115米煙囪施工組織設計方案

1、115米煙囪施工方案目 錄一、編制依據(jù)及說明 . 2二、工程概況.2三、施工準備.3四、施工平面布置圖.4五、施工網(wǎng)絡計劃.6六、主要施工方案.7七、煙囪施工質量保證措施. 24八、施工安全措施.30九、冬季施工安全施工措施.35十、雨季施工安全施工措施.36十一、夜間施工安全施工措施.36十二、文明施工及環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施.37十三、衛(wèi)生防衛(wèi)管理措施.49十四、工程保修.49一、方案編制依據(jù)及說明1.1、本方案根據(jù)現(xiàn)行煙囪工程施工驗收規(guī)范gbj7885及煙囪工手冊、類似煙囪工程施工經(jīng)驗和有關資料等匯集編制。本工程煙囪混凝土筒身采用滑模施工，內襯采用滑模工作臺砌筑，邊滑模邊砌筑內襯?；Ｆ鹗键c為煙

2、囪基礎杯口頂面筒身開始，滑模施工垂直運輸在平臺中心設一罐籠，以解決人員及磚等的運輸；在提升井架上設兩只變幅扒桿，解決砼、鋼筋的提升問題。1.2、施工順序施工順序如下：施工準備土建材料進場煙囪基礎施工內襯材料進場工作臺、滑模設施安裝結構件制安筒身砼施工、內襯砌筑工作臺拆除輔助設施安裝清理退場二、工程概況2.1、該煙囪位于某制氣廠新建3、4焦爐旁，高度115米。2.2、該煙囪基礎采用挖孔樁基礎，基礎底面直徑15000mm，采用c25鋼筋砼，筒身采用c30鋼筋砼。煙筒底部內直徑為7560mm，出口內直徑3700mm，鋼筋采用q235和q335熱軋鋼筋。2.3、該煙囪內襯采用mu10普通粘土磚，用m5

3、混合砂漿砌筑。隔熱層用珍珠巖制品填充。2.4、該煙囪共需用鋼筋（型鋼）142t，砼1300多立方。三、施工準備3.1、工程施工前的準備工作3.1.1、工程機械主要機具一覽表序號名稱規(guī)模單位數(shù)量備注1滑升系統(tǒng)滿足施工115米煙囪套12攪拌機350臺13振動器臺44振動棒50根85鉛垂儀臺118公斤6斗車臺57安全網(wǎng)80008000mm張908無線對講機套29經(jīng)緯儀、水準儀各一臺臺210工業(yè)電視監(jiān)控器套211磅秤臺1配合比計量12高壓潛水泵揚程120米臺23.1.2、工程所需材料鋼材、水泥、石子、砂在工程施工前應由監(jiān)理見證抽樣進行材料的檢驗。砼要求進行配合比試配。砂石采用玄武巖、花崗巖、人工砂石。

4、3.1.3、做好工程的臨時設施，檢查施工現(xiàn)場的三通一平和施工機械，組織好工程所需的勞動力，合理安排材料的堆放。3.2、垂直運輸根據(jù)工藝情況，采用平臺設置井字架，兩個變幅扒桿，選用兩臺1.5噸卷揚機作牽引，卷揚機裝有自動抱死裝置，安全可靠。起吊鋼繩均采用12.5鋼繩，其破斷拉力為8.4噸，載人的安全系數(shù)為69倍，其允許載重1.40.93噸，載料安全系數(shù)為36倍，其允許載重2.81.4噸，實際載重不超過0.5噸，安全可靠。四、施工平面布置圖五、網(wǎng)絡進度圖六、主要施工方案6.1、煙囪基礎施工6.1.1、基礎開挖6.1.1.1、根據(jù)甲方提供的控制網(wǎng)點進行定位放線，測定開挖基坑的上部邊緣線和基坑底邊邊緣

5、線的位置和地貌標高。6.1.1.2、采用反鏟挖土機開挖，配10t自卸汽車將余土運到甲方指定棄土場。為做到文明施工，必須派專人清掃運土的道路。6.1.1.3、基坑開挖時按10.33放坡，四周留工作面500mm。土方挖到離設計標高200mm左右停止機械挖土，由人工進行清底，以避免擾動地基。土方挖到設計標高后，當天完成的部分基坑經(jīng)監(jiān)理檢查確認后立即施工墊層混凝土。6.1.1.4、若在基坑頂邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1.5 m以上距離，確保邊坡穩(wěn)定。6.1.1.5、基坑四周應設置安全護攔，并懸掛警示牌，并隨時注意邊坡土壁的變化情況，確保安全施工。6.1.2、排水、降

6、水措施根據(jù)挖孔樁施工的地質情況，該工程地下水較深,故在開挖時采用基坑內設明溝和集水坑明降、排水方法在整個基礎施工期間安排專人24小時輪流值班抽水，保證基底無明水（附基礎排、降水示意圖）。6.2、基礎結構施工：煙囪基礎底板和基礎環(huán)壁兩次澆筑砼，具體施工方案如下6.2.1、 墊層處理：首先在干燥的混凝土墊層上涂瀝青兩遍，并撒干砂，使表面失去粘性，然后在其上放線。6.2.2、鋼筋綁扎：鋼筋的下料、加工必須嚴格施工圖紙。鋼筋接長，當鋼筋直徑大于18mm時宜采用對焊連接，直徑小于18mm時，宜采用綁扎搭接，搭接長度不少于45d。根據(jù)放線位置逐根將加工成型的主、副筋放入其位綁扎，基礎面層鋼筋支撐采用角鋼7

