機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 CA6140車床法蘭盤（831004）零件的機械加工工藝規(guī)程制訂及精銑Φ90上下兩面工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計（含圖紙）

1、1 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書課程設(shè)計說明書 題目題目 ： ca6140 車床法蘭盤（831004）零件的機械加工工藝規(guī)程 制訂及精銑 90 上下兩面工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計。 全套全套 cadcad 圖紙圖紙+ +過程卡，聯(lián)系過程卡，聯(lián)系 qqqq 153893706153893706 姓姓 名：名： 專業(yè)年級：專業(yè)年級： 機制 086 院院 系：系： 機電學(xué)院 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 完成日期：完成日期： 2011 年 3 月 15 日 2 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計課程設(shè)計 內(nèi)含：內(nèi)含： 1、 機床專用夾具總裝圖 1 份 2、 夾具零件圖 4 份 3、 零件

2、毛坯圖 1 份 4、 機械加工工藝過程卡片及選定工序的工序卡 1 套 5、 課程設(shè)計說明書 1 份 姓姓 名：名： 專業(yè)年級：專業(yè)年級： 機制 086 院院 系：系： 機電學(xué)院 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 完成日期：完成日期： 2011 年 3 月 15 日 3 目目 錄錄 1、零 件 的 分 析1 1.1 零件的作用 .1 1.2 零件的工藝分析.1 2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計.1 2.1 確定毛坯的制造形式1 2.2 基面的選擇.1 2.3 制定工藝路線.2 2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.3 2.5 確定切削用量.5 3、夾具設(shè)計.8 3.1 夾具分析.8 3.2 夾具設(shè)計.8

3、 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇. .8 3.2.2 考慮夾緊機構(gòu).8 3.2.3 定位誤差分析9 3.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明9 4、設(shè)計小結(jié).10 5、參考文獻(xiàn).11 4 1 零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是 ca6140 車床上的法蘭盤（見附圖 1） ， 法蘭盤起聯(lián)接作 用是車床上的重要零件。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以 20為中心 ,包 045 . 0 0 括:兩個 mm 的端面, 尺寸為 mm 的圓柱面,兩個 90mm 的端面及上 12 . 0 34 . 0 100 0 017 . 0 45 面的 4

4、個 9mm 的透孔. mm 的外圓柱面及上面的 6mm 的銷孔, 90mm 端面 0 6 . 0 45 上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面. 這組加工表面是以 20mm 為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加 045 . 0 0 工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其 它加工表面. 5 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 ht200，由于零件年產(chǎn)量為 1000 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且 零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一 般是成隊鑄造，再進(jìn)行機械加工。這

5、從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著， 還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供 精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎 樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的， 6 但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于 每個表面都要求加工

6、，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基 準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為粗 基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全 定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸 換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能 性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮

7、經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 具體工藝過程如下: 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 b 面，粗車 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 工序 3 鉆、擴、粗絞 20 的孔 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個平面 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 b 面，半精車 90 的外圓柱 面，車 100、90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退刀槽， 車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 1

8、00 的端面及外圓，精車 b 面 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90 的端面 工序 9 精絞 20 的孔 工序 10 精銑 90 圓柱面上的兩個平面 工序 11 鉆、絞 4-9 的孔 工序 12 鉆 4 孔，鉆、絞 6 孔 工序 13 磨 100、45 的外圓柱面 工序 14 磨 b 面 工序 15 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 7 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍鉻 工序 18 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片” 。 2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 ht200，硬度 200hbs，毛坯重量約為 2.8kg，

9、生產(chǎn)類型 為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸下： 1.mm 外圓表面 0 017 . 0 45 此外圓表面為 it6 級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余 量 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 精車外圓0.6450.017 0 017 . 0 45 半精車外圓1.445.60.1 0 1 . 0 6 . 45 粗車外圓347+0.3 1 . 0 2 . 0 47 毛坯5500.5 5 . 0 5 . 0 50 2.外圓表面 mm 12 . 0 34 . 0 100 參照實用機械加工

10、工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 精車外圓0.6100-0。46 12 . 0 34 . 0 100 半精車外圓1.41006 粗車外圓4102 毛坯61060.8 8 . 0 8 . 0 106 3b 面中外圓柱面 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 8 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 精磨外圓0.245-0.6 12 . 0 34 . 0 45 粗磨外圓0.845.2 半精車外圓146 粗車247 毛坯601061 1 106 4孔 20mm 045 . 0 0 參照實用機械加工工藝手冊確定各

