汽機設(shè)備監(jiān)造手冊

1、汽機設(shè)備監(jiān)造手冊一目的為提高汽輪機設(shè)備制造質(zhì)量，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠，在設(shè)備制造過程中或制造前，將現(xiàn)場安裝和運行容易出現(xiàn)的問題從設(shè)備制造方面解決或預(yù)防，達到設(shè)備出廠為合格產(chǎn)品。二范圍 本標準規(guī)定了汽輪機設(shè)備在制造過程中的質(zhì)量建造要求，對汽輪機設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容和見證方式提出了部分意見。 本標準僅適用于依據(jù)合同對汽輪機設(shè)備的制造過程進行監(jiān)造（含外協(xié)件和外購產(chǎn)品），包括汽輪機新建、擴建、改建工程，不代替國家或產(chǎn)業(yè)主管部門的質(zhì)量監(jiān)督和設(shè)備到工地后的質(zhì)量驗收。監(jiān)造項目如下：序號監(jiān)造項目專業(yè)監(jiān)造負責(zé)人1汽輪機制造汽機2給水加熱器汽機3凝汽器制造汽機4空氣冷卻器系統(tǒng)設(shè)備制造汽機5鍋爐給水泵制造汽機6給水泵汽輪機

2、制造汽機7凝結(jié)水泵制造汽機8循環(huán)水泵制造汽機9除氧器制造汽機10熱網(wǎng)加熱器制造汽機11四大管道和配管制造汽機12四大管道管件制造汽機三編制依據(jù)1、電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則(dl/t596-2008)2、買方與賣方簽訂的設(shè)備供貨合同及相應(yīng)附件、技術(shù)協(xié)議等3、制造廠相關(guān)工藝及檢驗規(guī)范等技術(shù)文件四術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準1. 監(jiān)造manufdcturing supervision設(shè)備監(jiān)理單位受委托人委托，根據(jù)供貨合同，按照國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標準，對設(shè)備制造過程的質(zhì)量實施監(jiān)督。2. 停工待檢hold point h點指重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點或不可重復(fù)試驗驗收點。注：停工

3、待檢項目必須有用戶和（或）監(jiān)造代表參加，現(xiàn)場檢驗簽證后方能轉(zhuǎn)入下道工序。3. 現(xiàn)場見證witness point w點在現(xiàn)場對產(chǎn)品制造過程中的某些過程進行監(jiān)督檢查。注：現(xiàn)場見證項目應(yīng)有監(jiān)造代表（或用戶與監(jiān)造代表參加）在場對制造單位的試驗、檢驗等過程進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對符合要求的予以簽認。4. 文件見證 recorder point r點查閱制造單位提供的有關(guān)合同設(shè)備原材料、元器件、外購?fù)鈪f(xié)件及制造過程中的檢驗、試驗記錄等資料。注：由監(jiān)造單位對符合要求的資料予以簽認。五一般規(guī)定1. 設(shè)備監(jiān)造是以國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)、規(guī)章、標準及設(shè)備供貨合同為依據(jù)，按照合同確定的設(shè)備質(zhì)量見證項目，在制造過程中監(jiān)督檢

4、查合同設(shè)備的生產(chǎn)制造過程是否符合設(shè)備供貨合同、有關(guān)規(guī)范、標準，包括專業(yè)術(shù)語技術(shù)規(guī)范的要求。2. 設(shè)備監(jiān)造的目的是監(jiān)理單位代表委托人見證合同產(chǎn)品與合同的符合性，協(xié)助和促進制造廠保證設(shè)備制造質(zhì)量，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，努力消滅常見性、多發(fā)性、重復(fù)性質(zhì)量問題，把產(chǎn)品缺陷消除在制造廠內(nèi)。3. 設(shè)備監(jiān)造工作是建立在制造單位技術(shù)管理和質(zhì)量管理體系良好運行基礎(chǔ)上。監(jiān)造單位不代替制造單位自行檢驗的責(zé)任，也不代替用戶對合同設(shè)備的最終檢驗，設(shè)備的質(zhì)量由與委托人簽訂設(shè)備合同的設(shè)備制造單位全面負責(zé)。六監(jiān)造工作實施1. 現(xiàn)場監(jiān)造工作1.1 監(jiān)造代表應(yīng)熟悉制造單位的質(zhì)保體系和合同設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備制造的標準，了解制造工藝流程

5、和檢驗、試驗的方法。1.2 委托人、監(jiān)理單位及制造單位應(yīng)共同簽署設(shè)備監(jiān)造協(xié)議（見附件）。1.3 監(jiān)理單位編制設(shè)備監(jiān)造實施細則，并報委托人備案。1.4 審核制造單位特種作業(yè)人員、關(guān)鍵工序操作人員和主要檢驗、實驗人員的上崗資質(zhì)是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。1.5 審核制造單位的檢驗、試驗設(shè)備是否滿足設(shè)備生產(chǎn)過程檢驗壞人各項試驗的要求。1.6 查驗制造單位的裝配場地和整機試驗場地的環(huán)境是否符合有關(guān)規(guī)定和要求。1.7 審核制造單位對合同設(shè)備擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料的鑒定書和實驗報告，簽署意見，并通知委托人。1.8 查驗制造單位提供的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、元器件、標準件、毛坯鑄鍛件的材質(zhì)證明書