7、5755，間距設為1500mm 。水平插入基礎環(huán)壁的筒壁縱向鋼筋應按設計要求的位置，分組及插入深度等準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，為防止縱向鋼筋的位移，在基礎環(huán)壁鋼筋的頂面和插筋中上部各綁扎一道環(huán)形鋼筋。設計要求環(huán)筋應用焊接接頭，焊縫長10d，其它要求參照鋼筋工程的要求。6.2.3、 模板工程：基礎底板模板和環(huán)壁主要采用組合鋼模板，分兩次性支設?；A模板采用組合鋼模板，基礎側模用旋轉支撐支設牢固。環(huán)壁施工采用內部架桿支撐，內外模用對拉螺栓控制位置。支設要求參照模板工程的要求。6.2.4、 腳手架工程：在筒內搭設滿膛腳手架，筒外搭設雙排腳手架。見下圖。6.2.5、 砼施工6.2.5.1、基礎混

8、凝土澆灌時，為避免超過混凝土初凝時間而出現(xiàn)施工縫，采用商品混凝土（或現(xiàn)場用多臺攪拌機攪拌砼），采用斜面分層的方式連續(xù)向兩側同時澆注，施工中派專人檢查混凝土塌落度并嚴格控制水灰比。砼分層澆筑，采用插入式振搗器和平板振搗器振搗密實。6.2.5.2、為防止混凝土因溫度收縮產(chǎn)生裂縫，水泥采用水化熱較小的礦渣水泥，施工中派專人檢查混凝土測溫管內的溫度，拆模后，對外露部分覆蓋澆水養(yǎng)護，使混凝土內外溫差控制在最小范圍內。澆水養(yǎng)護時防止浸泡地基。6. 3、煙囪筒身滑模施工6.3.1、施工前應先行檢查基礎的實際尺寸和位置與設計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎中心點對設計座標的位移15mm基礎杯口壁厚的誤差

9、20mm基礎杯口內徑的誤差，杯口內徑的1 %50mm。然后進行基礎面清理鑿毛測定中心點3點線標準提升架、內外圍圈、輻射梁位置設置沉降觀測點6.3.2、滑模設備檢修6.3.2.1、 液壓控制臺：試運行，使其正常。6.3.2.2、千斤頂：空載爬行試驗，使其行程達到一致。6.3.2.3、油管、針形閥進行耐油試驗。6.3.3、滑模裝置組裝6.3.3.1、組裝順序：中心鼓圈提升架輻射梁斜拉桿井架安裝內外圍圈綁扎豎向鋼筋提升模梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝平臺板安裝油路系統(tǒng)安裝電力系統(tǒng)垂直運輸?shù)跄_手架安全裝置。6.3.3.2、質量要求：（1）操作平臺中心與煙囪中心重合。（2）模板安裝時錐度及半徑要符合設計要

10、求。（3）斜拉桿應均勻對稱地安裝。 （4）井架垂直偏差應不大于井架高度的1/200。6.3 .4滑升程序分初升、正?；屯；齻€階段。6.3 .4.1、初升連續(xù)澆搗砼23個分層，至模板高度的1/3，當砼強度達到初凝至終凝之間，即底層砼強度達0.35-0.25mpa時，即可進行試升工作，試升時先將模板升起5cm即千斤頂12行程，當砼出模后不坍落，即可進行初升，初升階段的砼澆筑工作應在4小時內完成。6.3 .4.2、正?；繚仓?米砼，提升模板一次，并進行中心點較一次。依次連續(xù)澆筑連續(xù)提升。 升用間歇提升制，提升速度大于10cm/h，正常氣溫下，每次提升模板的時間，應控制在24小時左右，當天氣

11、炎熱或因某種原因砼澆筑一圈時間較長時，應每隔12小時開動一次控制臺，提升12個行程。正常滑升每次循環(huán)作業(yè)順序為：松圍圈和導索提升操作平臺校正中心緊導索模板調徑與收分安裝預埋鐵件澆搗砼綁扎鋼筋抽拔模板。6.3 .4.3、停滑在滑升期間因工藝需要或其它原因（停電、停水、天氣情況等）需要停滑的，應澆搗砼至同一平面，綁扎好鋼筋，滑升30cm后使其模板與砼壁無粘結，繼續(xù)滑升時應清除被帶起的砼塊，用高標號的砂漿澆搗35cm，然后進行正常澆搗。6.3.5、調徑與抽拔模板調徑與抽拔模板設專人負責，每滑升一次，按變坡率在輻射梁上劃線，用螺桿推動提升架至劃線位置，再用收分螺絲固定，并復核園半徑無誤，調徑的方向應視

12、平臺扭轉情況而定，一般按與扭轉方向相反的順序進行與收分模板與抽拔模板相碰時，用倒鏈扛，用倒鏈找（活動模板）檢查圍圈是否碰頭，并及時割除,在實際施工中具體情況具體處理。6.3.6、鋼筋施工6.3.6.1、鋼筋長度：水平筋7米，豎向筋6米。6.3.6.2 、鋼筋接頭：同一截面內接頭數(shù)量，綁扎時鋼筋總數(shù)的25%，綁扎搭接長度為40d。6.3.6.3 、支撐桿：如有油污應及時清除干凈，下端宜墊小鋼板。6.3.6.4、用骨架筋固定鋼筋6.3.7、混凝土施工6.3.7.1、對砼的要求(1) 筒壁砼按配合比嚴格控制計量。(2) 根據(jù)天氣氣候情況，提升速度v0.1米/小時，每天應不大于3.5米，砼出模強度應控

13、制在0.30.35mpa。(3) 對砼配合比的要求：砼坍落度控制在58cm，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，根椐施工時的氣候條件，砼應加緩凝劑或早強劑。6.3.7.2、 每層澆搗厚度為2030cm，各層間隔時間不大于砼內初凝時間，分層必須均勻按順逆時針交替交圈澆搗，每層在同一水平面上。洞口兩側的砼應對稱均勻澆搗，防止擠動。6.3.7.3、砼振搗時，振搗不得直接接觸及支撐桿、鋼筋和模板，振搗器應插入前一層砼內，但深度不宜超過50mm，在模板滑升過程中，不得振搗砼。6.3.7.4、砼出模時應及時修飾，表面不平用木方拍實制平，用抹子壓光，對于拉裂和坍落及保護層脫落等問題，搓抹人員

