道路頂管施工組織設(shè)計

1、*建設(shè)集團有限公司目 錄第一卷工程概況4第二卷地質(zhì)情況4第三卷施工部署7第1章 施工段劃分原則7第2章 工程施工總體安排7第3章 管理形式8第四卷施工準備工作9第1章 臨時設(shè)施安排及搭建9第2章 施工便道9第3章 施工用電9第4章 臨時排水9第五卷沉井施工10第1章 工程慨況 10第2章 沉井施工程序11第3章 基坑測量放樣11第4章 基坑開挖11第5章 刃腳墊層施工12第6章 立井筒內(nèi)模和支架13第7章 鋼筋綁扎13第8章 立外模和支架14第9章 澆搗混凝土16第10章 養(yǎng)護及拆模17第11章 封砌預留孔17第12章 鑿除墊層、挖土下沉17第13章 沉降觀察19第14章 封底21第15章施工

2、過程中可能遇到的問題及其采取相應措施22第16章施工質(zhì)量26第六卷 頂管施工28第1章 頂管施工工藝流程28第2章 現(xiàn)場準備29第3章 機頭選型：31第4章 頂進設(shè)備及頂進工藝31第5章 注漿設(shè)備系統(tǒng)33第6章 頂管供電系統(tǒng)33第7章 管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)34第七卷 頂進施工方法及技術(shù)措施-34第1章 工具管出洞和頂進施工34第2章 泥漿減壓阻技術(shù)措施35第3章 頂進管道軸線控制35第4章 管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施36第5章 通風、供電及通訊的技術(shù)措施36第八卷 質(zhì)量保證措施37第1章 質(zhì)量方針、目標37第2章 質(zhì)量保證體系37第3章 質(zhì)量保證總體措施40第4章頂管質(zhì)量保證措施40第九卷 安全文明施

3、工保證措施42第1章 施工安全生產(chǎn)總體措施42第2章 保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施43第3章 保證消防安全主要措施44第4章 文明施工主要措施44第十卷 工程質(zhì)量46第1章 質(zhì)量管理46第2章 進度管理-47 第3章 安全管理-48第4章 文明生產(chǎn)管理-4951第一卷 工程概況杭州市*位于(*路至*污水泵站)。道路紅線寬度為40米，為機非混行的城市道路。污水管位于道路中心線東側(cè)9.5米，管徑為600-1000，其中w39-w47為d600是366.3米,平均埋深為6.15-6.73 米；w47-w65為d800是1111.1米, 平均埋深為6.93-7.35米；w65-w67為d1000是12

4、5.9米, 平均埋深為7.55-8；全長為160.9米。本工程共設(shè)工作井8座，尺寸為6.00m2.40m矩形井和直徑為6.00m的圓形井；接收井8座，尺寸為4.00m2.40m矩形井；工作井與接收井間檢查井（沉井）12座,尺寸為2.00m2.00m；均為鋼筋砼井。第二卷 地質(zhì)情況、地形地貌場地位于*鎮(zhèn)，在地貌上場地屬于山前、山間沖積平原，地勢較為平坦，地貌類型單一、地質(zhì)及水文（一）地質(zhì)根據(jù)*鎮(zhèn)集鎮(zhèn)改造*的（詳勘），各工程地質(zhì)層劃分自上而下簡述如下：雜填土：雜色、灰黃色，稍濕，松散。以粘性土為主，含少量碎石、碎磚等建筑和生活垃圾。局部分布，層厚。一般不宜利用。素添土：灰黃色，稍濕濕，松散稍密。以

5、粘性土為主，含較多碎石、礫石，局部以碎石為主。局部缺失，層厚。一般不宜利用。塘泥：灰黑色，飽和，流塑。含較多腐爛物、碎磚、瓦礫等。局部分布，層厚。不宜利用亞粘土：灰黃色、黃灰色，濕飽和，流塑可塑。含少量鐵錳質(zhì)斑及砂礫，具微粒層，局部粉粒含量較高，切面較粗糙，無搖震反應，韌性中等。局部地段分布，層厚，工程性質(zhì)一般，可作為路基持力層。亞粘土：灰色，飽和，流塑。主要為粉性土，粘粒含量較高，含少量云母屑，具微粒層，搖震反應慢，韌性較低。局部分布，層厚。工程性質(zhì)一般，可作為路基持力層。亞粘土：灰色，飽和，流塑。主要為粉性土，粘粒含量較高，含少量云母屑，具微層理，搖震反應慢，韌性較低，局部夾青灰色粘性土團

