第五章裝配基礎(chǔ)知識(shí)

1、5-1 裝配工藝概述裝配工藝概述 5-2 裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作 5-3 裝配尺寸鏈和裝配方法裝配尺寸鏈和裝配方法 5-1 裝配工藝概述裝配工藝概述 一、裝配的概念一、裝配的概念 機(jī)械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成。零件是構(gòu) 成機(jī)器（或產(chǎn)品）的最小單元。兩個(gè)或兩個(gè)以上零件 結(jié)合成機(jī)器的一部分稱為部件。 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連 接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱為裝配。 二、裝配工藝過(guò)程二、裝配工藝過(guò)程 1裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作 （1）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求， 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用以及相互連接關(guān)系。 （2）確定裝配方法、順序和準(zhǔn)

2、備所需要的工具。 （3）對(duì)裝配的零件進(jìn)行清理和清洗，去除零件上的 毛刺、鐵銹、油污等。 （4）檢查零件加工質(zhì)量，對(duì)某些零件要進(jìn)行必要的 平衡試驗(yàn)或密封性試驗(yàn)等。 2裝配工作裝配工作 裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。 （1）部件裝配 把零件裝配成部件的過(guò)程，稱為部件裝配。 （2）總裝配 把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程，稱為總裝配。 3調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車 （1）調(diào)整 調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、 結(jié)合面松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。 （2）精度檢驗(yàn) 是指幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等。 （3）試車 試驗(yàn)機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、密封性、 振動(dòng)、工作溫度、噪聲、轉(zhuǎn)

3、速、功率等性能參數(shù)是否符合 要求。 4涂裝、涂油、裝箱涂裝、涂油、裝箱 目的是使裝配后的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運(yùn)輸。 三、裝配的組織形式三、裝配的組織形式 1固定式裝配固定式裝配 固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在 一個(gè)固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行。 2移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配 移動(dòng)式裝配是指工作對(duì)象（部件或組件）在裝配過(guò) 程中，有順序地由一個(gè)（或一組）工人轉(zhuǎn)移到另一個(gè) （或一組）工人。 四、裝配工藝規(guī)程四、裝配工藝規(guī)程 1裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程及作用 裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方 法、裝配技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法以及裝配所需的設(shè)備、工 夾具、時(shí)間定額等的技術(shù)文件。它是提高產(chǎn)品裝

4、配質(zhì)量 和效率的必要措施，也是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)。 2編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 （1）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析 （2）確定裝配順序 （3）繪制裝配單元系統(tǒng)圖 裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法： 1）先畫(huà)一條橫線，在橫線左端畫(huà)出代表基準(zhǔn)件的長(zhǎng)方 格，在橫線右端畫(huà)出代表產(chǎn)品的長(zhǎng)方格。 2）按裝配順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件 或組件的長(zhǎng)方格從橫線引出，零件畫(huà)在橫線上面，組件畫(huà) 在橫線下面，長(zhǎng)方格內(nèi)注明零件或組件名稱、編號(hào)和件數(shù)。 3）用同樣方法把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開(kāi)畫(huà)出。 錐齒輪軸組件 01-錐齒輪軸 02-襯墊 03-軸承套 04-隔圈 05-軸承蓋 06-毛氈

5、圈 07-圓柱齒輪 B-1-軸承 B-2-螺釘 B-3-鍵 B-4-墊圈 B-5-螺母 錐齒輪軸組件裝配順序 錐齒輪軸組件裝配單元系統(tǒng)圖 （4）劃分工序及工步 1）工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì) 幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 2）工步 在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝 配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。 （5）編寫(xiě)裝配工藝文件 主要是編寫(xiě)裝配工藝卡片，它包含著完成裝配工 藝過(guò)程所必需的一切資料。單件小批生產(chǎn)時(shí)，不需制 定工藝卡片，工人按裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進(jìn)行裝 配。成批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖分別制定總裝 和部裝的裝配工藝卡片。 5