6、、合格證等質(zhì)量證明文件，符合要求的，予以簽認。1.9 監(jiān)造代表負責(zé)設(shè)備質(zhì)量見證項目表內(nèi)容的實施。設(shè)備質(zhì)量見證完成后，監(jiān)造代表填寫設(shè)備質(zhì)量見證單（設(shè)備質(zhì)量見證單至少應(yīng)包括編號、制造單位、產(chǎn)品名稱、制造令號、部件名稱、圖號、見證項目、見證方式、見證地點、見證時間、監(jiān)造依據(jù)與執(zhí)行標準、見證對象描述及見證內(nèi)容、見證結(jié)果、結(jié)論及意見、簽名等內(nèi)容），用戶（如果參加）、監(jiān)造代表和制造人員應(yīng)在質(zhì)量見證單上簽字確認。1.10監(jiān)造代表在設(shè)備制造過程中除實施質(zhì)量見證外，還應(yīng)以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造設(shè)備的質(zhì)量狀況及制造單位的質(zhì)保體系運行狀況。1.11對設(shè)備制造過程進行監(jiān)督和抽查，深入生產(chǎn)場地對所監(jiān)造設(shè)備進行巡回檢查，

7、對主要及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量的制造工序進行檢查和確認。1.12應(yīng)按制造單位生產(chǎn)進度計劃和相應(yīng)標準、規(guī)范的要求，監(jiān)督設(shè)備制造過程的檢驗工作，并對檢驗結(jié)果進行確認。如發(fā)現(xiàn)檢驗結(jié)果不符合規(guī)定，應(yīng)及時通知制造單位進行整改、返工或返修；對當場無法處理的質(zhì)量問題，監(jiān)造人員應(yīng)書面通知制造單位，要求暫停該部件轉(zhuǎn)入下道工序或出廠，并要求制造單位處理；當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告委托人。1.13了解合同設(shè)備的設(shè)計修改和制造改進情況。1.14了解質(zhì)量見證項目中規(guī)定的重要部件的原材料、鑄鍛鋼件的理化檢驗和元器件的篩選檢驗。1.15了解重要部件的質(zhì)量保證措施和執(zhí)行情況，了解加工過程的中間檢查和主要附件放入組裝情況。

8、1.16 參加制造單位的試組裝、總裝配和整機試驗、出廠試驗，對裝配和實驗結(jié)果簽署意見。1.17了解合同設(shè)備出廠前的防護、維護、入庫保管和包裝發(fā)貨情況。檢查制造單位對設(shè)備采取的防護和包裝措施是否符合有關(guān)規(guī)定的要求，相關(guān)的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全，并予以簽認。1.18在設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)立即與制造單位有關(guān)方面聯(lián)系解決，重大問題應(yīng)立即向委托人報告。如與制造單位意見不一致時，首先應(yīng)本著實事求是、主動協(xié)商的精神和制造單位商討，爭取達成共識。如多次商討意見仍不能統(tǒng)一時，報告委托人，由委托人及時處理。1.19對質(zhì)量問題處理的整個過程填寫設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量問題通知單。設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量問題通知單至少應(yīng)

9、包括編號、制造單位、產(chǎn)品名稱、制造令號、部件圖號、質(zhì)量問題描述、問題處理措施及結(jié)果、問題處理結(jié)果驗證、簽名等內(nèi)容。1.20 駐廠監(jiān)造代表應(yīng)記錄現(xiàn)場工作情況，定期報告監(jiān)造工作情況。1.21應(yīng)及時向委托人報告設(shè)備監(jiān)造工作情況。按設(shè)備監(jiān)造服務(wù)合同的約定向委托人提供監(jiān)造工作簡報，簡報內(nèi)容包括設(shè)備在制造過程中加工、試驗和總裝生產(chǎn)進度、對存在的問題處理情況等。2. 監(jiān)造資料整理設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后（指完成全部設(shè)備監(jiān)造服務(wù)合同規(guī)定的項目），負責(zé)該設(shè)備的工程師應(yīng)及時匯總整理工作的有關(guān)資料、記錄等文件，并編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)（一般30天以內(nèi)）報設(shè)備監(jiān)造單位，設(shè)備監(jiān)理單位審批后提交給委托人。七附表據(jù)設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量見證

10、項目表（見附表），設(shè)備監(jiān)造監(jiān)檢表共分為12篇，針對具體監(jiān)造部件的每一個見證項目，內(nèi)容包括了監(jiān)檢項目要求、監(jiān)檢結(jié)果和檢測方法，以備設(shè)備監(jiān)造人員現(xiàn)場監(jiān)檢。（一）設(shè)備監(jiān)造監(jiān)檢表第1篇 汽輪機制造篇第2篇 給水加熱器制造篇第3篇 凝汽器制造篇第4篇 空氣冷卻器系統(tǒng)設(shè)備制造篇第5篇 鍋爐給水泵制造篇第6篇 給水泵汽輪機制造篇第7篇 凝結(jié)水泵制造篇第8篇 循環(huán)水泵制造篇第9篇 除氧器制造篇第10篇 熱網(wǎng)加熱器制造篇第11篇 四大管道和配管制造篇第12篇 四大管道管件制造篇（二）設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量見證項目表附表一.汽輪機制造質(zhì)量見證項目表附表二.給水加熱器制造質(zhì)量見證項目表附表三.凝汽器制造質(zhì)量見證項目表附表四.