6、塊。局部分布，層厚。工程性質(zhì)一般，可作為路基持力層。亞砂土：黃色、局部為灰色，濕，中密。含少量云母屑，切面粗糙無光澤，搖震反應迅速，低韌性。僅個別孔見及，層厚。工程性質(zhì)較好。淤泥質(zhì)亞粘土：灰色，飽和，流塑。含較高有機質(zhì)及腐殖質(zhì)，有臭味，切面光滑，低韌性。局部地段缺，層厚。為高壓縮性土，工程性質(zhì)差，是路基的主要壓縮層。亞粘土：青灰色，灰黃色，飽和，可塑硬塑。含較多鐵錳質(zhì)斑點，切面光滑，有油脂光澤，韌性較高。僅個別孔見及，層厚。工程性質(zhì)較好。淤泥質(zhì)亞粘土：灰色，飽和，流塑。含少量有機質(zhì)，切面光滑，無搖震反應，低韌性。僅橋梁孔見及，層厚。為高壓縮性土，工程性質(zhì)差。亞砂土淺灰色，飽和，流塑。含少量粘性

7、土，分選性較好，土面粗糙無光澤，無搖震反應，低韌性。僅橋梁孔見及，層厚。工程性質(zhì)一般。含礫亞粘土：灰黃色，飽和，硬塑。含礫石約%，局部可達%，粒徑者居多，局部含個別碎石及少量中粗礫，礫石分布不均勻，呈次棱角狀。個別勘探孔控制，控制最大厚度。工程性質(zhì)較好。含粘性粘土碎石：灰黃色、灰色，濕，密實。含碎石約%，料徑者居多，個別粒徑大于，分布不均勻，呈次棱角狀，成分以石英巖為主；含少量中粗砂，粘性土含量約%。僅橋梁孔控制到，控制最大厚度。工程性質(zhì)較好。第（）層：碎石夾粉質(zhì)粘土，層厚米，層頂埋深米。（二） 地下水：本場地地下水主要為淺部的孔隙性潛水，埋藏于大層填土中，直接接受大氣降水補給，與地表水水力聯(lián)

8、系密切?？辈炱陂g部分地段地表積水，實測穩(wěn)定水位埋深為米，地下水年水位變幅在米左右。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料及鄰進建筑經(jīng)驗，場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。第三卷 施工部署第1章 施工段劃分原則按先施工沉井、后進行管道頂進施工的總程序,在沉井施工期間,劃分成三個施工段,既現(xiàn)場沉井施工、頂管掘進機與配套設(shè)施選型、鋼筋混凝土管節(jié)制作三個施工段同時展開施工,以確保沉井施工結(jié)束后,既轉(zhuǎn)入管道頂進施工。第2章 工程施工總體安排1、進場填平施工場地；修筑工地的運輸便道；將場外電源、水源、通訊接通至工地；進行沉井施工平面布置。2、沉井部分的制作及下沉施工。3、在沉井施工期間,完成頂管掘進機選型、設(shè)計及制造；配套設(shè)施

9、系統(tǒng)的選型,采購及加工；在混凝土制品廠生產(chǎn)制造管節(jié)。4、沉井下沉到位封底結(jié)束后,立即按頂管施工要求調(diào)整施工總平面布置,并進行頂管設(shè)備系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。5、拔除鋼封門,頂管掘進機出洞,進入正常頂進施工到終點。6、拆除頂管掘進機殼內(nèi)的設(shè)備和通風管道外的所有管路；拆除中繼間千斤頂并對中繼間進行處理；機頭正面進行封堵。第3章 管理形式現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)見圖項目經(jīng)理機修作業(yè)隊泥漿作業(yè)隊沉井施工作業(yè)隊頂管施工一隊頂管施工二隊安全主管設(shè)備主管后勤供應項目副經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)量主管工程主管計劃統(tǒng)計總公司現(xiàn)場指揮部第四卷 施工準備工作第1章 臨時設(shè)施安排及搭建臨時基地位置選定在離高位井以北250m處。租用該處樓房,

10、用作施工期間的辦公室、會議室和宿舍,樓房周圍空地經(jīng)平整后,布置集裝箱化的食堂、浴室、料庫和辦公用房等生活設(shè)施。第2章 施工便道沉井施工前,車輛僅能臨時在*上通行。第3章 施工用電由建設(shè)單位提供指定動力電源（即*橋西側(cè)變壓器接出），再自用4根70m鋁芯線接入工地總配電室，采用三相五線供到施工現(xiàn)場，另備用一臺75kw的柴油發(fā)電機,以保證在停電情況時能正常施工。第4章 臨時排水按建設(shè)單位指定的排放口（離施工現(xiàn)場30m范圍以內(nèi)）進行排水、排污、排泥第五卷 沉井施工第1章 工程概況本工程中：頂管工作8座，頂管接收井8座，檢查井12座。單位：米沉井內(nèi)容尺寸地面標高井頂標高底板頂標高工作井w3962.47.