6、-2 裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作 一、零件的清理和清洗一、零件的清理和清洗 1零件的清理零件的清理 （1）清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、油污 等，特別是要仔細(xì)清理孔、溝槽等易存污垢的部位。 清理時(shí)要避免劃傷重要的配合表面；清理后，箱體零 件內(nèi)壁的不加工表面要涂以淺色油漆。 （2）將所有待裝配的零部件按零部件圖號(hào)分別進(jìn) 行清點(diǎn)和放置。 2零件的清洗零件的清洗 （1）清洗方法 單件或小批生產(chǎn)中，常將零件置于清洗槽內(nèi)進(jìn)行手 工擦洗或沖洗；成批大量生產(chǎn)時(shí)，則采用清洗機(jī)進(jìn)行 清洗。清洗時(shí)，根據(jù)需要可以采用氣體清洗、浸酯清 洗、噴淋清洗、超聲波清洗等。 （2）常用清洗液 1）工業(yè)汽油 適用于清洗

7、較精密的零部件。航空汽油用于清洗質(zhì) 量要求較高的零件。使用汽油清洗時(shí)要注意安全。 2）煤油和柴油 清洗能力不及汽油，清洗后干燥較慢，但相對(duì)安全。 3）化學(xué)清洗液 又稱乳化劑清洗液，對(duì)油脂、水溶性污垢具有良好 的清洗能力。 二、零件的密封性試驗(yàn)二、零件的密封性試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn) 三、旋轉(zhuǎn)件的平衡三、旋轉(zhuǎn)件的平衡 1靜不平衡靜不平衡 靜不平衡 a) 靜不平衡形式 b) 靜不平衡狀態(tài) （1）靜平衡 調(diào)整產(chǎn)品或零、部件使其達(dá)到靜態(tài)平衡的過(guò)程稱為靜 平衡。靜平衡是在圓柱形或棱形等平衡支架上進(jìn)行的。 靜平衡支架 a）圓柱形平衡支架 b）棱形平衡支架 靜平衡的方法是首先確定旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的大小和 位

8、置，然后去除或抵消不平衡量對(duì)旋轉(zhuǎn)的不良影響。具 體步驟如下： 1）將待平衡的旋轉(zhuǎn)件裝上心軸后，放在平衡支架上。 2）用手輕推旋轉(zhuǎn)件使其緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，待其自動(dòng)靜止后， 在旋轉(zhuǎn)件正下方作一記號(hào)，如此重復(fù)若干次，如所作記 號(hào)位置不變，則此方向?yàn)椴黄胶饬糠较颉?3）在與記號(hào)相對(duì)的部位粘貼一質(zhì)量為m的橡皮泥，使 m對(duì)旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生的力矩，恰好等于不平衡量G對(duì)旋轉(zhuǎn)中 心產(chǎn)生的力矩，即mr=GL。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)件獲得靜平衡。 靜平衡法 4）去掉橡皮泥，在其所在部位附加相當(dāng)于m的重塊 （配重法）或在不平衡量處（與m相對(duì)直徑上l處）去除 一定質(zhì)量G（去重法）。待旋轉(zhuǎn)件可在任意角度位置均 能在支架上停留時(shí)，即達(dá)到靜平衡。