11、空氣冷卻器系統(tǒng)設(shè)備制造質(zhì)量見證項目表附表五.鍋爐給水泵制造質(zhì)量見證項目表附表六.給水泵汽輪機制造質(zhì)量見證項目表附表七.凝結(jié)水泵制造質(zhì)量見證項目表附表八.循環(huán)水泵制造質(zhì)量見證項目表附表九.除氧器制造質(zhì)量見證項目表附表十.熱網(wǎng)加熱器制造質(zhì)量見證項目表附表十一.四大管道和配管制造質(zhì)量見證項目表附表十二.四大管道管件制造質(zhì)量見證項目表八附件（監(jiān)造協(xié)議）第1篇 汽輪機制造篇1.1 汽缸及噴嘴室序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鑄件材質(zhì)理化性能檢驗報告核對汽缸及噴嘴編號要與實物一致。依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對汽缸及噴嘴的化學(xué)成分及機械性能。化學(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、

12、ni、cu、ti、v、al、sn等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。編號與實物一致；汽缸及噴嘴的化學(xué)成分及機械性能符合針對汽缸及噴嘴材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告2鑄件無損檢測報告，缺陷處理原始記錄、補焊部位熱處理記錄鑄件無損檢驗一般依據(jù)制造廠家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋檢驗及球墨鑄鐵的超聲檢驗的技術(shù)要求符合金屬試驗要求；缺陷處理原始記錄及補焊部位熱處理記錄要符合制造廠針對汽缸及噴嘴材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告3噴嘴室清潔度檢查清潔、光滑無毛刺，內(nèi)部無焊瘤、焊渣等符合驗標

13、要求現(xiàn)場見證并有廠家報告4汽缸各安裝槽（或凸肩）結(jié)構(gòu)尺寸和軸向定位尺寸測量記錄依據(jù)制造廠家汽缸精加工圖及汽缸裝配圖檢查各個尺寸符合廠家圖紙設(shè)計要求現(xiàn)場見證并有廠家報告5汽缸水壓試驗查看汽缸材質(zhì)、制造單號等，檢驗汽缸水壓試驗，試驗壓力及保壓時間符合圖紙要求密封性好，在保壓時間內(nèi)無泄壓、漏水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家報告6低壓缸焊縫外觀質(zhì)量檢查要求無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷符合設(shè)計要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.2 隔板套（持環(huán)）序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鑄件材質(zhì)理化性能檢驗報告核對隔板套編號要與實物一致。依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對隔板套的化

14、學(xué)成分及機械性能。化學(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al、sn等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。編號與實物一致；隔板套的化學(xué)成分及機械性能符合針對隔板套材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告2鑄件無損檢測報告，缺陷處理原始記錄、補焊部位熱處理記錄鑄件無損檢驗一般依據(jù)制造廠家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋檢驗及球墨鑄鐵的超聲檢驗的技術(shù)要求。符合金屬試驗要求。缺陷處理原始記錄及補焊部位熱處理記錄要符合制造廠針對隔板套材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告

15、3隔板套各安裝槽（或凸肩）結(jié)構(gòu)尺寸和軸向定位尺寸測量記錄依據(jù)制造廠家隔板套（持環(huán)）精加工圖及隔板套（持環(huán)）裝配圖檢查各個尺寸符合廠家圖紙設(shè)計要求現(xiàn)場見證并有廠家報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.3隔板序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鑄件材質(zhì)理化性能檢驗報告核對隔板編號要與實物一致。依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對隔板的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。編號與實物一致；隔板的化學(xué)成分及機

16、械性能符合針對隔板材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告2鑄件無損檢測報告，缺陷處理原始記錄、補焊部位熱處理記錄鑄件無損檢驗一般依據(jù)制造廠家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋檢驗及球墨鑄鐵的超聲檢驗的技術(shù)要求。符合金屬試驗要求。缺陷處理原始記錄及補焊部位熱處理記錄要符合制造廠針對隔板材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告3中分面間隙測量（抽檢）自由狀態(tài)下0.10mm0.10mm 現(xiàn)場測量見證并有廠家報告4汽道高度及喉部寬度測量（抽檢）依據(jù)隔板裝焊圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證并有廠家報告5出口面積測量依據(jù)隔板裝焊圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證并有廠家報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.4轉(zhuǎn)子

17、序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鑄件材質(zhì)理化性能檢驗報告核對轉(zhuǎn)子編號要與實物一致。依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對轉(zhuǎn)子的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、w、cu、n、v、al、nb、as、sb、sn等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。編號與實物一致；轉(zhuǎn)子材料符合合同要求、產(chǎn)地符合合同要求。材質(zhì)試驗報告符合制造廠家針對轉(zhuǎn)子材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告2轉(zhuǎn)子鍛件殘余應(yīng)力測試報告依據(jù)核對制造廠轉(zhuǎn)子殘余應(yīng)力技術(shù)要求符合制造廠針對轉(zhuǎn)子材質(zhì)的

18、殘余應(yīng)力技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告3轉(zhuǎn)子鍛件脆性轉(zhuǎn)變溫度測試報告依據(jù)核對制造廠轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度技術(shù)要求以及建設(shè)單位汽輪機設(shè)備合同附件的要求符合制造廠轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度技術(shù)要求及建設(shè)單位汽輪機設(shè)備合同附件的要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告4轉(zhuǎn)子鍛件熱穩(wěn)定性測試報告依據(jù)核對制造廠轉(zhuǎn)子鍛件熱穩(wěn)定性技術(shù)要求符合制造廠轉(zhuǎn)子鍛件熱穩(wěn)定性技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告5轉(zhuǎn)子鍛件無損探傷檢驗報告依據(jù)廠家針對轉(zhuǎn)子材質(zhì)無損探傷技術(shù)要求超聲及磁粉探傷符合技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告6轉(zhuǎn)子精加工后端面及徑向跳動檢測（主要包括軸頸、聯(lián)軸器、推力盤、各級輪緣等）根據(jù)圖紙要求，在對應(yīng)的點上支好百分表然

