橋梁大體積承臺施工方案#河南#工程施工方法#大體積混凝土計(jì)算#

1、洛陽新區(qū)開拓大道跨伊河橋梁工程 4#、5#墩承臺施工方案洛陽新區(qū)開拓大道跨伊河橋梁工程審批： 校審： 編制： 承臺施工方案 河南六建建筑集團(tuán)有限公司 he nan liu jian jian zhu ji tuan you xian gong si 洛陽開拓大道跨伊河橋梁工程項(xiàng)目部 2011年11月06日 目 錄 一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、施工部署53.1、施工準(zhǔn)備53.2、施工機(jī)械及人員配備63.3、施工工期計(jì)劃安排7四、技術(shù)措施74.1、優(yōu)化配合比74.2、埋設(shè)循環(huán)冷卻水管74.3、表面蓄水養(yǎng)護(hù)保溫8五、主要施工方法95.1、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備95.2、鋼筋加工及綁扎105.3、磚模砌筑1

2、05.3.1、磚墻砌筑工藝105.3.2、磚模砌筑完畢后，其質(zhì)量要求為：105.3.3、砌體冬季施工：115.4、承臺鋼筋制作及安裝124.4.1、作業(yè)條件124.4.2、鋼筋加工124.4.3、綁扎鋼筋125.5、混凝土澆筑135.5.1、砼的澆注方法：135.5.2、混凝土表面的處理145.5.3、混凝土養(yǎng)護(hù)155.6、混凝土溫度的監(jiān)控16六、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)17七、安全技術(shù)措施18八、計(jì)算書20大體積混凝土熱工計(jì)算：208.1、絕熱升溫計(jì)算208.2、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算218.2.1、底部承臺中心溫度計(jì)算218.2.2、上部基座中心溫度計(jì)算218.3、蓄水法溫度控制計(jì)算22

3、8.3.1、計(jì)算公式:228.3.2、計(jì)算參數(shù)（底部承臺）:228.3.3、計(jì)算（底部承臺）:238.3.4、計(jì)算參數(shù)（上部基座）:238.3.5、計(jì)算（上部基座）:248.4、抗裂計(jì)算248.4.1、各齡期混凝土收縮變形248.4.2、各齡期砼收縮當(dāng)量溫差258.4.3、各齡期混凝土最大綜合溫度258.4.4、 混凝土各齡期彈性模量258.4.5、 外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算268.4.6、 驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求268.5、磚模計(jì)算278.5.1、磚模磚及砂漿用量計(jì)算（單個(gè)承臺）278.6、混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車計(jì)算29洛陽新區(qū)開拓大道跨伊河橋梁工程4#、5#大體積承臺施工方案一、

4、工程概況開拓大道跨伊河大橋工程北起古城路，南至新源路，全段長2762米，其中道路與樁號1+8740.70處上跨伊河，新建特大型橋梁一座。主橋采用雙塔雙索面自錨式懸索橋，跨度組合為70.5m+175m+70.5m=316m，兩側(cè)引橋均采用3孔一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土簡支連續(xù)箱梁，其長度均為29m+29m+30m=88m。開拓大道跨伊河大橋總長為492米，橋?qū)挒?5米，橋面面積約為22140平方米。4#、5#墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸為19.516.53.65m，承臺上設(shè)置四棱臺基座，結(jié)構(gòu)尺寸為底面15.514.5m，頂面12.59.5m，高度為2.5m，承臺和基座分兩次進(jìn)行澆注。設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級為c40，抗?jié)B等級不小

5、于w6，抗凍等級不小于f150。承臺計(jì)劃采取一次性澆筑，數(shù)量為1174.3m3，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，較大的溫度差引起混凝土體積變化的差異，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。為解決砼施工產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本方案。二、編制依據(jù)本工程的施工方案依據(jù)下列規(guī)范文件進(jìn)行編寫：1、設(shè)計(jì)圖紙2、總體施工組織設(shè)計(jì)3、工程地質(zhì)勘察報(bào)告4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj2-2008）5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(

6、jgj18-2003)6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/tf50-2011）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 502042011）8、預(yù)拌混凝土（gb 149022003）9、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t 1095）10、建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj 10497） 11、大體積混凝土施工規(guī)范（gb 504962009）三、施工部署3.1、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/tf50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f80/1-2004)、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj2-2008）及大體積混凝土施工規(guī)范（gb 504962009）等規(guī)范

