鋁業(yè)分公司建設公司70噸預脫硅管道基礎施工方案

1、中國長城鋁業(yè)分公司建設公司70萬噸管道化工程預脫硅工段土建施工方案中國有色金屬工業(yè)六冶機械化工程公司 二00四年九月四日 一.工程概況預脫硅工段是70萬噸管道化工程的重要子項，工程位于河南省分公司廠區(qū)內，主要結構為砼基礎。主要包括4個高位槽，6個預脫硅槽，2個母液槽，1個熱水槽。主要工程量一覽表序號項目單位數(shù)量1土方m360002墊層m3163c103基礎m32400c20304鋼材t420含鋼結構二.施工、工序、安排場地平整 測量放線 機械土方開挖 基礎處理 砼墊層 基礎底板支模板、綁扎鋼筋 砼澆筑 基礎底板以上鋼筋綁扎 砼澆筑三.主要工序施工方法3.1土方工程3.1.1土方工程開挖前，清理

2、干凈地面的障礙物，進行測量放線，并報監(jiān)理單位復核設置門樁。3.1.2采用機械開挖且人工清理配合，放坡系數(shù)為1：0.33，施工作業(yè)面為500。3.1.3機械開挖時若遇地下管線應采用有效的保護措施；并及時報請工程管理部門、生產使用單位進行處理。3.1.4機械開挖時，隨時控制標高，余留至少200厚的土層人工清理，避免超挖。3.1.5挖至設計標高后應會同設計、監(jiān)理和工程部門進行驗槽。3.1.6不符合要求的地基進行挖除并用毛石砼填至設計標高；及時做好記錄。3.1.7毛石砼采用粒徑不大于300且未風化的石灰石，含量不大于總體的20%。3.1.8基坑周圍1000范圍內不允許堆土，回填土統(tǒng)一堆放。3.2模板工

3、程3.2.1模板采用組合鋼模板，對于不符合模數(shù)的采用于55厚的木板配模。3.2.2模板拼縫應嚴密、不漏漿；對于局部縫處和0.00以上的模板縫采用海棉條堵塞。3.2.3模板的加固采用鋼管、扣件和地錨進行。3.2.4圓形基礎的加固必須附加螺鋼焊接鋼筋箍，每個至少兩道。3.2.5模板在使用前應清理干凈，并涂刷隔離劑。3.2.6設備基礎的預留螺栓孔，采用方木預留，并在砼終凝前拔出。3.2.7地腳螺栓的安裝應進行加固處理，并控制準確中心線位置和標高，確保無誤。 3.2.8模板的拆除：拆模以達到不掉角、粘模即可，保證棱角整齊，符合設計要求。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定分批取樣送檢

4、，經檢驗合格后方可使用。3.3.2 鋼筋制作前，必須進行除銹和油漬清理，保持鋼筋清潔。3.3.3原材，半成品，成品鋼筋的堆放必須做好防護工作以確保鋼筋不被銹蝕和變形。3.3.4鋼筋的焊接采用閃光對焊對焊鋼筋接頭必須嚴格規(guī)定取樣送檢，經檢驗合格后方可施焊。3.3.5對焊接頭鋼筋應相互錯開，且不大于50%，同一區(qū)段的鋼筋接頭必須錯開35d且不小于500mm。3.3.6對于基礎底板的鋼筋盡量采用人工倒運，避免鋼筋的變形。3.3.7鋼筋綁扎時應依據(jù)施工圖紙或變更的要求，進行放線，核對鋼筋的型號、直徑、尺寸、位置、數(shù)量。3.3.8基礎底板鋼筋綁扎時，先綁扎底層的鋼筋網片，然后搭設腳手架，確保腳手架頂面的

5、高度，防止上層鋼筋網片錯位。上下層鋼筋綁扎完后采用25鋼筋制作支承。支承上、下層鋼筋網片焊牢。以防上層鋼筋的水平滑動。焊接時采用e50形焊條。3.4混凝土工程：3.4.1工程材料：墊層和基礎均采用普硅32.5#、42.5#水泥，石子采用13cm粒徑碎石，砂子采用信陽黃砂（中砂）。水泥必須有合格證，嚴格按照施工規(guī)格的要求進行取樣送檢并及時報驗。嚴禁在施工中使用不合格的材料攪拌砼。3.4.2砼配合比由試驗室進行級配并出具有報告。3.4.3普通砼和耐堿、防水砼嚴格按級配計量施工。3.4.4砼拌合均勻，攪拌時間不少于90秒。3.4.5本工程砼的運輸采用hbf-60c砼輸送泵進行澆筑，3臺攪拌機（350