19、后盤動轉(zhuǎn)子監(jiān)測跳動值。一般將整個圓周需等分為16個點來測量跳動值。軸頸、聯(lián)軸器、推力盤跳動值一般0.01mm，至于其他部分跳動各個型號機組的要求不一樣，數(shù)值不確定，在廠家涉及范圍之內(nèi)就可以了現(xiàn)場測量見證7各級葉根槽結(jié)構(gòu)尺寸及其軸向定位尺寸檢測記錄依據(jù)轉(zhuǎn)子精加工圖及轉(zhuǎn)子裝配圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證8轉(zhuǎn)子精加工后無損探傷檢驗報告依據(jù)廠家針對轉(zhuǎn)子材質(zhì)無損探傷技術(shù)要求超聲及磁粉探傷符合技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.5轉(zhuǎn)子裝配序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1低壓轉(zhuǎn)子動葉裝配稱重量記錄參照低壓轉(zhuǎn)子動葉精加工圖符合圖紙設(shè)計要求現(xiàn)場見證并有廠家裝配記錄2

20、動葉裝配外觀質(zhì)量檢查依據(jù)制造廠汽輪機主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件葉片光潔、完整、無毛刺、拉傷和裂紋?，F(xiàn)場見證并有廠家報告3調(diào)頻動葉片成組后靜頻測量記錄依據(jù)制造廠動葉片靜頻測量技術(shù)要求符合廠家技術(shù)要求見廠家葉片靜頻測量記錄4轉(zhuǎn)子高速動平衡和超速試驗檢驗轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速、工作轉(zhuǎn)速、超速轉(zhuǎn)速時調(diào)閥端及電機端的振動速度（單位:mm/s）符合建設(shè)單位汽輪機設(shè)備合同附加的要求現(xiàn)場見證并有廠家報告5末級、次末級動葉片動頻測量記錄依據(jù)制造廠低壓轉(zhuǎn)子末級動葉、低壓轉(zhuǎn)子次末級動葉的圖紙符合制造廠低壓轉(zhuǎn)子末級動葉、低壓轉(zhuǎn)子次末級動葉的要求廠家葉片測頻報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.6動葉片序號監(jiān)檢

21、項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對動葉片的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。動葉片材料符合合同要求、產(chǎn)地符合合同要求。材質(zhì)試驗報告符合制造廠家針對動葉片材質(zhì)的技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告2成品動葉片無損檢測報告依據(jù)廠家針對轉(zhuǎn)子動葉片材質(zhì)無損探傷技術(shù)要求超聲及磁粉探傷符合技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.7

22、靜葉片序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對靜葉片的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。靜葉片材料符合合同要求、產(chǎn)地符合合同要求。材質(zhì)試驗報告符合制造廠家針對靜葉片材質(zhì)的技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.8汽缸及聯(lián)軸器螺栓序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核

23、對氣缸及聯(lián)軸器螺栓的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t)。汽缸及聯(lián)軸器材料符合合同要求、產(chǎn)地符合合同要求。材質(zhì)試驗報告符合制造廠家針對汽缸及聯(lián)軸器材質(zhì)的技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告2螺栓硬度檢查報告依據(jù)廠家制定的螺栓硬度技術(shù)要求符合廠家制定的螺栓硬度技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告3金相報告依據(jù)廠家制定的螺栓金相技術(shù)要求符合廠家制定的螺栓金相技術(shù)要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告制造廠代表（簽字）

24、監(jiān)造代表（簽字）1.9軸承及軸承箱序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1軸承合金鑄造質(zhì)量無損檢測報告著色探傷無脫胎現(xiàn)象廠家金屬試驗分析并有廠家報告2推力軸承推力瓦塊厚度檢查記錄用外徑千分尺測量推力軸承厚度，比較最大值與最小值之差。做著色探傷推力瓦塊厚度差0.01mm無脫胎現(xiàn)象現(xiàn)場測量見證廠家金屬試驗分析并有廠家報告3軸瓦體與瓦套接觸檢查用涂色法及塞尺檢查瓦體與瓦套接觸面積85%，且均勻。接合面處的局部間隙0.03mm現(xiàn)場測量見證4軸承箱滲漏試驗注油高度不低于軸承箱回油口上限，注油時間不低于24小時無滲漏現(xiàn)象現(xiàn)場試驗見證并有廠家報告5軸承箱與臺板接觸檢查涂色法及塞尺檢查軸承箱與臺板觸面積85

25、%，且均勻。接合面處的局部間隙0.03mm現(xiàn)場測量見證6軸承箱清潔度檢查清潔、光滑無毛刺，內(nèi)部無焊瘤、焊渣等符合驗標要求現(xiàn)場見證制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.10主汽閥、調(diào)節(jié)閥序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1閥殼鑄件材質(zhì)理化性能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對主汽門、中聯(lián)門殼體等鑄件化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al、sn等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。汽門殼體化學(xué)成分及機械性能符合針對主汽門、中聯(lián)門材質(zhì)的技

26、術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告2閥殼鑄件無損檢測測報告，缺陷處理原始記錄、補焊部位熱處理記錄鑄件無損檢驗一般依據(jù)制造廠家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋檢驗及球墨鑄鐵的超聲檢驗的技術(shù)要求符合金屬試驗要求。缺陷處理原始記錄及補焊部位熱處理記錄要符合制造廠針對主汽門、中聯(lián)門材質(zhì)材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告3閥桿材質(zhì)理化性能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對主汽門、中聯(lián)門閥桿等化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al、sn等元素的含量；機械性能主要研究材料的屈服強度（y.s）、拉伸強度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率

