.9 化學水處理系統(tǒng)367.10 電氣部分387.11 自動控制437.12 土建部分48環(huán)境部分518.1 環(huán)境現(xiàn)狀518.2 環(huán)境質量標準和排放標準528.3 主要污染源及污染物528.4 環(huán)境保護與綜合利用論述548.5 熱電

3、聯(lián)產集中供熱的環(huán)境效益及環(huán)境影響分析578.6 環(huán)境監(jiān)測與管理578.7 環(huán)保投資估算588.8 結論58、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生609.1 簡述609.2 安全衛(wèi)生規(guī)程和標準609.3 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生措施6110 節(jié)約和綜合利用能源6611 勞動組織及定員6911.1編制依據(jù)6911.2 定員分配6912 工程項目實施的條件和輪廓進度7012.1工程實施條件7012.2施工組織構想7013 投資估算及財務評價7213.1 投資估算7213.2 資金籌措7413.3 財務分析7414 結 論8314.1主要結論831 概述1.1 項目單位概況山東xx化工集團有限公司是一個集煤化工、生物化工、石

4、油化工于一體的大型化工企業(yè)集團，是中國化工百強、中國企業(yè)千強、全國肥料制造業(yè)效益十佳企業(yè)之一。公司占地220多萬平方米，員工5500人，總資產38.7億元，現(xiàn)有六個生產公司和一個銷售公司、一個物流公司。企業(yè)創(chuàng)建于 1970 年，經過幾十年經營運作，已由一個小型化肥廠發(fā)展成為涉及化學肥料、生物化工、石油化工、原料藥、化工機械等多領域的大型化工企業(yè)集團，是山東省百強民營企業(yè)、中國石油和化學工業(yè)百強企業(yè)、全國化肥行業(yè)經濟效益十佳企業(yè)、全國守合同重信用企業(yè)、全國雙愛雙評先進企業(yè)、全國氮肥行業(yè)50強、全國氮肥行業(yè)尿素產量30強、全國甲醇行業(yè)10強、全國氮肥行業(yè)復合(混)肥產量15強、全國淀粉糖行業(yè)20強

5、企業(yè)。集團公司下轄山東xx化工股份有限公司、山東xx藥業(yè)有限公司、xx市xx磷復肥有限公司、xx市xx石油化工有限公司、xx市xx化工機械工程有限公司、xx市新豐淀粉有限公司等6個生產企業(yè)。多年來，企業(yè)各項主要經濟指標一直在全國同行業(yè)保持領先水平。主導產品 “xx牌”尿素順利通過了is09001質量體系認證和尿素產品認證，并獲“國家質量技術監(jiān)督局國家首批免檢產品”榮譽稱號。2008年集團公司共生產尿素109.4萬噸、合成氨67.4萬噸、甲醇40.8萬噸、復合肥20.0萬噸、硫酸（折100%）15萬噸、山梨醇19.2萬噸，油品加工14.4萬噸，實現(xiàn)主營業(yè)務收入63.1億元、利稅8.8億元、利潤7

6、.1億元，實繳稅金3.1億?！笆晃濉逼陂g，xx集團將全面樹立科學發(fā)展觀，堅持以人為本，大力實施科技興企、品牌興企和人才興企戰(zhàn)略，加大招商引資力度，繼續(xù)深化企業(yè)管理。大力發(fā)展煤化工、石油化工和生物化工等優(yōu)勢產業(yè)，爭取到“十一五”末，企業(yè)實現(xiàn)年銷售收入100億元以上、利稅15億元以上，進入中國化工50強。山東xx藥業(yè)有限公司是山東xx化工集團有限公司的緊密層骨干企業(yè)，是xx化工集團專門從事制藥、生物化工生產經營的股份制公司，是一家中外合資企業(yè)，始建于1994 年8月。技術水平和生產裝置規(guī)模均居國內外同行業(yè)領先地位，主導產品：液體山梨醇（醫(yī)藥級、日化級、食品級）、口服葡萄糖、固體山梨醇和甘露醇，其

7、中：液體山梨醇生產能力居亞洲第一，甘露醇生產能力居國內前二位，成為行業(yè)的排頭兵。先后被中國發(fā)酵協(xié)會評為“企業(yè)信用評價aaa級信用企業(yè)、管理體系認證優(yōu)秀單位、淀粉糖行業(yè)二十強企業(yè)”。公司先后通過了iso9001、iso14001、ohsa18001、iso22000、ip等gmp等認證，產品銷往美國、歐洲、南美及亞洲等國家和地區(qū)。2008年山東xx藥業(yè)有限公司生產山梨醇19.2萬噸、葡萄糖14.9萬噸，甘露醇1800噸，固體山梨醇3350噸，實現(xiàn)主營業(yè)務收入5.5億元、利稅7787萬元、利潤5447萬元，實繳稅金2340萬元。山東xx藥業(yè)有限公司新建項目所需的主要原料山梨醇是山東xx藥業(yè)有限公司

8、的主導產品，產量居亞洲第一，部分輔助材料如玉米漿、甲醇、鹽酸、尿素等都是山東xx化工集團下屬公司的生產產品，因此在成本上有非常明顯的優(yōu)勢。2007年12月，山東xx藥業(yè)公司原料藥產品甘露醇一次通過了國家藥監(jiān)相關部門組織人員進行的gmp驗收，并于2008年2月份取得了國家藥監(jiān)局頒發(fā)的“gmp證書”，擁有完備的藥品生產管理體系。同時公司在國內外擁有自己完善的營銷網絡，形成了一支優(yōu)秀的管理、營銷和科研技術隊伍。山東xx藥業(yè)有限公司目前的主要產品淀粉、葡萄糖和山梨醇等由于技術含量和準入門檻相對較低，產品受市場供求關系的影響大，通過本項目的建設，可延長xx藥業(yè)的產業(yè)鏈，提升企業(yè)的技術水平和綜合競爭能力；

