卸料平臺施工方案2

1、工程名稱工程名稱 卸料平臺施工方案卸料平臺施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 中天建設(shè)集團(tuán)第九建設(shè)公司 卸料平臺施工方案 目 錄 第一章 工程概況.1 第二章 編制依據(jù).1 第三章 平臺構(gòu)造.1 第四章 施工安全技術(shù)措施.1 第五章 平臺的安全使用.3 第六章 卸料平臺制作與安裝.3 第七章 卸料平臺檢查和驗(yàn)收.4 第八章 卸料平臺在使用時(shí)安全規(guī)定.4 第九章 卸料平臺的重復(fù)吊裝規(guī)定.5 第十章 操作平臺安全要求.5 第十一章 懸挑平臺主要桿件驗(yàn)算.5 卸料平臺施工方案 1 第一章第一章 工程概況工程概況 本工程由二座智能化高層住宅樓組成，地下兩層地上三十四層，總建

2、筑面積 28208.54m2，建筑總高度 99.75m，結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。 主樓進(jìn)入施工階段后，由于受運(yùn)輸工具的限制，給周轉(zhuǎn)材料帶來了一定的困難，為 了更好的周轉(zhuǎn)材料，確保工期、安全要求，擬在各棟號樓第三層起外圍安裝一個(gè)懸挑式 卸料平臺（位置見附圖） ，平臺平面尺寸為 4.5m*2m。 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50017-2003 2、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-2011 3、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91 4、 建筑施工手冊 （第 4 版） 5、*工程施工圖紙 第三章第三章 平臺構(gòu)造平臺構(gòu)造 1、懸挑式卸料平臺平面、立面（見附

3、圖） 。 2、設(shè)計(jì)額定荷載為 1t。 3、懸挑鋼平臺以 2 根16a 號槽鋼為主梁，次梁采用10 號槽鋼，間距 500mm，次梁 與主梁焊接。上鋪 3mm 厚壓花鋼板，并與次梁焊牢。 4、欄桿為 48 鋼管，分上下二道，與16a 槽鋼焊接。立桿間距為 1000mm，欄桿和 立桿刷黑黃相間油漆。欄桿內(nèi)采用膠合板圍擋全封閉（見附圖） 。 5、以 4 根 22 鋼絲繩斜拉于上一樓層的梁上。鋼絲繩與主梁槽鋼通過 22 圓鋼做 成的吊環(huán)連接（見附圖） ，連接部位使用卡環(huán)，與梁通過 m25 螺栓拉環(huán)連接，雙螺母固定。 其中下二根為保險(xiǎn)繩，平時(shí)處于松弛狀態(tài)，不承受拉力。 6、鋼絲繩每端用 34 只鋼絲繩夾夾

4、牢，間距為 150，與剪力墻及平臺固定端栓牢。 第四章第四章 施工安全技術(shù)措施施工安全技術(shù)措施 1、平臺制作 1）所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固、符合要求。 （1）焊接時(shí)引弧應(yīng)在墊板形成焊逢的部位進(jìn)行，不得燒傷焊件。 （2）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 卸料平臺施工方案 2 焊接面應(yīng)滿焊，焊平后再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其余高度不得大于 3cm。 （3） 焊件如側(cè)面可焊部分應(yīng)加焊側(cè)面，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 1）制作所用的材料均為合格產(chǎn)品。 2）按照本設(shè)計(jì)方案制作。 2、平臺斜拉鋼絲繩 1）鋼絲繩繩夾應(yīng)與鋼絲繩匹配，每處設(shè) 4 個(gè) u 型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在

5、最后 一個(gè)夾頭 600mm 處再設(shè)一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎” 。 2）平臺經(jīng)過 12 次裝拆位移后應(yīng)再進(jìn)一步擰緊鋼絲繩繩夾。若“安全彎”有拉直 現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩夾的擰緊程度。 3）鋼絲繩與鐵件接觸時(shí)應(yīng)加鋼絲繩套環(huán)，與有棱角的混凝土接觸時(shí)應(yīng)加軟墊物。 4）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 4560。 5）鋼平臺上部拉接點(diǎn)的梁（柱）應(yīng)驗(yàn)算抗拉強(qiáng)度，以保證建筑物和平臺的安全。 6）預(yù)留洞套管安放。 （1）臺面與樓面板齊平或擱置在樓板上，擱置點(diǎn)焊接16 槽鋼固定以防滑出。 （2）卸料平臺從結(jié)構(gòu)第三層起開始使用，由此從第三層起需安放防傾覆預(yù)埋件，從 第四層起安放承拉吊鉤和防傾覆預(yù)埋件。 3、懸