27、（r.a）、沖擊(i.t) 。閥桿化學(xué)成分及機械性能符合閥桿材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗分析并有廠家報告4閥桿無損檢測報告依據(jù)金屬試驗要求符合金屬試驗要求廠家金屬試驗分析并有廠家報告5汽門內(nèi)部清潔度檢查清潔干凈，無氧化物及脫落物符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告6 閥碟與閥座的嚴密性整圈連續(xù)接觸、寬度均勻符合廠家圖紙設(shè)計要求現(xiàn)場見證并有廠家報告7閥蓋和閥體的結(jié)合面檢查光潔、平整、無毛刺、無輻向溝槽符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告8汽封套、閥桿套筒及殼體疏汽孔位置應(yīng)對正，暢通暢通現(xiàn)場見證，觀察測量9閥桿、閥碟的行程閥桿空行程30.5mm（600mw）行程準確，無誤，現(xiàn)場見證，并推拉測量閥碟行程18

28、8mm（600mw）10閥桿與閥桿套間隙0.25-0.35mm測量間隙應(yīng)該在范圍之內(nèi)，否則予以調(diào)整游標卡尺、塞尺測量?，F(xiàn)場見證，并做記錄11閥桿套軸向膨脹間隙2-3mm測量間隙應(yīng)該在范圍之內(nèi)，否則予以調(diào)整深度尺測量。現(xiàn)場見證。12閥碟與閥套徑向間隙0.25-0.45mm測量間隙應(yīng)該在范圍之內(nèi)，否則予以調(diào)整游標卡尺測量。現(xiàn)場見證。13彈簧無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應(yīng)平整符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告14汽門殼體水壓試驗查看汽門材質(zhì)、制造單號等，檢驗汽門水壓試驗，試驗壓力及保壓時間符合圖紙要求密封性好，在保壓時間內(nèi)無泄壓、漏水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.11

29、 油動機序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1殼體、套筒、活塞、滑閥檢查內(nèi)部清潔干凈、無鑄砂、鐵屑等雜物符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告2油道、油口、油孔位置、數(shù)量、尺寸正確、暢通觀察并核對圖紙，應(yīng)與圖紙相同，數(shù)量相符現(xiàn)場核對3滑閥在套筒內(nèi)移動靈活無卡應(yīng)移動靈活，無卡澀現(xiàn)場試驗4活塞環(huán)軸向間隙總間隙0.04-0.08mm測量結(jié)果應(yīng)在0.04-0.08mm之間，否則應(yīng)予以調(diào)整或更換現(xiàn)場用塞尺測量5活塞桿與套筒徑向總間隙總間隙0.10-0.20mm結(jié)果應(yīng)滿足要求現(xiàn)場游標卡尺測量6活塞與油缸底部間隙6.41.5mm應(yīng)有足夠間隙，可適當放大處于關(guān)閉狀態(tài)時用鋼板尺測量7伺服閥檢查滑閥靈活無卡靈活無卡

30、8卸荷閥、溢流閥檢查滑閥靈活無卡，行程符合廠家要求，調(diào)節(jié)絲桿不卡澀，行程符合廠家要求行程必須符合要求，否則應(yīng)與調(diào)整現(xiàn)場觀察，用鋼板尺測量9連桿連接膨脹間隙符合廠家要求，動作靈活無卡澀符合要求，靈活無卡組裝后，活動試驗時觀察10活塞行程符合廠家要求行程準確，符合廠家圖紙要求推拉用鋼半尺測量制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.12 危急遮斷器序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1殼體內(nèi)部清潔無雜物符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告2彈簧完好，無銹蝕、裂紋、損傷、變形符合要求觀察并做記錄3撞擊子行程（飛錘式）7.140.2mm行程應(yīng)在范圍之內(nèi)4滑閥與連動桿同步行程9.7mm數(shù)據(jù)準確不裝彈簧推拉測

31、量5副滑閥行程17.3mm數(shù)據(jù)準確深度尺測量6脫扣扳機與撞擊子轉(zhuǎn)動間隙1.57-2.36mm要求間隙在范圍之內(nèi)，超出范圍必須進行調(diào)整塞尺測量7脫扣扳機與遮斷器滑閥間隙0.2-0.5mm要求間隙在范圍之內(nèi)，超出范圍必須進行調(diào)整塞尺測量8杠桿連接裝配牢固、掛閘、脫開靈活自如進行掛閘、脫開試驗時應(yīng)靈活自如試動9掛鉤咬合完好準確試動觀察10遮斷器滑閥端面與上蓋接觸接觸寬度均勻無斷痕寬度符合要求，無間斷，否則需進行研磨處理涂色法檢查11芯桿在滑閥內(nèi)的行程8.5mm以上應(yīng)符合要求，在范圍之內(nèi)需裝彈簧后推拉測量12滑閥各凸肩與油口重疊度5mm重疊度應(yīng)準確無誤現(xiàn)場見證，游標卡尺測量制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（

32、簽字）1.13 總裝序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1汽缸負荷分配或汽缸水平檢查用貓爪垂弧法或測力計法監(jiān)測負荷分配注：當汽缸水平與負荷分配相矛盾時一般以水平為主。貓爪垂弧變化0.10mm，測力計法則要求同側(cè)左右負荷差小于某值（因機組而定）?，F(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。2全實缸狀態(tài)下，汽缸中分面間隙測量自由狀態(tài)下汽缸中分面間隙0.10mm，緊1/3螺栓0.03mm不入。符合驗標要求現(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。3靜子部套同心度調(diào)整通過調(diào)整貓爪墊片來調(diào)整靜子部套同心度。注意有些機組靜子部件與轉(zhuǎn)子中心要求并不同心，考慮到機組運行轉(zhuǎn)子的離心力等要求存在一定的偏心量。符合圖紙設(shè)計要求現(xiàn)場見證，廠家出總

