塔式起重機安裝拆卸方案1

1、塔式起重機安裝拆卸方案1 工程概況1.1 椒江區(qū)景元商業(yè)東街一期建設(shè)項目工程由6幢11層，2幢10層高樓共8幢高層建筑和一個連體地下室組成。1.2 按照施工需求，采用2臺海寧虎霸公司生產(chǎn)的qtz63型塔式起重機、一臺qtz40型塔式起重機和一臺h5810型塔式起重機以滿足施工現(xiàn)場的要求。塔機布置位置（具體見現(xiàn)場平面布置圖）。1.3 qtz63型塔機及h5810型塔機安裝高度為50米，在離承臺25米、40米處設(shè)置四道附墻裝置，qtz40型塔機安裝高度為50米，附墻裝置設(shè)置形式見平面圖，最大附墻撐桿距離為4.5米，附著點選在靠近圈梁和柱或剪力墻交叉的地方，根據(jù)附著點的受力情況對附著點采取相應(yīng)的加強

2、措施。2 塔機概況塔式起重機由金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)、液壓頂升、電器控制和安全保護裝置組成。其中金屬結(jié)構(gòu)包括：塔身標準節(jié)，起重臂，平衡臂，爬升架以及附著架等組成；工作機構(gòu)包括起升機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，小車牽引機構(gòu)等。qtz63型塔機及h5810型塔機獨立高度40米，起升機構(gòu)在鋼絲繩倍率為2時起重量為3噸，額定起重力矩為630knm，總功率為42kw。qtz40型塔機額定起重力矩為490knm。3 安拆一般規(guī)定：3.1 安裝單位必須具有相應(yīng)起重設(shè)備安裝專業(yè)承包資質(zhì)，安拆人員必須具有相應(yīng)的資格證書。3.2 安拆人員在上崗前應(yīng)進行身體檢查，防止有登高作業(yè)禁止的職業(yè)病的人員進入安拆崗位，有身體不適的安拆人員應(yīng)向

3、現(xiàn)場負責人提出退場的請求，不得帶病上崗。3.3 安裝單位在作業(yè)前必須組織相關(guān)人員進行環(huán)境、職業(yè)健康安全培訓，做好分工，明確崗位程序和職責，不得隨意竄崗，服從裝拆現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。3.4 安拆現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置警戒線，應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)護人員，防止非工作人員進入警戒區(qū)內(nèi)。3.5 塔機基礎(chǔ)承臺砼的標號不得低于c35，砼強度達到說明書規(guī)定的要求才能安裝塔機；承臺表面平面度不得少于1/1000。同時塔身與地面的垂直度偏差不得超過安裝高度的3 /1000。3.6 安拆使用的吊車和運輸車必須遵守公路交通管理的相關(guān)要求，嚴禁拋灑滴漏。吊車和運輸車的噪聲不能達到規(guī)定的要求時應(yīng)有相應(yīng)的措施。吊車的工作場地應(yīng)滿足其安

4、全吊裝作業(yè)的要求，禁止超負荷作業(yè)。3.7 任何作業(yè)人員上塔帽、起重臂、平衡臂、塔身標準節(jié)等高空部位作業(yè)，時，必須佩戴安全帶，并做到高掛低用。3.8 安拆人員必須遵守專項方案的作業(yè)程序，注意吊點選擇，每次吊裝做到重物平衡，并對吊點做好記號，以便下次吊裝。3.9 作業(yè)環(huán)境溫度-20+40，風速應(yīng)小于13m/s，超過以上范圍時應(yīng)停止作業(yè)。3.10 多臺塔機在同一個施工現(xiàn)場作業(yè)時，平面布置要合理，塔機之間的距離應(yīng)符合gb5144-94的要求。3.11 塔機安裝后垂直度不得大于總高度的3/1000，并滿足gb/t9462-1999的相關(guān)要求。3.12 安裝和拆卸過程中產(chǎn)生的廢油、廢油紗布應(yīng)分類收集處理，

5、不得隨意傾倒，防止對土壤和水體產(chǎn)生污染。3.13 塔機安裝后，裝拆組應(yīng)認真檢查各安全裝置是否動作靈敏可靠，調(diào)試好制動器和力矩限制器，并做好記錄。調(diào)試合格后報材料設(shè)備部，材料設(shè)備部組織實施外部驗收取證工作。3.14 沒有通過工程所在地市級特種設(shè)備監(jiān)督檢測中心檢查合格的設(shè)備不得投入使用。4 安拆前的準備工作：4.1 清理施工場地，校對基礎(chǔ)尺寸有無差錯，地腳螺栓是否達到準確安裝的要求，以及基礎(chǔ)砼強度情況。4.2 準備16或25噸以上汽車吊，以及足量的鋼絲繩、杉木、鐵絲、扣件、軋頭、安全帽、安全帶等常用物品。4.3 配備好安拆人員到場及指揮工具。指揮1人，汽車吊司機1人，電工1人，安拆作業(yè)人員4人，司