14、應在混凝土未凝固前及時修補。6.3.7.5、筒身鋼筋的保護層厚度應嚴格按設計要求，為此，筒壁鋼筋綁扎后除用拉筋定位外，另加設保護砼墊塊，以確保達到設計要求。6.3.7.6、砼養(yǎng)護用水護。冬季施工時，當平均氣溫連續(xù)五天低于5時，混凝土強度等級應比設計規(guī)定提高一級，并采用電解脫模新工藝和摻砼早強劑進行施工。砼澆筑后，溫度不宜低于10 ，如低10 應采用覆蓋措施，砼的養(yǎng)護采用抽水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時不得少于7晝夜。6.3.7.7、遇下雨不能施工時，用薄膜蓋好澆筑好的砼。6.3.7.8、施工過程中停電，需甲方應提前通知我們以免影響質量。6.3.7.9、所有各種材料必須符合質量標準，并且有材料證明方可使用。粗

15、骨料必須堅硬，其粒徑不應超過壁厚的1/5和鋼筋間距的3/4同時最大粒不應超過40mm。6.3.7.10、嚴格計量，攪拌砼時應按配合比每車過秤，石子必須沖洗干凈，并嚴格控制水灰比。6.3.8、特殊部位處理6.3.8.1、洞口胎模采用直接埋入法，寬度應小于滑升模板上口，寬度10mm，并用結構鋼筋固定可靠,洞口鑲框二次澆注。6.3.8.2、預埋件：預埋件應提前加工好，邊滑邊預埋。6.3.9、施工要點和質量標準基礎中心對設計座標的位移不大于15毫米；基礎杯口壁厚 的誤差不大于20毫米；基礎杯口內徑的誤差為（杯口內徑1%且最大不超過40mm）；基礎杯口內表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）同樣是杯口內徑1%

16、，最大不超過40mm；基礎底板直徑和局部厚度最大不20不毫米?；A完成后，應立即進行基礎驗收基坑回填。填土應分層夯實，每層厚度不得大于20厘米，回填土應稍高出地面，以利排水。填土夯實后，再做排水護坡。在散水標高以上0.44米處的筒身，埋設4個水準觀測點，進行沉降觀測。鋼筋砼煙囪外模板應扣緊，縫隙應堵嚴，以防止漏漿錯臺。內模板應支承頂緊，以防止變形。筒身每節(jié)5米高度內必須制取砼試塊一組（三個試塊）。筒身中心線的垂直誤差為：不大于煙囪高度的1%，且最大不得大于50mm；筒壁厚度不誤差不大于20毫米;筒壁任何截面上的直徑誤差不大于該截面筒身直徑的1%，且最大不超過40mm；筒身內外表面的局部凹凸不平

17、（沿半徑方向）的誤差同樣是 1%,且最大不超過40mm；煙道尺寸的誤差不得大于20毫米。6.4、內襯施工6.4.1、內襯采用內下平臺吊架砌筑施工與筒壁砼澆注同步。6.4.2、襯磚在筒下裝入磚筐，然后用罐籠提升至內工作臺上用人工送至各砌筑點。6.4.3、混合砂漿用砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌好的砂漿裝入灰桶運至各砌筑點。砂漿隨拌隨用，一次不得多拌。6.4.4、隔熱層中的高爐水渣，在內襯每砌300填一次，并輕輕夯實。6.4.5、內襯砌筑時以筒壁內導面，用尺隨砌筑隨比量，嚴格控制內襯墻厚和隔熱層間隙，內襯弧度用弧度板控制，并用標尺控制內襯標高。6.4.6、砌筑內襯時，內襯磚采用“分層輪砌法”，上下層磚的

18、環(huán)縫應交錯1/2磚，輻射狀縫應交錯1/4磚，垂直磚縫的寬度和水平磚縫的厚度為10mm，砂漿應填充飽滿，其水平灰縫的飽滿不得低于90%，砌筑內襯搭設鋼筋腳手架。6.5、筒首施工筒首是根據(jù)施工圖設計的花式，制作定型木模板，以工作臺為支撐面搭設模板支撐架和加固體系，一次澆搗6.6、爬梯安裝6.6.1、預埋鐵件安裝位置，必須準確應用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，爬梯安裝時間應與筒壁施工同步。6.6.2、施工中，預埋的鐵件出模后，應立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。6.6.3、爬梯安裝前，應預先刷上防腐漆，所有鐵件均采用熱鍍鋅。6.6.4、爬梯安裝可在吊架下部，先掛兩個吊梯

19、和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待拔桿將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調整到安裝位置進行安裝。6.7、信號平臺安裝6.7.1、信號平臺各構件的制作尺寸要精確。安裝前應先在地面上進行預裝配，檢查各構件數(shù)量、質量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)總是及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。6.7.2、信號平臺三角架預埋鐵安裝時，應注意安裝標高，橫向排列位置要準確。上下兩個鐵件出模后，可用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。安裝三角軻也呆以在吊架下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上進行安裝。6.7.3、平臺板與圍欄安裝可交叉進行。6.7.4、施工中，應在做好一

20、切準備并有安全防護措施后，方可解開安全網(wǎng)。安裝完畢后應對各種聯(lián)接節(jié)點進行檢查，必要時應以電焊加固。6.8、避雷裝置安裝避雷針安裝應在壓頂做完后固定焊接。6.9、沉降觀察煙囪沉降觀測點應沿煙囪圓周均勻設置四點，在筒身距地面1m處，取長度為300mm的一段角鋼，使其一翼緣的平面向上，直接埋筒壁砼中，外邊與模板相碰，滑?；虾筝p輕剝出標記，以此為沉降觀察點，煙囪每施工完10米觀察一次。全部完工后，每月觀察一次，工程竣工后交甲方繼續(xù)觀察。6.10、航空標志安裝待煙囪主體完畢后，用外吊檻施工6.11、滑模平臺拆除6.11.1、拆除要點：6.11.1.1、確定專人負責統(tǒng)一指揮，由滑模專業(yè)組拆除。6.11.