33、裝記錄。4滑銷系統(tǒng)導(dǎo)向鍵間隙測量按照圖紙要求用塞尺測量滑銷系統(tǒng)導(dǎo)向鍵間隙。部分滑銷鍵需在施工現(xiàn)場配制。符合圖示設(shè)計要求現(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。5通流部分動靜間隙測量按照圖紙要求用通流測量尺、塞尺等測量機組通流部分動靜間隙。通流間隙超標則需要制造廠家在現(xiàn)場處理直到合格為止。通流數(shù)據(jù)在圖紙范圍之內(nèi)，能夠保證機組安全正常運行?，F(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。6轉(zhuǎn)子竄軸量測量將轉(zhuǎn)子定位在k值位置，分別測量其向調(diào)端和向電端的最小軸向竄動兩者數(shù)據(jù)符合圖紙設(shè)計要求。超標則需要制造廠家在現(xiàn)場處理直到合格為止。符合圖紙設(shè)計要求，能夠保證機組安全正常運行?，F(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。7軸承瓦套墊塊與軸承座接觸檢查用涂色

34、法及塞尺檢查瓦套塊與軸承座接觸面積85%，且均勻。接合面處的局部間隙0.03mm現(xiàn)場測量見證8轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦接觸檢查涂色法檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦的接觸角。一般為3045現(xiàn)場見證9軸瓦間隙測量自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入，螺栓緊固后0.03mm塞尺不入。符合驗標要求現(xiàn)場測量見證10電動連續(xù)盤車檢查擺動輪與轉(zhuǎn)子大齒輪間隙一般頂部1.5mm，兩側(cè)0.330.50mm，因機組而異。擺動輪脫開時與轉(zhuǎn)子大齒保持足夠距離。符合驗標要求現(xiàn)場測量見證制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.14油系統(tǒng)設(shè)備序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1油泵油泵泵殼及葉輪外觀無鑄砂、裂紋、油漆及雜物，各油道、油孔位置正確、暢

35、通符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告2油泵軸端徑向晃度，密封環(huán)各徑向、軸向間隙需符合圖紙要求的數(shù)據(jù)，在要求的范圍之內(nèi)各間隙值應(yīng)該符合廠家要求，若超標應(yīng)該進行調(diào)整現(xiàn)場見證，用塞尺、百分表測量3油泵軸承完好無銹蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動靈活，無脫胎現(xiàn)象無脫胎現(xiàn)象廠家金屬試驗分析并有廠家報告4油泵轉(zhuǎn)子各部分徑向晃度必須在要求范圍之內(nèi)要求在范圍內(nèi)，符合廠家要求超標必須進行調(diào)整百分表測量5泵軸檢查泵軸彎曲不超過0.04mm， 泵軸彎曲大于0.04mm，應(yīng)予以調(diào)直將泵軸置于v型鐵上用百分表測量6油泵葉輪徑向、軸向間隙符合廠家要求各間隙值應(yīng)該符合廠家要求，若超標應(yīng)該進行調(diào)整推拉，游標卡尺、塞尺、百分表測量7軸承推力間隙0

36、.2-0.35mm要求在范圍內(nèi)，符合廠家要求超標必須進行調(diào)整推拉，百分表測量8軸瓦徑向總間隙0.08-0.15mm要求在范圍內(nèi)，符合廠家要求超標必須進行調(diào)整游標卡尺或塞尺測量9泵組裝后盤動轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動，無摩擦聲手盤轉(zhuǎn)子，應(yīng)該均勻，無摩擦盤動手感，聽針聽音10油箱滲漏試驗無滲漏注水24小時觀察，焊縫、法蘭等處無滲漏現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家報告11油箱清潔度檢查清潔無雜物及脫落物符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告12油箱油漆質(zhì)量檢查不溶于透平油涂油檢測，油漆是否溶于透平油涂油檢測，廠家提供油漆的合格證13不銹鋼管道材質(zhì)理化性能檢驗報告符合廠家設(shè)計要求符合油管道安裝要求光譜分析，材質(zhì)含量準確并有廠家報告1

37、4套裝油管路承壓油管酸洗質(zhì)量檢查（抽檢）油管內(nèi)表面光潔，無銹蝕顆粒及脫落物應(yīng)用1517%的酸液，進行酸洗，時間不少于20小時觀察15套裝油管路清潔度檢查油管內(nèi)部應(yīng)清潔無焊渣、油漆、銹污等雜物符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告16套裝油管路封口措施檢查封頭結(jié)實牢固，不容易脫落封頭應(yīng)用鐵皮或薄鋼板制作，有一定防破壞力，防止運輸途中脫落現(xiàn)場見證檢查17冷油器水壓試驗應(yīng)進行0.35mpa油側(cè)風(fēng)壓試驗，保持30分鐘檢查，壓力無變化密封性好，在保壓時間內(nèi)無泄壓、漏水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家報告18冷油器清潔度檢查清潔無焊渣、油漆、銹污等雜物符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家報告19射油器噴嘴喉部直徑數(shù)據(jù)要求在范圍之內(nèi)

38、，符合廠家要求結(jié)合廠家圖紙進行測量，數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙尺寸相符卡尺測量20射油器擴散管喉部直徑數(shù)據(jù)要求在范圍之內(nèi)，符合廠家要求結(jié)合廠家圖紙進行測量，數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙尺寸相符卡尺或內(nèi)徑量表測量21射油器噴嘴出口至擴散管喉部距離數(shù)據(jù)要求在范圍之內(nèi)，符合廠家要求結(jié)合廠家圖紙進行測量，數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙尺寸相符鋼板尺測量制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）第2篇 給水加熱器制造篇2.1管板序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鍛件材質(zhì)理化性能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對管板原材料及成品的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)元素含量、屈服強度、拉伸強度、許用應(yīng)力等機械性能滿足設(shè)計要求。查看廠家金屬試驗分析報告。2無損檢

