E144401中文版

1、astm e1444-01磁粉檢驗(yàn)方法1 適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于鐵磁材料表面或近表面缺陷檢驗(yàn)的磁粉檢驗(yàn)方法的最低要求。astm e709可同時(shí)作為本標(biāo)準(zhǔn)的教程。注：本標(biāo)準(zhǔn)代替mil-std-1949。1.2 磁粉檢驗(yàn)方法用于檢驗(yàn)鐵磁材料表面或近表面的裂紋、折疊、褶皺、夾雜物和其他不連續(xù)性缺陷。磁粉檢驗(yàn)方法可適用于原材料、鋼坯、精加工和半精加工材料、焊縫以及在役零件。磁粉檢驗(yàn)方法不適用于非鐵磁性金屬和合金例如奧氏體不銹鋼。附加說明參見附錄x5。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)內(nèi)容均需在供應(yīng)商和工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)之間確認(rèn)，或符合工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)的特殊規(guī)定。1.4 本標(biāo)準(zhǔn)的宗旨不在于論述與使用有關(guān)的安全問題。使

2、用本標(biāo)準(zhǔn)者在使用前有責(zé)任制訂相應(yīng)的安全防護(hù)與健康措施，并制定有關(guān)范圍的管理?xiàng)l例。2 參考文獻(xiàn)2.1 下列文獻(xiàn)通過引用而共同構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)條文：2.2 astm標(biāo)準(zhǔn)：a275/a275m 鋼鍛件的磁粉檢驗(yàn)方法；a456 大型曲軸鍛件的磁粉檢驗(yàn)規(guī)范；d1966 生亞麻油渣滓檢測(cè)方法；e543 無損檢測(cè)評(píng)測(cè)機(jī)構(gòu)準(zhǔn)則；e709 磁粉檢驗(yàn)方法指南；e1316 無損檢測(cè)術(shù)語；2.3 asnt文件：snt-tc-1a 推薦標(biāo)準(zhǔn)“無損檢測(cè)人員資格與評(píng)定”；ansi/asnt cp-189 無損檢測(cè)人員的資格與鑒定標(biāo)準(zhǔn)；2.4 汽車工程師協(xié)會(huì)（sae）-ams 文件：ams 2300 特種航空優(yōu)等鋼純凈度的磁粉檢

3、驗(yàn)規(guī)程；ams 2301 航空優(yōu)等鋼純凈度的磁粉檢驗(yàn)規(guī)程；ams 2303 航空優(yōu)等馬氏體不銹鋼純凈度的磁粉檢驗(yàn)規(guī)程；ams 2641 車輛磁粉檢驗(yàn)；ams 3040 非熒光干法磁粉；ams 3041 油基濕法非熒光成品磁粉；ams 3042 非熒光濕法用干磁粉；ams 3043 非熒光油基濕法氣溶膠式包裝磁粉；ams 3044 熒光濕法用干磁粉；ams 3045 熒光油基濕法成品磁粉；ams 3046 熒光油基濕法氣溶膠式包裝磁粉；ams 5062 鋼、低碳鋼棒材、鍛件、管材、薄板、帶鋼及板材（最大碳含量為0.25）ams 5355 熔模鑄件；ams i-83387 磁性橡膠檢驗(yàn)規(guī)程；sas

4、 4792 水基磁粉檢驗(yàn)用水軟化劑；as 5282 磁粉檢驗(yàn)用環(huán)形工具鋼標(biāo)準(zhǔn)試塊；as 5371 磁粉檢驗(yàn)用槽型標(biāo)準(zhǔn)試片；2.5 聯(lián)邦政府標(biāo)準(zhǔn)： fed-std-313材料安全數(shù)據(jù)表的準(zhǔn)備及提交；2.6 軍用文件：mil-std-1907 材料、工件及焊縫完善性的液體滲透及磁粉檢驗(yàn)；mil-std-2175 鑄件檢驗(yàn)及分級(jí)；a-a-59230 磁粉懸浮液的檢驗(yàn)；2.7 osha文件：29cfr 1910.1200 傳染性危害；2.8 ansi文件：ansi/ncsl z540-1 校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室及測(cè)量測(cè)試設(shè)備的通用要求；2.9 iso文件：iso 10012-1 測(cè)量設(shè)備的質(zhì)量保證要求；2.10

5、aia文件：nas410 無損檢測(cè)人員資格及認(rèn)證；2.11 國(guó)防部文件除非特別說明，國(guó)防部采用的文件的版本列在國(guó)防部出版的dodiss（國(guó)防部規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)索引）上有說明。2.12 優(yōu)先順序如本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和上述引用文件有沖突，優(yōu)先采用本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。3 術(shù)語3.1 定義在astm e1316標(biāo)準(zhǔn)中已包含并與磁粉檢驗(yàn)有關(guān)的定義在本標(biāo)準(zhǔn)中直接引用。3.2 本標(biāo)準(zhǔn)中的一些特殊定義：3.2.1 工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)與磁粉檢驗(yàn)所要求的系統(tǒng)或部件有關(guān)的公司、代理或其它授權(quán)機(jī)構(gòu)。因此，除了設(shè)計(jì)人員之外，也可能包括材料、過程控制、應(yīng)力分析、無損檢測(cè)（ndt）或質(zhì)量控制以及其他有關(guān)人員。4 重要性及使用4.1 磁粉檢驗(yàn)包括磁化被

6、檢區(qū)域、在已磁化區(qū)域施加合適的磁粉、隨后解釋及評(píng)價(jià)任何磁痕堆積。當(dāng)不連續(xù)性缺陷位于表面且與磁通量方向垂直時(shí)具有最大檢出率。5 一般原則5.1 驗(yàn)收要求針對(duì)零件局部或某個(gè)區(qū)域的驗(yàn)收要求應(yīng)采用書面文件方式提供，可特別規(guī)定或與其它應(yīng)用文件一些提供，應(yīng)包含有必要的信息，如mil-std-1907。如零件被劃分不同區(qū)域，則每個(gè)區(qū)域的驗(yàn)收準(zhǔn)則都必須明確。大型曲軸類鍛件驗(yàn)收要求的建立方法包含在a456標(biāo)準(zhǔn)中，關(guān)于鋼鍛件的驗(yàn)收方法可參見a 275/a 275m，金屬鑄件的分級(jí)方法可根據(jù)mil-std-2175和ams 5355。5.1.1 航空質(zhì)量用鋼的純凈度使用磁粉檢驗(yàn)方法檢查航空質(zhì)量用鋼的純凈度可按照am

7、s 2300、2301、或2303執(zhí)行，并且與被檢鋼種有關(guān)。但是由這些材料制成的零部件的磁粉檢驗(yàn)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2 人員資格按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)的人員應(yīng)按照asnt推薦方法snt-tc-1a、ansi/asnt標(biāo)準(zhǔn)cp-189、nas 410、或合同及訂貨方的訂單中的規(guī)定進(jìn)行資格鑒定。5.3 代理資格如果在合同協(xié)議書中作規(guī)定，ndt代理商應(yīng)按照e543中的描述進(jìn)行認(rèn)證和評(píng)估，在合同協(xié)議書中應(yīng)規(guī)定e543的版本號(hào)。5.4 書面過程零件的磁粉檢驗(yàn)應(yīng)按照書面過程文件的要求進(jìn)行，書面過程文件應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求制定。當(dāng)按照書面過程文件進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)保證能檢出按驗(yàn)收條件應(yīng)該判廢的缺陷。當(dāng)所有規(guī)定的被檢零件