11、工序尺寸及加工余量 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 鉸孔0.220+0.04520 045 . 0 0 擴孔0.919.8+0.119.8 1 . 0 0 鉆孔918+0.618 6 . 0 0 毛坯10 5. mm 的端面 0 017 . 0 45 1）按照工藝手冊表 6-28，鑄件重量為 2.8kg，mm 端面的單邊加工 0 017 . 0 45 余量為 2.03.0，取 z=2.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù) 1 m 取，則鑄件的偏差為； 2 s 7 . 0 8 . 0 2）精車余量：單邊為 0.2mm（見實用機械加工工藝手冊中表 3.

12、2-2） ，精車 公差既為零件公差-0.08； 3）半精車余量：單邊為 0.6mm（見實用機械加工工藝手冊中表 11-27） ，半 精車公差的加工精度為 it9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 it11 級，因此，可以知道本 工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所 規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及 最小加工余量之分； mm 端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下

13、圖： 0 017 . 0 45 加工方向 91 精車半精車精 車 最小余量 最大余量 最大余量 最小余量 毛坯名義尺寸96 最大余量 最小余量 9 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm） 粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm） 半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯粗車半精車精車

14、最大96.795.294.6 加工前尺 寸最小95.294.8894.48 最大96.795.294.694.04加工后尺 寸 最小95.294.8894.4893.96 加工余量21.20.60.2 加工公差 7 . 0 8 . 0 -0.32-0.12-0.08 法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 2.5 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 b 面，粗車 90 的外圓柱面 1.加工條件 工件材料：ht200 b=220mpa 模鑄 加工要求：車削 100mm 端面及外圓柱面，粗車 b 面 10 機床：ca6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 yt15，刀桿尺寸

15、 16x25mm ,=90 ,=15 , 2 k 0 =12 ,=0.5mm 0 2計算切削用量 (1) 粗車 100mm 端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0.8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度， =4mm p a 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表 2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 mm 2 35mm,以及工件直徑為 100 時，f =0.71.0mm/r p a 按 ca6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r 3) 計算切削速度，按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為(壽命 t=60min) (m/min) v yx p m v c

16、k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k kv k krv k bv k 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) v xx vc 35 . 0 15 . 0 2 . 0 5 . 0460 342 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min w d 1000 c v x100 6 . 1581000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與 5

17、04r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min 及 600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 w n 所以實際切削速度 v=110r/min/。 (2) 粗車 100mm 外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進(jìn)給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量 z=2mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量，根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.9mm/r 11 3)計算切削速度132m/min v yx p m v c k fat c v vv 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min w d 1000 c v x100 1321000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8)與 420r/min 相近的機床轉(zhuǎn)

18、速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實際切削速度= c v 1000 s dn min/150 1000 480100 m (3)粗車 b 面 1) 切削深度。單邊余量 z=30mm.分 15 次切除 2 145106 2) 進(jìn)給量根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.9mm/r 3) 計算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k kv k k

19、rv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 9 . 0460 342 4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min w d 1000 c v 106 1261000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與 378r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。 w n 所以實際切削速度= c v 1000 s dn min/133 1000 400106 m 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 機床：ca6140 臥式車床 刀具：采用刀片

20、的材料為 yt15，刀桿尺寸 16 25mm ,=90 ,=15 , 2 k 0 12 =12 ,=0.5mm 0 (1) 粗車 mm 端面 0 017 . 0 45 1) 切削深度。單邊余量 z=1.2mm 2) 計算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k kv k krv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/

21、min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 9 . 02 . 160 342 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 553r/min w d 1000 c v 50 1871000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與 553r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 w n 所以實際切削速度= c v 1000 s dn min/94 1000 60050 m (2) 粗車 mm 外圓柱面 0 017 . 0 45 1) 切削深度 單邊余量為 z=2.2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.8mm/r 3) 計算切

22、削速度 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k kv k krv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 260 342 13 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 753r/min w d 1000 c v x50 891000 x 按機床說明書(見工藝手

23、冊表 4.2-8),與 753r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 w n 所以實際切削速度= c v 1000 s dn min/94 1000 75050 m x (3) 粗車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 z=1.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.8mm/r 3) 計算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.