7、，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。2、對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長負(fù)責(zé)對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。3、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。4、場地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。安裝備用發(fā)電機(jī)2臺，型號300kw,以備停電時(shí)使用，保證承臺施工期間抽水不間斷。3.2、施工機(jī)械及人員配備主要施工機(jī)械投入計(jì)劃

8、表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位1挖掘機(jī)pc320-52臺2輪胎式裝載機(jī)pyz23002輛3汽車吊qy-25t2臺4發(fā)電機(jī)組300kw2臺5鋼筋成型機(jī)1臺6直螺紋過絲機(jī)1臺5電焊機(jī)5臺6汽車泵1臺7混凝土運(yùn)輸車10臺8振動器10臺9全站儀rts632b/qb6201001臺10水準(zhǔn)儀ds322臺主要施工人員配備計(jì)劃表管理人員操作人員技術(shù)員2名模板工20名測量人員2名鋼筋工10名試驗(yàn)人員1名混凝土工15名質(zhì)檢人員2名電 工2名3.3、施工工期計(jì)劃安排 2012年2月20日前完成5#承臺墊層施工，3月1日4月9日完成5#承臺施工；4#承臺在4#基坑開挖完畢后進(jìn)行承臺施工，計(jì)劃工期為4月3日5月12

9、日。加快施工進(jìn)度的同時(shí)保證施工質(zhì)量。四、技術(shù)措施4.1、優(yōu)化配合比為控制混凝土初期和最終的發(fā)熱量，大體積混凝土配合比的選定，應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，以降低混凝土的溫度；摻加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，同時(shí)可改善混凝土的和易性；摻加高效減水劑，以減少水和水泥的用量，延長混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間；盡量減少單位體積混凝土的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，采用低流動性混凝土。綜合考慮本工地原材料供應(yīng)情況，本承臺混凝土的設(shè)計(jì)配合比為：每立方混凝土，水泥：砂：碎石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水290：737：1060：70：79：7.64：167kg。其中：水泥為黃河同

10、力42.5普通水泥，粉煤灰為洛陽熱電廠級粉煤灰，礦粉為濟(jì)源國泰s95級礦粉，外加劑為高效減水泵送劑，混凝土塌落度為160180mm。4.2、埋設(shè)循環(huán)冷卻水管在混凝土中預(yù)埋水管，利用管中的循環(huán)冷水的流動來帶走混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱。決定冷卻效率的主要因素是管距間距、進(jìn)水溫度、水流速度和通水持續(xù)時(shí)間。在水管覆蓋一層混凝土后即開始通水，在混凝土溫度達(dá)到峰值并開始下降后停止通水。水管擬采用50mm2.5mm的薄壁鋼管，水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土施工前,水管系統(tǒng)要經(jīng)過通水試壓，仔細(xì)檢查每一個(gè)接頭,確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過程中，不得損壞管路，確保供水的連續(xù)性。本橋臺冷卻水管路采用回

11、形布置，水平管間距為180cm，距離四周邊緣為75cm；垂直方向分為2層，層間距為180cm，平均布置冷卻水管。層間進(jìn)、出水管均各自獨(dú)立，以便根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速度和進(jìn)水溫度。循環(huán)水管采用預(yù)先搭設(shè)鋼管架進(jìn)行固定，以防止在混凝土澆筑的過程中移位而造成通水后混凝土降溫達(dá)不到預(yù)期目的。鋼管架的搭設(shè)原則為：在保證整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，盡量留有足夠的空間，以確?；炷翝仓r(shí)施工人員操作的方便。中心豎管為進(jìn)水管，角部豎管為出水管，這樣就能充分利用循環(huán)水自身的溫度，即中部溫度高，四周溫度低的特點(diǎn)，在水循環(huán)的過程中自動調(diào)節(jié)溫差。通水散熱結(jié)束后,水管內(nèi)用微膨脹水泥漿注漿填塞。具體布置方法見冷卻水管布

