小區(qū)住宅鋼筋工程技術(shù)交底

1、 鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程基礎(chǔ)與主體交底部位鋼筋工程日 期2012年3月3日交底內(nèi)容一、 材料控制：1、本工程所需要的各種規(guī)格型號鋼筋，進(jìn)場后必須堆放整齊，進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)量保證書及工業(yè)生產(chǎn)許可證。進(jìn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣做力學(xué)實(shí)驗(yàn)，合格后方能用于工程中。2、堆放的鋼筋原材、半成品、成品、逐一標(biāo)識，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、是否試驗(yàn)、試驗(yàn)是否合格等，制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、鋼筋取料：根據(jù)配料單計(jì)算下料長度，進(jìn)行配料，尺寸規(guī)格要準(zhǔn)確，取好后的進(jìn)行編號掛牌。綁扎人員綁扎鋼筋前，應(yīng)核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)

2、量與料單、圖紙是否相符，如有錯、漏應(yīng)及時糾正，如相符才能進(jìn)行綁扎。二、鋼筋加工：1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2、加工要點(diǎn)鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的鋼筋配料單進(jìn)行加工前應(yīng)先確認(rèn)鋼筋加工樣板，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和

3、成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或

4、起彎等現(xiàn)象。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人： 鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程基礎(chǔ)與主體交底部位鋼筋工程日 期2012年3月3日交底內(nèi)容一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）689141619192222一次切斷根數(shù)級鋼107ii級鋼6321級鋼4211根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑d為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3、撐鐵、梯子筋、

5、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。4、下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置205.1三、鋼筋綁扎：（一）工藝流程：1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線成型鋼筋進(jìn)場排鋼筋焊接接頭綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎柱墻插筋定位驗(yàn)收專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人： 鋼筋工程 技術(shù)交底卡 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程基礎(chǔ)與主體交底部位鋼筋工

6、程日 期2012年3月3日交底內(nèi)容 2、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3、剪力墻鋼筋綁扎：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋4、梁鋼筋綁扎：（1）模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。5、板鋼筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎

7、距鋼筋6、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（二）、施工工藝：1、基礎(chǔ)鋼筋墊層澆筑完成達(dá)到一定的強(qiáng)度（達(dá)到1.2mpa）后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎。承臺底板筋先鋪長向筋后鋪短向筋，將鋼筋彎勾朝上。鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎三道專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底卡 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程基礎(chǔ)與主體交底部位鋼筋工程日 期2012年3月3日交底內(nèi)容定位箍筋，上下箍筋

8、及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣。鋼筋綁扎完后底面及時擱置保護(hù)層墊塊。 筏板或防水底板鋼筋綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊出50mm起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。 2、柱鋼筋（1）套柱箍筋，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎箍筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50

9、mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。 柱筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，接頭按規(guī)范要求，同一段面位置的接頭不能超過50%，第一步接頭距樓板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密區(qū)。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距按03g101。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底卡 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程基礎(chǔ)與主體交底部位鋼筋工程日 期2012年3月3日交底內(nèi)容 （2）在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的

10、箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)均要全部綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（3）柱上下兩端箍筋就加密，加密長度不小于500，加密間距不大于100，當(dāng)設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（4）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為不小于25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。（5）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位

11、置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。3、剪力墻鋼筋（1）先綁2-4根豎筋并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫緊筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋6600梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。（2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，橫豎筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的縱向受拉鋼筋最小搭接長度。即鋼筋類型c20c25c30hpb235級36d31d27d hrb

12、335級44d38d34d hrb400級53d46d41d專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底卡 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程基礎(chǔ)與主體交底部位鋼筋工程日 期2012年3月3日交底內(nèi)容（3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距為400mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。（4）墻筋的水平橫向筋，應(yīng)錨固到柱內(nèi)，要求豎向筋應(yīng)錨入結(jié)構(gòu)梁內(nèi)。其錨固長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度。即鋼筋類型c20c25c30hpb235級31d27d24d hrb335級40d34d31d hrb400級46 d40 d36 d（5）為保證水平

13、筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。（6）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。（7）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿

14、墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆。（8）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底卡 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程基礎(chǔ)與主體交底部位鋼筋工程日 期2012年3月3日交底內(nèi)容（9）混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應(yīng)少

15、于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622，8200。塔吊位置所預(yù)留的20002000孔洞配筋待與設(shè)計(jì)商定后出詳圖。所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。4、梁鋼筋（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺入箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上。為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋稍微降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。（2）框架梁上

16、部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度鋼筋類型c20c20c30hpb235級36d31d27d hrb335級44d38d34d hrb400級53d46d41d綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容 （3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為1

