陜西某高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋工程施工方案

1、奧林匹克花園4.2期f1、f2、f3樓鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 陜西六建奧林匹克花園項目部鋼筋工程施工方案一、工程概況：本建筑結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，f1樓地下一層，地上二十三層，建筑高度：67.8m；f2樓地下一層，地上二十層，建筑高度：58.0m；f3樓地下一層，地上十八層，建筑高度：52.5m；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年；抗震等級為一級，抗震設(shè)防烈度為8度；建筑場地類別為ii類。f1樓混凝土墻、柱、梁、板混凝土強度等級標 高混凝土強度等 級標 高混凝土強度等級基礎(chǔ)承臺、地梁、底板c30抗?jié)B等級為p6墊 層c15地下一層五層墻柱c40地下一層以上梁、板c30六層十一層墻柱c35十二

2、層電梯機房墻柱c30f2樓混凝土墻、柱、梁、板混凝土強度等級標高混凝土強度等級標高混凝土強度等級基礎(chǔ)承臺、地梁、底板c30抗?jié)B等級為p6墊層c15地下一層五層墻柱c40地下一層以上梁、板c30六層九層墻柱c35十層電梯機房墻柱c30f3樓混凝土墻、柱、梁、板混凝土強度等級標 高混凝土強度等級標 高混凝土強度等級基礎(chǔ)承臺、地梁、板c30抗?jié)B等級為p6墊 層c15地下一層五層墻柱c40地下一層以上梁、板c30六層九層墻柱c35十層電梯機房墻柱c30受力鋼筋保護層構(gòu)件名稱作用環(huán)境砼標號鋼筋保護層最小厚度板墻等面型構(gòu)件i-ac2520i-bc3025c3520i-cc3535c4030梁柱等條形構(gòu)件i

3、-ac2525c3020i-bc3030c3525i-cc3540c40351-c環(huán)境作用等級，c30混凝土保護層厚度增加5mm。二 、編制依據(jù)1、施工藍圖、變更文件等；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001；3、鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-964、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20025、國家建設(shè)工程強制性條文及公司有關(guān)文件、規(guī)定。三、原材料檢驗加工及堆放：1、原材料檢驗鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號、批量及外觀質(zhì)量、出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進場后，應(yīng)按gb1499規(guī)定進行現(xiàn)場見證取樣，其檢驗方法如下：鋼筋檢驗應(yīng)按批進行檢查驗收，每批重量不大

4、于60噸，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。如檢驗不合格，應(yīng)加倍取樣復(fù)試。對一、二級抗震等級建筑物，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2）鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。2、鋼筋加工：本工程鋼筋構(gòu)配件所需鋼筋均采用集中下料，由項目部鋼筋工長負責本工程鋼筋下料，以保證下料規(guī)格，尺寸的正確性。全部復(fù)驗不合格返工合格合格質(zhì)檢員10抽檢每批每卷鋼筋現(xiàn)場10抽檢工人自檢每根加工鋼筋合格使用不合格發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工不合格3、鋼筋堆放鋼筋堆放按照項目部施工平面布置圖中

5、指定的地點進行堆放，直條鋼筋應(yīng)堆放至現(xiàn)場搭設(shè)支架上，堆放時要求分類、分規(guī)格，兩頭堆齊，并掛標識牌，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等。鋼筋加工的成品、半成品的堆放，亦應(yīng)按以上要求進行掛牌標識。四、鋼筋施工方法及措施1、鋼筋成型加工1）加工工序：進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直及除銹核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。2）質(zhì)量控制a、 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。b、 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。c、 直徑為10mm和10mm以下的盤條鋼筋用卷揚機調(diào)直，鋼筋伸長率控制在4%以內(nèi)。粗鋼筋用人工調(diào)直。d、 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈。e、 鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符

6、合下列規(guī)定：i級鋼末端需要作180彎勾，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。ii級鋼筋末端需作90或彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋末端應(yīng)作彎勾，彎勾按照抗震規(guī)范規(guī)定為135，即兩彎勾相平行，彎勾平直部分的長度不小于10d，箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋紙漿且不小于箍筋直徑的2.5 d。鋼筋彎曲點不得有裂縫，i鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。f、 鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。g、 鋼筋成型時尺寸要絕對正確，箍筋彎勾要正確，水平筋成

7、型時肋筋全部在上下，綁扎時肋筋在鋼筋的上下方向，這樣能確保鋼筋保護層的厚度。加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規(guī)格、等級堆放，成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，標明用途、代號，鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 表七：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折部位202、鋼筋馬凳、梯子筋制作梯子筋：鋼筋垂直定位梯子筋用比墻板垂直鋼筋大一級的鋼筋制作，代替原墻板主筋，梯子高度為樓層高+搭接倍數(shù)，上中下三檔水平筋長度為墻厚-2mm，兩頭磨光并刷防銹漆，其余水平筋長度為墻厚-5mm。3、鋼筋的焊接1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀

8、態(tài)，嚴禁超負荷工作。2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。6）試焊

9、、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7）施焊操作要點：a、 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c、 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進

10、入電渣過程的延時，是鋼筋全斷面加速熔化。d、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e、 接頭焊畢，應(yīng)停息20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具.4、鋼筋直螺紋連接本工程框架梁、柱主筋中20、20、22、25、的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋方法進行機械連接以提高工效，加快進度。1）工藝流程鋼筋準備剝肋滾壓直螺紋絲頭檢驗套筒連接接頭檢驗本工藝操作簡單，螺紋牙型好、精度高、牙齒表面光滑；螺紋直徑大小一致性好，連接質(zhì)量穩(wěn)定。2）質(zhì)量檢驗a、對鋼筋絲頭進行全數(shù)檢查，對螺紋的牙型、精度、牙齒表面光滑情況要嚴格控制，對不符合要求的絲頭

11、要切掉重新加工。b、接頭的拉、彎試驗要達到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中a級接頭的標準。本工程采用的帶肋鋼筋直螺紋連接，由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。3）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b、對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；c、3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足規(guī)定的強度要求；對于a級接頭，試件抗拉強度沿應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。4）、現(xiàn)場檢驗（外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗）：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行；同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為

12、一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗；當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗不符合要求，則該驗收批為不合格。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5、鋼筋的綁扎與安裝1）鋼筋綁扎a、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二周半。b、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎必須相互成八字形；雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全

13、部扎牢。c、梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。d、梁鋼筋搭接時，搭接接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開，接頭位置不能位于構(gòu)件最大彎矩處，基礎(chǔ)梁上部鋼筋在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，搭接部位應(yīng)在兩頭及中間用鐵絲扎牢。e、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)域范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25。受壓區(qū)不得超過50。2)、底板鋼筋綁扎施工工序：鋼筋定位放線綁扎承臺及集水坑鋼筋 綁扎下層橫向鋼筋綁扎下層縱向鋼筋安放大理石墊塊檢查驗收安放

14、鋼筋支撐架綁扎基礎(chǔ)梁綁扎上層縱向鋼筋綁扎上層橫向鋼筋綁扎拉筋檢查驗收拆除施工架進行下道工序a、鋼筋網(wǎng)綁扎：本工程為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。b、板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放墻柱豎向插筋，插筋與底板筋交接處增設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋焊接牢固，插筋與底板的面筋固定牢固，確保插筋不移位。c、底板上下兩層鋼筋之間設(shè)置25馬凳鐵支撐，便于上層鋼筋綁扎，并使整體骨架穩(wěn)定，不變形。馬凳東西向連接成排，南北排間距為1.4md、馬凳布置：馬凳以東西方向連續(xù)排列，南北向間距為1.4m，支撐于下層的上排鋼筋上。e、底板底層鋼筋保護層厚度為40mm，承臺下

15、部鋼筋保護層厚度為100mm，施工時采用大理石墊塊。3)、墻體、柱鋼筋綁扎a、所有暗柱及框柱鋼筋全部直螺紋連接。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢到位，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。c、當上層柱截面有變化時其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁之前，先行收分準確。暗柱鋼筋上層比下層直徑大時截面增大的鋼筋均下插一層至下層頂面處。d、墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上垂直定位梯子筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置要準確，凡錨入框架柱的水平筋必須伸至對邊且不得小于lae（在暗柱外的水平筋須伸至柱端彎錨15d），長度必須保證，鋼筋綁口

16、必須扎牢，相鄰綁扎點的鐵線2扣要求成八字綁扎。大角水平筋不得在小于1000mm轉(zhuǎn)角處搭接。e、墻的水平鋼筋有彎鉤，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。墻筋定位圖f、墻筋在兩層鋼筋之間，設(shè)置拉筋，拉筋呈梅花型布置，操作時要確保兩層網(wǎng)片之間的凈距符合設(shè)計要求。g、綁扎鋼筋必須橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準確，水平鋼筋的肋必須為垂直方向，本工程地下室外墻采用垂直和水平梯子限位措施。4)、梁鋼筋的綁扎a、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距

17、符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。c、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。d、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。f、梁筋的搭接：直徑小于20mm的鋼筋采用焊接或綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大

18、于25%。5)、板鋼筋綁扎a、清理模板上面的雜物，用墨線彈出主筋，分布筋間距、位置。b、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。d、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。e、在鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與連梁相同。6)、樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置