9、生產中消耗的主要原材料都由xx集團內部供給，供應渠道穩(wěn)定，運輸成本低廉，產品的生產成本在同行業(yè)具有較強的競爭優(yōu)勢。通過本項目的建設，可優(yōu)化xx藥業(yè)有限公司的產品結構，增強綜合競爭能力，提高企業(yè)的贏利能力。1.2 項目概況1.2.1項目提出背景企業(yè)新建藥業(yè)項目為異地興建項目，本工程擬建地址位于xx市,西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側為農田。新建項目一期新增蒸汽量137t/h，需建設供熱機組已滿足新建藥業(yè)所需蒸汽量。另外，該集團化肥廠在生產過程中產生大量的造氣爐渣和吹風氣尚未充分利用，不僅浪費了大量的能源，還造成環(huán)境污染。本工程建成后不僅充分利用合成氨生產的爐灰渣和吹風氣，變廢為寶，而且充

10、分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時增加了供熱能力，滿足新增熱負荷的需要，藥業(yè)裝置熱負荷實現(xiàn)熱電聯(lián)產，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企業(yè)的經濟效益。1.2.2 項目概況本項目為山東xx藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目的配套工程即：新建二臺以造氣爐渣和造氣吹風氣為燃料的75t/h次高壓次高溫鍋爐及一臺12mw背壓式熱電機組。所發(fā)電力全部自用。本項目性質：余熱利用熱電聯(lián)產項目項目建設單位：山東xx藥業(yè)有限公司項目名稱：山東xx藥業(yè)有限公司余熱利用熱電聯(lián)產項目項目建設地點: 山東xx藥業(yè)有限公司院內建設起至年限：2009年8月至2010年4月企業(yè)法人代表：企業(yè)項目負責人：1.3 編制依據(jù)（1）山

11、東xx藥業(yè)有限公司委托山東省xx工程設計院有限公司作可研報告的委托書。（2）中華人民共和國電力法（1995年12月28日第八屆全國人民代表大會常務委員會第十七次會議通過）。（3）國家發(fā)展計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部聯(lián)合下發(fā)的：計基礎200126號熱電聯(lián)產項目可行性研究技術規(guī)定。（4）中華人民共和國節(jié)約能源法（年月日第八屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過）。（5）國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定。（6）核工業(yè)第四研究設計院完成的山東xx藥業(yè)有限公司c-09工程初步設計（7）山東xx藥業(yè)有限公司提供的有關資料。（8）設計人員現(xiàn)場調查的熱負荷及其它有關資料。1.4 研究范圍1.

12、4.1研究范圍：1.2.1.1本期工程275t/h鍋爐、1b12-4.9/0.98背壓式汽輪發(fā)電機組及輔助附屬設備、工程條件、工程設想、投資估算及技術經濟分析進行可行性研究，并提出本期的可行性、經濟性、合理性的分析意見。1.2.1.2 根據(jù)新增熱負荷資料，論證和提出本期工程的裝機方案、供熱參數(shù)和熱網系統(tǒng)。1.2.2本期工程以下內容不在本設計范圍內,由建設單位另行委托：（1） 環(huán)境影響評價書。（2） 接入電力系統(tǒng)可行性研究報告。1.5 項目建設的必要性1.5.1 充分利用集團公司化肥廠造氣爐渣和吹風氣余熱，達到余熱利用節(jié)能降耗的目的山東xx化工集團有限公司下屬山東xx化工股份有限公司目前有兩個化

13、肥廠，多年來，雖然企業(yè)不斷堅持技術進步和節(jié)能降耗工作，并取得了較大成效，但仍有部分能源、余熱尚未加以綜合利用：1、，2008年兩化肥廠共生產尿素109.4萬噸、合成氨67.4萬噸。合成氨生產過程中產生大量的造氣爐渣，噸氨生成量約300kg，年生成量約21萬噸，造氣爐渣殘?zhí)亢考s23%，熱值q=9851kj/kg，除9萬噸用于化肥廠循環(huán)流化床鍋爐外，其余主要是售給磚瓦廠燒制建筑材料，隨著粘土磚的停用，爐渣別無它用，造成大量積壓，2008年約有11萬噸的爐渣企業(yè)不僅無場地存放，而且爐渣中的殘?zhí)恳驳貌坏骄C合利用。 2、合成氨生產過程中不僅產生大量的造氣爐渣還產生大量的吹風氣。 化肥一廠吹風氣量產量：

14、280000nm3/h 溫度:230化肥二廠吹風氣量產量: 330000nm3/h 溫度:230吹風氣除自用外尚有富余200000 nm3/h新建鍋爐可充分燃燒合成氨生產排放的造氣爐渣及吹風氣，變廢為寶，達到節(jié)能降耗的目的。1.5.2滿足新增熱負荷，確保工藝生產用汽根據(jù)核工業(yè)第四研究設計院完成的山東xx藥業(yè)有限公司c-09工程初步設計，新建藥業(yè)項目用汽量最大為137.28h/t。根據(jù)全廠用汽平衡，新建一臺b12-4.9/0.98背壓供熱機組。不僅增加了供熱能力，滿足生產裝置用汽需求，充分利用高位熱能壓差先發(fā)電后供汽，達到蒸汽從高位熱能到低位熱能的逐級利用，不僅確保整個工藝生產用汽，同時提高了整