8、檢驗(yàn)過程清楚、要求明確，該書面過程文件也可以是個(gè)摘要。所有的書面過程文件，包括指定零件的技術(shù)圖表都必須由符合第5.2條規(guī)定的具有iii級(jí)資格的磁粉檢驗(yàn)人員批準(zhǔn)。這些過程文件均須提交工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)復(fù)審或批準(zhǔn)。5.4.1 書面過程文件的要素書面過程文件應(yīng)至少包含下列要素，可直接或參考應(yīng)用文件規(guī)定。5.4.1.1 過程識(shí)別號(hào)及編寫日期；5.4.1.2 過程所指定的零件識(shí)別號(hào)，包含材料及合金成分；5.4.1.3 如有可能，對(duì)應(yīng)于加工制造過程的磁粉檢驗(yàn)工序；5.4.1.4 所用測(cè)試部件的系統(tǒng)性能校驗(yàn)鑒定（見7.1.1和7.1.2）；5.4.1.5 零件的被檢區(qū)域（包括圖解、圖紙或照片）；5.4.1.6 檢

9、驗(yàn)前的零件準(zhǔn)備要求；5.4.1.7 磁化設(shè)備的期望檢驗(yàn)方向；5.4.1.8 所用設(shè)備型號(hào)及磁化電流種類；5.4.1.9 磁化工藝方法（磁頭、線圈、手持電極、磁軛、纏繞電纜等）；5.4.1.10 所用磁場(chǎng)方向、應(yīng)用目的以及退磁過程；5.4.1.11 所用電流大小或磁化安匝數(shù)，以及持續(xù)時(shí)間；5.4.1.12 所用磁粉種類（干法或濕法磁粉、熒光或非熒光磁粉等）以及方法、設(shè)備，在采用濕法磁粉檢驗(yàn)時(shí)，磁懸液濃度限制；5.4.1.13 檢驗(yàn)完成之后的記錄類型及零件標(biāo)記方法；5.4.1.14 驗(yàn)收要求以及缺陷指示評(píng)價(jià)及分布；5.4.1.15 檢驗(yàn)完成后的退磁及清理要求；5.5 檢驗(yàn)工序磁粉檢驗(yàn)過程應(yīng)在所有可

10、能產(chǎn)生或暴露缺陷的加工工序之后進(jìn)行，這些加工工序指鍛造、熱處理、電鍍、成形加工、焊接、磨削、矯正、機(jī)械加工及加載試驗(yàn)，也不僅局限于此。5.5.1 磁粉檢驗(yàn)過程應(yīng)在噴丸強(qiáng)化（提供有益的壓應(yīng)力層）以及添加保護(hù)層之前進(jìn)行，如上底漆、油漆、電鍍（見6.1.2至6.1.4.5）或其它涂層。5.5.2 過程中的檢驗(yàn)也許不能用來代替最終檢驗(yàn)。5.6 檢驗(yàn)記錄所有經(jīng)磁粉檢驗(yàn)的結(jié)果都需要記錄。針對(duì)特殊零件或批量檢驗(yàn)，記錄應(yīng)提供可追溯性、如果經(jīng)過序列化的序列號(hào)碼，以及可識(shí)別的無損評(píng)價(jià)（nde）承包方和資質(zhì)、所采用的檢驗(yàn)過程的、批量大小、合格品數(shù)量。所有的記錄均必須是唯一的、原始的，并且在合同代理方有要求時(shí)能隨時(shí)復(fù)

11、查。5.7 照明：5.7.1 可見光在光源初始安裝時(shí)或當(dāng)環(huán)境變化而使光強(qiáng)度發(fā)生變化，以及滿足表1中規(guī)定的時(shí)間間隔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行可見光強(qiáng)度測(cè)量。表1 要求的校驗(yàn)時(shí)間間隔項(xiàng)目?jī)纱涡ｒ?yàn)之間的最大間隔時(shí)間a光源：b 可見光強(qiáng)度(5.7.1.1)每周 環(huán)境光強(qiáng)度（5.7.1.2）每周 黑光強(qiáng)度（5.7.2、7.3.5）每天系統(tǒng)性能：b（7.1、7.1.1、7.1.2）每天濕法磁粉濃度（7.2.1.1）8小時(shí)，或每班次濕法磁粉污染：b（7.2.1.2）1周水膜殘跡試驗(yàn)（7.2.2）每天設(shè)備校準(zhǔn)檢查：b電流表精度（7.3.1）6個(gè)月 計(jì)時(shí)器（7.3.2）6個(gè)月 快速斷路器（7.3.3）6個(gè)月 磁軛固定負(fù)載檢查（

12、7.3.4）6個(gè)月黑白光度計(jì)6個(gè)月 高斯計(jì)精度6個(gè)月a當(dāng)檢驗(yàn)系統(tǒng)在作業(yè)過程中。b當(dāng)有實(shí)際的技術(shù)數(shù)據(jù)或可靠數(shù)據(jù)證明時(shí)，兩次校驗(yàn)之間的最大時(shí)間間隔可減小或延長(zhǎng)。5.7.1.1 當(dāng)采用非熒光磁粉檢驗(yàn)以及解釋由非熒光磁粉（注：英文版標(biāo)準(zhǔn)原文中為“熒光磁粉”，可能是印刷錯(cuò)誤，譯者根據(jù)上下文改為“非熒光磁粉”）發(fā)現(xiàn)的磁痕時(shí)應(yīng)使用可見光，檢驗(yàn)或評(píng)定時(shí)零件表面的有效光強(qiáng)度最小應(yīng)為100 fc（1000 lx）。5.7.1.2 環(huán)境可見光熒光磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在暗室內(nèi)進(jìn)行，并且零件表面可測(cè)量到的最大環(huán)境可見光強(qiáng)度應(yīng)為2 fc（20 lx）。5.7.2 黑光燈檢驗(yàn)用的黑光燈應(yīng)滿足7.3.5條的要求，檢驗(yàn)時(shí)零件表面最低輻照

13、度為1000 w/cm2 (10 w/m2)。黑光燈應(yīng)對(duì)其光源純凈度和完整性進(jìn)行周期性檢定，需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔、維修或更換。純凈度/完整性的周期檢定不需要作記錄。5.7.3 限制區(qū)檢驗(yàn)當(dāng)燈源太大難于直接照亮被檢區(qū)表面時(shí)，應(yīng)使用特殊光源，如窄束紫外（uv）光源或帶有導(dǎo)向及管狀鏡的uv光源。為了有效評(píng)定要求的缺陷，所顯示的圖像必須具有足夠的分辨力。在預(yù)期的工作距離內(nèi)應(yīng)對(duì)光強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量并且應(yīng)達(dá)到5.7.1.1和5.7.2的要求。5.8 材料：5.8.1 干法磁粉要求干法磁粉應(yīng)符合ams 3040的要求。5.8.2 濕法磁粉要求濕法磁粉應(yīng)符合ams 3041、3042、3043、3044、3045或30