21、1.2、拆除前應檢查各支撐點埋設牢固情況，作業(yè)人員上下走道應安全可靠。6.11.1.3、拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺的一切物品，均不得從高空拋下。6.11.1.4、當遇到雷雨，風力在五級以上的天氣時，不能進行滑模操作。6.11.1.5、在筒首頂端設置安全行走平臺。6.11.2、拆除前準備工作6.11.2.1、在筒首施工進行拆除需用的預埋設好，做到有備無患。6.11.2.2、拆除前在煙囪外爬梯上另拉兩對膠皮通訊線路，直接與卷揚機聯(lián)系。在五孔隨升井架拆除前仍用原通訊系統(tǒng)，井架拆除后，就使用新的電路。6.11.3、平臺拆除順序6.11.3.1、拆除油泵

22、及液壓調平系統(tǒng)和其它不再使用的設備管線等。6.11.3.2、拆除下部內吊架（外吊架已在安裝上部信號平臺鋪板時拆除）。6.11.3.3、拆除內模板及其支撐系統(tǒng)（外模板及其支撐系統(tǒng)在施工筒首環(huán)梁時已拆除）。6.11.3.4、把兩組臨時支撐平臺用的鋼梁（利用改裝平臺時拆下的兩組6.4米長的輻射梁）放入筒首預留槽內。6.11.3.4、用10臺5噸手壓式油壓千斤頂將操作平臺放低，使內鋼圈置于鋼梁上，平臺放在煙囪筒頂上，用方木墊牢。6.11.3.6、拆除提升架，割斷支撐桿。6.11.3.7、拆除操作平臺外欄桿、外鋼圈，在上部信號平臺上搭設臨時腳手架及安全欄桿。6.11.3.8、用氣焊割斷豎向角鋼，整體拆除

23、隨升井架下部五孔底座及鼓筒鋼圈下部，用兩個提升吊籠同時平衡下放。6.11.3.9、拆除12組輻射梁，留下與支架底座相連的8組，利用拔桿由筒內放下。6.11.3.10、利用一個提升籠，拆除另一個提升吊籠、導索、天滑輪及鋼絲繩，再用拔桿拆除另一個吊籠、導索及垂直運輸系統(tǒng)，斷絕乘人線路。拆除人員開始由爬梯上下。6.11.3.11、在筒首環(huán)梁處立一木制人字桿，拆除拔桿及五孔隨升井架的上部構件。6.11.3.12、在拆除五孔隨升井架同時，拆除支架斜撐、支架底座井梁、內鋼圈及余剩的8組輻射梁。利用人字桿吊至地面。6.11.3.13、用人字木桿拆除臨時腳手架，臨時支撐用鋼梁，蓋好砼蓋。6.11.3.14、在

24、筒首預埋的吊鉤上掛一滑輪，穿一根直徑9毫米的麻繩，將人字木桿拆下，最后一個人將滑輪從爬梯帶下來，完成拆除工作。6.12、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法6.12.1、施工允許偏差序號項目允許偏差1.垂直度不大于全高的1%，且不大于50mm2.壁直+15mm，-10mm之內3.直徑不大于該截面直徑的1%，且小于40mm4.抹面平整度20mm5.扭轉任意三米上的扭轉值不大于40mm6.洞口尺寸20mm7.榫位置5mm8.拱高30mm6.12.2、水平、垂直度控制及糾偏糾扭。6.12.2.1、平臺水平度采用標志法，用水管地支撐桿上抄出水平線，距離以一個提升高度或一次控制高度為準，一般為300

25、mm左右，當千斤頂爬升到高度位置后用針形閥控制不讓其繼續(xù)滑升。6.12.2.2、垂直度采用鉛垂儀，在基礎梁板上設中心點，每滑升400600mm記錄觀察一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。1）操作平臺傾斜糾編法如高平臺傾斜法：一次抬高小于3個千斤頂行程。2）調整操作平臺荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部加荷，壓低其行程，使平臺逐漸復原位。3）支撐桿導向糾偏法6.12.2.3、當用上述兩種方法仍不能達到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有二種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一則加楔型鋼筋墊，人為造成千斤頂傾斜。切斷支撐桿重插入鋼靴，把鋼筋有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支撐桿的導向關系，帶動提升架上升，達到糾偏的目的。采

26、用雙千斤頂控制平臺扭轉。七、煙囪施工質量保證措施7.1、技術措施7.1.1、組織施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。7.1.2、統(tǒng)一組織有關施工人員，認真做好各級滑模工藝技術交底工作，項目復核人員做好技術課和變更聯(lián)系工作，嚴格按圖紙施工。7.1.3、施工中嚴格貫徹國家施工技術規(guī)范和規(guī)程及工程質量檢驗評定標準。7.1.4、做好測量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復查簽證。7.1.5、做好施工記錄并設立專職資料員負責施工技術資料整理和簽證工作。7.1.6、嚴格操作平臺工作面整理，材料堆放均勻、整齊、有序。7.1.7、保證施工人數(shù)，加強勞動紀律，嚴格交接班制度，滑模過程中各種人員不能脫崗。7.1.8、確保

27、工程質量和工期。7.2、試驗計劃7.2.1、鋼筋、水泥每批進場必須復驗，合格后方可使用。7.2.2、砂石等地材應取樣檢驗，如變動采購點應得新取樣檢驗。7.2.3、鋼筋焊接按鋼筋焊接驗收規(guī)程（jg1896）進行試驗。7.2.4、筒身砼澆筑時，每5m取一組砼試塊進行強度試驗。7.2.5、避雷裝置安裝好后，應做電阻測試，接地電阻應1歐姆。7.2.5.1 質量控制點一覽表序號項 目控 制 點責 任 人1.材料入庫存檢驗鋼材、水泥、砂、石等質量材料員2.地基驗槽煙囪中心坐標、底標高、幾何尺寸、持力層是否符合設計要求技術員3.基礎砼強度及抗?jié)B等級是否達到設計要求，砼外觀質量、鋼筋綁扎技術員、工長4.砼身模