15、個熱源廠的熱效率。1.5.3本工程建成后不僅可消耗合成氨生產中產生的造氣爐渣，而且還能利用合成氨生產中產生的造氣吹風氣作為燃料，正常工作時，該鍋爐每小時可產生150t/h、壓力為5.3mpa、溫度為485的過熱蒸汽，而藥業(yè)生產過程中只需要壓力0.98mpa以下的蒸汽， 而且充分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時滿足了企業(yè)用汽，實行熱電聯(lián)產，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企業(yè)效益。綜上所述，為滿足企業(yè)發(fā)展所需用熱、用電的迫切需要，提高熱效率，節(jié)約能源并以化肥生產的余熱代替煤炭作為發(fā)電供熱能，從根本上緩解資源短缺和環(huán)境壓力的。此舉可以改善環(huán)境，降低企業(yè)生產成本，增強企業(yè)競爭力，提高經濟

16、和社會效益，建設本期工程，是極其必要的。1.6 主要建設原則根據(jù)節(jié)能、環(huán)保的建設方針，本熱電聯(lián)產項目建設堅持以下原則：（1）“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的原則。（2）利用余熱代替煤炭進行熱電聯(lián)產，充分利用造氣爐渣和吹風氣，保護環(huán)境。（3）較好的經濟性、靈活性和安全性的原則。（4）貫徹示范熱電站的建設指導思想,進行優(yōu)化設計,采取選用優(yōu)質高效的主輔設備,進一步壓縮主廠房體積和占地,采用先進的儀表和控制系統(tǒng)等措施,以降低工程造價,提高工程的經濟效益,提高機組的性能指標和可用率,減少人員,進一步節(jié)能、節(jié)水、和節(jié)省用地。（5）貫徹因地制宜,因行業(yè)制宜和區(qū)分基本標準與可選標準的原則。系統(tǒng)的合理配置與布置應考慮整

17、個藥業(yè)裝置必要的管理水平和熱電廠所屬行業(yè)的特點相適應。（6）遵循國家的相關產業(yè)政策以及法規(guī)。1.7 工作簡要過程本報告工作時間:6月5日接受山東xx藥業(yè)有限公司委托開展工作。6月6日至6月15日收集資料，地點：山東xx藥業(yè)有限公司。6月16日至8月20日編制可研報告，地點：設計院。2 熱負荷21 設計熱負荷根據(jù)核工業(yè)第四研究設計院完成的山東xx藥業(yè)有限公司c-09工程初步設計，新建藥業(yè)項目用汽量和凝結水回收入下表。表1 各車間用蒸汽量及凝結水量表 項 目車間名稱工藝生產（小時最大）空調系統(tǒng)備 注蒸汽量（t/h）凝結水量（t/h）蒸汽量（t/h）凝結水量（t/h）發(fā)酵車間10.30.450.36

18、提煉車間0.50.4轉化精制車間轉化區(qū)4233.6轉化精制車間精制區(qū)64.83.032.42溶媒回收車間3024動力車間4233夏季小 計88.862.845.4835.78總 計蒸汽量最大134.28t/h (平均102.8t/h) 凝結水量98.58t/h 3 電力系統(tǒng)3.1電力系統(tǒng)概況:根據(jù)由核工業(yè)第四研究設計院完成的山東xx藥業(yè)有限公司c-09工程初步設計中提供的資料及數(shù)據(jù)，山東xx藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目新建35kv變電站一座（由業(yè)主委托其他有資質的設計部門設計）。新建的35kv變電站規(guī)劃35kv進線兩回、35kv母線兩段，本期建設一回進線、35kv母線一段；規(guī)劃主變壓器兩臺，本期建

19、設一臺；規(guī)劃10kv母線兩段，本期建設10kv母線一段。3.2設計電氣方案：本項目為山東xx藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目的配套工程即：新建二臺以造氣爐渣和造氣吹風氣為燃料的75t/h次高壓次高溫鍋爐及一臺12mw背壓式熱電機組,所發(fā)電力全部自用。發(fā)電機出口電壓為10.5kv，設發(fā)電機出口電壓母線，聯(lián)絡線由發(fā)電機出口電壓母線引出，通過電纜送至新建35kv變電站10kv母線，實現(xiàn)與系統(tǒng)并網。4 燃料4.1 燃料來源該工程燃料由集團下屬的兩個化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風氣，另外產摻燒污水處理的沼氣。4.1.1造氣爐渣該工程燃料主要是合成氨生產工藝流程中排放的造氣爐渣。根據(jù)工藝裝置生產能力，每年排放造

20、氣爐渣為21萬噸/年，化肥廠原有鍋爐消耗9萬噸/年，用于新建兩臺75t/h鍋爐的量為12萬噸/年。造氣爐渣均有汽車由化肥廠運至xx藥業(yè)熱電儲料棚。4.1.2 吹風氣該工程另一主要燃料為合成氨生產工藝中排放的吹風氣，根據(jù)工藝生產能力，兩化肥廠每年排放610000nm3/h。除化肥廠自用外兩廠共富裕200000nm3/h。吹風氣由化肥廠通過管道送至xx藥業(yè)熱電鍋爐房。4.2 燃料品質4.2.1造氣爐渣燃料特性符號單位造氣爐渣car%23sar%0.2aar%70vdaf%1.53mar%0.58q.pkj/kg98514.2.2吹風氣燃料特性符號單位吹風氣co%8h2:%4ch4:%1q.pkj/