14、46的要求。5.8.3 磁懸液載液濕法磁粉檢驗(yàn)應(yīng)采用與ams 2641（i類）或dod-f-87935相類似的石油醚蒸餾物，也可采用符合5.8.4要求的合適的配方水基溶液。當(dāng)合同代理方認(rèn)可時(shí)，也可使用ams 2641（ii類）。當(dāng)有特殊要求時(shí)，油基磁懸液載液應(yīng)達(dá)到a-a-59230規(guī)定的特性指標(biāo)。5.8.4 配方水溶液當(dāng)磁粉檢驗(yàn)采用水作為磁懸液載液時(shí)其配方應(yīng)遵守as 4792的規(guī)定。正確的潤(rùn)濕性應(yīng)由水膜殘跡試驗(yàn)決定（見7.2.2），光滑表面比粗糙表面通常需要添加更多的潤(rùn)濕劑。溶液中的泡沫應(yīng)盡量最小，以不影響檢驗(yàn)過程為宜。5.8.5 磁粉濃度磁懸液中的磁粉濃度必須由書面過程文件規(guī)定，每100ml

15、樣本溶液中熒光磁粉濃度為0.1ml0.4ml，非熒光磁粉濃度為1.2ml2.4ml。熒光磁粉和非熒光磁粉不能同時(shí)混用。6 特殊要求6.1 檢驗(yàn)前零件準(zhǔn)備6.1.1 預(yù)檢查退磁當(dāng)前道工序有剩磁產(chǎn)生并可能影響檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)在檢驗(yàn)前先對(duì)零件進(jìn)行退磁。6.1.2 表面清理和修整被檢零件表面應(yīng)基本平整、清潔和干燥，表面需經(jīng)除油、除銹、去除機(jī)械加工痕跡或其它污物及可能影響有效檢驗(yàn)的狀況。6.1.3 堵塞與屏蔽當(dāng)工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)有特殊規(guī)定時(shí)，要求進(jìn)行堵塞與屏蔽。6.1.4 電鍍與涂層檢驗(yàn)過程中遇到下列含有電鍍層或涂層的情況：6.1.4.1 在所有非電鍍涂層之前要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.4.2 當(dāng)最終涂層厚度超過0.000

16、8 in（0.02mm）時(shí)，要求檢驗(yàn)在電鍍之前進(jìn)行。6.1.4.3 檢驗(yàn)要求在電鍍或精磨電鍍表面之后進(jìn)行，除了下列情況：1）鍍層厚度大于0.005 in（0.13mm）時(shí)不要求進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，2）當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度小于等于160 ksi時(shí)不要求進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。6.1.4.4 當(dāng)檢驗(yàn)帶有鍍鎳涂層的零件時(shí)應(yīng)注意磁痕可能是由鍍鎳層本身所引起的。6.1.4.5 當(dāng)在役檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)之前不要求去除鍍層或涂層，除非它已破損或影響磁粉檢驗(yàn)過程。6.2 磁化方法：6.2.1 磁化電流種類磁粉檢驗(yàn)用電流種類有全波整流交流電（fwdc）（1相或3相）、半波整流交流電（hwdc）和交流電（ac）。所使用的磁化設(shè)備應(yīng)能實(shí)現(xiàn)磁化

17、與退磁要求，在此要求檢驗(yàn)時(shí)不能損傷零件并能滿足安全作業(yè)。6.2.2 永久磁鐵磁粉檢驗(yàn)時(shí)不能采用永久磁鐵除非獲得工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)的授權(quán)。當(dāng)采用永久磁鐵時(shí)，應(yīng)達(dá)到足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度并滿足7.3.4的要求。6.2.3 磁軛當(dāng)采用磁軛（電磁極）進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度并滿足7.3.4的要求。6.2.4 磁化電流應(yīng)用交流電僅用于檢驗(yàn)表面開口的缺陷。全波整流交流電具有最大的可能穿透深度，當(dāng)采用濕法磁粉檢驗(yàn)方法時(shí)必須被用作檢驗(yàn)表面以下的缺陷。半波整流交流電在干法磁粉檢驗(yàn)時(shí)具有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槠洚a(chǎn)生的單向脈動(dòng)磁場(chǎng)有助于提高磁粉的流動(dòng)性。6.2.5 磁場(chǎng)方向由于當(dāng)缺陷取向與磁場(chǎng)方向的角度小于45度時(shí)采用磁粉檢驗(yàn)難

18、以檢出，因此為了確保檢出任意取向的缺陷，每個(gè)零件必須至少進(jìn)行兩個(gè)方向的磁化，并且兩次磁化相互間應(yīng)保持大致正確的角度。根據(jù)零件的幾何形狀，可能有多種組合方式如兩方向或多方向的周向磁化、周向與縱向復(fù)合磁化、或者兩方向或多方向的縱向磁化，除非受到零件幾何形狀、尺寸的限制或工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的特殊要求的影響。6.2.6 多方向磁化當(dāng)其被證實(shí)在所有檢驗(yàn)區(qū)域均有效時(shí)，多向磁化技術(shù)可能被用來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向磁化的檢驗(yàn)要求。可采用根據(jù)6.3.1.1制作的試驗(yàn)零件、或符合as 5371的人工試片、以及由工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的其它方法來校驗(yàn)磁場(chǎng)的方向、強(qiáng)度和多方向磁化的平衡性。場(chǎng)強(qiáng)的平衡性非常重要，在各個(gè)方向場(chǎng)強(qiáng)均應(yīng)平衡。

19、磁粉檢驗(yàn)時(shí)必須具有斷電時(shí)間控制，以保證當(dāng)檢驗(yàn)過程中磁粉在工件流動(dòng)時(shí)在各個(gè)方向磁場(chǎng)均達(dá)到磁飽和。6.2.7 直接磁化直接磁化是指檢驗(yàn)時(shí)對(duì)零件直接進(jìn)行通電。電極觸頭可使用磁頭和尾架、電極、夾具、磁吸鐵或其它方式。應(yīng)注意保證在觸頭夾緊或松開時(shí)沒有電流流動(dòng)，從而使接觸區(qū)域不至于過熱。除非由工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)進(jìn)行特別規(guī)定，電極法不允許在航空零部件（飛行器）或精加工表面的檢驗(yàn)中使用。6.2.8 間接磁化零件的間接磁化方式采用預(yù)制線圈、電纜纏繞、磁軛、磁場(chǎng)（磁通量）流夾具、或中心導(dǎo)體在零件中產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)，但不使用電極觸頭。6.2.9 感應(yīng)電流磁化感應(yīng)電流磁化（螺線管磁場(chǎng)或圓周磁場(chǎng)）的實(shí)現(xiàn)采用將零件置于電子線圈中通

