佛山市季華五路辦公大樓模板施工方案

1、 廣東六建 佛山市季華五路辦公大樓編制依據(jù)1. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）2. 建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj162-2008）3. 建筑結構荷載規(guī)范（gb50009-2012）4. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）5. 建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）6. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）7. 砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50203-2011）8. 建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2012）9. 一洲安全計算軟件。10. 相應結構施工圖1.工程概況該項目位于佛山市季華五路以南，華遠東路以西，東

2、邊是佛山電力大廈。項目總建筑面積39419.08 平方米，其中地上建筑面積32598.59平方米，地下建筑面積6820.39平方米，地下室3層，地上28層，建筑高度119.6米。本工程建設單位是佛山市季華新村房地產(chǎn)發(fā)展有限公司，設計單位是廣東省建筑設計研究院，招標代理機構是廣東華聯(lián)建設項目管理咨詢有限公司，勘察單位是佛山市新廣廈建筑設計院有限公司，監(jiān)理單位：廣東工程建設監(jiān)理有限公司，施工單位是廣東省六建集團有限公司。施工承包方式及范圍：詳見施工合同。本工程辦公樓的平面大致呈長方形，尺寸為建筑物長寬為44.5925.60m，為地下三層地下室、地上二十八層的框架剪力墻結構，建筑物總高度為119.6

3、米，0.000為室內(nèi)地面標高，相當于國家高程標高3.9米。層高方面：負三層為4.45m，負二層為4.35m，負一層為4.65m，首層為4.50m，二層為4.75m，三層為7.65m，其中二層有面積為23.94*11.95的中空平臺，一層到三層的中空高度為9.15米，四層為5.1m，五層至二十七層均為4.0m，二十八層為5.0m，天面標高為119.0120.20m，天面構架層高4.8m，屋頂電梯間梯屋最高處標高為132.0m，。本工程剪力墻寬度為300mm，最大高度為7.65m。框架最大柱截面1600mm1600mm（地下室柱），板最大厚度為350mm。梁模板頂架取地下室負一層梁板一般支模最大截

4、面梁500mm900mm，層高4.65米、板厚取最大值350mm，二層梁板600mm800mm，層高4.75米，板厚取200mm，三層計算取200mm板厚，600800mm的梁，層高取7.65，四層計算取200mm板厚，600800mm的梁，層高取5.1m，標準層600mm700mm的梁，層高4米，板厚取200為計算單元，板的頂架模板取地下室負二層板厚350 mm進行計算。柱支模采用鋼管及蝴蝶扣支撐，基礎采用磚模，梁板支模搭設擬采用輪扣式鋼管支撐體系，具體做法和尺寸見附圖。其余砼構件模板安裝均按附圖要求安裝搭設，模板支撐系統(tǒng)除首層2軸5軸ce軸為高大模板，采用鋼管支撐（另出高大支模施工方案），

5、其他部分均采用輪扣式模板支撐系統(tǒng) 。2.施工準備2.1材料（1）本工程剪力墻、柱、梁側模采用18mm厚耐水夾板及鋼管，梁底板采用18mm厚耐水夾板、木枋及鋼管，樓梯踢腳板采用18mm厚耐水夾板，樓面模板采用18mm厚耐水夾板，基礎磚模用磚、水泥、砂等。（2）木枋采用50mm100mm（南方松）和鋼管型號為483.6作為模板結構支撐系統(tǒng)傳力骨架。（3）輪扣式鋼管（實測數(shù)據(jù)）：立桿483.2mm900、1200、1500、1800、2100、2400、3000；水平桿483.2600、900、1200、1500mm；枋木：2000mm100mm50mm；膠合板：1830mm915mm18mm；用腳

6、手架配套上托和底座。2.2輪扣式鋼管支架、鋼管、配件等材料質量要求1、輪扣式鋼管支架、配件選用建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（jgj231-2010）規(guī)定中的支架以及配件作為本次模板支撐的材料。桿件應平直，兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現(xiàn)象，必須涂有防銹漆。鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（gb/t228）的有關規(guī)定，質量應符合jgj130規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定。鋼管及其配件的規(guī)格、性能及質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）的規(guī)定，并按附錄a 的規(guī)定進行質量類別判定、維修及使用