12、置圖。4.3、表面蓄水養(yǎng)護(hù)保溫混凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開裂的一個(gè)重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于20）。混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過快和溫度下降幅度較大時(shí)，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內(nèi)發(fā)展。因此，要盡量長時(shí)間的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗溫度拉應(yīng)力。由于本橋承臺混凝土澆筑面積較大，承臺頂面混凝土完工持續(xù)的時(shí)間較長，在施工中采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行施工。五、主要施工方法承臺施工工藝流程圖承臺墊層施工樁頭鑿除鋼筋、冷卻水管及測量元件安裝基坑回填砼表面蓄水養(yǎng)護(hù)磚墻外部回填磚模砌筑測溫

13、內(nèi)部冷卻降溫全過程對基坑支護(hù)進(jìn)行檢測綁扎鋼筋混凝土澆筑5.1、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備基坑采用機(jī)械開挖，基頂標(biāo)高預(yù)留至少15cm，待完成鉆孔樁樁頭超樁鑿除、檢測等工序后，再使用人工將預(yù)留土部分挖除至設(shè)計(jì)高程。由于基坑為卵石地質(zhì)，其直立性較差，在基坑開挖時(shí)需放坡，初步采用1:1的坡度，具體在施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.2、鋼筋加工及綁扎鋼筋須預(yù)先在鋼筋加工場地集中加工好，待基坑檢驗(yàn)合格后，立即運(yùn)往工地進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋綁扎時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)施工圖中的鋼筋位置、間距、數(shù)量進(jìn)行綁扎施工。22以上鋼筋采用直螺紋接頭進(jìn)行連接，22以下的鋼筋采用閃光對焊進(jìn)行連接。施工承臺時(shí)預(yù)埋塔座鋼筋，施工塔座時(shí)預(yù)埋主輔塔鋼筋，因塔座四面內(nèi)斜

14、，鋼筋需用鋼管等支撐以保證位置。5.3、磚模砌筑綜合考慮施工方便及安全因素等，本方案采用磚模澆筑承臺混凝土，磚墻厚370mm。水泥砂漿所用水泥強(qiáng)度等級為32.5。砌磚分三次進(jìn)行，每次砌筑高度為1.2m。基坑開挖后，根據(jù)測設(shè)的邊樁和軸線樁掛線立磚模。由于混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸較大，磚模的加固困難較大，所以一定要經(jīng)過周密的安排，確保磚模的穩(wěn)固。5.3.1、磚墻砌筑工藝磚墻的砌筑工藝包括找平、放線、擺磚樣、立皮數(shù)桿、砌磚、勾縫、清理等。5.3.2、磚模砌筑完畢后，其質(zhì)量要求為：橫平豎直：為保證承臺混凝土的外觀質(zhì)量及磚模抵抗荷載的能力，要求砌體的水平灰縫應(yīng)該平直，豎向灰縫應(yīng)該垂直對齊，不得游丁走縫。砂漿飽滿

15、：砂漿的飽滿程度對砌體強(qiáng)度影響很大。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm。對于磚模砌體工程，砌體主要承受彎矩以及混凝土對磚模的側(cè)壓力產(chǎn)生的剪力，豎向灰縫砂漿的飽滿度対砌體的抗剪強(qiáng)度影響明顯。因此，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。組砌得當(dāng)：為了保證砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，增強(qiáng)砌體的整體性，磚砌體組砌方法應(yīng)該正確，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搓砌，避免“通縫”的出現(xiàn)。接搓可靠：接搓是指先后砌筑的砌體之間的接合。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對于不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。5.3.3、砌體冬季施工：當(dāng)室

16、外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，或者當(dāng)日最低氣溫低于0時(shí)，砌體工程應(yīng)該采取冬期施工措施。冬季施工所用的材料應(yīng)符合下列要求：拌制砂漿的砂中不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊，否則，使用時(shí)將降低與砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，并因溫度較低而影響砂漿強(qiáng)度的增長。砌體用磚不得遭水浸凍。冬季低溫施工對砂漿強(qiáng)度影響較大，為了獲得砌體中砂漿在自然養(yǎng)護(hù)期間的強(qiáng)度，確保砌體工程結(jié)構(gòu)安全可靠，冬期施工砂漿試塊的留置，除了應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，還應(yīng)增留不少于一組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以便檢驗(yàn)28d強(qiáng)度。本專項(xiàng)方案中磚石工程在冬期施工，采用摻鹽砂漿法干砌施工，摻鹽砂漿法是在砂漿中摻入一定數(shù)量的氯化鈉（單鹽）或氯化鈉加氯化鈣（雙鹽