21、nm319214.3 燃料消耗量2x75t/h鍋爐額定工況燃料消耗量燃 料 品 種燃料消耗量占總燃料的熱量百分比小時每天每年造氣爐渣15.75t346.5t11.34萬占28.81吹風氣20萬m3440萬nm3144000萬nm3占71.19污水沼氣 每天按22小時,每年按7200小時 由于全年隨著藥業(yè)生產所需蒸汽量的變化，鍋爐熱負荷也隨著變化，燃料消耗量也隨著變化，在運行過程中首先完全燃燒化肥廠送來的吹風氣和污水處理的污水沼氣，不足部分燃燒造氣爐渣。5 機組選型及供熱方案5.1 鍋爐選型該工程主要燃料為吹風氣和造氣爐渣，并摻燒少量的污水沼氣。鍋爐建議采用江西鍋爐廠生產的引進德國技術的固-氣混

22、燒鼓泡床鍋爐,燃燒廢氣和廢渣混合燃料已具有豐富的經驗。推薦采用江西鍋爐廠生產的75t/h固-氣混燒鼓泡床鍋爐。 本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)，全膜式壁鍋爐，在設計上具有如下特點： （）采用了鼓泡床技術，不但提高了埋管壽命而且強化了燃燒效果。（）采用全膜式壁結構鍋爐爐膛采用了全膜式壁結構，使鍋爐的膨脹、密封得到了很好的保證。（）采用蝸殼式高效旋風分離器蝸殼式旋風分離器具有分離效率較高、布置方便等特點。5.2 汽機選型汽輪機主要有兩種機型：背壓機和抽汽冷凝機組，背壓機設計工況下運行經濟性好，其發(fā)電量取決于供熱量，不能獨立調節(jié)來同時滿足熱用戶和電用戶的需求；由于該廠用汽量大且比較穩(wěn)定，故該工程推薦新建一

23、臺b12-4.9/0.98背壓式供熱機組。5.3 裝機方案及主要經濟技術指標根據(jù)設計熱負荷及熱平衡情況，按照“以熱定電”的原則，本報告擬提出以下推薦方案。2x75 t/h次高溫次高壓差速床循環(huán)流化床鍋爐+1臺b12-4.9/0.98背壓式機組。表5-1 裝機方案熱經濟指標計算結果表序號 項 目 單位275t/h爐+1b12-4.9/0.981熱負荷熱量gj/h402汽量t/h1342鍋爐蒸發(fā)量t/h148.293汽機進汽量t/h133.164發(fā)電功率 kw120005排汽量t/h133.166汽機外供汽量t/h120.277汽機外供熱量gj/h360.818減溫減壓供汽量t/h12.899廠自

24、用汽量t/h12.0510調峰鍋爐供汽量t/h011發(fā)電年平均標煤耗kg/kwh0.2212供熱年平均標煤耗率kg/gj43.213綜合廠用電率 %18.9714發(fā)電廠用電率 %4.415供單位熱量耗廠用電kwh/gj5.716供電年平均標煤耗率kg/kwh0.23517年發(fā)電量104kwh/a720018年供電量104kwh/a5834.1619年供熱量104gj/a183.620汽機組年利用小時數(shù) h600022全廠熱效率%77.655.4 推薦方案的蒸汽平衡及調峰措施推薦方案的蒸汽平衡詳見表5-2。表5-2推薦方案的蒸汽平衡表序號項 目單位275t/h爐+1b12-4.9/0.981鍋爐

25、蒸發(fā)量t/h148.292汽水損失t/h4.133減溫減壓用汽量t/h114汽機進汽量t/h13316比較t/h0.005總供汽量t/h1346汽機供熱汽量t/h58.277減溫減壓對外供汽量t/h12.898回熱加熱用汽量t/h12.059汽機進汽量t/h133.16比較t/h0.005.5 推薦方案機組的主要技術參數(shù)5.5.1 鍋爐（江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司）鍋爐型式：次高溫次高壓、自然循環(huán)、固-氣混燒鼓泡床、汽包鍋爐鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：75t/h過熱蒸汽壓力：5.3mpa(a)過熱蒸汽溫度：485給水溫度：104排煙溫度： 150效率（b-mcr）： 83%臺數(shù)：2臺5.5.2汽輪機

26、型式： 12mw背壓式汽輪機型號： b6-4.9/0.98額定進汽壓力：4.9mpa(a)額定進汽溫度：470額定抽汽工況進汽量：133t/h額定排汽溫度：268排汽壓力： 0.98mpa(a)額定轉速：3000rpm臺數(shù)：1臺5.5.3 發(fā)電機型號：qf-15-2額定功率：12mw額定電壓： 10.5kv額定轉速： 3000rpm功率因數(shù)： 0.8臺數(shù)： 1臺6 廠址條件6. 1 廠址概況6.1.1 廠址地理位置山東xx藥業(yè)有限公司位于山東省xx市，地處膠東半島中部，濟青高速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟南、青島分別為170和200，距市北羊口港50，距xx火車站1，交通十分便利，建設條件十分優(yōu)越。

27、本工程擬建地址位于西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側為農田，界區(qū)內地勢平坦。6.1.2 廠址自然條件極端最高氣溫 41.0極端最低氣溫 -22.3年平均相對濕度 66年均大氣壓 120mbar最大風速 22.3m/s年最大降水量 1286.7mm月最大降水量 148.8mm最大積雪深度 280mm主導風向 夏季：s、se向 冬季：n、nw向最大風力方向 n、w向最大凍土深度 50cm6. 2 交通運輸山東xx藥業(yè)有限公司位于山東省xx市，地處膠東半島中部，濟青高速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟南、青島分別為170和200，距市北羊口港50，距xx火車站1，交通十分便利。能滿足熱電廠燃料及工業(yè)廢渣