24、81 , =0.97。 mv k sv k kv k krv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 160 342 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 431r/min w d 1000 c v 90 1221000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與 431r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 w n 所以實際切削速度= c v 1000 s dn min/135 1000 48090 m 工序 3 鉆、擴 20 的孔 (1) 鉆

25、18mm 孔 機床：z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼鉆頭 w18cr4v. 1)進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表 10-66,當(dāng)鑄鐵hb200 時，d=18 時，取 f=0.3mm/r 14 2)切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 v=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 619.2r/min w d 1000 c v 18 351000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-2),與 619.2r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn

26、 min/ 4 . 31 1000 55518 m (2) 19.8mm 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的 實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆 ff)8 . 12 . 1 ( 鉆 vv) 3 1 2 1 ( 式中的、加工實心孔進(jìn)的切削用量. 鉆 f 鉆 v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表 2.7 鉆 f =42.25m/min (切削手冊)表 2.13 鉆 v 1) 給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r 2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 271.8

27、r/min w d 1000 c v 8 . 19 9 . 161000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-2),與 271.8r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/ 4 . 17 1000 275 8 . 19 m 15 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個平面 (1) 銑距中心線 34mm 的平面。 機床：組合機床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-64 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 yt15. 銑刀壽命 t=180min,d/z=100/10,b=40 1) 削深度 2=10mm 所以有

28、=5mm p a p a 2) 給量 查機械加工工藝師手冊表 10-118 與表 10-119 得,進(jìn)給量 f=0.20.35mm/齒按機床行選取 f=0.3mm/齒 3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 v=115min/s. 即 v=6.9m/min 4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 21.97r/min w d 1000 c v 100 9 . 61000 按機床說明書(見工藝手冊表 6-39),與 21.97r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/1

29、. 7 1000 5 . 22100 m 當(dāng)=22.5r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 w n m f =fz=0.3 10 22.5=67.5(mm/min) m f w n 查機床說明書有=60(mm/min) m f (2) 粗銑距中心線 24mm 的平面。 機床：組合機床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-64 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 yt15. 銑刀壽命 t=180min,d/z=100/10,b=40/ 1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm p a p a 2) 進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表 10-118 與表 10-119 得,進(jìn)給量 f=0.20.35mm/

30、齒按機床行選取 f=0.3mm/齒 3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 v=115min/s. 即 v=6.9m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 16 ns= 21.97r/min w d 1000 c v 100 9 . 61000 按機床說明書(見工藝手冊表 6-39),與 21.97r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/1 . 7 1000 5 . 22100 m 當(dāng)=22.5r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 w n m f =fz=0.

31、3 10 22.5=67.5(mm/min) m f w n 查機床說明書有=60(mm/min) m f 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 b 面，半精車 90 的外圓柱 面，車 100、90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角 (1) 半精車 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f0.5mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min w n 所以切削工時tm=0.44（min） fn l w 321 lll 0.5480 240 (2) 半精車 1

32、00mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n =480r/min w 所以切削工時t =0.17min m fn l w 21 ll (3) 半精車 b 面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f0.5mm/r 17 機床主軸轉(zhuǎn)速400r/min w n t =i ;其中 l=30mm m fn l w 21 ll t =i=15=2.25(min) m fn l w 21 ll 0.5

33、400 30 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退刀槽， 車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車 mm 端面 0 017 . 0 45 1) 切削深度 單邊余量 z=1.2mm 2) 進(jìn)給量根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k

34、kv k krv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 2 . 02 . 160 342 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 553r/min w d 1000 c v x50 1871000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與 553r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/118 1000 60050 m (2) 半精車 mm 外圓柱面 0 017 . 0 45 1) 切削深度 單邊余量

35、為 z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 18 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k kv k krv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 2 . 02 . 160 342 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 5

36、78r/min w d 1000 c v 50 961000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與 578r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/94 1000 60050 m (3) 半精車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 z=0.7mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即

37、v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k kv k krv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 2 . 03 . 060 342 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 458r/min w d 1000 c v 90 1341000 19 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。 w n 所以實際切削速度= c v 1000 s dn

38、 min/135 1000 48090 m 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 b 面 (1) 精車 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f0.2mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min w n 所以切削工時tm=0.44（min） fn l w 321 lll 0.2480 240 (2)精車 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n =480r/min

39、w 所以切削工時t =0.33 min m fn l w 21 ll (3) 精車 b 面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f0.2mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min w n t =i ;其中 l=30mm m fn l w 21 ll t =i=15=4.7min m fn l w 21 ll 0.2480 30 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90 的端面 (1) 精車 mm 外圓柱面 0 017 . 0 45 1) 切削深度 單邊余量為 z=0.3mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機械加