39、測報告管板內(nèi)部及表面無面積型缺陷（如裂紋、白點、分層等）和體積型缺陷（氣孔、夾渣、疏松等）。管板內(nèi)部及表面無超出設(shè)計要求的缺陷。查看無損檢測報告，檢查檢測儀器是否符合要求。3管孔尺寸精度及粗糙度抽檢用游標卡尺測量橢圓度、長度等尺寸偏差滿足廠家設(shè)計及asme sa-688m規(guī)定要求，觀察表面粗糙度并進行復(fù)查。管孔精度及粗糙度在廠家技術(shù)要求范圍內(nèi)，并滿足asme sa-688m規(guī)定要求。現(xiàn)場實際抽查測量核對廠家記錄是否相符。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）2.2傳熱管序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材質(zhì)理化性能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對傳熱管原材料及成品的化學(xué)成分及機械性能

40、化學(xué)元素含量、屈服強度、拉伸強度、許用應(yīng)力等機械性能滿足設(shè)計要求查看廠家金屬試驗分析報告2渦流探傷報告進行100%渦流探傷試驗，并隨設(shè)備提供完整的探傷報告100%渦流探傷，符合jb473094壓力容器無損檢測及第1號修改單規(guī)定。查看廠家渦流探傷試驗報告、所使用儀器滿足無損檢測規(guī)定及要求3彎管后通球檢驗通球球直徑不小于管道管徑的2/3,試驗彎管情況及是否暢通通球率達到100%檢查制造廠家試驗記錄4彎管后水壓試驗報告檢查彎管質(zhì)量是否達到設(shè)計壓力要求，滿足以后安全運行要求符合彎管后水壓要求檢查廠家水壓試驗報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）2.3 筒體和水室序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法

41、1殼體鋼板材質(zhì)理化性能檢驗報告查看殼體鋼板材質(zhì)化學(xué)成分及機械性能試驗，鋼板中p、s的含量符合容規(guī)的規(guī)定，重點查看許用應(yīng)力、屈服強度等符合廠家設(shè)計要求。符合gb66541996 壓力容器用鋼板及第1號、第2號修改單要求，并符合設(shè)備廠家設(shè)計要求。核對鋼板材質(zhì)理化性能檢驗報告是否滿足要求。2焊接成型后熱處理記錄查看焊接熱處理自動記錄曲線、焊接熱處理工作統(tǒng)計表、焊后熱處理質(zhì)量評價表、相應(yīng)的試驗檢測報告等。熱處理記錄齊全，滿足熱處理工藝要求。檢查熱處理記錄是否齊全，資料是否真實。3焊縫無損檢測報告檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量，對于不合格的焊縫督促進行返修處理焊縫無內(nèi)在氣孔、夾渣等缺陷查看報告，與標準或設(shè)計進行對比4

42、焊縫返修記錄追蹤焊縫返修處理情況，將不合格焊縫處理合格返修焊口無損檢測合格或水壓試驗無滲漏無損檢測或水壓試驗5焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫過渡、接頭、咬邊、錯口，焊接尺寸、焊縫成型等情況。焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好，無咬邊、氣孔、夾渣，焊縫尺寸、錯口等符合設(shè)計要求目測、焊縫檢測尺、直尺測量制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）2.4裝配序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1脹管（或焊接）質(zhì)量無損檢測報告無表面及深層缺陷，檢測報告內(nèi)容記錄真實，檢測儀器合格無損檢測符合制造廠技術(shù)文件要求檢查無損檢測報告2水壓試驗或氣密性試驗按照廠家設(shè)計圖紙要求進行水壓試驗或者氣密性試驗，并符合gb1501998 鋼制壓

43、力容器及第1號、第2號修改單規(guī)范要求加熱器壁面及焊縫無滲漏，設(shè)備本體無殘余變形，壓力表讀數(shù)無下降現(xiàn)場進行水壓試驗或氣密性試驗的檢查、并使用壓力表進行詳細測量記錄制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）第3篇 凝汽器制造篇3.1 水室序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1外觀檢查對水室外觀情況進行檢查，包括鋼板是否變形，弧板過渡是否圓滑，開孔位置是否正確齊全外觀良好，無明顯變形且弧板過渡圓滑、無死角，放水、放氣、水位計接管位置按照設(shè)計開孔正確、齊全目測檢查，并與圖紙對照檢查2焊縫相互位置及其焊接質(zhì)量焊縫相互位置是否符合焊接管理規(guī)定，焊接質(zhì)量評定優(yōu)良焊縫相互位置與設(shè)計圖紙一致，符合焊接管理規(guī)定，焊接

44、質(zhì)量良好對照圖紙進行檢查，查看焊接質(zhì)量評定表3水室水壓試驗按照圖紙要求進行水壓試驗（一般為其工作壓力的1.25倍），檢查其嚴密性，試驗儀表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)，打壓設(shè)備良好試驗儀表有校驗合格證且在有效期內(nèi)，在試驗壓力下不下降、無滲漏、無明顯變形查驗儀表校驗記錄，現(xiàn)場查看水壓試驗過程制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.2管板、中間隔板序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1外觀檢查外觀良好，無明顯變形，無銹蝕，加工尺寸及位置與圖紙相符外觀檢查無明顯凹坑、凸起等變形以及裂紋、重皮等鍛造缺陷，無銹蝕，加工數(shù)據(jù)與圖紙相符表面觀察，現(xiàn)場米尺測量2復(fù)合板的無損檢測報告復(fù)合板內(nèi)部及表面無裂紋、分層等面