17、），以降低冰點(diǎn)，使砂漿中的水分在一定的負(fù)溫下不凍結(jié)。采用此法施工時(shí)，宜將砂漿強(qiáng)度等級提高一級，此時(shí)，砌體強(qiáng)度及穩(wěn)定性可以不驗(yàn)算。5.4、承臺鋼筋制作及安裝4.4.1、作業(yè)條件1 熟悉橋梁承臺設(shè)計(jì)圖紙，明確承臺鋼筋的做法。2 進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。4.4.2、鋼筋加工1 鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。2 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3 在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。4 鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行

18、下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。5 成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。4.4.3、綁扎鋼筋鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋及用于上部基座混凝土澆筑的錨栓（見附圖）。承臺凈保護(hù)層厚度為7.4cm，墊塊每1.5米設(shè)置一個(gè)。5.5、混凝土澆筑模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后，在原材料準(zhǔn)備和天氣條件允許的情況下，須立即進(jìn)行混凝土澆筑。綜合考慮場地限制因素、工期及工程作業(yè)難度，本方案采用汽車泵送混凝土，入模溫度不低于5。右側(cè)承臺澆筑時(shí)，泵車位置設(shè)置在

19、基坑南側(cè)，發(fā)電機(jī)組東側(cè)；左側(cè)承臺澆筑時(shí)，泵車位置設(shè)置在基坑南側(cè)，發(fā)電機(jī)組西側(cè)。5.5.1、砼的澆注方法：a) 混凝土拌合物進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拌和物基本特性的驗(yàn)收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當(dāng)特性不符合要求時(shí)不得進(jìn)行澆筑，并由攪拌方負(fù)責(zé)處置?，F(xiàn)場應(yīng)指定專人對混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行記錄。b) 混凝土宜分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層方式（見下圖），分層厚度不宜超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)以混凝土澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向 大體積混凝土澆筑分層示意圖c) 混凝土振搗

20、應(yīng)由專職操作工進(jìn)行，操作工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。振搗時(shí)宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達(dá)到密實(shí)、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中5omm左右，插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時(shí)為最佳。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5oomm)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。d) 進(jìn)行二次振搗。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗在混凝土初凝前進(jìn)行，振搗的深度不大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強(qiáng)度。e) 混凝土

21、澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。f) 混凝土澆筑時(shí)，預(yù)留測溫孔或測溫裝置。測溫孔、測溫裝置應(yīng)根據(jù)監(jiān)視測量方案布置，并進(jìn)行編號。見附圖2。分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度。5.5.2、混凝土表面的處理a) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水。b) 混凝土澆筑后，表面采用刮杠刮平，木抹子搓平?？紤]盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時(shí)恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫，注意宜晚不宜早。c) 當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子

22、漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實(shí)，并進(jìn)行表面處理。d) 在承臺頂面與基座底面相結(jié)合的部位，進(jìn)行鑿毛。5.5.3、混凝土養(yǎng)護(hù)a）混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面壓實(shí)后進(jìn)行。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法以保溫、保濕為主。在每分塊頂面混凝土澆筑完畢后，即派人對混凝土表面用木抹子抹面，然后用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)收光，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋，冬季施工時(shí)不宜灑水應(yīng)做好覆蓋包裹保溫工作。以此類推，完成每分塊的頂面混凝土澆筑工作，直到整個(gè)承臺頂面混凝土澆筑全部完工。在承臺混凝土澆筑完工，覆蓋養(yǎng)護(hù)1天后，即可對承臺表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，采用直接在基坑內(nèi)蓄水的方法，蓄水深度為30cm?；炷辽喜炕酿B(yǎng)護(hù)：在基座上表面沿基座四周砌

23、四匹磚墻，同樣采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度20cm。白天環(huán)境溫度較高，為加快混凝土內(nèi)部熱量的散發(fā)，需減少蓄水深度；晚上環(huán)境氣溫較低，為保證混凝土內(nèi)外溫差不至過大，需加大蓄水深度。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14d。b)大體積混凝土的測溫：大體積混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測溫，測溫采用建筑測溫儀和溫度計(jì)測溫。c) 大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)加強(qiáng)測溫，以確保混凝土內(nèi)外溫差不超過規(guī)范的規(guī)定。大氣溫度、環(huán)境溫度每天測四次，混凝土入模溫度的測量每臺班不少于2次。養(yǎng)護(hù)期對混凝土的測溫，前3d每2h測一次，4d7d每4h測一次，后一周每6h測一次，每次測溫均應(yīng)做好記錄。測溫指標(biāo)包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度