20、過感應(yīng)耦合而在零件中產(chǎn)生合適的電流流動(dòng)，其原理見圖1所示。該方法通常在檢驗(yàn)中心開孔、l/d比值小于3的環(huán)形零件時(shí)具有優(yōu)勢(shì)，尤其當(dāng)消除電弧及燒損變得至關(guān)重要的場(chǎng)合。6.3 磁場(chǎng)強(qiáng)度：6.3.1 磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)用中磁場(chǎng)應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度以形成滿意的磁痕指示，但磁場(chǎng)強(qiáng)度也不能太大而導(dǎo)致相關(guān)磁痕指示淹沒在非相關(guān)磁痕堆積中。合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度可由下列三種方法的一種或三種的組合決定。6.3.1.1 通過檢驗(yàn)按驗(yàn)收要求規(guī)定的已知的或人工的具有一定性質(zhì)、尺寸和位置的缺陷，或通過使用由附錄x2規(guī)定的刻槽試片。6.3.1.2 通過使用具有霍耳效應(yīng)探頭的高斯計(jì)測(cè)量磁場(chǎng)切向峰值。6.3.1.3 通過施加按6.3.4或6.3.5

21、規(guī)定的電流規(guī)范或由附錄x4所給出的公式計(jì)算出的電流。這些電流規(guī)范或公式僅作為大體上的指導(dǎo)，還應(yīng)與其它磁場(chǎng)強(qiáng)度監(jiān)測(cè)方式結(jié)合使用。6.3.2 在磁粉檢驗(yàn)過程中當(dāng)使用帶霍耳效應(yīng)探頭的高斯計(jì)測(cè)量零件表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度，若在3060高斯g（3010-46010-4 特斯拉t）范圍內(nèi)則通常代表已達(dá)到足夠的磁化程度，確保被檢零件的所有受檢區(qū)所達(dá)到的磁場(chǎng)強(qiáng)度均在此范圍內(nèi)。當(dāng)所用電流規(guī)范能產(chǎn)生3060高斯g（3010-46010-4 特斯拉t）的磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，也可用來代替按6.3.4或6.3.5規(guī)定的電流規(guī)范或由附錄x4所給出的公式計(jì)算出的電流。6.3.3 磁化電流規(guī)范此處所給出的電流值指施加的全波整流電的平均電

22、流值，對(duì)于其它類型的電流需要參考操作手冊(cè)或咨詢?cè)O(shè)備制造商。6.3.4 電極電流規(guī)范當(dāng)使用電極法檢驗(yàn)材料厚度小于等于 in.（19mm）時(shí)，應(yīng)使用90115 a/in.（3.54.5 a/mm）的電極間距。當(dāng)材料厚度大于 in.（19mm）時(shí)，應(yīng)使用100125 a/in.（4.05.0 a/mm）的電極間距。電極間距應(yīng)不小于2 in.（50mm）或大于8 in.（200mm）。當(dāng)采用電極法時(shí)有效磁場(chǎng)寬度為兩電極中心連線每側(cè)各四分之一電極間距的區(qū)域。6.3.5 直接周向磁化當(dāng)采用直接通電法對(duì)零件磁化時(shí)，基于零件直徑的標(biāo)稱電流應(yīng)為300800 a/in.（1232 a/mm），此零件直徑應(yīng)選擇零件

23、外圓兩點(diǎn)間的最大距離。電流通常小于等于500 a/in.（20 a/mm），當(dāng)檢驗(yàn)夾雜物或低磁導(dǎo)率合金如沉淀硬化鋼時(shí)所用電流最大為800 a/in.（32 a/mm）。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和形狀原因，經(jīng)iii級(jí)人員和工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)也可采用小于300 a/in.（12 a/mm）的電流強(qiáng)度。6.3.6 中心導(dǎo)體周向磁化周向磁化也可通過對(duì)置于零件內(nèi)部的導(dǎo)體直接通電而獲得，此時(shí)當(dāng)使用交流電時(shí)僅能用于檢驗(yàn)零件內(nèi)表面的表面缺陷。如果僅檢驗(yàn)零件的內(nèi)部，所謂直徑值指零件內(nèi)圓圓周180度方向兩點(diǎn)間的最大距離，關(guān)于直徑的描述見6.3.5。6.3.6.1 中心定位導(dǎo)體法當(dāng)導(dǎo)體的中心軸線接近零件的中心軸線時(shí)，可以采用6.

24、3.5中給出的同樣的電流規(guī)范。6.3.6.2 偏置中心導(dǎo)體法當(dāng)導(dǎo)體置于零件內(nèi)部緊靠零件的一側(cè)內(nèi)壁時(shí)，所用電流規(guī)范可按6.3.5選擇，此時(shí)總直徑指中心導(dǎo)體的直徑加上兩倍的零件壁厚之和。沿零件周向（內(nèi)側(cè)）的有效檢驗(yàn)距離大約為中心導(dǎo)體的四倍直徑，直至360度方向所產(chǎn)生的適用磁場(chǎng)需要進(jìn)行校驗(yàn)。可通過旋轉(zhuǎn)置于中心導(dǎo)體上的零件完成整個(gè)圓周的檢驗(yàn)，允許每次磁場(chǎng)的重疊區(qū)域大約為10%，見圖2所示原理圖。 6.3.7 線圈縱向磁化法縱向磁化檢驗(yàn)通常采用將整個(gè)零件或零件的局部置于直接通電線圈中實(shí)現(xiàn)（此為線圈激發(fā)方式），所產(chǎn)生的磁場(chǎng)平行于線圈軸線，其有效磁場(chǎng)為線圈中心兩側(cè)約等于線圈半徑的區(qū)域，實(shí)際有效磁化距離必須采

25、用基于被檢特定零件進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)零件長(zhǎng)度大于該有效磁化距離時(shí)，零件全長(zhǎng)檢驗(yàn)可采用分段磁化進(jìn)行，每次所允許的有效磁場(chǎng)重疊區(qū)約為10%，參見附錄x4中關(guān)于使用線圈磁化的公式。6.4 磁粉的應(yīng)用：6.4.1 干法磁粉的應(yīng)用、連續(xù)法檢驗(yàn)過程中，當(dāng)采用干法磁粉進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先通電磁化零件，再施加磁粉直至灑粉作業(yè)完成并且多余的磁粉吹掉后再停止磁化。應(yīng)預(yù)先注意防止因過熱而導(dǎo)致零件的損傷。6.4.1.1 檢驗(yàn)過程中當(dāng)零件被磁化后，施加干法磁粉從而在零件表面形成一層薄薄的、均勻的、如灰塵般的涂層，可使用特殊設(shè)計(jì)的采用壓縮空氣方式的灑粉器或以人用手抖動(dòng)灑粉。操作者將磁粉灑入空中的過程應(yīng)使落在零件表面時(shí)接觸力最小，并

26、且磁粉呈均勻的霧狀分布。6.4.1.2 施加磁粉后，停止磁化前，如果影響解釋和評(píng)定時(shí)，應(yīng)將多余的磁粉去除，可采用懸空通電方式以形成足夠的磁力去除多余的磁粉，但不能太強(qiáng)以免干擾表征缺陷的漏磁區(qū)域的磁粉的停留。為了分辨由近表面缺陷而形成的寬而細(xì)、模糊的堆積磁痕，在施加磁粉和去除多余磁粉的過程中必須仔細(xì)觀察缺陷磁痕的形成。干法磁粉檢驗(yàn)不能用于檢驗(yàn)航空零部件（飛行器）。6.4.2 濕法磁粉的應(yīng)用、連續(xù)法熒光磁粉或非熒光磁粉按要求的濃度懸浮在液體溶液中，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)輕輕地噴灑或流過零件的被檢區(qū)域，或?qū)⒄麄€(gè)零件浸沒在磁懸液中。6.4.2.1 要求采用正確的次序和時(shí)間對(duì)零件磁化和噴灑磁懸液以獲得正確的磁痕形成及