6、l）配合施工。3.4.6基礎底板屬大體積砼，采取由一側向另一側推進的方法進行澆筑。為防止砼的初凝必須及時振搗前方低處的砼。3.4.7每層砼澆筑厚度不超過振動棒棒長的1.25倍，在振搗上一層時應插入下層中50mm左右：“快插慢拔”每次移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍。為防止出現(xiàn)上下層砼的施工縫，間歇時不少于3小時。3.4.8砼初凝后應及時采取保溫措施，防止砼的內外的溫差太大，保溫采用草簾嚴密覆蓋。3.4.9設置測溫孔，加強大氣，砼表面、砼內部的溫度的測量，每晝夜定時測量不少于4次，并做好詳實的記錄。3.4.10測溫孔設置：采用100（內徑）砼管1500mm長，底部插至-2.0處，分別設置

7、12個和18個均勻分布。3.4.11砼表面的溫度測草簾子與砼表面之間、砼內部的溫度測量砼測溫孔內（即底板中）的溫度。3.4.12測量溫度的時間不少于5天，即水化熱釋放較集中的時間。3.4.13當測量砼表面與內部溫度溫差大于25攝氏度時，應及時匯報于項目負責人，以便解決砼表面的保溫工作。3.4.14砼澆筑時同步留置試塊，分別做同條件和標準養(yǎng)護。3.5鋼結構的制作與安裝3.5.1制作程序：現(xiàn)場放樣 氣割 矯直及坡口的加工 組對 焊接 校正 柱子懸臂梁及連接板焊接 制孔 除銹、油漆3.5.2放樣與號料應根據(jù)施工時焊接收縮量及切割時的加工余量，放樣允許偏差應符合下表：序號項目允許偏差1平行線距離及分段

8、尺寸20.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度5mm4孔距5mm5加工樣板的角度20mm3.5.3氣割前應將其表清理于凈，氣割后應及時清除飛濺物。3.5.4矯下和坡口加工：矯下時的溫度不大于900c且緩慢冷卻。在-16c不得進行冷平整。3.5.5組對前要劃出對基準線，且應打出樣沖眼，水平梁上應在中間打上樣沖眼，并用紅鉛油標明，以備作為安裝基準點。3.5.6柱上懸臂梁用連接板的焊接距論著尺寸誤差為1mm，且與柱垂直。3.5.7涂裝應在質量檢驗合格后進行，應均勻、無明顯起趨、流掛，附著良好。3.5.8柱腳和橫梁的安裝用50t汽車吊配合經緯儀找正，立柱垂直應小于h/1000且不得大于250mm，必

9、須待焊牢后才能使梁連成整體。四、施工布置1.項目部管理有員計劃表序號名稱單位（人）備注1項目經理12施工副經理23項目總工14項目書記15調度16工程師5土建、安裝7質檢員3土建、安裝8安全員19其它管理人員18勞資、財務、計劃、供應等10合計332勞動力計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊工人162測量人33電工人2現(xiàn)場用電4鋼筋工人50土建5木工人26土建6砼工人18土建7雜工人60土建8起重工人1合計人1763工程設備計劃表：序號名稱規(guī)格數(shù)量設備類型備注1反鏟挖土機1.2m31挖土2運輸車5運輸土方3鏟運機2鏟運土方4直流電焊機8加工鐵件等5水準儀1測量6經緯儀1測量7砼輸送泵hbf-60c1套建筑設備8砼攪拌機350l3建筑設備9鋼筋加工機具1套建筑設備五.安全措施1.進入現(xiàn)場，必須配戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。2.現(xiàn)場電氣設備執(zhí)行“一機一閘一漏電保護”原則。3.班前進行安全教育，制定安全操作規(guī)程。4.貫徹“質量第一，安全第一”的指導思想。5.樹立“百年大計、安全第一”的中心內