11、3565.7030.703工作井w4362.47.5976.5370.537工作井w4762.47.6436.410.41工作井w5162.47.9186.0480.048工作井w5562.47.5655.891-0.109工作井w5862.4 8.3666.77-0.23工作井w6462.4 7.8316.703-0.297工作井w656.007.3896.341-0.65接收井w4142.47.0625.6210.621接收井w4542.4 7.8686.4740.474接收井w4942.4 7.4576.1250.125接收井w6242.47.1155.625-0.375接收井w5342

12、.47.9256.964-0.036接收井w5742.47.8136.808-0.192接收井w5942.4 8.4096.746-0.254接收井w6742.4 7.7626.278-0.722沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼。沉井工作井、接收井、采取二次制作，一次下沉的方法施工，檢查井采取二次制作，二次下沉的方法施工，沉井頂部封頂采取現(xiàn)澆蓋板和預制蓋板。沉井采取全封閉施工。施工期間作好安全與文明施工工作，并配合當?shù)赜嘘P(guān)部門做好施工期間的交通安全、施工排水等工作。第2章 沉井施工程序基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預留孔鑿除墊層、挖土下沉沉降觀

13、察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護素土回填。第3章 基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取1.5-2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。第4章 基坑開挖根據(jù)沉井中心座標及水準點進行測量放樣,經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土用1臺1m3履帶式反鏟挖土機挖土，并與人工配合操作?？紤]到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑寬比沉井寬2m。另外，

14、基坑按1：1放坡?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍铮诘撞克闹茉O(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵或泥漿泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第5章 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1、砂墊層厚度的確定砂墊土層厚度以65#沉井制作的重量為例,和土基承栽力通過計算確定,設(shè)定砂墊土層厚hs=0.4m, 復核滿足以下公式條件p式中p傳布到砂墊層底部下地基表面的壓力(kpa)砂墊層f地基允許承栽力(kpa)p=(b(b+hs)p+shs式中b刃腳踏面下素砼墊層寬度b=0.7mhs砂墊層厚度hs=0.4s砂墊層重力密度s =15knmp作用在砂墊層頂角

15、的平均壓力(kpa)p=qa=428014.29=299.5(kpa)q沉井重量和施工荷載q=4280kna-沉井腳和底梁踏面下素砼墊層面積a=14.29,代入上式得p=【0.7(0.7+0.4)】299.5+150.4=754.7kpa砂墊層下地基容許承載力,按地質(zhì)資料提供的土質(zhì)c、值,按以下計算確定=ndd d+ncc 式中取c=10kpa,=21.8，nd=12.9 nc =5.85d素砼墊層底埋置深度(按基坑標高+2.5m計)d=3.5md基砼底面以上土的平均重力密度d=19knm=12.9193.5+5.853=875.4復核結(jié)論p=754.7kpa=875.4kpa,設(shè)定的砂墊層厚

16、度0.4m能滿足地基容許承載要求。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。2、混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）?；炷翂|層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。第6章 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達5-7米左右，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用18厚竹膠合板與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用18厚竹膠合板，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用48腳手鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用

17、對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第7章 鋼筋綁扎1、在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，進行鋼筋下料及時加工成型。2、鋼筋進場后，對鋼筋外表銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等現(xiàn)象進行檢查，原材料按業(yè)主要求分批取樣做機械性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監(jiān)理工程師呈交質(zhì)保書及相應檢查報告。3、對于焊接接長使用的鋼筋，按相應規(guī)定做機械性能試驗，普通砼中直徑大于25mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的級鋼筋，以及直徑大于25mm的、級鋼筋均應采用焊接接頭。向監(jiān)理代表呈交試驗報告，用于綁扎。4、現(xiàn)場搭接長度使用的鋼筋嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。5、由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進貨后，鋼筋堆放應分規(guī)格堆開，中間

18、隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。6、鋼筋施工人員應嚴格按照設(shè)計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。而且由于構(gòu)筑物多，因此每個構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專人負責，立簽標志，防止混淆。每種近似的成型鋼筋件需設(shè)置明確標志，歸類堆放。而且需有專人保管，提貨。7、嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。8、為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)希瑧磮D紙設(shè)置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙設(shè)置仍不夠時，應另行增加，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用#8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹?/p>