28、板弧度、煙囪內外直徑、標高、中心位置、垂直度、收分尺寸技術員、工長5.筒身鋼筋鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置搭接長度是否符合設計要求工長、操作員6.筒身砼砼強度等級達設計要求，中心、垂直度符合規(guī)范要求工長、操作員7.鋼爬梯平臺爬梯安裝在同一垂直線上，連接牢固、防腐工長、操作員8.內襯磚實驗材料材料員7.2.5.2、主要檢驗項目檢查煙囪中心線垂直度、高度和頂部內外直徑，煙道上的位置和尺寸，避雷器接地電阻以及信號燈的安裝質量。7.2.5.3、質量檢驗1) 按偏差允許標準及有關規(guī)范、規(guī)定進行跟班質檢，質檢員有否決權。2) 每提升60cm至少檢查一次垂直度，檢查一次半徑。3) 在每次模板提升后，應立即檢查

29、出模板、砼有無坍落，拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。4) 防腐、保溫層、內襯要及時施工及時檢查。7.2.5.4 、工程驗收按（gb50204-2002）、（gbj78-85）要求進行工程驗收。7.3、模板工程：7.3.1、支模前檢查模板是否完好，否則需經(jīng)修理方可使用；7.3.2、將模板清理干凈，模板上不應有殘留物；7.3.3、支模前刷脫模劑；7.3.4、支模時接縫應控制在1.5mm以內；7.3.5、模板應固定牢實，不得有松動現(xiàn)象；7.3.6、第二次滑模時，砼強度不得小于0.8mpa（兩次間隔時間控制在約3小時）。7.4、鋼筋工程：7.4.1、i級鋼筋的末端應彎鉤，級鋼筋的末端變成90(

30、豎筋不彎)，鋼筋彎鉤應背向保護層，環(huán)形鋼筋保護層厚度根據(jù)設計要求確定。7.4.2、采用綁扎接頭，搭接長度按42d計，相鄰的接頭應相互錯開40d，同一位置的接頭應相隔3排以上。7.4.3、內側縱向鋼筋綁扎，在任一截面內搭接頭的根數(shù)不應超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。7.4.4、縱向筋沿筒壁圓周均勻布置，環(huán)向筋配置在縱向鋼筋外側，其間距偏差不超過20mm。7.4.5、變換縱向鋼筋直徑或根數(shù)時，應在筒壁全周均布地進行。7.4.6、保護層用砂漿墊塊墊出，其偏差不超過+10，-5mm。7.4.7、高出模板的縱向筋應臨時固定，每層澆筑后，其上至少應保證一道扎好的環(huán)筋。7.4.8、扎鋼筋的直徑大于18mm時用2

31、0#扎絲,小于18mm用22#扎絲。7.5、 砼工程：7.5.1、砼粗骨料料粒徑不應超過筒避厚度的1/5和鋼筋間距的3/4，同時最大粒徑不超過40mm，水泥采用普通硅酸鹽水泥。7.5.2 、澆筒壁時，每5m應做一組砼試塊。7.5.3、砼脫模后，對其表面應及進進行修理，并澆水養(yǎng)護。7.6內襯和隔熱層7.6.1、內襯采用紅磚,在筒壁完成后砌筑。7.6.2、紅磚應分層砌筑，不允許留直搓。砌體的灰漿必須飽滿，水平縫的飽滿度，普通粘土磚不得低于80%。7.6.3、 內襯厚度為1/2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時，應用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚(異型磚應交錯其寬度的1/2)。7.6.4、筒

32、壁與內襯紅磚之間的空隙內，按設計要求填充高爐水渣，并防止落入泥漿或磚屑。應在內襯每砌好400mm后填充一次。在施工過程中應經(jīng)常檢查隔熱層的厚度是否正確，填充是否飽滿，特別應使防沉降帶下部的隔熱層飽滿。7.6.5、內襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。7.6.6、內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量。7.7、煙囪附件：7.7.1、鋼筋砼煙囪的爬梯和信號平臺的埋件，應在澆筑砼前固定在筒壁外層鋼筋的內部。爬梯埋設件位置的允許偏差為20mm，信號平臺埋設件位置的允許偏差為10mm。埋設件的絲扣應妥善保護，不得污損。7.7.2、爬梯、信號臺等金屬零件，應在安裝前進行除銹、刷防銹底

33、漆兩道,面漆兩道。7.7.3、煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及其圍欄應上下對正。7.7.4、煙囪避雷器的零件應焊接牢固。避雷器安裝完成后，應檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設計要求。7.7.5、避雷器的安裝和信號燈的安裝應按國家現(xiàn)行電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。7.7.6、煙囪應設計要求設置沉降、傾斜觀測點和測溫孔，并應定期進行觀測。八、煙囪施工安全措施8.1、施工現(xiàn)場8.1.1、必須做好“三通一平”。8.1.2、煙囪四周15米內為危險警戒區(qū)，非施工人員和車輛嚴禁入內。8.1.3、地面運輸砼搭防護棚通道，鋼架管上鋪5厘米厚木板。8.1.4、進入現(xiàn)場人員一律戴好安全帽、嚴禁穿硬底鞋施工

34、、危險作業(yè)，如平臺拆除，操作人員應系好安全帶，電焊工、砼振搗工必須穿絕緣鞋。8.2、操作平臺8.2.1、鋼平臺組裝連接應可靠，待焊接組裝完畢后，應組織相關人員進行焊接口的復查，平臺鋪板應平整、防滑、可靠。8.2.2、操作平臺及內外腳手架應滿掛安全網(wǎng)，特別是懸吊腳手架平臺下設留底安全網(wǎng)，腳手架與筒壁間隙不得大于20cm。8.2.3、平臺荷載分布均勻，鋼筋、支撐桿不要集中放置，堆放重量不得超過500 kg，腳手架平臺上堆磚不得超過100塊。砌磚腳手架應做好雙繩保險后方可上人操作。8.3、垂直運輸設備8.3.1、隨升井架設兩道限位裝置，以防吊筋沖頂；為防止吊籠鋼繩突然斷裂，應嚴格控制吊裝荷載，即每次