7、。如鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。對不符合要求的門式架、鋼管和配件禁止使用。2、模板和木枋的材質滿足木結構設計規(guī)范gb 500052003的要求，截面尺寸符合設計要求。2.3作業(yè)條件（1）各模板設計及施工方案應編制好，并經(jīng)有關部門審核和批準。（2）各種材料應按計劃提前進場，分規(guī)格堆放好，并經(jīng)本項目部驗收合格。（3）各軸線及標高應按圖紙要求明確標出。（4）墻柱鋼筋綁扎完畢，綁好保護塑料墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)，有防雷接地要求的部位，要辦好防雷驗收手續(xù)，并作好記錄。（5）施工前，工程管理部要對施工人員進行質量技術交底和安全技術交底教育，要使質量安全技

8、術管理在思想、組織、措施都得到落實。3.施工方法3.1基礎部分模板支撐體系：本工程的基礎部分（承臺、集水井）根據(jù)設計圖紙要求采用磚模，擬采用mu10灰砂磚，m5水泥砂漿砌筑。磚模砌筑高度在1.5m及以下為240厚，1.5m2.0m為370厚、2.0m以上采用480厚,磚模制作完成并達到相應強度后外側會回填并夯實。 3.2混凝土壁(剪力墻)模板模板采用18mm厚耐水夾板，模板豎楞采用2m長50100mm木枋，凈間距250mm。模板的橫向背楞483.2的雙鋼管，并采用m12對拉螺桿拉結，下面三道螺桿采用雙螺帽，螺桿縱向間距縮小50mm即為450mm。螺桿的間距縱橫向為500500mm。對拉螺桿應用

9、于外壁時，應采用止水環(huán)。對應螺栓位置穿pvc塑料套管，套管內(nèi)徑為17mm，墻厚至少3mm，長度比壁厚短1mm。為確?；炷帘冢袅Γ┑暮穸龋诒诮钌辖壴L度同壁厚的鋼筋支撐，鋼筋支撐的縱橫間距為500500mm，該鋼筋支撐的直徑為16以上。地下室部分外墻不宜用鋼筋支撐，宜用硅制品定位墊塊，防銹蝕滲水。3.3柱模板柱模板由面板、柱箍、支撐三部分組成。首先按圖尺寸制作側模板，外側板寬度要加大兩倍內(nèi)側板模板厚。壓腳板要按放線位置釘好，然后再安裝柱模板，面板采用18mm厚耐水夾板，用50100木枋做豎楞，背枋根數(shù)詳見下表，且凈間距須不大于300mm。柱邊長6007001000120013001500

10、1600豎楞條數(shù)（均布）3455667為確保柱的保護層厚度，應在每邊壁筋上套上塑料環(huán)。柱箍用483.2鋼管、50100木枋和墊木，組成作柱箍，柱箍最下面一道距樓面各200mm，中間柱箍間距為400mm。當柱邊長600mml800mm時中間增設1道m(xù)12的對拉螺桿，當柱邊長800mml1300mm時中間增設2道m(xù)12的對拉螺桿，當柱邊長1300mm時中間增設3道m(xù)12的對拉螺桿。所有柱的柱箍（對拉螺桿縱向間距）采用間距600mm。為保證柱模側向剛度，在水平鋼管外側用對拉螺桿拉緊，詳見柱支模大樣圖。3.4梁板模板梁模板主要由側板、底板、支撐鋼管、墊木等組成，板模板主要由底板、支撐鋼管、墊木等組成，

11、支撐系統(tǒng)采用輪扣式鋼管支撐體系，詳見梁、板支模大樣圖與梁、板支模詳表。地下室0.00以下樓板厚度梁截面尺寸150400*800，300*800，300*900，200*700，200*800，200*600，200*400250300*900，500*900，200*500，400*800350400*800，300*900，250*500，200*500，300*700，400*900主體0.00以上樓板厚度梁截面尺寸200500*800，300*800，400*800，600*800，300*500，200*400600*550，300*550，200*700，200*600，350*80

