洪洞縣汾濱小區(qū)鋼筋、混凝土、模板施工交底

1、技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位鋼筋施工1共2頁第1頁交底內容：1、鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注基礎梁下鐵/1、設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內。上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合gb50204中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類構件，不宜大于25%；（2）、對柱類構件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度la及受拉鋼筋抗震錨固長度lae及搭接長度lle

2、見圖集11g101。2、 “七不準綁”原則未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁3、切斷機斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計

3、誤差。4、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位鋼筋施工2共2頁第2頁交底內容：5、 鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。hrb400鋼筋選用e50xx焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。先試驗后施工

4、，試驗合格后方可施工。6、閃光對焊1 接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角不得大于 3；4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。先試驗后施工，試驗合格后方可施工。7、電渣壓力焊在鋼筋電渣壓力焊的焊接中，焊工應認真進行自檢，如發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。較焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角度不大于4度。接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm.8、鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力

5、鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。9、保護層，基礎條基40mm，基礎柱20mm。0.000以上梁柱20mm，0.000板15mm，衛(wèi)生間板25mm。外露部分板25mm梁35mm。10、鋼筋制作箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則

6、要加上2倍的箍筋直徑。hrb400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（d）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。接頭選用：閃光對焊、搭接焊、電渣壓力焊。技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位模板施工1共7頁第1頁交底內容：1、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱模板采用膠合板，背楞采

7、用木枋，柱箍用鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。12螺桿48鋼管50*10木枋間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位模板施工2共7頁第2頁交底內容：2、 樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據樓梯幾何尺寸進行提前

8、加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動?？祝┲Ъ懿捎?8鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺板樓板樓梯底模木枋12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位模板施工3共7頁第3頁交底內容：3、 梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板 拉線找平封側模預檢。2）根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板

9、支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平

10、剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5） 梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位模板施工4共7頁第4頁交底內容：4、樓板

11、模板施工1）工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。2） 支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。3）立桿支撐橫縱間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數接頭現象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，

12、其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。梁、柱接頭處模板支設技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位模板施工5共7頁第5頁交底內容：4、 樓板模板施工-2樓面標高膠合板下墊方木300膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐一層頂施工時注意沉降，注意鋼管受壓力，適當減少立桿間距。立桿底加墊物等。技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位模板施工6共7

13、頁第6頁交底內容：5、模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。4、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收

14、，合格后方可進行下道工序施工。6、模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片

15、（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位模板施工7共7頁第7頁交底內容：7、質量保證措施及施工注意事項1、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2、 現澆結構模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高53截面內部尺寸柱

16、、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065nm，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。4、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土時，木工要有專人看模。6、認真執(zhí)行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。7、嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。8、成品保護1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘

17、硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復安，減少損耗，材料應按編號分類堆放。5、可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6、 使用后拆卸下來的門架及其構件，將有損傷的門架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。7、門架支頂可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。8、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位混凝土施工1共3頁第1頁交底內容：1、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）用

18、泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平?；炷琉B(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護。2、底板混凝土澆筑，（1）底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。（2）基礎商品混凝土標號c30，坍落度16-18cm。（3）盡量降低混凝土配合比中的用水量。3、柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗

19、棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。4、梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，先將梁澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度。5、樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

20、6、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。7、混凝土養(yǎng)護，打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。8、養(yǎng)護時間不少于7晝夜。9、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位混凝土施工2共3頁第2頁交底內容：質量

21、通病及防治措施1、蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；

22、混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱根部在下部澆完間歇11.5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面

23、混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3、孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部

24、或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用

25、高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實技術負責人審批接交人技術、安全交底記錄施工單位：南通六建 編號：工程名稱洪洞縣汾濱小區(qū)交底部位混凝土施工3共3頁第3頁交底內容：質量通病及防治措施4、露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，