箱涵施工方案

1、機(jī)場(chǎng)路景觀改造及機(jī)場(chǎng)南干道改擴(kuò)建工程施工總承包 箱涵施工方案箱涵施工方案1、工程簡(jiǎn)介機(jī)場(chǎng)南干道由機(jī)場(chǎng)站前中央環(huán)島f0+829.391至機(jī)場(chǎng)南路菱形立交f4+150.29段。機(jī)場(chǎng)南干道是由寶安機(jī)場(chǎng)、寶安大道通往南航、深航公司基地、漢莎公司、貨運(yùn)園區(qū)、航空郵政物流園、機(jī)場(chǎng)現(xiàn)狀油庫等地的主干道。南干道有六座箱涵分布于該段，有四座箱涵位于機(jī)場(chǎng)油庫以北（為深層攪拌樁段），有兩座位于箱涵以南（拋石擠淤段），結(jié)構(gòu)型式分別為2.62.0、2a2.01.4、2a1.51.5、3.01.5、3.02.0、3.02.1六種型式，深層攪拌樁段的箱涵，流水方向?yàn)橛蓶|向西，拋石擠淤段的流水方向?yàn)橛晌飨驏|。具體的長(zhǎng)度及型式

2、如下表名稱樁號(hào)截面尺寸（m）長(zhǎng)度（m）箱涵一f1+9303.02.069箱涵二f2+4383.02.144箱涵三f2+7902.62.041箱涵四機(jī)場(chǎng)支一路口3.02.083箱涵五f3+4602a2.02.048箱涵六f3+7703.01.5422、工程數(shù)量箱涵工程數(shù)量表名稱箱涵型式長(zhǎng)度16（kg)14(kg)12(kg)c30防水砼(m3)c10墊層(m3)箱涵二3.0*2.1m箱涵4416219.0163386.0646095.232166.3216.796箱涵一、四3.0*2.0m箱涵15255549.00811329.47220786.304565.4457.836箱涵五2孔2.0*2

3、.0m箱涵485968.60814729.0886137.856209.423.859箱涵三2.6*2.0m箱涵4113089.5995097.12116.0313.596箱涵六3.0*1.5m箱涵4214685.4682622.3125221.44143.6416.036合計(jì)92422.145156.53543337.9521200.83128.123機(jī)場(chǎng)南干道共有六座箱涵，其中有四座（前四座）位于油庫以北；后兩座位于油庫以南，箱涵總長(zhǎng)327米，需c30的s6防水砼1200.83m3，c10砼墊層128.123m3,16的級(jí)鋼筋92.422t，14的級(jí)鋼筋45.156t，12的級(jí)鋼筋43.3

4、38t。本工程的地質(zhì)較差，前四座箱涵基礎(chǔ)為深層攪拌樁基礎(chǔ)，后兩座箱涵基礎(chǔ)為拋石擠淤加強(qiáng)夯基。3、本工程的特點(diǎn)本工程自地面向下地質(zhì)狀況為：淤泥、含砂粘土、粗砂、砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化巖、弱風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖。上層土質(zhì)承載力很差，要將深層攪拌樁，拋石擠淤處理深度做到含砂粘土層，作為持力層。4、施工總體部署4.1人員安排及組織項(xiàng)目部管理人員及技術(shù)人員均已基本到位，水工施工隊(duì)作業(yè)人員已陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，具體人員安排如下：表1 投入分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員一覽表 序號(hào)職 務(wù)人數(shù)主要職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：黃釗如1組織管理現(xiàn)場(chǎng)施工。2總工程師：楊經(jīng)偉1對(duì)具體施工做全面的計(jì)劃及安排。3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：李新景1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測(cè)及質(zhì)

5、量保證措施的實(shí)施。4試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 付興衛(wèi)1負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)及檢測(cè)工作。5測(cè)量負(fù)責(zé)人：鄭煥生1負(fù)責(zé)施工測(cè)量、放樣及樁位平面復(fù)核。6安全負(fù)責(zé)人：楊敏1制定和落實(shí)安全技術(shù)方案，監(jiān)督檢查施工安全。7材料設(shè)備負(fù)責(zé)人：*1負(fù)責(zé)材料和設(shè)備供應(yīng)。表2 擬投入分項(xiàng)工程勞動(dòng)力人員一覽表 序號(hào)職 務(wù)人數(shù)備注1模板工152砼 工203鋼筋工204電 工45修理工56普 工257機(jī)械手54.2測(cè)量、試驗(yàn)及監(jiān)控儀器設(shè)備表3 測(cè)量、試驗(yàn)及監(jiān)控儀器一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功能備注1全站儀rts6321良好2水準(zhǔn)儀dsz22良好3100k液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)we1001良好4鼓風(fēng)干燥箱fn1011良好5標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)0.61.01良好