27、保持。因此要求在激勵(lì)磁化電路之前先預(yù)噴灑磁懸液、磁化的同時(shí)繼續(xù)噴灑磁懸液流過零件表面。6.4.2.2 磁化電流每次通磁周期應(yīng)至少為秒，并且兩次觸發(fā)之間的間隔最短。第二次觸發(fā)應(yīng)快速緊跟第一次觸發(fā)，并且在噴淋磁懸液及完成之后，零件缺陷磁痕觀察之前實(shí)施。6.4.2.3 在特殊情況下，如使用自動(dòng)化設(shè)備或針對(duì)高要求零件，秒的磁化周期及兩次觸發(fā)要求可以不受限制，但應(yīng)驗(yàn)證檢驗(yàn)過程能發(fā)現(xiàn)參考對(duì)比零件上的已知缺陷。6.4.2.4 應(yīng)注意防止因過熱或其它原因而導(dǎo)致零件的損傷。由于高精度的精加工表面形成的微弱磁痕易被沖刷掉，因此應(yīng)注意防止磁懸液高速?zèng)_刷關(guān)鍵表面。6.4.3 剩磁法在剩磁法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在中止磁化后立即施

28、加磁粉。剩磁法的靈敏度與連續(xù)法不同，其非常有用，例如在檢驗(yàn)具有高頑磁性材料的表面在使用過程中產(chǎn)生的疲勞裂紋，同時(shí)在檢驗(yàn)因幾何形狀限制不能采用連續(xù)法檢驗(yàn)的零件整體或局部時(shí)也非常有用。剩磁法檢驗(yàn)只有經(jīng)工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)特別批準(zhǔn)或已有文件記錄證明在檢驗(yàn)時(shí)能檢出零件的缺陷或人工缺陷時(shí)才能使用。對(duì)比試驗(yàn)零件應(yīng)具有同樣的材質(zhì)及加工工序，并且?guī)缀纬叽缗c被檢的實(shí)際零件相似。6.4.4 磁性灌漿法/磁性油漆法磁性油漆或灌漿可采用涂刷、塑料擠瓶、或氣溶膠罐在磁化過程之前或磁化時(shí)施加至工作表面。此類方法主要用于特殊用途，如高溫或水下檢驗(yàn)。該方法僅在獲得工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)特別批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.4.5 磁性聚合物法檢驗(yàn)過程中聚合

29、物材料中包容的磁粉在其凝固期間應(yīng)能與零件表面接觸并停留。在凝固之前磁粉仍具有流動(dòng)性時(shí)，應(yīng)將零件磁化至規(guī)定的規(guī)范，這要求延長(zhǎng)或重復(fù)磁化過程。該方法主要用于特殊用途，如螺栓孔的不易采用濕法或干法磁粉檢驗(yàn)，并且僅在獲得工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)特別批準(zhǔn)后方可實(shí)施。ams-i-83387制定了關(guān)于磁性橡膠的檢驗(yàn)過程。6.5 評(píng)定在磁化及施加磁粉完成之后應(yīng)進(jìn)行檢查缺陷顯示磁痕，所有的磁痕顯示均需作相關(guān)磁痕與非相關(guān)磁痕的識(shí)別。相關(guān)磁痕需要與驗(yàn)收/判廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較以確定零件合格與否。6.6 缺陷記錄當(dāng)要求有書面報(bào)告過程時(shí)，所有判廢缺陷的位置都需要標(biāo)記在零件上，關(guān)于缺陷位置、方向和出現(xiàn)頻率的永久性記錄還需采用下列方法中的一

30、種或多種：6.6.1 書面描述關(guān)于缺陷的位置、長(zhǎng)度、方向和數(shù)量以示意圖方式或列表記錄。6.6.2 透明膠帶法對(duì)于干法磁粉檢驗(yàn)，采用帶背膠的透明膠帶將粘附上缺陷磁痕隨同其在零件上的定位信息一起貼在經(jīng)認(rèn)可過的表格中。6.6.3 可剝落的膠片通過采用噴霧式可剝落膠片涂覆在缺陷上從而固定住缺陷，將復(fù)制結(jié)果隨同其在零件上的定位信息一起貼在經(jīng)認(rèn)可過的表格中。6.6.4 照相法通過對(duì)缺陷本身、膠帶、或可剝膠片復(fù)制品進(jìn)行照相或視頻記錄，將照片隨同其在零件上的定位信息一起貼在經(jīng)認(rèn)可過的表格中。6.7 檢驗(yàn)后的退磁與清理在最終檢驗(yàn)完成后，所有零件均應(yīng)進(jìn)行退磁和清理，必要時(shí)需作防腐處理。6.7.1 退磁：6.7.1

31、.1 當(dāng)使用交流電退磁時(shí)，置于磁場(chǎng)中的零件其退磁峰值電流應(yīng)大于磁化檢驗(yàn)時(shí)所用的電流值，磁場(chǎng)方向近似于原磁化方向相一致，然后交流磁場(chǎng)逐漸減小直至為零。當(dāng)采用交流退磁線圈時(shí)，通電狀態(tài)下將零件從距線圈約1 ft（30 cm）處緩慢而穩(wěn)定地移動(dòng)穿越線圈直至距線圈端部至少3 ft（100 cm）處，必要時(shí)重復(fù)該步驟。當(dāng)穿越線圈磁場(chǎng)時(shí)，依據(jù)零件的復(fù)雜外形可旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)零件。6.7.1.2 當(dāng)采用直流電退磁時(shí)，置于磁場(chǎng)中的零件其初始退磁場(chǎng)應(yīng)大于磁化檢驗(yàn)時(shí)的值，磁場(chǎng)方向近似于原磁化方向相一致，其退磁場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行反轉(zhuǎn)并且量值逐漸減小，重復(fù)該過程（周期性）直至剩磁達(dá)到所要求的低值。6.7.1.3 如有可能，經(jīng)周向磁化檢

32、驗(yàn)的零件在退磁前應(yīng)先進(jìn)行縱向磁化。退磁后，當(dāng)采用磁強(qiáng)計(jì)或磁場(chǎng)強(qiáng)度儀對(duì)零件各部位測(cè)試應(yīng)均不大于3 g（310-4 t）。6.7.2 檢驗(yàn)完成后的清理清理應(yīng)采用合適的溶劑、吹風(fēng)機(jī)或其它方法進(jìn)行。6.7.2.1 受檢零件的清理應(yīng)確保清除在孔、縫隙、通道等處的殘余磁粉，這些殘余磁粉可能會(huì)不利于將來的使用。6.7.2.2 應(yīng)注意移去可能影響零件將來使用的所有的塞子、屏蔽物或其它過程輔助物。6.7.2.3 必要時(shí)應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行防腐和防損傷處理。7 質(zhì)量控制7.1 系統(tǒng)性能校驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)系統(tǒng)的綜合性能包括設(shè)備、材料、所用的環(huán)境照明都應(yīng)進(jìn)行初始校驗(yàn)并且以后應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)，要求的校驗(yàn)周期見表1。校驗(yàn)結(jié)果記錄應(yīng)按合