28、的運輸要求。6. 3 電廠水源6.3.1 一次水水源該工程生產用水取自山東xx藥業(yè)有限公司自備水井，該公司現(xiàn)有11眼水井，每口井涌水量6070 m3/h，共計涌水量在660770 m3/h。該公司目前一次水用量為600 m3/h。本項目一次水使用量約為62.48m3/h。因此，依托東xx藥業(yè)有限公司現(xiàn)有的供水裝置，可滿足本項目供水的要求。6.3.2 循環(huán)水水源該廠原制藥工程設有2個循環(huán)水系統(tǒng)：制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力11000 m3/h，p=0.35mpa）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力6600 m3/h，p=0.4mpa），已建有6臺10ng-3000型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔及相應循環(huán)水泵等

29、。本期工程需增加循環(huán)水量為233 m3/h，p=0.250.3mpa。根據(jù)現(xiàn)有運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。6. 4 儲灰場本期工程鍋爐煙氣除塵采用四電場靜電除塵器，各灰斗收集的飛灰通過氣力輸送方式送入儲灰?guī)熘袝捍?，然后裝車外運綜合利用。鍋爐底渣經冷渣器冷卻后通過輸渣系統(tǒng)集中到渣倉。裝汽車外運作為有機肥料還田，本期工程不設永久灰渣場。6. 5 巖土工程1工程地質條件廠區(qū)場地地處彌河沖積平原區(qū)，地表除表層填土外，其下為第四紀沖積成因土層。廠區(qū)地貌單元單一，地形平坦，在勘探深度內層位基本穩(wěn)定，地基土層自上而下為：（1）素填土：厚度0.

30、51.30m，相應層底標高-4.073.25m，固結度差，壓縮性高，強度低。（2）粉質粘土：灰褐黃褐色，可塑硬塑，含氧化鐵及少量姜石。場區(qū)普遍均布，厚度0.901.90m，相應層底標高-5.77 -4.80m，力學強度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標準值fk=150kpa。（3）粉質粘土：灰黃黃褐色，可塑硬塑，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度0.901.90m，相應層底標高-7.03 -6.35m，力學強度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標準值fk=150kpa。（4）粉土：黃褐灰白色，密實，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度4.006.20m，相應層底標高-12

31、.96 -10.70m，力學強度較高，為中等壓縮性土層，地基承載力標準值fk=180kpa。（5）細砂：桔黃色，稍濕，中密密實，主要礦物成分為長石、石英，分選性較好。場區(qū)普遍均布，厚度5.6010.50m，相應層底標高-23.80 -17.68m，地基承載力標準值fk=200kpa。（5-1）粉土：黃褐色，稍濕濕，中密密實，含氧化鐵。場區(qū)普遍均布，厚度0.502.20m，相應層底標高-18.98 -16.5m，力學強度一般，為中等壓縮性土層，工程性質一般，為良好的下臥層，地基承載力標準值fk=170kpa。（6）粉質粘土：黃褐棕紅色，可塑硬塑，含鐵錳氧化物及局部510%的密實，稍濕，局部濕，含

32、氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度4.006.20m，相應層底標高-12.96 -10.70m，力學強度較高，為中等壓縮性土層，工程性質較好，為良好的下臥層，地基承載力標準值fk=210kpa。2抗震設防烈度根據(jù)gb50011-2001建筑抗震設計規(guī)范附錄a劃分，xx市的抗震設防烈度為7度第一組，設計基本地震加速度值為0.15g。3水文地質資料勘探期間，勘探深度內未發(fā)現(xiàn)地下水。6. 6 廠址推薦意見根據(jù)公司的總體規(guī)劃，本次綜合利用熱電廠工程位于山東xx藥業(yè)有限公司異維c鈉項目區(qū)內。7 工程設想7.1 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置7.1.1總平面規(guī)劃布置和功能劃分原則1 遵守國家有關規(guī)范、

33、標準、符合國家有關規(guī)定。2 統(tǒng)一布置分期實施、近期集中、遠近結合、符合逐步建設原則。3 工藝流程力求通順，總體布置力求合理、緊湊。人貨分流。其他要考慮的因素包括 ：節(jié)約用地壓縮基建投資、安全、衛(wèi)生、防火、防澇、朝向、通風。做到功能分區(qū)明確、管線短捷、空間處理協(xié)調、界區(qū)整齊美觀。7.1.2總平面規(guī)劃布置1.總平面布置現(xiàn)狀原工程總平面分為廠前區(qū)和生產區(qū)，其中廠前區(qū)布置在廠區(qū)的北部。生產區(qū)由廠區(qū)主干道劃分為四個功能分區(qū)，即生產區(qū)、倉儲區(qū)、動力區(qū)、公用工程輔助區(qū)。倉儲區(qū)包括成品庫、綜合庫、溶媒及酸堿庫、溶媒回收車間和桶庫，布置在轉化精制車間的南邊，靠近廠區(qū)物流主干道。成品庫靠近轉化精制車間精制區(qū)和物流