35、不超過兩人，即鋼繩荷載1/11的重量，載物不超過400kg即鋼繩1/4的重量。吊籠應設副斷繩保護裝置。卷揚機應設停電抱死裝置，在中心底部設砂袋和輪胎做吊物緩沖裝置。8.3.2、機械設備在使用前要認真檢查并經(jīng)過負荷試驗，經(jīng)檢查合格后方可使用。8.3.3、設專職維修工，24小時對設備和鋼繩進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時進更換。8.4、動力及照明用電8.4.1、應設雙回路或備用電源，電源用380v及220v，照明用36v電壓以保用電安全。8.4.2、設置漏電保護裝置，緊急斷電裝置及明顯標志。8.4.3、零線接地應可靠。8.5、通訊與信號上下用對講機聯(lián)系，用電鈴作信號指示，同時利用工業(yè)電視監(jiān)視運行，聯(lián)絡不清，

36、信號不明，控制臺及垂直運輸司機不能啟動。8.6、施工操作8.6.1、開始滑升前應進行一次技術檢查。8.6.2、嚴禁超速滑升。8.6.3、經(jīng)常檢查：查鋼筋、埋件是否掛模板；查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落；查千斤頂是否同步，中心是否偏移等。8.6.4、空滑施工時，應對支撐桿進行加固。8.7、安全施工條例為了加強煙囪工程安全生產(chǎn)管理，保障施工人員生命財產(chǎn)安全，堅決執(zhí)行建設工程安全生產(chǎn)管理條例，確定以下條款，施工人員必須遵守。8.7.1、工程負責人對安全工作全面負責，施工負責人必須以管轄范圍內的安全技術全面負責，組織編制滑模工程的安全技術措施，進行安全技術交底及處理施工中的安全技術問題。8.7.

37、2、配備具有安全技術知識，熟悉和的專職安全檢查員，安全檢查員有權制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)重大安全事故隱患時，有權指令先行停工，并立即報告工程負責人和施工負責人研究處理。8.7.3、專職安全檢查員負責對施工人員進行技術培訓和安全教育。8.7.4、設立施工危險區(qū)，按大于煙囪高度的1/10，即離煙囪外壁大于10米，本煙囪距筒壁15米設立圍欄，掛安全警示牌。8.7.5、在煙囪內部距地面2.5-5米高度處搭設保護棚。在煙囪外壁搭設2米寬3米高度環(huán)形外保護棚。在煙囪內基礎杯口處搭設牢固的工作平臺。8.7.6、滑升模板應設有避雷器，即安裝臨時接閃器，接地電阻不應大于10歐姆。8.7.7、工作臺的周圍設置圍欄和保護

38、網(wǎng)。8.7.8、卷揚機安裝限位開關和行程高度指示器，電磁抑閘應安全可靠。8.7.9、乘人籠和上料罐必須設立斷繩安全卡和行程限位開關，乘人籠應增設保險鋼絲繩。使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經(jīng)常檢查，在煙囪底部罐籠停放處應有緩沖裝置。8.7.10、垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并有專人檢查和維護。8.7.11、滑升模板施工時，應遵守先放松滑道繩后提升工作臺的操作程序，并使滑道繩放松的長度大于工作臺一次提升的高度，滑道繩宜設測力裝置，拉緊力應符合施工方案的要求。8.7.12、外爬梯應隨筒身的滑升而及時安裝，以便在停電和緊急情況時，施工人員可沿外爬梯下至地面，8.7.13、

39、施工時應經(jīng)常注意各種異常現(xiàn)象：如模板和圍壁收分受阻，提升架傾斜，支撐桿失穩(wěn)和漏焊，砼局部坍落等，應及時查明原因進行處理。8.7.14、在筒壁施工過程中，隨著筒壁的增高而直徑變小時，應及時縮小工作臺，減少迎風面積。8.7.15、在高空中拆除工作臺時，必須制定拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。8.7.16、高空電源線路必須是橡皮絕緣電纜，并應裝有觸電保護器。8.7.17、夜間施工時，在工作臺、內外吊梯、卷揚機房、攪拌站及各運輸通道等外，應有充足的照明。8.7.18、在煙囪底部，卷揚機房之間必須用對講機聯(lián)系。8.7.19、當工作臺遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，工作人員應迅速下到地面

40、，并切斷電源。8.7.20、工作臺和煙囪底部均應備有相應數(shù)量的滅火器。8.7.21 定期檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血等人不得上操作平臺工作。九、冬季施工安全措施冬天由于天氣寒冷，且隨時有霜凍、雨雪等惡劣天氣，不僅對施工質量有影響，往往還容易造成安全事故。9.1、冬季施工上下樓梯注意防滑。對未徹底完工的梯道應采取防滑措施，冬天穿得多，行動不方便，手腳會不靈活，高空及危險場所，更應注意安全，采取必要的安全防范措施。9.2、冬天天氣寒冷 ，氣候干燥，應防止靜電對靈敏設備破壞，以及對可燃、易爆物產(chǎn)生電火花，造成不必要的火災隱患，施工時要就實際情況，穿防靜電的衣服，或是保持主要電氣室內空氣清新 ，以