9、（2）靜平衡的應(yīng)用 靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，無(wú)法消除不 平衡力矩。因此，靜平衡只適用于“長(zhǎng)徑比”較?。ㄒ?般長(zhǎng)徑比0.2，如盤(pán)類旋轉(zhuǎn)件）或長(zhǎng)徑比雖較大，但轉(zhuǎn) 速不太高的旋轉(zhuǎn)件。 2. 動(dòng)不平衡動(dòng)不平衡 旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時(shí)不僅會(huì)產(chǎn)生垂直于軸線的振動(dòng)，而且 還會(huì)產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動(dòng)，這種不平衡稱為動(dòng)不 平衡。 動(dòng)不平衡 對(duì)旋轉(zhuǎn)的零、部件，在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)和 調(diào)整，使其達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的過(guò)程稱為動(dòng)平衡。 M7120型磨床主軸在動(dòng)平衡機(jī)上的試驗(yàn) 5-3 裝配尺寸鏈和裝配方法裝配尺寸鏈和裝配方法 一、裝配精度與裝配尺寸鏈一、裝配精度與裝配尺寸鏈 裝配尺寸鏈 1裝配尺寸鏈及其簡(jiǎn)圖裝配尺寸鏈及其

10、簡(jiǎn)圖 （1）裝配尺寸鏈 影響某一裝配精度的各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈 稱為裝配尺寸鏈。 （2）裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖 裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖 2裝配尺寸鏈的環(huán)裝配尺寸鏈的環(huán) （1）封閉環(huán) 在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，最后自然形成（間 接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。 （2）組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的環(huán)稱為組成環(huán)。 （3）增環(huán) 在其他組成環(huán)不變的的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí)， 封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增環(huán)。 （4）減環(huán) 在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí)， 封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。 3封閉環(huán)極限尺寸及公差封閉環(huán)極限尺寸及公差 （1）封閉環(huán)的基本尺寸 由尺寸鏈簡(jiǎn)圖可以看出，封閉環(huán)的基

11、本尺寸= （所有增環(huán)基本尺寸之和）（所有減環(huán)基本尺寸之 和），即： A= m i i A 1 n i i A 1 （2）封閉環(huán)的最大極限尺寸 當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最小極 限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)為最大極限尺寸，即： Amax= 式中 Amax封閉環(huán)最大極限尺寸，mm； 各增環(huán)最大極限尺寸，mm； 各減環(huán)最小極限尺寸，mm。 m i i A 1 max n i i A 1 min maxi A mini A （3）封閉環(huán)的最小極限尺寸 當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大 極限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)為最小極限尺寸，即： Amin= 式中 Amin 封閉環(huán)最小極限尺寸，mm； 各增環(huán)最小

12、極限尺寸，mm； 各減環(huán)最大極限尺寸，mm。 m i i A 1 min n i i A 1 min maxi A mini A （4）封閉環(huán)公差 封閉環(huán)公差等于封閉環(huán)最大極限尺寸與封閉環(huán)最 小極限尺寸之差，即： T= 式中 T封閉環(huán)公差，mm； Ti各組成環(huán)公差，mm。 此式表明，封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。 nm i iT 1 二、裝配方法二、裝配方法 1互換裝配法互換裝配法 在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理，通過(guò)選擇或調(diào)整即 可達(dá)到裝配精度的方法，稱為完全互換裝配法。此方 法裝配方便，生產(chǎn)效率高。適用于組成環(huán)數(shù)少，精度 要求不高的場(chǎng)合或大批量生產(chǎn)中。 2選擇裝配法選擇裝配法 選擇裝配法分直

13、接選配法和分組選配法兩種。常用 的分組選配法，是在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合 副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，裝配時(shí)按組進(jìn)行互換裝配以 達(dá)到裝配精度。這種裝配方法的配合精度取決于分組數(shù)， 增加分組數(shù)可以提高裝配精度。適用于大批量生產(chǎn)中裝 配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場(chǎng)合。 3修配裝配法修配裝配法 裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精 度的方法，稱為修配裝配法。此方法裝配周期長(zhǎng)、效率 低。適用于單件、小批量生產(chǎn)以及裝配精度高的場(chǎng)合。 修刮尾座底板 4調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選 用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法，稱為調(diào)整裝配 法。一般采用斜面、錐面、螺紋等方式移動(dòng)可調(diào)整件的 位置；采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。 調(diào)整裝配法調(diào)整維修方便、生產(chǎn)率低，除必須采用分組