34、入口，綜合庫靠近發(fā)酵車間，最大可能的縮短了廠區(qū)內部物流運輸距離，溶媒及酸堿庫靠近轉化精制車間轉化區(qū)，并和提煉車間位于同一條廠區(qū)道路的同一側，既方便管架敷設，又最大可能的減少了管架的敷設距離。溶媒回收車間位于綜合庫的東邊，靠近溶媒及酸堿庫，管線敷設十分方便。動力區(qū)包括動力車間、空壓站、35kv變電站，位于廠區(qū)中部，呈“一”字行布置，其中空壓站既靠近35kv變電站，又靠近發(fā)酵車間；35kv變電站位于廠區(qū)北部邊緣位置，靠近外部架空高壓線。公用輔助區(qū)包括余熱利用熱電車間和污水處理設施，位于廠區(qū)東部廠區(qū)邊緣位置，與廠區(qū)其它功能分區(qū)進行明顯的分割。整個廠區(qū)東部留有較大空地，且有兩條輸油管道通過。2.總平面

35、規(guī)劃布置為不影響原有系統(tǒng)的正常運行及現(xiàn)場的實際情況，本工程擬采用如下方案：熱電廠區(qū)設于整個廠區(qū)東北部，兩條輸油管道北側，離開輸油管道20m。熱電廠區(qū)與老廠區(qū)主干道路由西向東貫通全廠，與老廠區(qū)保持協(xié)調。東西主干道北側為熱電廠區(qū)。熱電廠區(qū)由西向東依次為：主廠房、煙囪及輸料系統(tǒng)（包括干料棚等）。主廠房的固定端布置在南側，向北發(fā)展。渣庫布置在煙囪的東側，灰?guī)臁Ⅻc火油布置在主廠房的南側，靠近貨運大門?；尽⒓訅罕梅康壤迷邢到y(tǒng)就地改造。整個廠區(qū)有環(huán)形消防道路連通，路寬12.00米、8.00米、及6.00米，水泥混凝土路面220mm厚。本期廠區(qū)占地（向北留至圍墻）約3.32公頃（49.8畝）。已經預留

36、后期熱電發(fā)展用地。本方案人流利用原出入口（廠區(qū)西側），貨流在廠區(qū)東側，以方燃料進入及灰渣等的運出。7.1.3廠區(qū)內豎向布置建設場地地面平坦絕對標高21.9-22.5米。為使廠區(qū)內雨水順利排除并滿足生產和運輸要求，力求減少土方工程量，設計街區(qū)內采用平坡式豎向布置。建筑物室內設計標高一般控制在22.8米。室外道路設計標高一般控制在22.5米，廠區(qū)東南部分設計標高較高，地面雨水向西北排除。建構筑物基礎余土就地平整，土方基本平衡。達不到街區(qū)內土方平衡時不足的土方由廠外運來。7.1.4主要技術經濟指標序號項目單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積hm23.3249.8畝2規(guī)劃容量mw243本期工程容量mw124單位

37、容量占地hm2 /mw0.285廠區(qū)建（構）筑物占地hm20.696建筑系數(shù)%20.77廠區(qū)利用面積m2203008利用系數(shù)%61.149廠區(qū)土石方工程量 挖/填m31800/160010廠區(qū)道路面積m2616611道路系數(shù)%18.5712廠區(qū)圍墻長度m利用原有圍墻13綠化面積m2552014綠化系數(shù)%16.62附圖 ：總平面布置圖 yg-f200906k-z017.2 燃料輸送7.2.1 概述該熱電工程燃料由集團下屬的兩個化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風氣，另外摻燒污水處理的沼氣。7.2.2 鍋爐燃料耗量2x75t/h鍋爐額定工況燃料消耗量燃 料 品 種燃料消耗量占總燃料的熱量百分比小時每天

38、每年造氣爐渣15.75t346.5t11.34萬占28.81吹風氣20萬m3440萬nm3144000萬nm3占71.19污水沼氣 每天按22小時,每年按7200小時7.2.3 設計范圍本工程輸送系統(tǒng)只考慮造氣爐渣的輸送及相關的輔助設施。7.2.3.1廠外運輸方式造氣爐渣均由汽車由化肥廠運至xx藥業(yè)熱電儲料棚。每輛車每天可往返多次。運輸量如下表： 項 目 消耗量 （噸） 備 注日耗爐渣量 346.5 日最大進爐渣量 519.75不均衡系數(shù)1.5日最大進車量 26(輛)汽車載重量按20噸7.2.3.2廠內運輸方式根據(jù)鍋爐的燃料消耗量和三種燃料特性，根據(jù)鍋爐的燃料耗量和燃料粒度情況，本工程輸送棧橋

39、按雙路膠帶輸送機設計（考慮到擴建需要），本期安裝一路膠帶輸送機（一開一預留），輸送機的帶寬650mm，輸送速度1.6m/s,運輸系統(tǒng)的能力按90t/h進行平衡。7.2.4 料場鍋爐燃燒用的爐渣為集團公司化肥生產過程中產生，隨產隨用，電廠不設置專門的儲料場，僅設有干料棚。干料棚內采用鏟車進行堆煤和上煤，該設備運轉靈活，投資小，并能一機多用。7.2.5 爐渣輸送系統(tǒng) 由汽車運來爐渣卸入干料棚后,由鏟車向料斗上料,料斗下的電機振動給料機,均勻地向1#膠帶輸送機給料,經過1#膠帶輸送機送到主廠房內23.2米層的2#膠帶輸送機。經過2#膠帶輸送機上的電動犁式卸料器卸入鍋爐兩側料倉中。為了計量送入鍋爐房料