19、9、鋼筋保護層將嚴格用砂漿墊塊控制，在墻上的砂漿墊塊應預埋入鉛絲，以利綁扎，鋼筋凈保護層厚度（通常為）：底板：35mm,頂蓋板：20mm，井壁及梁30mm。10、對于墻板施工縫處鋼筋粘結(jié)漿體將認真清理干凈。11、墻板鋼筋綁扎時，需借助于活動腳手架完成。12、每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。13、澆筑砼時，應派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。 第8章 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用

20、同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。本工程沉井施工，采用組合鋼模板拼裝施工。1、模板應具一定強度、剛度、表面平整，以保證施工質(zhì)量。2、模板固定件及支撐必須牢固，能滿足施工時的豎向荷載和水平荷載。3、模板安裝時，模板表面應涂隔離劑，使模板面與砼面分開，且嚴禁隔離劑污染鋼筋。4、模板接縫應嚴密合縫，防止振搗砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。5、支撐時必須掛垂球，隨時校正模板平面位置、平整度和垂直度。6、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。7、在模板內(nèi)設(shè)置觀察孔，清洗孔和砼澆搗孔，這些孔的設(shè)置要在砼澆搗關(guān)和澆搗過程中便于密

21、閉。8、模板及支架在安裝過程中，設(shè)置斜支撐，防止傾覆現(xiàn)象的發(fā)生。9、沉井采用串筒澆注，澆筑砼落差高度不宜超過2m，以控制砼對模板最在側(cè)壓力。10、內(nèi)外模采用14圓鋼對拉螺栓固定，中間設(shè)50*3止水片，墻壁兩端用4mm厚木方塊，拆模后將木塊鑿除，并割除處露鋼筋部分，然后用1：1ea微膨脹水泥漿抹平。11、預留圓孔模板寬度不大于30cm，預留孔平面位置、高度、尺寸均應符合設(shè)計，并經(jīng)復核。12、拆模后，模板需平整，涂有脫模劑保護，分規(guī)格堆放。13、支撐腳手架，采用48無縫鋼管，腳手架采用專用扣件聯(lián)接。腳手架水平管間距為1.5m左右，剪刀撐密度為立桿的四分之一第9章 澆搗混凝土1、模板和支架工序完成后

22、，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。2、混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。3、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm50cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，灌筑混凝土時應沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，每層混凝土要求在2小時內(nèi)振搗完畢。4、兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型施工縫，上節(jié)

23、混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處應經(jīng)鑿毛及沖洗處理，先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再澆新砼。5、混凝土采用自拌，為加快拆模下沉，在混凝土中摻加減水劑。6、進壁混凝土外表面如有蜂窩、麻面等缺陷，應用水泥砂漿仔細修補平整。7、井身澆搗混凝土分二段施工：工作井總高度最高為8.4米，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分；第二次全部澆搗完成。接收井總高度總高為8.4米，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分 。第二次全部澆搗完成。8、采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的uea

24、砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。9、在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第10章 養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成12小時后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后

25、一排模板，利于向上接模。第11章 封砌預留孔嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。第12章 挖土下沉沉井下沉系數(shù)計算沉井下沉以65#沉井為例計算系數(shù)g=8.40.52.5=10.5取摩阻系數(shù)=1.5t刃腳路面阻力f阻=0.356=2.1tm下沉系數(shù)k=10.5(1.58.42.1)=0.714沉井下沉系數(shù)計算結(jié)論為0.714系數(shù)。1、沉井井壁模板混凝土強度達到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100%強度方可拆除挖土下沉。破碎砼墊層應在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。拆除方法是利用空壓泵汽錘破碎，逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉

26、是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應及時處理。2、沉井每層挖土量不大，故挖土采用人工進行。根據(jù)土質(zhì)情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。人工在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3m左右，在刃腳處留1.2-1.5m寬土臺，用人工逐層切削，每人負責2-3m一段。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5-15cm，當土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。 3、沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。4、另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下

27、沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。5、沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。6、當刃腳距離設(shè)計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。7、如碰到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空填實后，再

28、分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。8、在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度應小于30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計深度20cm左右應停止取土，依自重下沉至設(shè)計標高。9、土方吊運與運輸9.1土方吊運：沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入1m3左右的特制鐵桶，用履帶式吊車垂直運輸?shù)醭鼍?，置于邊緣用翻斗汽車運到棄土場堆放。9.2土方運輸：運至業(yè)主指定的位置。a、沉井出土盡量采取白天臨時堆放，夜間集中運輸?shù)姆椒ā、將臨時堆土時間盡量縮短，以減少堆土太多引起沉井施工場地狹小，從而影響工期及