45、積型缺陷和氣孔、夾渣、疏松等體積型缺陷。管板內(nèi)部及表面無超出設(shè)計要求的缺陷。查看復(fù)合板無損檢測報告，檢查檢測儀器是否符合要求。3管孔機加工粗糙度、尺寸精度檢測管孔加工粗糙度，管孔無毛刺，倒角正確，管孔尺寸與設(shè)計圖紙管孔機加工粗糙度、尺寸精度符合設(shè)計圖紙要求查看加工圖紙及記錄。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.3 傳熱管序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對傳熱管原材料及成品的化學(xué)成分及機械性能。進行相應(yīng)的擴張、壓扁試驗化學(xué)元素含量、屈服強度、拉伸強度、許用應(yīng)力等機械性能滿足設(shè)計要求，擴張、壓扁試驗滿足要求查看廠家金屬試驗、分析報告2無損檢測報告

46、進行100%渦流探傷試驗，并隨設(shè)備提供完整的探傷報告100%渦流探傷，符合符合gb8890-88標準規(guī)定查看廠家渦流探傷試驗報告、所使用儀器滿足無損檢測規(guī)定及要求制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.4 彈簧序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對原材料及成品的化學(xué)成分及機械性能化學(xué)元素含量、屈服強度、拉伸強度、許用應(yīng)力等機械性能滿足設(shè)計要求查看廠家金屬試驗、分析報告2特性試驗依據(jù)廠家設(shè)計要求進行彈簧壓縮量、工作荷載、安裝荷載的試驗試驗滿足設(shè)計要求查看廠家彈簧壓縮試驗報告3產(chǎn)品合格證檢查外購產(chǎn)品廠家資質(zhì)是否合格，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格產(chǎn)品合格證齊全，內(nèi)容詳

47、實，記錄真實檢查產(chǎn)品合格證制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.5 伸縮節(jié)序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1焊縫質(zhì)量檢查伸縮節(jié)焊縫質(zhì)量是否合格，整體承壓能力是否滿足要求。焊縫外觀良好，無氣孔、咬邊等焊接缺陷，伸縮節(jié)水壓試驗合格?，F(xiàn)場檢查，水壓試驗。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）第4篇 空氣冷卻系統(tǒng)設(shè)備制造篇4.1 翅片及管序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對翅片、管原材料及成品的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)元素含量、屈服強度、拉伸強度、許用應(yīng)力等機械性能滿足設(shè)計要求。抽查廠家批次原材料金屬試驗、分析報告。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽

48、字）4.2 管箱及管板序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對管箱及管板原材料及成品的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)元素含量、屈服強度、拉伸強度、許用應(yīng)力等機械性能滿足設(shè)計要求。抽查廠家批次原材料金屬試驗、分析報告。2焊縫質(zhì)量（含無損檢測報告）檢查焊縫質(zhì)量是否合格。焊縫外觀良好，無氣孔、咬邊等焊接缺陷?，F(xiàn)場檢查，水壓試驗。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）4.3換熱器管束序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1氣壓/氣密檢驗100%檢查管束嚴密程度，是否有裂紋等缺陷?，F(xiàn)場按廠家要求進行氣密試驗合格，儀表檢驗合格。現(xiàn)場檢查。2外觀尺寸檢查5%抽查管束外

49、觀是否良好，有無碰傷、擠壓等缺陷，尺寸是否在設(shè)計范圍內(nèi)。外觀良好，無碰傷、擠壓變形等缺陷，尺寸偏差在設(shè)計偏差范圍內(nèi)。抽查外觀質(zhì)量，游標卡尺測量計算。3檢驗包裝/標記按照出廠5%抽查包裝是否完好，標記是否明確。包裝完好，標記明確。檢查抽檢記錄。4無損檢測報告進行100%渦流探傷試驗，并隨設(shè)備提供完整的探傷報告。100%渦流探傷，符合符合無損探傷檢測標準規(guī)定。查看廠家渦流探傷試驗報告、所使用儀器滿足無損檢測規(guī)定及要求。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）4.4 a形框架序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對原材料及成品的化學(xué)成分及機械性能?；瘜W(xué)元素含

50、量、屈服強度、拉伸強度、許用應(yīng)力等機械性能滿足設(shè)計要求。抽查廠家批次原材料金屬試驗、分析報告。2主要焊縫質(zhì)量檢查現(xiàn)場超聲波抽查主要焊縫質(zhì)量是否合格。焊縫外觀良好，無氣孔、咬邊等焊接缺陷?，F(xiàn)場抽查，進行超聲波試驗。3主要尺寸檢查記錄檢查管束外觀是否良好，有無碰傷、擠壓等缺陷，尺寸是否在設(shè)計范圍內(nèi)。外觀良好，無碰傷、擠壓變形等缺陷，尺寸偏差在設(shè)計偏差范圍內(nèi)。查驗廠家尺寸檢查記錄。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）4.5 蒸汽分配管序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能報告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對原材料及成品的化學(xué)成分及機械性能。化學(xué)元素含量、屈服強度、拉伸強度、許用應(yīng)力等機械性能滿足設(shè)計要求。抽查廠家批次原材料金屬試驗、分析報告。2無損檢測報告內(nèi)部及表面無面積型缺陷（如裂紋、白點、分層等）和體積型缺陷（氣孔、夾渣、疏松等）。