40、工工藝手冊取 f=0.2mm/r 20 3) 計算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k kv k krv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 1 . 03 . 060 342 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 585r/min w d 1000 c v 5

41、0 961000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與 585r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/94 1000 60050 m (2) 精車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 z=0.3mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即 v c v x v y v k =1.44 ,

42、 =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 mv k sv k kv k krv k bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 2 . 03 . 060 342 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 458r/min w d 1000 c v 90 1341000 21 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。 w n 所以實際切削速度= c v 1000 s dn min/135 1000 48090 m 工

43、序 9 精絞 20 的孔 (1) 絞孔至 20mm 045 . 0 0 1) 進(jìn)給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r 2) 削速度按切削手冊選取 v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 298.3r/min w d 1000 c v 20 3 . 191000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-2),與 298.3r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/ 2 . 17 1000 27520 m 工序 10 精銑 90 圓

44、柱面上的兩個平面 (1) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查機械加工工藝師手冊表 10-119,取=1mm p a 2) 進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表 10-118 與表 10-119按機床行選取 f=0.2mm/齒 3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 v=190min/s. 即 v=11.4m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 36.3r/min w d 1000 c v 100 4 . 111000 按機床說明書(見工藝手冊表 6-39),與 36.3r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。 w n 所以實際切

45、削速度 = c v 1000 s dn min/ 8 . 11 1000 5 . 37100 m 22 當(dāng)=37.5r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 w n m f =fz=0.2 10 37.5=75(mm/min) m f w n 查機床說明書有=80(mm/min) m f 工序 11 鉆、絞 4-9 的孔 (1) 4-9mm 孔 機床：z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 9. 1) 給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 v=30m/mi

46、n. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1061r/min w d 1000 c v 9 301000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-5),與 1061r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/ 6 . 28 1000 10129 m 工序 12 鉆 4 孔，擴 6 孔 (1)鉆 4mm 孔 機床：z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 4. 1)進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13，取 f=0.13mm/r 2)切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表

47、 10-70,及 10-66,查得 v=2434m/min. 取 v=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 2388r/min w d 1000 c v 4 301000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-5),與 2388r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。 w n 23 所以實際切削速度= c v 1000 s dn min/ 3 . 25 1000 20124 m (2) 擴 6mm 孔 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 6. 1) 進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 切

48、削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 v=2434m/min. 取 v=30m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1592r/min w d 1000 c v 6 301000 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-5),與 1592r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1592r/min。現(xiàn)選取=1426r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/ 8 . 26 1000 14266 m 工序 13 磨 100、45 的外圓柱面 (1) 磨 100mm 外圓柱面 機床mq1350a 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章

49、中磨料 a46kv6p 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組 織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127 2)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42 有 工件速度18m/min w v 縱向進(jìn)給量 0.5b20mm(雙行程) a f 切削深度0.0157mm/st r f (2) 磨 45mm 外圓柱面 機床mq1350a 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 a46kv6p 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組 24 織

50、，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127 2)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42 有 工件速度18m/min w v 縱向進(jìn)給量 0.5b20mm(雙行程) a f 切削深度0.0157mm/st r f 3)切削工時 ra b fvf kdbz t 1000 2 式中d-被加工直徑 b-加工寬度 z -單邊加工余量 b k-系數(shù) v-工作臺移動速度 -工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 a f -工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 a f 0.3(min) 0157 . 0 220181000 1 . 115 . 0 9502 t 工序 14 磨 b 面 (1) 磨 b 面 機床mq

51、1350a 輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 a46kv6p 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組 織，平型砂輪，其尺寸為 35040127 2) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42 有 工件速度18m/min w v 縱向進(jìn)給量 0.5b20mm(雙行程) a f 切削深度0.0157mm/st r f 工序 15 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機床mq1350a 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 a46kv6p 350 40 127 25 其

52、含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組 織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127 2)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42 有 砂輪輪速 n=1500r/min (見機床說明書) v=27.5m/s 砂砂 工件速度10m/min w v 軸向進(jìn)給量 0.5b20mm(雙行程) a f 切削深度0.015mm/st r f 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并 填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。 3 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第 4 道工序銑距零件中心線分別為 24 和 34 的兩平 面的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。 26 3.1 問題的提出 本夾具主要用來距中心線 24 和 34 的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較 高，無特殊要求，且加工此平面時 mm 軸的外端面及 20孔的內(nèi)表面都