19、線。b、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。c、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量的位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7)、鋼筋定位和間距控制基礎(chǔ)構(gòu)造柱插筋在基礎(chǔ)梁上下必須進行點焊，以保證柱位及主筋間距位置的準確，0.000以上，柱澆注砼時，在梁上表面5cm處加一道箍筋，并點焊在柱立筋上，同時在距梁上表面50cm處再加一道箍筋，與柱主筋綁扎牢固。8)、鋼筋保護層的控制：結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層厚度及控制措施序號部位保護層厚度（mm）控制措施1基礎(chǔ)梁及底板（承臺上下）40（50；100）花崗巖

20、墊塊2地下外墻內(nèi)側(cè)（外側(cè)） 20（50）花崗巖墊塊3框架柱30塑料墊塊4主體現(xiàn)澆板、剪力墻15塑料墊塊5主體框架梁25塑料墊塊9)、鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范gb50204-2002及圖紙設(shè)計要求施工，鋼筋抗震錨固長度和鋼筋搭接長度見下表：鋼筋錨固長度和鋼筋搭接長度序號鋼筋種類砼強度等級錨固長度搭接長度1hpb235c3027d38dhpb235c3525d35dhpb235c40-c5523d33d2hrb335c3034d48dhrb335c3531d44dhrb335c40-c5529d41d3hrb400c3041d58dhrb400c3537d52dhrb4

21、00c40-c5534d48d備注：縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm，搭接長度不得小于300mm。10)、鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋應(yīng)做除銹處理，以保證砼對鋼筋握裹力。澆注砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證砼對鋼筋握裹力。五、質(zhì)量要求1、主控項目（1）、各種型號的鋼筋必須經(jīng)機械性能試驗并合格后方可使用。（2）、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（3） 、鋼筋焊接，必須先焊試件送實驗室經(jīng)機械性能試驗合格

22、后，方可成批焊接。（4） 、鋼筋的表面必須潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（5） 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目（1）、鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a、綁扎：缺口、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%，且不應(yīng)集中。 b、焊接：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應(yīng)集中；板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊。（2）、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長度均不小于規(guī)定值。（3）、用i級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平

23、直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、點焊焊點：焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。b、對焊接頭：接頭彎折處不大于4。；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。c、電弧焊接頭：幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎距不大于4度；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不大于0.05d；寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋，氣孔，夾渣及咬邊。d、電渣壓力焊接頭：接頭處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移不

24、大于0.1d，且不大于2mm。焊包均勻，無裂紋及燒傷。e、埋弧壓力焊接頭：接頭彎折不大于4度，焊包均勻，鋼筋無燒傷咬邊。鋼板無焊穿、凹陷。3、質(zhì)量控制管理點（1）、墻體水平筋的起步位置距結(jié)構(gòu)面50mm，暗柱起步箍筋距結(jié)構(gòu)面為50 mm，剪力墻豎向筋距暗柱邊不大于100mm。（2）、暗梁與暗柱交接處的暗梁箍筋，在暗柱內(nèi)50 mm位置開始起步。（3）、樓板鋼筋內(nèi)控制上下筋高度采用工字型馬凳，180板厚的馬凳高度為160mm， 120的為100mm，馬凳下鐵做成250 mm寬。（4）、墻根鋼筋的豎向搭接長度取500mm，以滿足豎向搭接跨按三步水平筋的要求。（5）、暗柱鋼筋切斷采用無齒鋸，以保證電渣壓

25、力焊焊包齊正。（6）、水平及豎向梯子筋比相應(yīng)鋼筋大一個級別，梯子頂模筋用無齒鋸切斷并比墻厚小2mm，兩側(cè)防銹漆防腐。（7）、扣絲綁扎成八字扣，綁絲絲尾全部內(nèi)扣。六、成品保護（1）、平臺筋輔設(shè)完畢后，用馬蹬和挑板搭好便道，嚴禁在上面隨意行走。（2）、澆筑砼時，用塑料布包裹好鋼筋，防止鋼筋二次污染。（3）、豎向筋支設(shè)完畢后，嚴禁在鋼筋上攀爬，埋管、留洞、予埋接線盒應(yīng)采用爬梯。（4）、墻筋、板筋留洞需用焊接固定的，應(yīng)采用附加筋，不得直接與墻板主筋焊接。（5）、大模吊運時，信號工認真指揮，防止與鋼筋碰撞。七、安全生產(chǎn)1、鋼筋焊接（）、焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，熟悉電焊機結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。非電焊專業(yè)人員，不得擅自操作。（）、嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。焊機必須接地；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣。（3）、電焊機外殼，必須接地良好；焊鉗和焊把線必須絕緣良好，連接牢固。電焊機應(yīng)放置在清潔、干燥和通風的地方；露天作業(yè)時，必須采取防雨雪措施，下班應(yīng)加遮蓋，以免焊機受潮。（4）、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。焊把線與地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（5）、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60度，如發(fā)現(xiàn)過熱