12、0板底支撐支撐構件說明板底模板18厚夾板第一層龍骨50mm100mm木枋350第二層龍骨483.2雙鋼管900板底支撐483.2輪扣直插式鋼管腳手架；橫距0.9m；縱距0.9m；步距1.2m。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度450；可調托座伸出頂層水平桿的長度250。在模板支架外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐+部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。（詳見附圖）梁支撐支撐構件說明梁底模板18厚夾板梁側模板18厚夾板第一層龍骨50100木枋200第二層龍骨48

13、3.2雙鋼管900豎肋50100木枋300對拉螺桿1排 12600梁側檀梁483.6雙鋼管梁底支撐483.2輪扣直插式鋼管腳手架；橫距0.9m；縱距0.9m；步距1.2m。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度450；可調托座伸出頂層水平桿的長度250。在模板支架外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。（詳見附圖）3.5模板支撐材料及荷載參數(shù)本工程支撐所使用的材料經(jīng)有關部門檢測合格方可使用，材料的容許應力以檢測結果為準，模板支撐系統(tǒng)

14、鋼管采用q235鋼，木枋選用松木方，含水率小于15%，模板采用膠合夾板，具體材料性能見下表：材料性能表材料名稱自重抗彎強度設計值抗剪強度設計值（n/）彈性模量（n/）截面抵抗矩（）慣性矩（4）483.2輪扣直插式鋼管205 n/2.061054.7311.3618厚膠合板10kn/m15n/1.5n/750050100松木枋10kn/m15 n/1.5n/900085.33341.33483.6鋼管0.0333kn/m205 n/2.061054.4910.783.6地基條件模板支架均支撐在地下室砼等級為c35不小于350mm厚砼板上。3.7混凝土的輸送方法結構均采用商品混凝土澆筑，采用砼泵車

15、泵送商品混凝土4、支撐體系構造4.1輪扣直插式鋼管腳手架的構配件輪扣直插式鋼管腳手架，是由鋼管立桿、輪扣、橫桿接頭、直插式接長套筒、可調u托、可調底座、拋撐接頭六個部分組成。 輪扣 橫桿接頭直插式套筒 可調頂托（u托） 可調底座 拋撐 構件組裝形式輪扣替代扣件式鋼管腳手架的連接扣件，是桿件之間的連接構件；豎向直插式接長套筒替代扣件式鋼管腳手架的對接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；輪扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一，輪扣的間距為600，立桿長度分別有900、1200、1500、1800、2100、2400、3000；橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一，長度有下列幾種：600、9

16、00、1200、1500、1800。腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（gb/t13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3091）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。4.2安裝工藝1、滿堂紅搭設2、找平地基3、立桿規(guī)格、間距、步距應嚴格按照設計要求，每根立桿底部應設置底座和墊板，墊板厚度不得小于50。4、將可調底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調底座）調至水平。兩人扶好立桿。5、一人將橫桿接頭插入立桿輪扣內(nèi)，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。 搭拼示范圖

17、6、以此方法周而復始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。7、相鄰立桿長度應錯開布置。8、當按設計方案搭至最后一道設計高度后，插入上托（可調u托）并調至水平。9、最底層水平桿作為掃地桿，離地高度450高。10、在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐。斜桿與地面傾角宜在4560之間，垂直剪刀撐要頂?shù)卦O置。在模板支架外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。11、模板支架可調托座伸出頂層水平桿嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁

18、超過400mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm。5、施工準備5.1施工條件1、搭設操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓和專業(yè)考試合格后，持證上崗。模板支架搭設前，施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技術和安全作業(yè)交底。2、進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構配件質量應在使用前進行復檢。3、經(jīng)驗收合格的構配件應按品種、規(guī)格分類堆放，并應標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構配件堆放場地應排水暢通，無積水。4、模板支架搭設場地必須平整、堅實、有排水措施。5.2材料準備1、樓面模板采用18mm厚夾板；2、樓面模板底采用50mm100mm松枋木；托梁均采用483.6鋼管；3、樓面支撐采用3.2厚48鋼管輪扣替代扣