6、6壓力試驗(yàn)機(jī)nyl2000a1良好7震動(dòng)式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)28sx92a1良好8水泥凈漿攪拌機(jī)sj1601良好9水泥膠砂攪拌機(jī)r137/651良好10水泥振動(dòng)臺(tái)tzt851良好11雷氏沸煮箱cfa1良好12卷尺2m、5m15良好13多功能檢驗(yàn)尺2m1良好14接地?fù)u表2良好15容重桶2升3良好16砼試模15*15*15cm20良好17三聯(lián)有底砂漿試模7.07*7.07*7.07cm20良好18泥漿粘度計(jì)4良好19比重儀10良好20砂率測(cè)試儀10良好21水泥快速養(yǎng)護(hù)箱nswa1良好22測(cè)繩40m3良好4.3施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃?rùn)C(jī)械進(jìn)場(chǎng)數(shù)量根據(jù)攪拌樁及拋石擠淤的完成情況而陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，主要機(jī)械設(shè)備和機(jī)具見下表

7、：表4 擬投入分項(xiàng)主要機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/輛）備注1挖掘機(jī)pc20022自卸汽車日野15t53柴油發(fā)電機(jī)組30kw34空壓機(jī)vy12-715交流電焊機(jī)bx-30046彎筋機(jī)cw4027切筋機(jī)gq40-b28水泵2ba-684.4施工用電機(jī)場(chǎng)南干道由于箱涵分布較分散，對(duì)于箱涵的施工采用發(fā)電機(jī)組。4.5材料供應(yīng)（1）砼使用商品砼，砼供應(yīng)商選擇經(jīng)過質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的眾力建商品砼有限公司。（2） 鋼筋采用廣西靈山縣桂鑫金屬制品有限公司，并進(jìn)行了相關(guān)的試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，可以用以本工程。以上各項(xiàng)材料自檢合格后，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)同意，可以用于本工程施工。4.6施工場(chǎng)地布

8、置鋼筋加工場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)地選擇在南干道住地院內(nèi)，場(chǎng)地經(jīng)平整壓路機(jī)碾壓后，鋪筑了15厚石粉作場(chǎng)地硬化，進(jìn)場(chǎng)鋼筋及加工后的成品用木方墊高，離開地面不小于30cm高度，防止雨水浸泡銹蝕。所有進(jìn)場(chǎng)堆放的原材料，均采用寬幅彩條布遮蓋，以免淋雨生銹。5施工進(jìn)度計(jì)劃開工日期計(jì)劃為2009年4月10日，竣工日期為2009年8月20日，工期為132天。深層攪拌樁段，攪拌樁開工后，首先按排箱涵基礎(chǔ)的攪拌樁，根據(jù)設(shè)計(jì)箱涵的涵底標(biāo)高，反算出箱涵涵底攪拌樁村莊頂標(biāo)高，然后先進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)攪拌樁的施工，箱涵基礎(chǔ)的攪拌樁施工完后，再行施工箱涵兩側(cè)的攪拌樁之后，最后開挖箱涵基礎(chǔ)，基礎(chǔ)整平各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，便進(jìn)行箱涵墊層的

9、施工。對(duì)于拋石擠淤段，同樣根據(jù)箱涵底的高程，進(jìn)行拋石擠淤后進(jìn)行強(qiáng)夯，強(qiáng)夯后達(dá)到標(biāo)高后，便進(jìn)行箱涵墊層及基礎(chǔ)施工，施工時(shí)一定注意，避免二次開挖。施工階段的劃分機(jī)場(chǎng)南干道油庫以北，由于輸油管線的影響，箱涵的西側(cè)暫時(shí)不能施工，所以在七月份以前，先行施工箱涵的東側(cè)，在箱涵的變形縫處留一段（約20米），待西側(cè)的油管改遷完后，再行施工預(yù)留西側(cè)的一段。對(duì)油庫以南段的兩座箱涵，一次性施工完畢。在箱涵施工時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留各種管線穿過箱涵的預(yù)留孔。6施工準(zhǔn)備開工前，首先復(fù)測(cè)現(xiàn)有河底的標(biāo)高及走向，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主聯(lián)系，防止箱涵通風(fēng)及下窖現(xiàn)象的發(fā)生；根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)河涌排水系統(tǒng)、道路的連接等資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，做