6、挑平臺安裝 1）由持特種作業(yè)有效上崗證的架子或井架、塔吊、升降機(jī)裝拆工來完成卸料平臺的 安裝。 2）每次安裝位移前，由施工負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)。 3）卸料平臺由塔吊配合安裝，塔吊的吊索具應(yīng)使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平 臺吊環(huán)。需將平臺橫梁支撐點(diǎn)可靠固定，固接好鋼絲繩，并經(jīng)過檢查確認(rèn)后才能松卸起 重吊鉤。 4）平臺兩側(cè)斜拉鋼絲繩的長度應(yīng)保持一致。 5）平臺的擱置點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物結(jié)構(gòu)上。不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè) 施上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。 6）平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 7）安裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險(xiǎn)鋼絲繩。 8）塔設(shè)腳手架時(shí)預(yù)鋼平臺安裝位置；平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用

7、雙立桿加強(qiáng)與腳手 架的間隙應(yīng)小于 20cm。 卸料平臺施工方案 3 第五章第五章 平臺的安全使用平臺的安全使用 1、經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工、安全人員等檢查驗(yàn)收合格后方可使用。 2、平臺允許荷載 （1）均載時(shí)活載為 200kg/m2。 （2）集中堆載為 1000kg。 3、卸料平臺左右兩側(cè)及平臺口一側(cè)等三面必須設(shè)置固定的防護(hù)欄，并按欄桿等高安 裝立板圍擋全封閉。立板使用膠合板，板上打孔后用 18#鐵絲在平臺的內(nèi)側(cè)與操作平臺上 的欄桿綁扎牢。平臺內(nèi)外側(cè)涂醒目的黑黃間隔的警示線條。 嚴(yán)禁拆除擋板。 4、卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫 脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 5、卸料平臺

8、應(yīng)掛牌，顯著表明容許荷載、驗(yàn)收狀況、安全使用要求。人員和物料總 重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載。配專人監(jiān)督。 6、使用懸挑平臺轉(zhuǎn)移材料要求 （1）模板、鋼管堆放應(yīng)平均，嚴(yán)禁單邊堆放。 （2）吊運(yùn)材料的吊索具應(yīng)用鋼絲繩卸扣。嚴(yán)禁使用吊鉤。 （3）鋼管應(yīng)以同長度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移。同長度（指長短差）1/10。 （4）長度超過 4.50m 的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長為鋼管的 1/4。 （5）扣件和短鋼管應(yīng)用專用容器（密網(wǎng)鋼筐、桶）吊運(yùn)。 （6）吊運(yùn)材料時(shí)有專人指揮。 7、平臺換層要求 （1）在同層面的材料轉(zhuǎn)移完后，應(yīng)對卸料平臺進(jìn)行拆除，拆除工作仍由安裝人員負(fù) 責(zé)施工，操作人員必須合理使用安全“三寶” ，確

9、保安全。 （2）拆槽鋼時(shí)先將鋼絲繩對外挑出的一頭系緊牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸， 再吊到需要層。起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人，而且應(yīng)劃出安全操作區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)督安全。 第六章第六章 卸料平臺制作與安裝卸料平臺制作與安裝 1、制作要求 （1）卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度 10mm。 卸料平臺施工方案 4 （2）卸料平臺所用材料均需有合格證，并符合相關(guān)規(guī)范要求。 2、安裝要求 （1）缷料平臺加工制作完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝。 （2）吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉 鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平

10、穩(wěn)。吊至預(yù) 定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子， 完畢后方可松塔吊吊鉤. （3）卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗(yàn)收一次。 （4）卸料平臺安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。 （5）安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)及考試合格,持證上崗,并定期進(jìn)行體檢。 （6）卸料平臺安裝時(shí),鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采用其他方式時(shí)卡頭的卡子不 得少于三個(gè).建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 （7）鋼平臺吊裝時(shí),需待懸挑梁支撐點(diǎn)固定好,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢,經(jīng)檢查驗(yàn)收合 格后,方可松卸起重吊鉤,上下操作。

11、（8）搭拆卸料平臺時(shí),地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入 內(nèi)。 第七章第七章 卸料平臺檢查和驗(yàn)收卸料平臺檢查和驗(yàn)收 1、搭設(shè)前對材料進(jìn)行外觀和合格證進(jìn)行檢查。 2、檢查制作和安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。 3、使用中加強(qiáng)日常檢查，每周檢查一次。 4、每次提升后須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用 第八章第八章 卸料平臺在使用時(shí)安全規(guī)定卸料平臺在使用時(shí)安全規(guī)定 1、每次塔吊只允許吊卸 1t 物料堆放在平臺上，嚴(yán)禁超重； 2、外懸挑腳手架在卸料平臺上方懸挑搭設(shè)； 3、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許使用螺紋鋼替代； 4、鋼絲繩花籃扣要緊固，不允許松動(dòng)； 5、卸料平臺上嚴(yán)禁工作人員長時(shí)間滯