29、工序交迭。10、施工期間盡量減少對周圍居民的影響，棄土不得影響正常交通，作好道路清潔工作，保證文明施工。第13章 沉降觀察1、沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置十字控制樁，水準基點。下沉時，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球墨線邊達50mm，即應糾正。沉井下沉過程，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄。當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當沉至離設(shè)計標高2m時，對下沉

30、與挖土情況應加強觀測。2、沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。3、沉井下沉至設(shè)計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。4、底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。5、當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。6、下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預防及糾正沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾

31、正。對傾斜產(chǎn)生的可能原因有：（1） 刃腳下土質(zhì)軟硬不均；（2） 拆刃腳墊架，不對稱進行，或未及時回填；（3） 挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；（4） 刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；（5） 排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；（6） 刃腳局部被大石或埋設(shè)擱住；（7） 井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。7、操作中可針對原因予以預防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土，并可在較低的一側(cè)適當填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可便偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住，可用風鎬破碎成小塊取出。8、位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導致的，如沉井

32、在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀沒，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。9、沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。第14章 封底1、當沉井到設(shè)計標高，經(jīng)2-3d下沉已穩(wěn)定，或以

33、觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。2、沉井采取排水干封底方法，分兩步進行：第一步,按設(shè)計要求進行土形整理，在井中設(shè)一集水井深1-2m，插入直徑0.5m周圍有孔的鋼管，四周填以卵石，使井底的水匯集到集水井中，用水泵排出。便于地下水位保持底于底板50cm。刃腳砼鑿毛處洗刷干凈，然后，鋪筑c15毛石混凝土 (毛石摻入量不超過50%),再鋪10cm厚c10素砼墊層，待其強度達到30%后，綁鋼筋，澆砼底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30cm，并搗固密實。沉井底部的集水井不斷抽水，待底砼強度達到70%強度后，封堵集水井，方法是在抽出井內(nèi)水后立即灌入早強砼，

34、裝上法蘭，再在上層澆注一層砼使之與底板相平。第15章 施工過程中可能遇到的問題及其采取相應的措施浮力計算：驗算井的浮力、自重和摩擦力計算（以最大井6.0圓型井為例）f浮、 g自+ f摩f浮=egs h1 式中取e=1.0 g=9.8h1因地下水位較高取7.5米f浮=egs h1=1.09.823.14153.527.5=5.65tg自= es h2 式中取e=2.4t/m3h1取設(shè)計高.米g自= es h2.（3.5232）.即g自+ f摩 f浮故自重本身就比浮力大。15.1防止沉井下沉過程中突然下沉或沉不下去的措施a、防止沉井下沉過程中突然下沉措施：（1） 可采取在刃腳處少挖土或不挖土，控制

35、下沉量。（2） 可采取增大井壁摩阻力措施，來控制。（3）可采取沉井刃腳下填砼預制板塊和拋擲石塊的措施，以達到控制沉井超沉。b、防止沉井沉不下去的措施：（1）在沉井下沉前需做好如下準備工作：a、 在沉井外壁用柏油涂刷，以減小沉井過程的摩擦系數(shù)。b、 鑿除素砼墊層后，清理干凈，以避免項管出洞時遇到不必要障礙物處理。 （2）挖土后，通過觀測，如沉井仍不能順利下沉，則采取在井外壁灌黃砂減阻的方法解決。 （3）另一種減阻方法：采取向井身外壁與土之間注入泥漿，使其成為泥漿潤滑套，使沉井在泥漿套包裹中下沉，減阻效果較好。通常泥漿配比為（重量比）：膨潤土：水：堿=1：（3-4）：0.03。灌注方法：采用泥漿泵

36、或空氣壓縮機，將拌制好的泥漿用50的管道壓注到沉井刃腳處，通過預埋穿墻管向井筒外壁與土之間灌注。為防止泥漿向水平方向直接噴射土體，并使其沿井筒外壁均勻分布，在壓漿管的出口處設(shè)置擋圈。15.2沉井分段制作，防止施工縫滲漏措施，以防止對拉螺栓滲漏措施本工程沉井混凝土澆筑施工過程中采用了分段澆筑，為了防止兩節(jié)混凝土的接縫處出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，則設(shè)置凹型施工縫。必要時我們將在施工縫處設(shè)置止水鋼板，通常鋼板厚度一般為2-3mm，寬500mm左右。施工接縫在澆筑上一層混凝土前，下面的混凝土均需鑿毛，用水濕潤混凝土面，鋪漿10-15mm，然后澆筑混凝土。必要時在事先確定采用兩道施工縫的施工方法。在施工過程中采用