17、0d。 如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。（4）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋漸變長度一向?yàn)?00mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。（5）在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（6）梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的1

18、0倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ii級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（7）梁上貼第一排非貫通筋在支座附近ln/3處斷開，第二排在支座附近ln/4處斷開；當(dāng)25時,下鐵錨入支座長度0.5hc+5d，且lae=30d;當(dāng)25時,下鐵錨入支座長度0.5hc+5d，且lae=35d。（8）梁錨入支座時，要上鐵下錨，下鐵上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人： 鋼筋工程 技術(shù)交底 gd230

19、1003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容（9）鋼筋綁扎程序：柱筋梁筋板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時進(jìn)場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（10）當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 （11）框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼

20、筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ii級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。（12）梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。5、樓板鋼筋（1）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺入受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（2）應(yīng)先綁梁鋼筋，再綁板鋼筋。綁扎

21、板筋時一般用順扣或八字扣，如下圖：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)也均要全部綁扎。（3）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。（4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度15mm。（5）板面筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，底筋在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接，同一斷面搭接數(shù)50%總根數(shù)。多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控

22、制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)25%總根數(shù)。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。樓板梁安裝鋼筋的順序應(yīng)先梁后板。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為控制保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。為使板分布筋整體性強(qiáng)，應(yīng)按適當(dāng)間距對板上鋼筋結(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊牢，上下部對著結(jié)點(diǎn)用短鋼筋撐牢。6、樓梯鋼筋（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（2）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎

23、踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、雙層筋處的撐鐵在雙層配筋之間設(shè)置12馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距800。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。四、鋼筋連接：1、綁扎搭接同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭連接區(qū)的長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回

24、填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容縱向受拉鋼筋搭接長度按下式計(jì)算：11 1a 普通搭接 11e=1ae 抗震搭接 修正系數(shù)詳下表縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 2550100 1214162、焊接 （1）采用焊接時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋接頭位置，采用閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊等焊接形式。梁筋采用閃光對焊，柱筋采用電渣壓力焊。 hpb235級與同類或其他種類鋼筋或鋼材連接采用e43焊條。 hrb335級、hrb400級與同類鋼筋或鋼材連接采用e55焊條。 焊縫高度凡圖中未注明者均為6mm。 鋼筋搭接焊時，焊縫長度除圖中注明外，單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d（d為鋼筋直徑）。 （2）

25、同一構(gòu)件中相鄰縱筋的焊接接頭宜相互錯開。焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，為于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，受壓縱筋焊接接頭面積百分率不大于50%。 （3）冷軋帶肋鋼筋（crb550級）嚴(yán)禁焊接。（4）鋼筋電渣壓力焊施工工藝1）操作工藝專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、

26、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋

27、安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm)焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接通電時間(s)電弧過程u

28、2-1電渣過程u2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可

29、夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的

30、開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)

31、偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代

32、晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容c、 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查

33、不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施檢驗(yàn)方法：目測或量測。3） 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表424查找原因，及時清除。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容鋼筋電渣壓力焊接

34、頭焊接缺陷與防止措施 項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月

35、3日交底內(nèi)容6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3、機(jī)械連接直螺紋施工工藝1）施工準(zhǔn)備a、對套絲機(jī)的進(jìn)場、安裝、調(diào)試，進(jìn)行全面檢查并報(bào)驗(yàn)。b、凡參與接頭的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)

36、，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。c、鋼筋切口端應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪切斷，不得用氣焊下料。2）、原材料檢驗(yàn)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱時代晶座分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位土方回填日 期2012年3月3日交底內(nèi)容a、鋼筋母材a、原材料ii級螺紋鋼，16、18、20、22、25進(jìn)場均附有出廠證。b、原材料ii級螺紋鋼，16、18、20、22、25進(jìn)場后按規(guī)范要求（分批進(jìn)場）數(shù)量進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，鋼筋屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎等指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求。b、連接套管 a、連接套由車間預(yù)先制作，每個套筒均應(yīng)經(jīng)塞尺自檢合格。b、經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)加上保護(hù)并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。c、連接套不能有嚴(yán)重腐蝕、油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。d、連接套進(jìn)場時應(yīng)在連接套上注明產(chǎn)品合格證，施工單位進(jìn)行復(fù)檢。a)、連接套外型尺寸連接鋼筋直 徑 da（套長）b（套外直徑）連接鋼筋進(jìn) 套 長螺 距1645mm25mm21mm2,2.5mm1850mm27mm23mm2,2.5mm2055mm30mm26mm2,2.5mm2260mm32mm28mm2,2.5mm2563mm38mm31mm2,2.5mm專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：鋼筋工程 技術(shù)交底 gd2301003施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司