40、倉中的渣量，在1#膠帶輸送機上安裝有電子皮帶秤，它能連續(xù)自動累計輸送量和指示瞬時輸送量。7.3 燃燒系統(tǒng)7.3.1本爐燃燒設備主要由造氣爐渣給料系統(tǒng)、吹風氣燃燒器，布風裝置、二次風裝置、回灰系統(tǒng)、點火系統(tǒng)組成。固體燃料通過各布置在爐前設有特殊送風裝置的給料口順利進入密相區(qū)。吹風氣通過管道送人鍋爐吹風氣燃燒器。鍋爐燃燒所需空氣分別由兩臺風機提供。一次風機送出來的風經空氣予熱器予熱后，引入水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入密相床料區(qū)；二次風機送出的風進入爐膛燃燒室。一次風占總風量60二次風占總風量40。各配風總管上均應設有風門及測風裝置，運行時可調節(jié)一、二次風比來適應燃料和負荷變化需要

41、。7.3.2 每臺鍋爐設置一臺引風機，除塵器采用除塵效率為99.6%的電除塵器。煙囪高度為120米，上口內徑為3.0米。爐膛出口的煙氣經過熱器、省煤器、空氣預熱器后從鍋爐尾部豎井下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼板煙道由鍋爐房引出進入除塵器，除塵后煙氣由引風機送入煙道，最后通過煙囪排入大氣。7.3.3 主要附屬設備選型1、一次風機型號：jlg75-13a 16d左902臺風量：56115m3/h風壓：15964pa附電動機:y400-4 450kw2臺2、二次風機型號：jlg75-21b13d左90 2臺風量：56590m3/h風壓：9499pa附電動機:y450-4 250kw 2臺3、引風機型

42、號：jly75-13a 23.6d左135 2臺煙氣量：195000m3/h風壓：5374pa附電動機:y450-6 500kw 2臺4、四電場靜電除塵器處理煙氣量：195000m3/h 2臺除塵效率：99.6%7.4 熱力系統(tǒng)7.4.1 原則性熱力系統(tǒng)1、主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽系統(tǒng)為便于運行和擴建而采用母管制，鍋爐主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽輪機及備用減溫減壓裝置。鍋爐出口主蒸汽壓力為5.29mpa，溫度為485。2、主給水系統(tǒng)：高壓給水系統(tǒng)采用分段母管制，低壓給水管道采用單母管分段制，給水經除氧器加熱至104后進入鍋爐。3、加熱系統(tǒng)：b12-4.9/0.981型機組排汽0.

43、98mpa過熱蒸汽引至分汽缸，除供外管網用汽外，還供除氧器用汽。備用減溫減壓裝置在汽輪機故障時將主蒸汽減壓減溫至0.98mpa，280后也引至分汽缸，再接至各用汽設備及供外管網。4、補給水系統(tǒng)：由化學除鹽水管來的除鹽水直接去除氧器。5、疏水系統(tǒng)：主廠房內設啟動疏水母管，經常疏水母管及鍋爐疏水母管，各疏水均接至疏水擴容器，擴容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水經放水母管接至疏水箱。6、排污系統(tǒng)：本工程設一臺連續(xù)排污擴容器及一臺定期排污擴容器。鍋爐汽包連續(xù)排污接至連續(xù)排污擴容器，并設有至定期排污擴容器的旁路管道。連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污擴容器。鍋爐設置

44、定期排污母管并接至定期排污擴容器，經冷卻后排入下水道。7.4.2 主要輔助設備選型電動給水泵型號：dg85-809 3臺(一開一備)流量：85m3/h揚程：7.2mpa附電動機：y450-2n=355kw 3臺旋膜除氧器型號：xmc-85d 2臺額定出力：85t/h工作壓力：0.118mpa工作溫度：104附除氧水箱：v=35m32個減溫減壓裝置：g=150t/h1臺p1/p2=5.29mpa/0.98mpa，t1/t2=450/3007.5 主廠房布置7.5.1主廠房布置形式本工程主廠房采用三列式布置，自汽機房a列柱開始，依次為汽機房、除氧煤倉間和鍋爐間。 主廠房柱距為6m，運轉層標高為7.

45、00m。7.5.2 汽機間布置 汽機間跨度為18.0m，汽輪發(fā)電機組為縱向布置，機頭均朝向擴建端，汽輪發(fā)電機組的中心線距a列柱之間的距離為8.5m。天車軌頂標高為14.2m，屋架下弦標高為17.5m，汽機間總長度為30m給水泵靠b列柱縱向布置，其中心線距b列柱3.0m。汽機平臺和加熱器平臺采用島式布置，并有鋼梯與汽機間運轉層相通。加熱器平臺3.50m層靠b列柱布置有汽封加熱器等設備。汽機間檢修場地布置在汽機房擴建端，并設有一臺32/5t的電動雙鉤橋式起重機。7.5.3 除氧煤倉間布置除氧煤倉間跨度為9m，固定端為樓梯間和廁所。零米層為廠用配電裝置；運轉層布置主蒸汽管道及給水操作臺；4.0m層為

46、管道層，主要布置低壓管道和疏放水管道；13.5m層布置旋膜除氧器和連續(xù)排污擴容器，25.0m層為輸煤間，布置有輸煤皮帶，上部設檢修起吊裝置。7.5.4 鍋爐間布置鍋爐間跨度為22m，鍋爐露天布置，爐頂設封閉水位計小室，運轉層以下封閉。鍋爐（k1）柱距c列柱4.6m，鍋爐間留有吊物孔，上有活動蓋板，以便鍋爐檢修時起吊用。鍋爐間零米層布置有送風機、二次風機，并設有檢修電機用導軌。鍋爐和汽機采用集中控制室，采用集散型控制系統(tǒng)，控制室布置除氧間運轉層。7.5.5 其它設備布置電除塵器布置在主廠房d列柱外側，120m高煙囪中心線距離d列柱39m。引風機露天布置在煙道與除塵器之間。鍋爐間d列柱側布置一臺定