37、對拉螺栓固定模板時，為防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則在對拉螺栓拉桿中間加焊鋼板止水片，攔桿的兩端用對拉裝卸螺帽栓定模板，拆模后卸下然后用水泥砂漿嵌平。15.3、沉井井壁接高時，防止沉井失穩(wěn)措施；沉井封底防止?jié)B漏措施a、沉井井壁接高時，防止沉井失穩(wěn)措施當沉井采用分節(jié)制作分次下沉時，前一節(jié)沉井下沉至預定深度而進行沉井接高時，如接高后的沉井系數(shù)大于1.0，刃腳下地基沉載力及沉井周圍土體的摩阻力不足以承受接高后的沉井重量，則將產(chǎn)生沉井失穩(wěn)現(xiàn)象。因此在沉井接高施工前必須按地承載力和沉井接高后的總重量驗算下沉系數(shù)，以保證刃腳下一基的穩(wěn)定性，從而防止沉井出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。除此之外還應注意以下幾點：在沉井下沉過程中挖土要嚴

38、格按照施工技術(shù)規(guī)范進行操作：挖土順序若土質(zhì)較軟，挖土由中到邊；若土質(zhì)堅，挖土由邊到中。挖土必須對稱，均勻、同步進行，沉井就連續(xù)作業(yè)，中途不應有長時間停歇。在沉井下沉過程中應有專人進行高差、傾斜測量，軸線位移測量等做到勤測、勤糾、緩糾，沉井下沉間隙最長不超過2小時，并根據(jù)測量結(jié)果及時指揮挖土，并做好下沉記錄。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度應小小于30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計深度20cm左右應停止取土，依自重下沉至設(shè)計標高。b、沉井封底防止?jié)B漏措施除了應采措施防止砼產(chǎn)生收縮縫外，還應注意以下幾

39、點： 做好底板與井壁的接縫處理。應對井壁進行鑿毛、清洗，污染的鋼筋要清洗干凈。在澆筑素混凝土時一次澆筑、分格、逐段，對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。底板與井壁結(jié)合處采取止水措施沉井能滿足抗浮要求時方可封填積水井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。必要時可以在底板下采取壓密注漿，以防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。15.4大體積混凝土澆筑時防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及混凝土收縮裂縫措施a、大體積混凝土澆筑時防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。我們在澆注過程中主要做到：振搗到位。b、防止混凝土收縮裂縫措施（1）嚴格控制混凝土水灰以及水泥用量，選用較大砂率和級配良好的石料。（2）避免混凝土自身與外界溫度相差較

40、大，澆注后及時覆蓋，濕治養(yǎng)護。（3） 加強砼的澆筑和振搗質(zhì)量。砼應分層澆筑，連續(xù)進行，不要產(chǎn)生施工冷縫，振搗主要是使砼密實，分層澆筑要進行二次澆搗，以提高混凝土的抗拉強度。（4） 氣溫高，干燥或風速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護。（5） 澆注前，將已澆注的下層混凝土與模板澆水濕透。（6） 必要時在混凝土中加入一些外加劑。15.5、對工程施工中可能發(fā)生的流砂、涌土、基底隆起和附近建（構(gòu)）筑物、地下公有管線進行監(jiān)測和保護措施，以及由此可能有發(fā)生的破壞性事故的防范和應急措施。a、沉井施工中可能發(fā)生的流砂、涌土、基底隆起的防護措施。（1） 在基坑開挖前采用井點降水，使水位降至坑底面以下1m。（2）下沉過

41、程中沉井內(nèi)的排水溝和集體井應隨著沉井的下沉而隨時施做，并確保集水井始終處于最低水位。（3）在沉井封底前先進行土形整理，使之成鍋底形，再自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作為濾水暗溝，在中部設(shè)瀉水孔，孔深1-2m，插入直徑600砼管一節(jié)作濾井，四周填以卵石，使井底的水都匯集到瀉水孔中，用水泵排出。必要時對沉井底部進行注漿。b、對附近建（構(gòu)）筑物、地下公有管線進行監(jiān)測和保護措施在施工前應仔細查明沉井附近的一些情況：若距地下管線及附近的建筑物距離比較近，沉井可以采取不排水下沉，井周空隙灌入膨潤土泥漿，并以水下混凝土封底，下沉過程中井底抗隆起安全系數(shù)fs15.6、為了達到上述要求，必須做好以下幾點：