6、索1人，指揮工具為小紅旗或?qū)χv機。5 塔式起重機安裝5.1 基本塔身安裝5.1.1檢查基礎(chǔ)平整度及預(yù)埋螺栓尺寸，不符合時做適當?shù)恼{(diào)整。5.1.2底座安裝及第一、二節(jié)基礎(chǔ)節(jié)架，并將螺栓緊固。5.1.3安裝自升工作平臺（活動欄桿開口應(yīng)朝向預(yù)定吊運標準節(jié)方向）回轉(zhuǎn)支承節(jié)操作室節(jié)架塔帽司機室電器平臺電器箱（卷揚機及平臺）爬梯安裝內(nèi)外塔室構(gòu)件（如內(nèi)外塔連接件、長板、套架連接螺栓）。5.2 平衡臂安裝5.2.1在地面將平衡臂及拉桿，撐桿，防護桿進行拼裝，并在二端設(shè)二道溜繩。5.2.2選擇合適處用吊索四處綁扎，用汽車吊提升平衡臂并連接在回轉(zhuǎn)節(jié)上進行鉸接穿銷。5.2.3繼續(xù)提升平衡臂，使其尾端作適當上翹，將平

7、衡臂拉桿鉸接在塔帽上。5.2.4接通主卷揚機，回轉(zhuǎn)機構(gòu)與司機室電源。5.3 起重臂安裝5.3.1在地面上將起重臂、小車、拉桿進行整體特效藥裝，并作臨時固定，穿繞小車鋼絲繩，在起重臂二端拉設(shè)溜繩。5.3.2按規(guī)定重量在平衡臂上安裝一塊或兩塊配重塊。5.3.3選擇合理吊點，用吊索作二次綁扎，用汽車吊將起重臂后端安裝在回轉(zhuǎn)支承或過渡塔身上，鉸接穿銷，然后將起重臂前端放至地面。5.3.4穿繞起重臂拉桿滑輪組鋼絲繩用汽車吊將起重臂前端作適當上翹，利用主卷揚機將拉桿滑輪組提起，并鉸接在塔帽處將起重臂放平，并按規(guī)定加足平衡臂配重塊。5.4 穿繞吊鉤、滑輪組鋼絲繩，接通各電機、電路。5.5 按技術(shù)說明要求將塔

8、機頂升到預(yù)定高度（內(nèi)外塔頂升時定位件拆除，頂升后安裝就位，緊固），在頂升時內(nèi)外塔身應(yīng)保持平衡減少內(nèi)外塔上下阻力。5.6 按規(guī)定安裝塔機附著裝置，檢查各緊固件的狀況，檢查并校正塔身垂直度（首次組裝要求垂直度1以內(nèi)，第一次附著后要求在2內(nèi)）。5.7 安裝和調(diào)整電氣、機械、安裝裝置，行程開關(guān)，按技術(shù)說明書提供的技術(shù)參數(shù)進行試車驗收。6、頂升接高安全操作規(guī)程61頂升接高安全操作規(guī)程：頂升前：（1）、根據(jù)接高塔身的要求，準備標準節(jié)（片式的應(yīng)拼好）并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。（2）、按說明書規(guī)定，移動變幅小車，使塔機上部保持平衡，注意起重臂指向與引進軌道方向一致，鎖緊

9、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標記。（3）、頂升接高小組成員按職責分工進入各崗位。（4）、檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。（5）、調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當。頂升過程：（1）、頂升過程要專人負責指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅實崗位。（2）、夜間進行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。（3）、風速超過四級或說明書中規(guī)定的風速時，嚴禁進行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。（4）、在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。（5）、在頂升過程

10、中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。（6）、作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進入引進輪道范圍，以免標準節(jié)突然移動軋傷。（7）、注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要，嚴防電纜在移動中發(fā)生喬蹭，卡塞和擠傷。（8）、剛引進接高的標準節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進行下一節(jié)加高作業(yè)。頂升完畢后：（1）、檢查并緊固上、下塔身之間的連接。（2）、重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。（3）、檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。（4）、檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。（5）、解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機進入工作狀態(tài)。62頂升接高工藝：