47、期排污擴容器。7.6 除灰系統(tǒng)7.6.1 灰渣量新建275t/h鍋爐灰渣量 單位灰渣總量 灰 量 渣 量每小時排出量 t 11.2 4.48 6.72每天排出量 t 246.4 98.56 147.84每年排出量 t80640 32256 48384每天按22小時計,每年按7200小時計。7.6.2 除灰渣系統(tǒng)7.6.2.1 除渣系統(tǒng)：本工程共安裝2臺鍋爐，每臺爐下安裝兩臺出力為3t/h的滾筒式冷渣器將800左右的鍋爐排渣冷卻至100以下，冷卻后的底渣排入皮帶輸送機，該輸送機將底渣輸送到輸渣皮帶，利用輸渣皮帶將渣送到渣庫。由汽車運至水泥廠綜合利用。兩臺鍋爐設有一座600m3的渣庫，可存兩臺爐運

48、行80小時渣量，渣庫的底部設置一個卸渣口，直接卸干渣，供綜合利用。7.6.2.2 除灰系統(tǒng)本期工程鍋爐煙氣除塵采用電除塵器，每爐的布袋除塵器包括4個除塵室，每1個室用一個灰斗，各灰斗收集的飛灰經手動插板閥、電動星形卸灰閥落入氣力輸送裝置中，然后經輸灰管道送入廠區(qū)儲灰?guī)欤瑤斓自O干灰裝車及干回打包設施。為了保證排灰暢通，在除塵器灰斗上均設置電加熱器和振打裝置。目前一期工程除灰系統(tǒng)采用除塵器下就地人工除灰方式，本期工程考慮完善一期除灰系統(tǒng)，增設氣力除灰系統(tǒng)，飛灰送入本期灰?guī)?。兩臺鍋爐設有一座有效容積各1000m3，可存灰200小時?；?guī)斓牡撞吭O置兩個卸灰口，一路直接卸干灰，供綜合利用；一路卸調濕灰，

49、用汽車將灰外運至用戶。除灰渣系統(tǒng)均采用程序控制。7.7 供、排水系統(tǒng)：本期工程供、排水系統(tǒng)均利用原山東xx藥業(yè)有限公司已建有的相應系統(tǒng)。山東xx藥業(yè)有限公司現(xiàn)有自備水井11眼，每口井涌水量6070 m3/h，共計涌水量在660770 m3/h，其中的三臺深井泵作恒壓變量變頻調速控制。生產、生活為合用系統(tǒng)，共用一個管路（環(huán)狀管網）。熱電工程需用的生產、生活水均直接從該管道上接取。7.7.1水量平衡計算：詳見水量平衡圖。7.7.2循環(huán)水供水方案：該廠原制藥工程設有2個循環(huán)水系統(tǒng)：制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力11000 m3/h，p=0.35mpa）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力6600 m3/h

50、，p=0.4mpa），已建有6臺10ng-3000型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔及相應循環(huán)水泵等。本期工程需增加循環(huán)水量為233 m3/h，p=0.250.3mpa。根據(jù)現(xiàn)有運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。循環(huán)水給水管道及壓力回水管道均采用焊接鋼管，做加強級防腐層，即“一底、三布、四油”防腐層。7.7.3工廠排水：廠區(qū)排水采用清、污分流方案，即無污染的潔凈廢水和雨水直接排放，糞便污水及污染后的污水經處理達標后排放。本工程總排水量：最大為13.54m3/h（不含雨水）。排水向西北排入廠外的排水系統(tǒng)，詳見“水量平衡圖”。7.7.4消防原則及節(jié)水措施

51、：7.7.4.1 消防：原山東xx藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)在動力車間室內設三臺（兩用一備）xbd5/25-100-200型消火栓水泵（單臺q=25l/s，h=50m，n=22kw），消火栓泵采用自灌式吸水，供水量包括室內外消火栓用水量。利用動力車間室外的循環(huán)水池兼作消防水池，原工程3小時室內外消火栓用水量儲存在循環(huán)水池中，該水池設有消防儲備水量不被挪作他用的措施。7.7.4.1.1 工程的火災危險性類別：該工程火災危險性類別為丙類，其中熱電主廠房為丁類，輸料棧橋等建筑物火災危險性類別均為丙類。7.7.4.1.2 消防原則及措施：本期熱電主廠房建筑體積約為26260m3，建筑高度為29m。屬高

52、層廠房。依據(jù)建筑設計防火規(guī)范（gb50016-2006）、火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（gb50229-2006）及建筑滅火器配置設計規(guī)范（gb50140-2005）等設計規(guī)范，提出如下消防措施：（）室外消火栓系統(tǒng)：主廠房室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為30l/s。依托原廠區(qū)消防環(huán)狀管網，增設室外地上式消火栓11座，其間距約8090m，消火栓保護半徑為110m，管網內壓力為0.5mpa。滿足消防的要求。（）室內消火栓系統(tǒng)：主廠房室內消火栓系統(tǒng)消防水量為17.1l/s，需水壓力為0.65mpa。依托原熱電消防供水設備及環(huán)狀管網，供主廠房室內消防使用。室內消防管網為環(huán)狀管網，每層均按規(guī)定設有室內消火栓，并設有直接啟動消防水泵的按鈕。室內消火栓間距約為27m，保護半徑為29m。主廠房頂