33、同規(guī)定進(jìn)行維護(hù)和保存?？筛鶕?jù)ansi z540-1或iso 10012-1的要求建立體系，對(duì)所有的電流和電壓測(cè)量裝置、電流表分流器、計(jì)時(shí)器和校驗(yàn)用高斯計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)與檢定。7.1.1 使用帶缺陷的對(duì)比試驗(yàn)零件檢測(cè)系統(tǒng)校驗(yàn)的一個(gè)可靠方法是采用包含有缺陷的典型參考零件，其缺陷的種類、位置、和尺寸符合驗(yàn)收要求，并按照書面程序規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（或檢測(cè)）。在這類典型零件上，如果能產(chǎn)生正確的磁痕顯示并且識(shí)別出，則代表系統(tǒng)綜合性能及檢驗(yàn)過程通過校驗(yàn)。校驗(yàn)中所使用的零件在檢驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行退磁和徹底清理，并與檢驗(yàn)過程相同在可見光或黑光燈下檢查，確保沒有殘余的缺陷顯示。7.1.2 帶有人工缺陷的預(yù)制對(duì)比試驗(yàn)零件當(dāng)用于校驗(yàn)

34、過程的帶有已知缺陷類型、位置和尺寸的實(shí)物產(chǎn)品零件無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可采用帶有人工缺陷的特制零件或產(chǎn)品零件，或是與附錄x1所示環(huán)形件相似的環(huán)形試件。人工缺陷需要進(jìn)行特制以滿足規(guī)定要求，或采用附錄x2和圖3所示的有效磁場(chǎng)指示器或試片。人工缺陷裝置是一種用來判斷磁化效果及磁場(chǎng)方向的工具而不能作為定量裝置。所有這些參考對(duì)比零件均應(yīng)按照7.1.1所描述的方法使用。7.2 磁液懸介質(zhì)試驗(yàn)（在采用氣溶膠罐時(shí)不作此要求）7.2.1 濃度/污染試驗(yàn)磁懸液濃度及污染狀況的測(cè)定應(yīng)在開始啟用前即進(jìn)行，之后應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行，或當(dāng)更換或調(diào)整了盛裝容器時(shí)進(jìn)行。要求的試驗(yàn)周期見表1所示。7.2.1.1 濕法磁粉濃度測(cè)定攪拌磁懸液最

35、小30分鐘以確保磁粉在整個(gè)容器中均勻分布，抽取100ml攪拌后的磁懸液至梨形沉淀管（尺寸與外形由d1966試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但其莖干部分針對(duì)熒光磁粉應(yīng)具有1 ml刻度0.05 ml分度，針對(duì)非熒光磁粉應(yīng)具有1.5 ml刻度0.1 ml分度）中作為樣本。對(duì)樣本進(jìn)行退磁并將其直立靜置沉淀，若采用石油餾出物時(shí)沉淀時(shí)間至少為60分鐘，若采用配方水懸液時(shí)沉淀時(shí)間至少為30分鐘。讀出沉淀磁粉的容積，如果濃度超出書面過程文件中的規(guī)定時(shí)，按要求添加磁粉或磁懸液介質(zhì)并重新測(cè)定磁粉濃度。如果沉淀的磁粉顯示呈松散的塊狀程度大于固體層時(shí)，重新制作第二個(gè)樣本。如果第二樣本同樣也呈現(xiàn)出團(tuán)塊狀時(shí)，則更換整個(gè)磁懸液。如果經(jīng)驗(yàn)

36、證與本章節(jié)所描述的過程能達(dá)到相同的結(jié)果時(shí)，也可采用30分鐘沉淀時(shí)間（對(duì)于油基磁懸液）或其它加速測(cè)試方法。7.2.1.2 濕法磁粉污染物的測(cè)定執(zhí)行7.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)，檢查試管的刻度部分，在紫外光下（針對(duì)熒光磁粉溶液）和可見光下（針對(duì)熒光和非熒光磁粉溶液），觀察條狀物或帶狀物其顏色及顯示的差異。帶狀物或條狀物反映了污染狀況，如果整個(gè)污染物的容積包括帶狀物及條狀物占磁粉容積的超過30%時(shí)，應(yīng)調(diào)整或更換溶液。7.2.2 水膜殘跡試驗(yàn)本試驗(yàn)針對(duì)水基介質(zhì)，將表面加工與被檢零件相同的干凈零件或?qū)嶋H產(chǎn)品零件充滿配方水溶液，之后注意觀察表面顯示。如果整個(gè)零件表面形成一層均勻的薄膜時(shí)，說明添加的潤(rùn)濕劑符合要

37、求。如果磁懸液薄膜破碎暴露出裸露表面，代表添加的潤(rùn)濕劑不夠或零件沒有清洗干凈。7.3 設(shè)備校驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)設(shè)備在購(gòu)買時(shí)即應(yīng)檢查其系統(tǒng)性能及精度，其后應(yīng)按表1規(guī)定定期檢查。無論何時(shí)當(dāng)懷疑有故障時(shí)、工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)規(guī)定時(shí)、或電氣維修時(shí)都可能影響設(shè)備精度，因此均需執(zhí)行校驗(yàn)過程。7.3.1 電流表精度為了檢查設(shè)備電流表，需要將一個(gè)經(jīng)校準(zhǔn)過的電流表串接至輸出回路上，在整個(gè)設(shè)備可用范圍，比較三點(diǎn)輸出讀數(shù)。將設(shè)備儀表讀數(shù)與已校準(zhǔn)過的電流表的讀數(shù)相比較，其誤差應(yīng)不超過10%或50安培，兩者之間任何一個(gè)讀數(shù)均不能超出此范圍（當(dāng)測(cè)量半波整流電時(shí)，已校準(zhǔn)的dc電流表所顯示的電流值應(yīng)加倍）。電流表檢查的頻率見表1規(guī)定。7.3

38、.2 計(jì)時(shí)器檢查由于設(shè)備需采用計(jì)時(shí)器控制電流持續(xù)時(shí)間，因此應(yīng)使用合適的電子計(jì)時(shí)器進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差在0.1秒以內(nèi)。7.3.3 磁場(chǎng)快速斷電檢查由于需要使用快速斷電功能，因此應(yīng)對(duì)該回路功能的正確性進(jìn)行校驗(yàn)。該測(cè)試過程需要使用一個(gè)合適的示波器或采用由設(shè)備制造商規(guī)定的其它方法。7.3.4 固定負(fù)載檢查磁軛和永久磁鐵（當(dāng)允許采用時(shí)）應(yīng)進(jìn)行固定負(fù)載試驗(yàn)，并按表1的規(guī)定定期進(jìn)行。交流電和永久磁鐵磁軛在兩腳間距26英寸（50150 mm）時(shí)，其提升力應(yīng)至少為10 lb.（4.5kg）。直流電磁軛在兩腳間距24英寸（50100 mm）時(shí)，其提升力應(yīng)至少為30 lb.（13.5kg），或在兩腳間距46英寸（1001