24、等。混凝土降溫速度根據(jù)工程情況控制在1.5/d以內(nèi)。d）測溫過程中發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過20，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)保溫，及時(shí)調(diào)整混凝土內(nèi)外溫差。e) 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。5.6、混凝土溫度的監(jiān)控為對后續(xù)承臺混凝土的施工提供有效的指導(dǎo)數(shù)據(jù)，決定在先期的5#承臺施工時(shí)，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，以加強(qiáng)對承臺混凝土內(nèi)部溫度場的分布和內(nèi)外溫度差的監(jiān)控。根據(jù)承臺混凝土立方體雙對稱的特點(diǎn)，決定測點(diǎn)布置在承臺1/4范圍內(nèi)。5承臺的測溫點(diǎn)共分3層布置，每層6個(gè)測點(diǎn)。測溫點(diǎn)傳感線纜在混凝土澆筑前須準(zhǔn)確定位，以防止在混凝土澆筑的過程中移位而造成測量數(shù)據(jù)失真。具體固定方法為：依照測點(diǎn)

25、布置的平面位置，在基坑內(nèi)準(zhǔn)確埋設(shè)8根長4.35m的28的鋼筋。其中埋入基底0.7m，露出地面部分為3.65m，埋設(shè)后須確保預(yù)置鋼筋的穩(wěn)定性，不松動、不搖晃。然后用扎絲按照測層布置高度，將傳感線纜的測溫頭綁扎固定在預(yù)置的鋼筋上。在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續(xù)階段，即開始的34天，每隔2小時(shí)測溫1次；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時(shí)測溫1次。在測量混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，測量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測點(diǎn)編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測位的混凝土內(nèi)外溫差小于20并趨于穩(wěn)定時(shí)為止。采用溫度監(jiān)控，為施工提供準(zhǔn)確的溫度變化數(shù)據(jù)，使之能夠及時(shí)根據(jù)溫差的變化，采用相應(yīng)的技術(shù)措施，如調(diào)節(jié)循環(huán)水流的速度、局部通

26、高溫水升溫和停止通循環(huán)水等。通過對5#承臺的溫度監(jiān)控，現(xiàn)場采集大量數(shù)據(jù)，繪出混凝土水化熱溫度場分布圖和混凝土各測點(diǎn)在垂直和水平方向的溫度變化曲線，總結(jié)出大體積混凝土溫度場的基本規(guī)律，為后續(xù)的4#橋墩承臺施工提供技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。六、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、由于承臺混凝土施工多跨夜間施工，現(xiàn)場作業(yè)人員較多，為保證施工安全、順利進(jìn)行，需進(jìn)行統(tǒng)一的組織，上崗人員均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)?，F(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用品須佩帶齊全，現(xiàn)場電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進(jìn)行檢查、調(diào)試，各種機(jī)電設(shè)備必須有備用件；2、由于混凝土體積較大，承臺灌注持續(xù)時(shí)間較長，混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)，預(yù)計(jì)持續(xù)時(shí)間約20小時(shí)左右。在混凝土澆筑前須了

27、解天氣變化情況，以防在混凝土施工過程中出現(xiàn)不利天氣，造成施工中斷。3、物資部門須根據(jù)施工要求提前備足各種原材料，特別是水泥。只有在各種原材料充足的情況下，才能開始混凝土施工。4、在澆筑過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員必須在拌合站和施工現(xiàn)場全程值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以解決?；炷两?jīng)過長距離運(yùn)輸后，塌落度損失較大，造成混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)和振搗困難，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況，在拌合站予以及時(shí)調(diào)整。5、由于混凝土的塌落度較小，所以混凝土振搗這一環(huán)節(jié)顯得尤為關(guān)鍵。需選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工進(jìn)行振搗，并固定專人負(fù)責(zé)，不宜頻繁更換，振搗時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：由于基坑較深，調(diào)整泵送車泵送管的長度，使混凝