19、件式，可調式u型上托盤和可調式或固定底座。5.3施工隊伍的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，并選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。6、模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除要求及安全技術措施6.1模板支撐安裝要求6.1.1支撐搭設1）支架的搭設必須根據(jù)設計平面布置圖進行搭設。2）支撐立桿應支承于木方上，木方一般為50x100mm。3）搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。4）支架及時與結構拉結，以保證支架整體穩(wěn)定和搭設過程安全，未完成支架在每日收工前，做好防護，以確保架子

20、穩(wěn)定。5）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。6.1.2模板支撐操作工藝要求1、樓面模板安裝工藝流程施工放線熟悉圖紙g對工人技術交底 g 模板支架搭設 g 模板安裝g 模板制作施工過程班長自檢 g班長自檢、復核g技術負責人自檢施工過程施工員檢查g項目經(jīng)理辦理簽證2、樓面模板安裝要求樓面板模板采用18mm膠合板，鋪設在小枋上，小枋兩頭擱置在483.6鋼管上，小枋斷面50100mm，間距詳計算書。面板模應垂直于小枋先擺上，等分擱板間距。最后在擱板上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間可少釘，但應保證整體牢靠。模板應安裝圖紙要求設置起拱

21、，需要做好技術交底。3、梁模板安裝要求梁板模板采用18mm膠合板，梁兩側和梁底模板鋪50100mm小枋，間距詳見計算書，小枋外鋪設483.6鋼管，用m12對拉螺桿固定，小枋的交接位置采用壓腳板固定，模板應安裝圖紙要求設置起拱，需要做好技術交底。4、柱模板安裝要求柱模板同樣采用18mm膠合板，模板外垂直鋪設50100小枋，鋪設的數(shù)目根據(jù)柱邊長均勻布置（詳見3.3），小枋外水平布置483.6鋼管，鋼管間距400mm，用m12對拉螺桿進行固定，模板安裝必須保持垂直度。5、模板的重點部位安裝及控制樓面板的鋪設：鋪板前每一跨必須拉通以角線檢查木枋的平整度，防止由于夾板的扭曲造成樓面天花的變型或不平整。6

22、.1.3核心筒剪力墻模板安裝施工措施剪力墻模板采用竹膠板模板，用50100mm方木作背楞，橫豎方向間距500，用m12對拉螺栓套14pvc加固，并以鋼管支撐系統(tǒng)，保證模板的垂直與穩(wěn)定。有防水要求外墻模板，對拉m12止水螺栓不考慮回收，其他部分的對拉螺栓，回收后重新使用。 模板安裝工序：模板清理（配制模板）刷涂脫模劑安裝定位筋安裝模板澆注砼拆模1.配制剪力墻模板：先將舊竹膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈（新竹膠板直接配制），依據(jù)剪力墻圖紙尺寸配制模板，配置時整張竹膠板盡量不裁，拼板時如整張竹膠板不足時，可用舊竹膠板或較小竹膠板補拼。背楞用50100方木從長方向兩邊起排,中間間距不小250mm訂一

23、根方楞。木楞的頂好后，在木楞上鉆對拉螺栓孔，對拉螺栓孔間距為500mm,梅花點布置。 2.涂刷脫模劑：模板配制完后，涂刷水性脫模劑，涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完畢后，按照圖紙剪力墻尺寸對模板進行編號，以免模板堆放錯亂，安裝時模板型號不對3.安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準確，在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，同時在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊。4.模板安裝：模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，墻體中心線、邊線、模板安裝線，鋼筋網(wǎng)片、電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一切完好。安裝模