39、50 mm）時(shí)，其提升力應(yīng)至少為50 lb.（22.5kg）。7.3.5 紫外光用于檢測(cè)零件的便攜式、手持式、固定式或組合式紫外燈應(yīng)按表1規(guī)定定期檢查其輸出效果，在更換燈泡后也進(jìn)行檢查。如該無損檢測(cè)設(shè)備或其代理商能有效證明，也可延長(zhǎng)其檢驗(yàn)周期。從濾光鏡前端至傳感器表面距離15英寸（38.1 cm）時(shí)，其最小強(qiáng)度應(yīng)滿足1000 mw/cm2。當(dāng)有要求，所有紫外光濾鏡都應(yīng)更換或采用其它方法校正。7.4 合格零件的標(biāo)記除非工程認(rèn)可機(jī)構(gòu)另有規(guī)定，經(jīng)磁粉檢驗(yàn)合格的零件應(yīng)按圖紙要求、訂單要求、供貨合同或在離開檢驗(yàn)方前的特殊規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。7.4.1 標(biāo)識(shí)的方式及部位應(yīng)對(duì)零件無損害。識(shí)別標(biāo)識(shí)應(yīng)不能被后續(xù)加工所

40、去除或涂覆，并且可行時(shí)其標(biāo)識(shí)部位在組裝后應(yīng)可見。7.4.1.1 當(dāng)后續(xù)加工過程有可能去除識(shí)別標(biāo)識(shí)時(shí)，該標(biāo)識(shí)應(yīng)粘貼在成品零件或組件的伴隨記錄上。7.4.1.2 螺栓和螺母以及其它緊固件經(jīng)磁粉檢驗(yàn)后有要求時(shí)可能也需進(jìn)行標(biāo)識(shí)，7.4.2 壓印、墨水印、激光標(biāo)識(shí)、染色、振動(dòng)雕刻或腐蝕當(dāng)書面程序文件、規(guī)范或圖紙有要求或允許時(shí)，或零件性質(zhì)要求提供零件編號(hào)壓印或其它檢驗(yàn)人員代碼時(shí)可采用壓印、墨水印、激光標(biāo)識(shí)、染色、振動(dòng)雕刻或腐蝕法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。壓印標(biāo)識(shí)應(yīng)緊靠零件編號(hào)或檢驗(yàn)人員代碼。7.4.3 其它標(biāo)識(shí)當(dāng)零件本身性能及功能限制采用壓印、振動(dòng)雕刻或腐蝕方式標(biāo)識(shí)時(shí)，例如在精磨之后或拋光球、滾子、銷子、或襯套，可采用其

41、它方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，例如磨尖。7.5 識(shí)別符號(hào)和彩色標(biāo)識(shí)：7.5.1 100%檢驗(yàn)當(dāng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求按100%進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按下列條款進(jìn)行標(biāo)識(shí)：7.5.1.1 染色當(dāng)可用染色法進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)使用顯著的藍(lán)色粘附在零件上，然而如果與其它方法的顏色沖突時(shí)，磁粉檢驗(yàn)可采用兩個(gè)緊鄰的藍(lán)色圓點(diǎn)表示或采用其它合適的方法。7.5.1.2 打印記、激光標(biāo)刻、銘刻、蝕刻當(dāng)使用壓刻、墨刻、激光標(biāo)記、銘刻或蝕刻標(biāo)記100工件時(shí)，應(yīng)使用外圓內(nèi)含字母“m”標(biāo)記。7.5.2 抽樣標(biāo)記當(dāng)產(chǎn)品通過抽樣程序驗(yàn)收時(shí)，抽樣產(chǎn)品應(yīng)如下標(biāo)記：7.5.2.1 染色當(dāng)染色可行時(shí)，允許的染料以橙色（由fed-std-595）為主。7.5.2.2 打印記

42、、激光標(biāo)刻、銘刻、蝕刻當(dāng)使用壓刻、銘刻或蝕刻標(biāo)記抽檢工件時(shí)，應(yīng)使用無外圓的字母“m”標(biāo)記。7.6 眼鏡當(dāng)使用熒光檢測(cè)法時(shí)，檢測(cè)人員不應(yīng)佩戴變色或有色透鏡，但不包括防紫外線眼鏡。7.7 安全磁粉（干粉或濕粉）、油載液、水浴和水基濃縮液的安全操作，根據(jù)供應(yīng)商的原料安全數(shù)據(jù)單(msds)進(jìn)行。原料安全數(shù)據(jù)單需與29 cfr 1910.1200一致或等價(jià)，且供應(yīng)商必須保證其符合fed-std-313并提供給每一使用者。7.7.1 可燃性油載液閃點(diǎn)應(yīng)符合ams2641,供應(yīng)商的原料安全數(shù)據(jù)單需保證閃點(diǎn)值。7.7.2 人員危害供應(yīng)商的原料安全數(shù)據(jù)單應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明吸入、皮膚接觸以及眼睛照射的預(yù)防措施，這些措施應(yīng)

43、被遵守。7.7.3 電子危害磁化設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，防止檢測(cè)人員受短路傷害。必須注意減少電火花及油基的易燃性。7.7.4 紫外光破損濾光器能夠繼續(xù)發(fā)射紫外能量，故紫外光濾光器有裂紋或破損時(shí)，需立即替換。吸收紫外波長(zhǎng)的輻射防護(hù)鏡設(shè)計(jì)為在近距高強(qiáng)度紫外光下檢測(cè)時(shí)使用。7.8 明暗度適應(yīng)熒光檢測(cè)中，當(dāng)進(jìn)入光線暗淡區(qū)域后，檢測(cè)人員必須等待至少1分鐘，從而使其眼睛適應(yīng)。8 關(guān)鍵詞8.1 染色，熒光，磁粉，無損評(píng)價(jià)，無損檢檢驗(yàn)，無損檢測(cè)附 件（強(qiáng)制性信息）a1 as 5371槽型試片標(biāo)準(zhǔn)的使用指導(dǎo)a1.1 as 5371槽型試片參考標(biāo)準(zhǔn)參見附錄x2，需要小心拿取、貼附，并注意磁場(chǎng)方向和強(qiáng)度的精確指示。對(duì)于

44、多向磁化的安培數(shù)設(shè)置，除非工程認(rèn)證機(jī)構(gòu)另有說明，as5371中對(duì)試片的使用是強(qiáng)制性的。a1.2 0.002英寸（0.05mm）厚度試片可以在曲面或復(fù)雜表面使用。a1.3 用低碳鋼制成的試片未使用時(shí)需注意保護(hù)，以避免被腐蝕。試片應(yīng)浸沒在溶劑中保存，比如丁酮或石腦油。在將試片貼附到位前，試片及工件相應(yīng)部位必須確保清潔和干燥。a1.4 應(yīng)該放置試片使之與工件能夠緊密接觸，應(yīng)為有溝槽側(cè)與工件相接觸。a1.5 通過使用粘合劑或線帶（如scotch牌191，471或600系列）使試片被妥善的固定在位置上，以免磁懸液進(jìn)入試片和工件間部位。a1.6 線帶應(yīng)該能夠固定試片并具有下列性質(zhì)：（1）鋼附著性能優(yōu)良；（