28、土的傾落高度不大于2m，防止混凝土產(chǎn)生離析。嚴(yán)禁在基坑內(nèi)用振搗器使混凝土在基坑內(nèi)長距離流動，亦不允許用振搗器拖動以運(yùn)送混凝土；振搗器工作點(diǎn)要均勻，間隔距離不得超過有效振動半徑的2倍，且應(yīng)避免與鋼筋和循環(huán)水管、測溫片等預(yù)埋件進(jìn)行碰撞，防止預(yù)埋件偏離原定位置；混凝土澆注每30cm應(yīng)使用插入式振動器振搗一次。每層混凝土振搗時(shí)須插入下層混凝土510cm，以使上下層砼結(jié)合成整體，避免產(chǎn)生工作縫?；炷琳駬v應(yīng)作到“輕插慢提”，以防振動器快速提出后其周圍混凝土產(chǎn)生空洞。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。七、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國

29、家、省、市和公司有關(guān)規(guī)范規(guī)程和規(guī)章制度。2、混凝土申請攪拌前，應(yīng)做好現(xiàn)場交通勘察，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，并對各種施工設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)入工地減速慢行，速度不超過5km/h。3、基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿，欄桿距坑邊不小于1m。4、振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。5、夜間施工，用聚光燈照射施工點(diǎn)，以防對環(huán)境造成光污染；汽車出場需沖洗，沖洗水沉清再用或排除。6、泵車距基坑邊緣需不小于5m，保證操作安全。八、計(jì)算書大體積混凝土熱工計(jì)算：8.1、絕熱升溫計(jì)算th= wq/c（1-mt）q= k q0k = k1k21式中：th混

30、凝土的絕熱溫升（）；w每m3 混凝土的膠凝材料用量(kg/ m3)，取439kg/m3；q膠凝材料水化熱總量(kj/kg)；q0水泥水化熱總量(kj/kg)，取377kj/kg；k1粉煤灰摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)；k2礦粉摻量對應(yīng)水化熱調(diào)整系數(shù)；c混凝土比熱，取0.97kj/（kgk）；混凝土密度，取2400（kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.340；不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82礦粉k2110.930.920.84q= k q0=（k1+k2-1）q0=0.98377

31、=369.5kj/kg；計(jì)算結(jié)果如下表：t（d） 36912th（）44.6 60.6 66.4 68.5 8.2、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算8.2.1、底部承臺中心溫度計(jì)算t1（t）=tj+th（t）式中：t1（t）t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度，是混凝土溫度最高值；tj混凝土澆筑溫度，取15；（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表承臺厚度h(m) 不同齡期時(shí)的值369123.650.740.730.720.65計(jì)算結(jié)果如下表：t（d）36912t1（t）（）48.0 59.3 62.8 59.5 由上表可知，砼第9d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第9d砼溫差。8.2.2、上部基座中心溫度計(jì)算基座厚度h(m)

32、 不同齡期時(shí)的值369122.50.650.620.590.48計(jì)算結(jié)果如下表：t（d）36912t1（t）（）44.0 52.6 54.2 47.9 由上表可知，砼第9d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第9d砼溫差。8.3、蓄水法溫度控制計(jì)算8.3.1、計(jì)算公式: (1) 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式 (2) 蓄水深度計(jì)算公式 式中 r- 混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/w); x- 混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間(h); m- 混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)(1/m); tmax- 混凝土中心最高溫度() ; tb- 混凝土表面溫度 (); k- 透風(fēng)系數(shù) (),取k=2.00; 700- 混凝土的熱容量,即

33、比熱與密度之乘積(kj/m3.k); t0- 混凝土澆筑,振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度 (); tc- 每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3) ; q(t)- 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kj/kg) ; w- 水導(dǎo)熱系數(shù),取0.58w/m.k;8.3.2、計(jì)算參數(shù)（底部承臺）: (1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長a=19.5 (m); (2) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=16.5 (m); (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=3.65 (m); (4) 混凝土表面溫度tb=10.0 (); (5) 混凝土中心溫度tmax=62.8 (); (6) 開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度t0=15.0 (); (7) 維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間x=216.00(h); (8) 每立方米混凝土的水泥用量 mc=290.00(kg/m3); (9) 在規(guī)定齡期內(nèi)凝膠材料的水化熱 q(t)=369.5(kj/kg).8.3.3、計(jì)算（底部承臺）: 擬采用30cm深度進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)算：由30cm蓄水深度得出混凝土表面熱阻系數(shù):r=hw/w=0.3/0.58=0.517 k/w混凝土表面