24、板順序,按照先大后小原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。大模板安裝完后，開始安裝陰角及局部小模板（陰角摸板的加固祥見附圖1），在縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，并給臨時固定。門鎖有內(nèi)膜的側面與大模板相接觸處都要粘上海綿條。在所有模板就位后，加固和校證。6.1.4施工管理與安全措施1、支架搭設應嚴格遵守規(guī)定，搭設前應由項目部技術負責人向施工管理及工人班組進行詳細交底。2、支架使用過程中，嚴禁隨便拆除任何桿件或零配件，如因妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)項目技術負責人同意并采取可靠措施后方可暫拆除，作業(yè)完成后應馬上復原。

25、3、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準通過支架，支架嚴禁接、鉤電源線。4、從事架子作業(yè)的工人，要定期進行體檢。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事架子搭、拆作業(yè)。5、臺風暴風過后，要馬上檢查架子，發(fā)現(xiàn)傾斜，變形，應及時修理加固。6、安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板模的安裝。6.1.4混凝土澆筑順序1、泵送混凝土的注意事項混凝土輸送管的固定，不得直接支承在高支撐、鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。2、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求1）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的

26、沖擊力大，因此在選擇模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的?；炷恋臐仓俣?、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等是模板最大側壓力的主要影響因素。2）對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移時應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋；應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料管應設在鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。3、澆筑順序（見附圖）泵送混凝土的澆筑順序（應明確施工順序路線和混凝土泵機位置）1）當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；確保支架不受偏心荷載。2）在同一區(qū)

27、域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。4、泵送混凝土的布料方法1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。3）混凝土分層分段澆筑，分層厚度一般為300500mm。4）澆筑過程中，由低支模向高支模澆筑，先澆筑內(nèi)部結構后澆筑懸挑部分。5）振搗泵送混凝土時，

28、振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。6）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。7）水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5、混凝土澆筑要求1）施工前由施工員、機管員、班組長等有關人員檢查振棒(或平板振動器)等，做好班前檢查工作。2）泵送砼時應注意，由于泵送砼的泵送速度較快，在樓面容易產(chǎn)生較高的堆積混凝土，所以施工時應加強監(jiān)控，采用擺動管頭

29、和砂鏟扒平等辦法，防止混凝土的堆積高度過高，并應均勻分布。3）澆筑過程中安排施工人員、木工、鋼筋工、電工和安全員跟班，對鋼筋的保護層、彎曲、散亂等加以修正，對模板和支撐部位進行觀察，如有支撐不穩(wěn)、模板變形過大等現(xiàn)象時，應立即采取加固等措施，確保安全施工和保證工程質量。4）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在高支撐、鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點。應設鋼支撐承受直管重量。6.2模板拆除的要求6.2.1模板拆除的時間1、現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要

30、求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分比計板2502，8758100梁8758100懸臂構件210021002、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，需編制拆模試件留置方案，符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (gb 502042002)表4.3.1規(guī)定，所發(fā)出的指令后，經(jīng)單位技術負責人同意，監(jiān)理審批后才能進行，拆除時的混凝土強度應達到設計強度。6.2.2模板的拆除順序1、模板的拆除順序為：（先拆承重大的構件，后拆承重較小的構件）拆除搭設模板的腳手架 從梁板中部開始向兩端支點降下梁板底

31、支撐可調支托 拆除梁底模板 拆除梁兩側模板 拆除樓板下支撐 拆除樓板龍骨及模板 拆除腳手架 模板分類堆放整齊。2、梁板模板拆除1)、先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2）、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。3）、拆除跨度較大的梁支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。3、支頂、模具料的搬運鋼管在搬運時，應把所有的附著件拆除，運到材料員指定的地方分類堆放。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。4、拆除模板的腳手架拆除模板的腳手

32、架時，首先應拿掉最上面的螺栓鉸頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的腳手架。按著這樣的順序逐層拆掉腳手架。6.3模板安裝、拆除的安全措施6.3.1模板安裝安全措施1、模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場安全責任人對工人進行方案交底。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，以防墜下傷人。2、模板上堆放材料要均勻，要符合構件的使用荷載，泵送混凝土出料應及時分攤到其他地方，臨時料堆放高度不得超過100mm。3、模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護的要佩帶安全帶。4、