42、（1） 嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計和操作規(guī)程認真做好第一、二節(jié)沉井制作時的刃腳下砂墊層和沉井接高時刃腳下的支撐措施，嚴防沉井制作時的不均勻下沉和突沉；認真做好井周空隙泥漿的灌入，補漿和置換，以防止空隙中擠入倒塌的土體；嚴格按勤測勤糾的原則，進行沉井的糾編。為達到嚴格控制地面沉降的要求，當測到沉降偏斜度為0.25%的沉井最大允許偏斜度時立即要采取調(diào)正沉井內(nèi)四周刃腳附近挖土深度，糾正偏斜。（2）做好施工監(jiān)測刃腳踏面上土壓力的變化刃腳上土壓力的變化沉井下沉深度及井體偏斜量沉井周圍（2-3）h范圍內(nèi)的建筑物及地下管線的沉降和水平位移。h是沉井下沉深度。沉層土層的沉降和水平位移地表沉降井底隆起15.7沉井留洞

43、在下沉期間采取安全可靠并拆除方便、不損壞井壁洞口的封閉措施沉井留洞在下沉期間為了保證安全可靠并拆除方便、不損壞井壁洞口，我們擬采用磚墻臨時封堵，并在磚墻外側(cè)用水泥砂漿抹面。第16章、施工質(zhì)量驗收標準沉井制作尺寸的允許偏差見下表一。下沉完畢的沉井，允許偏差應符合下表二：沉井下沉對周圍地面沉降要求見下表三表一：沉井制作尺寸的允許偏差項 次項 目允 許 偏 差1平面尺寸：長、寬曲線部部分半徑兩對角線差l/200，且不大于100mmr/200，且不大于50mmb/1002井壁厚度15mm注：l為長度或?qū)挾龋籸為半徑；b為對角線長。表二：下沉完畢的沉井允許偏差項 次項 目允 許 偏 差1刃腳平均標高與設(shè)

44、計標高的偏差100mm2底面中心位置偏移：h10m h10m100mmh/1003刃腳底面高差：l10m l10ml/100，且不大于300mm100mm注：h為下沉總深度；l為最高與最低兩角間距離。表三：沉井下沉對周圍地面沉降要求類 型允 許 偏 差沉井周圍地面隆起最大極限+40沉井周圍地面沉降最大極限-60第六卷 頂管施工第1章 頂管施工工藝流程施工準備放樣復核工作平臺及起吊設(shè)備安裝導軌安裝、后背安裝安裝工具管地面安裝設(shè)備頂進 、運土注漿材料準備頂進注漿排 運 棄土全 線 測 量依此循環(huán)、頂進結(jié)束第2章 現(xiàn)場準備（1）測量放樣1、 地面測量：由于工作井和接收井兩井通視，故采用經(jīng)緯儀直接布置

45、地面控制樁。在頂管施工期間必須對控制樁進行復測。2、 井內(nèi)測量；通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進監(jiān)察；儀器位置的復核為每隔6h一次。3、 管道頂進軸線測量：在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機頭處設(shè)置控制管道軸線和標高的光靶；當因距離過長，不能采用一鏡測量時，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測量站測量，頂管掘進機內(nèi)垂直面設(shè)置頂進軸線燈箱型光靶。4、 在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線的測量，每頂進250300測量1次，并記錄3次/節(jié)管子，頂進軸線的測線與設(shè)計軸線一

46、旦發(fā)生偏差，要及時采取糾偏措施，減少偏差數(shù)值。在出洞、進洞及糾偏過程中，適當增加測量次數(shù)。5、 設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加工作位移與傾斜監(jiān)測頻率。6、 在兩頂管掘進機前后同時頂進時，對先頂?shù)墓艿肋M行監(jiān)察，并及時將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給在后面的掘進機施工技術(shù)人員，以便及時調(diào)整施工參數(shù)，確保頂管施工質(zhì)量。（2）頂管力分析計算（以設(shè)計d1000mm推進距離為125m最長段的頂管為例，加以計算）f=f1+f2其中f總推力f1迎面阻力；f2頂進阻力f1=1/4*d2*r*h（d管外徑1.20m）式中h0-地面至工具管厚度,取平均值7.0mr土的濕重量,取1.9t/m3f

47、1 =1/4*3.1415*1.202*1.9*7=15.04tf2=*d*f*l式中f-管外表面綜合摩阻力系數(shù)取0.3t/m2d管外徑d=1.20ml頂 距l(xiāng)=100mf2=3.1415*1.20*0.3l=1.13094t/m即每頂進1m頂力上升1.13094 t因此,總推力f=15.04+(1.13094*125)=156.4t根據(jù)計算,該段頂管最大頂為156.4t, （3）工作井地面設(shè)施安裝1、起吊設(shè)施： 用5噸龍門架起重機吊裝管材及吊運棄土。2、供電設(shè)施；頂管掘進機功率37.5kw，需配兩套供電線路， 3、頂管材料：鋼筋砼f管。4、。頂管前對鋼筋砼管成品進行檢查：管接頭的曹是否正確，