41、防意外事故發(fā)生。9.3、現(xiàn)場應加強防火，嚴禁現(xiàn)場（包括室內）點火及用電取暖，做好現(xiàn)場升溫區(qū)域內的防火，并配備滅火用的水泵和一定數(shù)量的滅火器。9.4、冬期施工的起重機械要經(jīng)常檢查制動裝置，以防止結霜結冰影響制動效果。經(jīng)常對施工機具進行檢查。十、雨季施工安全措施10.1、電工或焊工在施焊時注意采取絕緣措施，防止因潮濕觸電。雨天施電焊時采取戴防水絕緣手套，在條件允許情況下，應盡量避免在雨天施焊。10.2、持續(xù)陰雨天氣，在對電器設備試送電時，盡量做到人機保持安全距離。10.3、需要接臨時電源時，特別在戶外有接頭處應采取防雨滲透措施，在行車或是鋼結構平臺上施工時，更應隨時檢查電源或焊把線接頭處是否完好無

42、損，以確保自身安全。十一、夜間施工安全措施11.1、夜間施工也應注意在上下樓梯時防滑，在有覆蓋物孔洞上，負重情況下，盡量避開行走，以防踩空。11.2、在高空或危險邊坡處，應用警示燈或明顯標志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險。11.3、夜間施工不但應盡量避免高空和戶外場所，還應制定出夜間施工的具體安全措施，方能施工。十二、文明施工及環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施12.1、現(xiàn)場文明施工組織措施12.1.1、健全管理組織為使施工現(xiàn)場清潔、規(guī)范和確保施工順利進行，項目部成立以項目經(jīng)理、工程部部長負責的文明施工領導小組，對施工現(xiàn)場的材料、設備及構件堆放統(tǒng)一安排，并對各分部分項工程施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生進行分片承包和定

43、期檢查，對不符合要求的責令其整改。12.1.2、健全管理制度12.1.2.1、個人崗位責任制。作業(yè)隊負責自己專業(yè)的文明施工管理工作。施工現(xiàn)場人員一律責任分工，實行個人崗位責任制。12.1.2.2、經(jīng)濟責任制。文明施工列入單位經(jīng)濟承包責任制中，一同“包”、“?！薄z查與考核。12.1.2.3、檢查制度。工地每月至少組織兩次綜合檢查，要按專業(yè)、標準全面檢查，按規(guī)定填寫表格。可采取綜合檢查與專業(yè)檢查相結合，定期檢查與隨時抽查相結合，集體檢查與個人檢查相結合等方法。班、組實行自檢、互檢、交接檢制度。要做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清、標準管理。12.1.2.4、獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度。制定

44、獎、罰細則，堅持獎、罰兌現(xiàn)。12.1.2.5、持證上崗制度。施工現(xiàn)場實行持證上崗制度。進入現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊工種施工人員，都必須持證上崗。12.1.2.6、會議制度。施工現(xiàn)場堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際制定措施，協(xié)調解決文明施工問題。12.1.2.7、各項專業(yè)管理制度。文明施工是一項綜合性的管理工作，應建立健全質量、安全、機械、消防、保衛(wèi)、場容等。11.1.3、健全管理資料12.1.3.1、上級關于文明施工的標準、規(guī)定、法律法規(guī)等資料應齊全。12.1.3.2、施工組織設計（方案）中應有質量、安全、保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護技術措施和對文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、材料節(jié)約等管理要求，并

45、有施工各階段施工現(xiàn)場的平面布置圖和季節(jié)性施工方案。施工組織設計方案應有編制人、審批人簽字及審批意見。補充、變更施工組織設計應按規(guī)定辦好有關手續(xù)。12.1.3.3、施工現(xiàn)場應有施工日志。施工日志中應有文明施工內容。12.1.3.4、文明施工自檢資料應完整，填寫內容符合要求，簽字手續(xù)齊全。12.1.3.5、文明施工教育、培訓、考核記錄均應有計劃、資料。12.1.3.6、文明施工活動記錄（會議記錄、檢查記錄等）。12.1.3.7、施工管理各方面專業(yè)資料。12.1.4、開展競賽現(xiàn)場各個專業(yè)管理之間應開展文明施工競賽活動，并與檢查、考評、獎懲相結合。12.2、文明施工管理措施為確保工程各項施工活動的順利

46、進行，為實現(xiàn)標準化優(yōu)秀工地的目標，我們必須加強施工現(xiàn)場文明施工管理，嚴格執(zhí)行梅鋼文明施工管理的規(guī)定與制度，并采取如下措施。12.2.1、現(xiàn)場文明管理措施12.2.1.1、根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，按照施工組織，技術方案和進度計劃的要求，合理認真進行施工平面的規(guī)劃、設計、使用和管理?，F(xiàn)場總平面一經(jīng)審批確認，不得隨意變動，嚴禁擅自亂建和擴大面積。如確需改變，應提前申請，經(jīng)業(yè)主主管部門審批后方可變更。12.2.1.2、在實施過程中，嚴格按照審批后的平面劃定位置布置，包括施工臨時道路、供水、供電、供氣管道線路、現(xiàn)場辦公、通訊、生產(chǎn)、臨時設施、施工機械設備、周轉料具、施工材料、制品的堆放及臨時庫房、變配電間

47、、消防栓、警衛(wèi)室等等。12.2.1.3、施工現(xiàn)場采用封閉圍擋，設垃圾倒運站。12.2.1.4、對于特殊施工機械，如履帶式挖掘機、起重機等，不允許在交通道路上自行行走的，必須采取保護地面措施或是用托運的方式運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。12.2.1.5、施工物料、器具除應按施工平面指定位置布置外，還應根據(jù)不同特點和性質，規(guī)范布置和要求，包括執(zhí)行堆放整齊，限高限寬，上架入箱，規(guī)格分類，掛牌標識等管理標準。12.2.1.6、施工現(xiàn)場的用水、用電設施嚴格按規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意亂接水、接電，施工現(xiàn)場及現(xiàn)場休息室嚴禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。12.2.1.7、在施工