33、模板安裝過程應保證構件的穩(wěn)定性，有措施防止模板的傾覆。5、使用電器和機具應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）、建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2012）的規(guī)定。6、在樓層內(nèi)的高度超過2米的安裝及拆卸作業(yè),應搭設臨時性的腳手架，必須正確佩帶安全帶。7、模板支撐系統(tǒng)搭設與拆除時，嚴禁上下交叉作業(yè)，模板施工范圍內(nèi)四邊用安全網(wǎng)封閉，樓梯井口位做好臨邊防護，并派專人看護。8、高度超過4米的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時必須注意下方人員的動向。9、操作人員上下通行時，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護的模板上面行走。10、模板支頂安裝后

34、，按項目部、分公司、集團公司逐層次分別進行驗收，合格后才能進入下道工序。11、澆灌砼時，支頂下不得站人，質安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經(jīng)安全員檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。12、安全員為牛傳超。模板施工現(xiàn)場安全由安全員負責。6.4拆模安全技術要求1、模板拆除前須辦理拆模申請批準手續(xù)，樓板模板拆除前必須有混凝土同條件養(yǎng)護試件強度報告(或回彈強度報告)和項目部安全負責人及監(jiān)理工程師批準的模板拆除申報表。在拆除區(qū)域設置警戒線,并由安全員專人監(jiān)護。2、模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆；懸挑構

35、件應從外端部拆起，向內(nèi)延伸。3、板模的拆除：1）、先將平臺下鋼管扣件松開，使木枋與鋼管脫離，然后再拆頂模。待頂板上木枋拆完后，再拆架。2）、懸臂構件由端到根拆除，最后拆除固定端模板。先松開可調頂托，使木枋與頂托脫離，然后再拆頂模。拆模時人站在鋼管架下，待頂模拆完后，再拆鋼管架。3）、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。4）、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。5）、拆除支模架應注意安全，并由專人負責警戒。拆下的桿體、零配件和工具，

36、應傳遞而下。6)、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。7）、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。8）、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。當拆架下班時，不應留下隱患部位。9）、所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。拆下的零配

37、件要裝入容器內(nèi)；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。10）、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。6.5對施工班組的要求1、待每層樓面模板安裝好后，利用該層樓面模板作操作平臺，用塔吊運輸，澆筑全部柱、墻混凝土。2、“三不得”、不得隨意拆除腳手架上的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿。、不得隨意拆除腳手架上的任何扣件，以保證腳手架安全和穩(wěn)定性。、不得隨意拆除連墻桿件和頂桿。3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施，施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。4、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架

38、上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。5、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上和拋擲。6、裝拆模板時，必須搭設腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。7、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。6.6模板支架驗收輪扣式模板支架搭設好后，項目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。重點部位：柱帽部位、水平桿的連攔、剪刀撐的設置。7、施工管理措施7.1質量保證體系1、構件允許偏差鋼管構配件允許偏差表(mm)序號項目允許偏差簡圖檢查方式1外徑48mm壁厚3.6

39、mm-0.5-0.52鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4立桿鋼筋彎曲3ml4m3ml4m1220鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m302、模板允許偏差（mm）允許允許偏差項目允許偏差1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高53截面尺寸基礎10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10-010預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10-011陰陽角垂直4方正43、質量保證技術措施模板安裝與拆除質量點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置對策措施檢查工具

40、及檢查方法模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移1施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否準確。2及時更換有缺陷的模板，并予以修復。3加強工序自檢。4加強材料進出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。5連接件扣緊不松動。6支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢用盒尺測量檢查標高底模標高不準，支撐不牢用水準儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢用2m靠尺檢查平整度小板板面平整度、組裝大面平整度用2m靠尺檢查4、模板安裝與拆除質量預防措施模板工程質量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格設計要求

41、，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模跡顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強工序之間的交接檢，互檢工作混凝土側壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術部門共同研究加固措施連接附件質量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任制，人員定崗重進度，輕質量強化教育，擺正進度與質量的關系忽視資料管理加強全面管理