48、光滑平整，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直。5、管材現(xiàn)場堆放整齊、擱平6、搭建井內(nèi)的工作平臺，布置電箱、油箱，主頂裝置和導軌安裝好后然后接通電氣通風換氣系統(tǒng)的線路，進行頂進設(shè)備的調(diào)試工作。第3章 機頭選型：根據(jù)地質(zhì)報告，本工程頂管穿越淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，其土體軟弱，含水量大，高壓縮性，并本公司的施工經(jīng)驗，本段選用開口擠壓式頂進工具管機頭。工具管技術(shù)特性及結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)形式為兩段一較外形尺寸總長1.55米，外徑為d760mm、d1000、d1240，糾偏裝置4臺32t螺旋千斤頂, 糾偏角度2.5。 第4章 頂進設(shè)備及頂進工藝主頂：主要裝置：由底架、油缸組、頂進環(huán)、頂鐵、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功

49、能是完成管節(jié)頂進。底架：底架是承托頂管機、油缸組、頂進環(huán)、鋼管管節(jié)。底架頂部設(shè)內(nèi)外兩副鋼軌道，內(nèi)鋼軌道作頂管機、鋼管管節(jié)的承托及導向之用，外鋼軌為頂進環(huán)、油缸組之用。 千斤頂：采用2臺320噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為3.米。千斤頂分左右對稱布置，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接粱連成一體。 液壓泵站：液壓泵站采用630scy14-1b自動變量軸向柱寒泵配備y180l-4型電機。通過變頻調(diào)速可改變油泵的流量，根據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂千斤頂?shù)捻斔佟?頂進環(huán)：頂進環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有滾輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復運行。頂進時千斤頂將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾

50、部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導向作用，并傳遞千斤頂頂力均均作用在鋼管管節(jié)上。鋼后靠：鋼后靠是管節(jié)頂進時千斤頂?shù)姆戳νㄟ^鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。主頂進裝置主要技術(shù)參數(shù)油缸數(shù)量：2只油缸尺寸：dd3252802355mm油缸行程：s=3000mm限定油壓：p額=25mpa限定推力：f額=60000kn最高油壓：pmax=50mpa最大推力：fmax=11640kn頂進速度：v=0100mm/min油泵型號：63scy14-1b pmax=50mpa q=63ml/r電機型號：y180l-4 n=22kw n=1450r/min第5章 注

51、漿設(shè)備系統(tǒng)在頂管施工中，特別對長距離頂管，能否及時地有效地向管節(jié)外圍壓注泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂進成敗的關(guān)鍵。本頂管施工用的膨潤土泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管，注入至頂管機及管節(jié)的各個注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。儲漿箱外形尺寸2500mm（長）650mm（高），容積約0.6m3。采用2只儲漿箱安裝在相鄰兩管節(jié)一側(cè)，中間用像膠軟管串聯(lián)。注漿泵站由syb50/50-型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量為80l/min，注漿壓力為0.4mpa，輸漿總管由50.8mm鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的

52、環(huán)形管，采用25.4mm高壓軟管。注漿設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)單缸液壓注漿泵型號：syb50/50注漿流量:80l/min 注漿壓力:0.4-1mpa第6章 頂管供電系統(tǒng)為了解決頂管供電的電壓降問題，在盾構(gòu)施工中，都是采用高壓輸電來解決電壓降問題的。但是頂管施工中有其特殊性管徑小，若采用高壓供電，安全缺乏保障，因此采用380v低壓輸電。管內(nèi)照明采用36v，確保管內(nèi)施工。采用低壓供電，就必須加大電纜容量，并且設(shè)置增壓設(shè)備，以便在壓降過大時起穩(wěn)壓作用。 為了防止電纜線接頭松動、接觸電阻增加而影響供電質(zhì)量，使用了中間電纜接頭箱，既保證了接頭質(zhì)量，又可以避免包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。第7章 管道內(nèi)輔助管道的輔

53、設(shè)由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風設(shè)施用一臺9m的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。 第七卷 頂進施工方法及技術(shù)措施 第1章 工具管出洞和頂進施工 1、在開通預留孔砼墻時，要注意鑿除順序，操作人員站立位置等，以防砼墻突然倒坍，要有專人監(jiān)護觀察。2、剛頂進時管子要防止反彈，因剛頂進管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進到位收泵時，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。3、為防止工作井洞口處泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)以及處理洞口磚墻時人員的安全，除了在工作井預留孔處安裝橡膠止水圈外，則在洞口外側(cè)安插鋼板樁，打開洞口磚封門以后，將工具管推進至距鋼板樁10cm處時，停止推進，依次從一側(cè)向另一側(cè)拔除鋼封門。4、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在