45、2）使用后對(duì)磁懸液密閉；（3）無熒光顯示（熒光法時(shí)）。a1.7 如線帶松開，磁懸液進(jìn)入試片和工件間，線帶和試片應(yīng)小心移開，清潔試片和工件部位并重新放置試片。a1.8 試片可重復(fù)使用，移開時(shí)應(yīng)避免試片被弄彎，重新放置時(shí)應(yīng)使之緊密接觸。a1.9 磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向的確定圓形或十字形結(jié)構(gòu)試片可以指示任何方向磁場(chǎng)。a1.9.1 磁粉規(guī)程步驟中，首先要確定試片放置的位置有足夠強(qiáng)的覆蓋磁場(chǎng)，以監(jiān)控磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向，然后固定試片。a1.9.2 當(dāng)使用連續(xù)法時(shí)，安培數(shù)的選擇應(yīng)從最小值開始，然后緩慢增大直到磁痕清晰顯示。十字形的一條邊將指示垂直磁場(chǎng)的方向，而圓形試片會(huì)顯示近似垂直磁場(chǎng)的方向。a1.9.3 多向磁化中，

46、縱向和周向磁場(chǎng)應(yīng)該被分別如下步驟確定：a1.9.3.1 確定場(chǎng)強(qiáng)的第一個(gè)方向應(yīng)該通過緩慢增加電流，直至得到滿意的顯示的方法。a1.9.3.2 記錄設(shè)置。a1.9.3.3 預(yù)先仔細(xì)清理試片并確定另一方向電流。a1.9.3.4 第二個(gè)方向的場(chǎng)強(qiáng)通過增加電流直到每一試片都能滿意顯示來確定。a1.9.3.4 將選擇開關(guān)置于多向模式，用記錄設(shè)置磁化部位。如果整個(gè)圓環(huán)均可見，磁場(chǎng)是均衡的；如果圓環(huán)任一部位顯示較弱，調(diào)整電流并重復(fù)驗(yàn)證程序直到磁場(chǎng)均衡。a1.9.3.5 施加磁懸液時(shí)應(yīng)小心，除非輕柔的施加，否則合理的試片磁痕可能不會(huì)形成。a1.10 試片使用低頑磁力高磁導(dǎo)率材料制作，所以當(dāng)執(zhí)行磁粉檢驗(yàn)程序時(shí)，

47、不能被用來顯示剩磁場(chǎng)。a1.11 真實(shí)場(chǎng)強(qiáng)的測(cè)量，可通過在靠近試片位置放置霍耳效應(yīng)探測(cè)器或在探測(cè)器的放置位置容易重復(fù)的位置得到。附錄（非強(qiáng)制信息）x1.系統(tǒng)性能測(cè)試用工具鋼環(huán)形試塊x1.1 環(huán)形試塊如圖x1.1所示，可以用來執(zhí)行7.1節(jié)所提到的系統(tǒng)性能測(cè)試。x1.2 濕法磁粉檢測(cè)。(操作與成文規(guī)程相一致)x1.2.1 放置一直徑為11.25英寸（25.431.75mm），長(zhǎng)度等于或大于16英寸（406.4mm）的非鐵磁性導(dǎo)體，使之穿過環(huán)形試塊中心。x1.2.2 使環(huán)形試塊處于導(dǎo)體中心部位。x1.2.3 在導(dǎo)體中通入所需電流，周向磁化環(huán)形試塊。施加電流大小參見表x1.1、表x1.2和/或成文規(guī)程

48、；x1.2.4 采用連續(xù)法在環(huán)形試塊上施加磁懸液；x1.2.5 通電后一分鐘內(nèi)檢查環(huán)形試塊。x1.2.5.1 非熒光法應(yīng)該在不低于100fc（1000lx）的可見光下檢查。x1.2.5.2 熒光法所用紫外燈應(yīng)不小于1000w/cm2且周圍光照度不應(yīng)大于2fc(20lx)。x1.2.5.3 有顯示的孔的數(shù)目應(yīng)該等于或大于表x1.1、表x1.2和/或成文規(guī)程所提到的數(shù)目。x1.3 干法磁粉檢測(cè)。(操作與成文規(guī)程相一致)x1.3.1放置一直徑為11.25英寸（25.431.75mm），長(zhǎng)度等于或大于16英寸（406.4mm）的非鐵磁性導(dǎo)體，使之穿過環(huán)形試塊中心。x1.3.2使環(huán)形試塊處于導(dǎo)體中心部位

49、。x1.3.3在導(dǎo)體中通入所需電流，周向磁化環(huán)形試塊。施加電流大小參見表x1.1、表x1.2和/或成文規(guī)程；x1.3.4通電的同時(shí)，使用擠壓球或其它可行裝置在環(huán)形試塊上施加磁粉；x1.3.5通電后一分鐘內(nèi)在不低于100fc（1000lx）的可見光下檢查環(huán)形試塊。x1.3.5.1有顯示的孔的數(shù)目應(yīng)該等于或大于表x1.1、表x1.2和/或成文規(guī)程所提到的數(shù)目。x1.3.5.2所用電流的強(qiáng)度以及可觀測(cè)到的孔的數(shù)目由儀器的電流容量決定。表x1.1 as 5282環(huán)形試塊電流及指示孔要求懸浮液種類電流數(shù)（全波直流或半波直流）指示孔的最小數(shù)目熒光氧化物（濕法）50031000515006250073500

50、9可見氧化物（濕法）500310004150052500635008干粉500410006150072500835009表x1.2 克托斯01（ketos 01）工具鋼安培數(shù)及指示孔數(shù)目懸浮液種類電流數(shù)（全波直流或半波直流）指示孔的最小數(shù)目熒光氧化物（濕法）140032500534006可見氧化物（濕法）140032500534006干粉140042500634007孔123456直徑0.070.070.070.070.070.07注1（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）“d”0.070.140.210.280.350.42注2（1.

51、78mm）（3.56mm）（5.33mm）（7.11mm）（8.89mm）（10.67mm）孔789101112直徑0.070.070.070.070.070.07注1（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）“d”0.490.560.630.700.770.84注2（12.45mm）（14.22mm）（16.00mm）（17.78mm）（19.56mm）（21.34mm）注1：所有孔直徑0.005英寸（0.13mm）。有12孔中10孔之環(huán)形試塊可選。注2：d公差距離為0.005英寸（0.13mm）。注3：所有其它直徑為0.03英寸（0.76mm）。圖x1.1 ansi克托斯工具鋼環(huán)形試塊x.2 磁粉檢測(cè)槽型試片參考標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)as5371）x2.1 磁粉檢測(cè)過程中，下述典型開槽標(biāo)準(zhǔn)試片用來選擇合適正確的磁場(chǎng)方向和足夠的場(chǎng)強(qiáng)。x2.1