42、意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低進行崗位技術培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真、科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學、服從質量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職5、為防止質量通病模板設計中特制定如下措施序號項目防治措施1柱底爛根底部方框釘平后再將其伸入墻體位置2柱、墻粘連清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4柱、墻體凹凸不平加強模板的維修，安裝

43、前對模板檢修一次。5柱、墻鋼筋移位模板上口內(nèi)側釘設與砼保護層等厚的木壓條，并采取措施控制保護層厚度。6柱、墻體陽角不垂直、不方正在陽角處模板兩側用8080木枋成90度壓緊護角，用吊錘檢測垂直度7外墻上下層接槎不平、漏漿外壁模板的下段須用對拉螺栓緊固在已完成的下層砼壁上。8板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸?，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱。9柱模板拼縫處漏漿模板拼縫處設綿線或用膠帶封堵。10梁板底撓度搗制完成后立即增加鋼筋立桿支撐。7.2安全施工技術措施1、模板支架搭設的施工人員必須持證上崗，并由項目部專職人員進行專項書面交底，辦理好書面交底并雙方簽字確認。2、對施工人員要進行“三級安全教育”和專項安

44、全技術和質量技術交底，同時做好書面簽證記錄，使用統(tǒng)一符合國家標準的安全帽。3、施工現(xiàn)場安全責任人應在支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄。每日開工前，安全員向作業(yè)人員進行班前交底。4、模板支撐系統(tǒng)搭設與拆除時，嚴禁上下交叉作業(yè)，并派專人看護。5、在模板施工期間，要認真貫徹“安全第一、預防為主”，遵守國家和企業(yè)的規(guī)章制度，并按安全警報系統(tǒng)運行操作。6、樓面安裝前，先檢查木板、木枋的質量，有腐朽的、木節(jié)過大或彎曲變形過大的不予使用。在安裝期間，施工人員要注意木枋釘固后才在上面走動和操作。7、在樓面安裝期間要有足夠的操作平臺和安全防護，作業(yè)人員必須戴好安全帽，遇到懸空時

45、施工人員要按規(guī)定正確使用安全帶；完成頂架后掛好水平防護網(wǎng)，才能進行模板安裝，以防高處墜落。8、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。9、進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。10、嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。11、支架搭設人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上支架操作。12、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組地

46、模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。13、支架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術部同意后由架子工操作。14、不準利用支架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動支架。15、不得將纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。16、在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動支架的所有拉接點和扣件綁扎扣等所有架子部件。17、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。18、支架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動

47、等問題要及時解決。19、要保證架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。20、施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑盤和繩索運輸，不得亂扔。21、使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。鋼管、扣件等堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。22、施工人員做到活完料凈腳下清，確保支架施工材料不浪費。23、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。24、六級（含六級）以上大風、大霧、大雨天氣停止支架作業(yè)。在臺風

48、期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有偏移、積水等物。若有則應隨時加固清掃，并要采取防滑措施。7.3預防坍塌事故的安全技術措施1、模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。2、安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。3、本高支支模采用輪扣直插式鋼管腳手架立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和輪扣直插式鋼管腳手架應牢固拉接，形成整體。4、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。5、樓面堆放模板及輪扣直插式鋼管時，嚴格控制數(shù)

49、量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。6、安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。7、支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。8、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。10、應避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。11、水平桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。12、

50、模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。13、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。14、縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。15、各類作業(yè)平臺、卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。7.4預防高空墜落事故安全技術措施1、項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。2、高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術負責人、公司技術負責人審批簽字后報監(jiān)理公司審批，審批通過后該方案

51、方可實行。模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。3、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。4、所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術簽字交底。5、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。6、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不

52、就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。7、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。8、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網(wǎng)。9、高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。10、安

53、裝樓面模板時，在工作面下1m處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保安全。7.5雨季施工措施1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。2、雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3、雨天作業(yè)必須設專人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免

54、引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。5、各區(qū)高支模，必須設置避雷裝置，且其周圍有排水設施。腳手架底部地基要做好排水。6、機電設施要經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。7、鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。8、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行?，F(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。7.6防臺風措施1、臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。2、成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況