48、現(xiàn)場設置暢通的排水溝渠系統(tǒng)，做到場地不積水、不積泥漿，保證道路干燥、結實、清潔。施工廢水必須經(jīng)過沉淀后排入業(yè)主指定的排水匯集點，定期對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查和恢復，確保在施工各階段現(xiàn)場排水系統(tǒng)暢通。12.2.1.8、土方施工期間，渣土車運行路線必須辦理好渣土運輸許可證后，方能在審批后的指定路線進出。駛出現(xiàn)場和土方堆場的車輛，必須設專人清理干凈汽車車輪后，才能行駛上正式道路。在土方車駛出現(xiàn)場到土場的行駛線路上設置專人維護清掃道路，保持道路的清潔。土方須堆放到指定的地點。12.2.1.9、基礎基礎施工完要及時回填，施工現(xiàn)場保持平整。各專業(yè)不用的物料、機具、構件等要及時運出廠外。12.2.1.10、

49、砼澆注期間，必須設專人負責在攪拌站和施工現(xiàn)場清理攪拌車的砼進料口和砼溜槽，沒有清理干凈的車輛不能放行。砼運輸車輛所經(jīng)過的道路、轉彎處、紅綠燈路口，廠區(qū)鐵路平交道口必須設專人清理。防止砼罐車砼的滴淌而污染道路。12.2.1.11、對大型施工機械設備的進出場，運輸路線及大宗材料、設備的車輛和建筑構件的運輸，按工程進度計劃和需要統(tǒng)一協(xié)調，妥善安排。12.2.1.12、施工用的建材、周轉料具、半成品以及各種構件和機具設備等按指定位置有序堆放，使施工現(xiàn)場整潔有序。12.2.1.13、要保護好控制網(wǎng)基準點，未經(jīng)專業(yè)人員許可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施，要定期進行檢查。12.2.1.14、當因

50、工程施工確實需要斷電、斷水、占用場地、占路、斷路及占用綠化帶時，應嚴格執(zhí)行規(guī)定的申請報告制度，未經(jīng)審批不得強行實施。嚴禁隨意接水、接電、斷水、斷電、斷路。施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時清理現(xiàn)場。12.2.1.15、未經(jīng)批準不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌砼和砂漿等。對履帶機具及其它對路面有破壞作用的車輛不得在路面行駛，確需穿越時必須向業(yè)主的主管部門申請，并對道路采取保護措施。12.2.1.16、準備足夠的容器、棉紗、鋸末等物品，對泄漏的油液及時進行收集，污染的場地及時進行清潔處理。廢棄物品集中存放，按規(guī)定處理。12.2.1.17、在施工現(xiàn)場設置生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點

51、，生活垃圾和工業(yè)垃圾分別存放，并由我公司負責及時清理。12.2.1.18、對職工進行規(guī)范教育，從我做起，養(yǎng)成文明、衛(wèi)生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、檢查，確?，F(xiàn)場和周圍環(huán)境達到文明工地的要求。12.3、對施工現(xiàn)場人員進行素質教育12.3.1、進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，并且要系好安全帽的下頜帶。12.3.2、進入施工現(xiàn)場內的人員，不準光腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。12.3.3、非本工種職工嚴禁亂摸、亂動各種機械、電器設備。12.3.4、施工現(xiàn)場人員嚴禁隨意攀登腳手架、井字架。12.3.5、進入現(xiàn)場禁止打鬧嬉戲，嚴禁酒后作業(yè)，防止發(fā)生意外事故。12

52、.3.6、高處作業(yè)人員嚴禁向下拋扔任何物品。12.3.7、未經(jīng)培訓的人員，嚴禁進入現(xiàn)場操作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。12.3.8、設立場外吸煙區(qū)，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。12.4、成品、半成品及設備保護措施12.4.1、進入施工現(xiàn)場，對于上道工序已完成的如地坪、設備基礎等，都必須注意保護。在搬運材料、設備時，不得直接在地坪上拖拉，要墊上木板等；不得直接在地坪上進行氣割作業(yè)，必須墊上鋼板、鐵皮等物件。12.4.2、容易丟失的小件物品和有色金屬零部件必須入庫保管，嚴防丟失。12.4.3、有特殊保護要求的其它物品，應按要求進行保護。12.4.4、梯子孔洞周邊要有護欄，所有平臺、地面保持清潔干凈。高空

53、作業(yè)時，采取防止物件墜落的措施，避免現(xiàn)場設施遭受機械損傷。12.4.5、對于暫未安裝的設備，置于室外的大件設備采用包裝板及塑料薄膜保護；小件設備則置于室內保護。12.4.6、施工機械和施工機具必須按指定地點設置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經(jīng)常保養(yǎng)和維護，標記明顯，專機專人負責。12.4.7、各種構筑物、機具要有防汛、防雨的設施和保護措施。12.4.8、配電室、操作室等處實行封閉式管理，設專人值班、維護，確保電氣設備內外、室內地面、墻壁無積塵，地下室無積水并采取相應的除濕、溫控和防火措施。12.4.9、焊接作業(yè)前，采用石棉板(布)等材料將電(氣)焊火花飛濺范圍內的電氣設備、電纜、不銹鋼工

54、藝設備和不銹鋼管道等全面隔離或嚴密包裹起來，杜絕火花的損傷。12.4.10、加強施工工序交接管理，要求施工人員：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場；專業(yè)工序交接手續(xù)不健全、現(xiàn)場不文明不得交給下道工序；下道工序要保護愛護上道工序已完工作；每道工序的順利完成是保證工程整體完工的基礎。12.4.11、施工現(xiàn)場臨時庫房，要求設專人管理，庫內要有防火設施。各種五金配件、料具等。要分門別類，按規(guī)格堆放整齊，要求庫容整潔、不亂堆亂放。12.5 、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施12.5.1、遵守中華人民共和國環(huán)境保護法及業(yè)主廠容環(huán)境管理的有關規(guī)定，防止施工過程對環(huán)境污染，本工程環(huán)境管理體系活動按gb/t24001(idt iso14001)環(huán)境管理體系的要求進行。12.5.2、環(huán)境方針和承諾環(huán)境管理與進度、質量、安全同為工程的優(yōu)先事項；以先進的施工技術作為環(huán)境管理的支撐；重視業(yè)主和外界的