11、（1）、在頂升接高作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行使用說明中所規(guī)定的頂升接高工藝。（2）、實行作業(yè)人員分工及崗位責任。（3）、安裝過程中要特別注意軸銷，開口銷的正確安裝，防止軸銷、螺桿、螺帽、榔頭、板手等物件高空墜落。（4）、首次頂升接高加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的80%左右為宜，以后頂升接高應(yīng)先附墻后頂升加節(jié)的原則，附著裝置以上塔身的自由高度最大不得超過30m、100噸以上塔機，不得超過40m。7、檢查與調(diào)試：在塔機安裝首次安裝完畢時，應(yīng)進行一次全面認真檢查與調(diào)試，檢查各聯(lián)接部位（爬梯、護欄等）的可靠性，潤滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏程度等，并按bgj34-86建筑機構(gòu)技術(shù)試驗規(guī)程進

12、行整機試驗。8、附墻：8.1附墻裝置安裝前的準備工作：（1）、根據(jù)最大附墻反力設(shè)計附著方案，主要內(nèi)容應(yīng)包括：1、布設(shè)1道附墻；2、附墻布置高度為35米 ；3、附著桿為格構(gòu)形式。（2）、附著支座錨固點的位置應(yīng)盡可能在建筑物立柱與框架交點處，同時又要盡量滿足附著框設(shè)在塔身標準的節(jié)點處。（3）、自行設(shè)計的附著其長度應(yīng)可調(diào)，兩端成絞鏈聯(lián)接。（4）、附著錨固點的位置應(yīng)先核對無誤，方可安裝附著裝置。8.2附著裝置安裝注意事項：（1）、嚴守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽。系好安全帶，進入工作崗位精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。（2）、附著支座與墻體要固定牢固，附著框與塔身結(jié)構(gòu)要箍緊，并加防止松脫裝置。（3）、吊裝

13、附著桿時，兩端應(yīng)系好穩(wěn)繩，注意綁扎吊點，保持附著桿接近水平，聯(lián)接軸銷安裝好后隨即穿好安全鎖銷。（4）、調(diào)整塔身垂直應(yīng)控制在3%以內(nèi)，附著桿水平傾斜度應(yīng)在10度以內(nèi)。（5）、拆卸降塔時，附著裝置應(yīng)與標準節(jié)步拆卸，嚴禁先抓卸附著裝置后拆卸標準節(jié)的作法，防止塔機失穩(wěn)9 塔式起重機拆卸9.1 塔機附著裝置和標準節(jié)拆卸9.1.1按安裝逆順序拆去吊鉤超高限位和內(nèi)外塔連接件，定位件連接螺栓。9.1.2按技術(shù)說明書要求下降塔身，在下降前應(yīng)調(diào)整塔身平衡，防止內(nèi)外塔上下阻力增加；及時拆去爬梯，所有吊裝應(yīng)防止吊物擺動，逐節(jié)拆除標準節(jié)以及附著裝置，直至可以吊裝的高度，安裝內(nèi)外塔定位件（如連接件、長件、定位件連接螺栓）

14、。9.2 起重臂拆卸9.2.1拆除吊鉤滑輪組鋼絲繩，并穿繞起重臂拉桿滑輪組鋼絲繩，拆去起重臂上電路。9.2.2按技術(shù)說明書要求拆除部分配重，小車停放在起重臂里端，作臨時綁扎固定。9.2.3用汽車吊將起重臂前端作適當上翹，利用主卷揚機將起重臂拉桿滑輪組鋼絲繩作適當收緊，拆除拉桿與塔帽間鉸接銷軸，然后將拉桿擱置在起重臂上方作臨時固定后，將起重臂前端放到地面。9.2.4在起重臂前后二端拉設(shè)溜繩，選擇合理吊點作二次綁扎，用汽車吊將起重臂作適當起吊，拆除起重臂與塔身的鉸接銷軸后，將起重臂放置在地面上逐節(jié)解體。9.3 平衡臂拆卸9.3.1 用汽車吊卸去平衡臂上剩余配重塊，拆掉塔機上全部電路。9.3.2 拆去主卷揚機及平衡臂上電器箱及平臺。9.3.3 選擇合理吊點用吊索作四點綁扎，在平衡臂前后二端拉設(shè)溜繩。9.3.4 用汽車吊將平衡臂尾緩緩提起作適當上翹，將平衡臂拉桿與塔帽的鉸接拆除，將拉桿放置在平衡臂平臺上，然后再拆除平衡臂與回轉(zhuǎn)支承的鉸接銷，將平衡臂吊放在地面再解體。9.4 基本塔身拆除9.4.1 依次拆去電器平臺（卷揚機及平臺）司機室塔帽節(jié)操作室節(jié)架回轉(zhuǎn)支承點自升工