12、留，并應(yīng)設(shè)專人指揮，信號通暢； 6、卸料平臺安裝完畢經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用； 7、不允許將重物全部堆壓在鋼管欄桿上； 卸料平臺施工方案 5 8、上下通話采用對講機(jī)，無人指揮嚴(yán)禁使用。 第九章第九章 卸料平臺的重復(fù)吊裝規(guī)定卸料平臺的重復(fù)吊裝規(guī)定 1、利用塔吊吊運(yùn)卸料平臺時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使用吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。塔吊首先吊 穩(wěn)平臺，橫梁支點(diǎn)一端擱置在樓板面上，用事先預(yù)埋好的鋼筋卡緊，電焊緊固； 2、派工人聯(lián)結(jié)緊固上部鋼絲繩，采用 34 只鋼絲繩夾夾牢，平臺外口略高于內(nèi)口； 3、卸料平臺安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格后，方可卸去塔吊四個(gè)卡環(huán)； 4、應(yīng)在顯目部位標(biāo)明平臺容許荷載值（1t

13、），不允許超載； 5、拆除時(shí)區(qū)域下面嚴(yán)禁站人； 6、嚴(yán)禁野蠻拆除； 7、在使用前對班組操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底； 8、在卸料平臺重復(fù)使用時(shí)，制訂安全獎(jiǎng)罰條例，并嚴(yán)格執(zhí)行。 第十章第十章 操作平臺安全要求操作平臺安全要求 1.卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算； 3.卸料平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng) 加 補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重

14、 吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60 度； 7.卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫 脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)； 8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配 專人監(jiān)督。 第十一章第十一章 懸挑平臺主要桿件驗(yàn)算懸挑平臺主要桿件驗(yàn)算 1、次梁的計(jì)算 次梁選擇 10 號槽鋼，間距 500mm，其截面特性為面積 a=12.748cm2,慣性距 ix=198cm4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 wx=39.7cm2，回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm 卸料平臺施工方案 6 截面尺寸 b=48mm，h=100mm，t=8.5mm 施工人員等活荷載：2.00k

15、n/m （1）荷載計(jì)算 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：工程采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為：0.50kn/m2；q1=0.5*0.5=0.25kn/m 最大的材料器具堆放荷載為 10.00kn，轉(zhuǎn)化為線荷載： q2=10.00/4.5/2*0.50=0.556kn/m 槽鋼自重荷載：q3=0.08kn/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q=1.2*（q1+q2+q3）=1.0632kn/m 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 p=1.4*2.00*0.5=1.40kn （2）內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載 p 與均布荷載 q 作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下 最大彎距 m 的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 m=1.063

16、2*2.002/8+1.40*2.00/4=1.2316knm （3）抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 yx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00n/mm2 經(jīng)計(jì)算得到 =1.2316*106/（1.05*25300.00）=46.372knm 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f，滿足要求。 （4）整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定性系數(shù)，按照下式計(jì)算： 卸料平臺施工方案 7 經(jīng)計(jì)算得到 b=570*8.0*43*235/（2000*80.0*235）=1.163 由于 b大于 0.6，按下面公式進(jìn)行調(diào)整： 得到=0.82 經(jīng)計(jì)算得到 =1.2316*106/

17、（0.82*25300.00）=59.366n/mm2 次梁槽鋼的穩(wěn)定性 f，滿足要求。 2、主梁計(jì)算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj59-99）作為安全儲備不參加內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇16a 號槽鋼，其截面特性為面積 a=21.95cm2,慣性距 ix=866.20cm4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 wx=108.30 cm3，回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28 cm 截面尺寸 b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm （1）荷載計(jì)算 欄桿與擋腳手自重標(biāo)準(zhǔn)值：工程采用欄桿、沖壓鋼與擋腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0.30kn/m； q1=0.30kn/m 槽鋼自重荷載 q2=0.17kn/m 經(jīng)計(jì)

18、算得到，靜荷載計(jì)算值 q=1.2*（q1+q2）=0.564kn/m 經(jīng)計(jì)算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 p=（1.005*2.00+1.4）/2=1.7632kn （2）內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺的主梁按照集中荷載 p 與均布荷載 q 作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 卸料平臺示意圖 卸料平臺施工方案 8 卸料平臺水平鋼梁計(jì)算簡圖 水平鋼梁支撐梁剪力圖（kn） 水平鋼梁支撐架彎距圖（knm） 各支座對支撐的支撐反力由左至右分別為 r1=11.346kn；r2=8.806kn 支座反力 ra=8.806kn 最大彎距 mmax=7.5446knm （3）抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 yx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00n/mm2 經(jīng)計(jì)算得到 =7.5446*106/1.05/108300.0+14.72*1000/2195.0=73.0533n/mm2 主梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f，滿足要求。 （4）整體穩(wěn)定性計(jì)算 卸料平臺施工方案 9 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定性系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)計(jì)算得到 b=570*10.0*63.0*235/（4500.0*160.0*235.0）=0.4988 經(jīng)計(jì)算得到強(qiáng)度 =