10、好臨時(shí)排水系統(tǒng)。機(jī)場(chǎng)南干道水泥深層攪拌樁軟基處理范圍內(nèi)f0+829.391f3+360段的箱涵：在開工時(shí)首先開挖到箱涵底面標(biāo)高位置，施工箱涵位置的水泥攪拌樁，攪拌樁在箱涵底以上位置只攪拌不噴漿，形成空樁，避免形成二次開挖，造成不必要的浪費(fèi)。f3+360f4+150.21段拋石擠淤范圍箱涵：為了保證箱涵的穩(wěn)定性，計(jì)劃在拋石擠淤及強(qiáng)夯施工完畢后，再進(jìn)行開挖，施工箱涵。測(cè)量放樣后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖?；娱_挖以機(jī)械為主，人工配合清底。當(dāng)基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查復(fù)核后施工基礎(chǔ)。7鋼筋工程7.1鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)必須認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的

11、品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學(xué)性能檢查：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號(hào)和批號(hào)，同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批，在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，并在每根中選取一個(gè)拉力試件（檢測(cè)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）和一個(gè)冷彎試件，如果一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合熱軋q235（gb13013-91）級(jí)光圓鋼筋和hrb335（gb1499-1998）級(jí)月牙帶肋鋼筋性能要求時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼

12、筋不合格，應(yīng)做退貨處理。對(duì)于已經(jīng)檢驗(yàn)合格的每捆或每盤鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上須注明此捆（盤）鋼筋的品種、規(guī)格、所用工程部位，對(duì)應(yīng)的配料單及其上的鋼筋號(hào)。7.2鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行。鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置方木墊木，并在周圍設(shè)置排水溝通至場(chǎng)外，防止鋼筋浸在水中生銹。成品鋼筋堆放要掛標(biāo)識(shí)牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。對(duì)于級(jí)鋼筋末端應(yīng)做成180

13、彎鉤，當(dāng)鋼筋直徑為510mm時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為75mm；當(dāng)鋼筋直徑為12mm時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為90mm。7.3鋼筋的安裝7.3.1鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋保護(hù)層用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同，尺寸為2525mm、4040mm。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定，在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，立墻的砂漿墊塊還要埋入20#鉛絲，以便墊塊與鋼筋綁牢。7.3.2鋼筋的接頭（1）閃光對(duì)焊接頭1416的鋼筋接長(zhǎng)，采用閃光對(duì)焊連接。焊接時(shí)采用預(yù)熱閃光焊，對(duì)焊前首先選擇焊接工藝并確定對(duì)焊參數(shù)，在對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污漬等。如果鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)切除。1）對(duì)經(jīng)閃光對(duì)焊的接

14、頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a）外觀檢查：每300個(gè)同類型焊接頭為一檢驗(yàn)批，外觀檢查應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。a、接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；b、鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；c、接頭彎折不大于4；d、接頭軸線如有偏移，其距離不大于0.1d且不大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭外觀檢查不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查。剔除不合格接頭，經(jīng)切除熱影響區(qū)后重焊可進(jìn)行二次驗(yàn)收。b）機(jī)械性能檢查同一類型的接頭每300個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，在每批中切取6個(gè)試件，其中3個(gè)作抗拉試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。3個(gè)抗拉試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度均不低于規(guī)定值，并至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂，為符合要求。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試

15、件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，認(rèn)為該批接頭為不合格。彎曲試驗(yàn)在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。彎心直徑4d，彎角90，焊縫位于彎曲中心點(diǎn)。當(dāng)彎至90時(shí)，至少有兩個(gè)試件不得發(fā)生破斷。當(dāng)有兩個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，認(rèn)為該批接頭不合格。不合格接頭不得使用在本工程中。（2）電弧焊接頭1012的鋼筋接長(zhǎng)，以及鋼筋架立桁架的焊接，均采用電弧焊連接。采用電弧焊時(shí)，引弧板應(yīng)在墊板部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊

16、密；焊接過程應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊質(zhì)量檢查分為外觀質(zhì)量檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分，外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)：焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，必須修整或補(bǔ)強(qiáng)，并提交二次驗(yàn)收。力學(xué)性能試驗(yàn)以300個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，且3個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂，當(dāng)試件不符合上述要求時(shí)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)

17、檢結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭為不合格品，不得使用于本工程中。7.3.3鋼筋安裝：（1）底板筋的綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陧艍|層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。彎起延伸至墻體內(nèi)的主筋上端利用單排腳手架挑出的順?biāo)畻U與主筋臨時(shí)綁好，以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用20#鉛絲綁扎，搭接長(zhǎng)度30d，同一截面位置的接頭數(shù)量50%，鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)采用20#鍍鋅鉛絲綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的交叉點(diǎn)可采用倒順扣相隔扎牢，保證不

18、產(chǎn)生位移，然后綁扎腋角的八字筋。每孔底板下層筋與上層筋之間放置4道鋼筋架立桁架，用于保證兩層鋼筋的間距。上層鋼筋網(wǎng)的綁扎方法與下層相同。兩層鋼筋網(wǎng)綁扎合格后，在墻體的主筋底部綁扎2道分布筋，上部綁扎2道分布筋，并在鋼筋的上部每隔5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時(shí)支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。（2）墻筋及頂板鋼筋的綁扎墻體分布筋的接頭采用綁扎，方法同底板分布筋。在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點(diǎn)，然后據(jù)此用20#鍍鋅鉛絲綁扎分布筋，為保證兩排墻筋間距的準(zhǔn)確，每道墻內(nèi)布置2道架立桁架。頂板鋼筋綁扎前先在頂板模板上逐根彈放鋼筋墨線，先綁下層鋼筋網(wǎng)，后綁上層鋼筋網(wǎng)，綁扎方法與

19、底板相同。7.4質(zhì)量控制（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、接頭位置，同一截面接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)行閃光對(duì)焊及電弧焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證，并經(jīng)模擬焊件、焊接合格后方可上崗操作。（3）焊接接頭的外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果必須合格。（4）鋼筋位置準(zhǔn)確，彎鉤的朝向應(yīng)正確。（5）綁扎鋼筋的綁扎點(diǎn)綁扣必須牢固。（6）鋼筋安裝完畢后必須經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。8模板工程8.1材料：模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及483.0鋼管；異型模板選用優(yōu)質(zhì)紅松在木工棚制作，排架柱模板選用覆膜竹塑

20、模板；閘墩?qǐng)A頭定型模板采用角鋼桁架及5mm厚鋼板制成。利用16鋼筋作為對(duì)拉螺桿，海綿條作為嵌縫材料，鋼模板采用wl型脫模劑，木模板采用石蠟作為脫模劑。作為支撐材料的483.0鋼管，必須順直，無撓曲變形，滿足支模的剛度要求。利用海綿條對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，以保證拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。8.2模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及堆放：模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)模板及各種配件進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)：模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放地點(diǎn)靠近所要使用模板的砼箱涵段的基坑邊1m以外。堆放

21、場(chǎng)地要求平整、密實(shí)，模板底部用墊格墊離地面20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房?jī)?nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。8.3模板運(yùn)輸：在基槽上的水平運(yùn)輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或四輪拖拉機(jī)作牽引進(jìn)行運(yùn)輸。模板的垂直運(yùn)輸采用臨時(shí)搭設(shè)的滑道，配合人工牽引將大模板運(yùn)送到基槽內(nèi)。在基槽內(nèi)的水平運(yùn)輸采用手推車，人工推運(yùn)。在運(yùn)輸過程中，各種規(guī)格的模板應(yīng)分別裝車堆放，禁止混裝混運(yùn)；裝卸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。8.4模板安裝：1、模板安裝前，首先在墊層上用墨線彈出砼箱涵內(nèi)側(cè)及外側(cè)輪廓線，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)

22、到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。并且用1：3水泥砂漿在墨線旁抹找平層，以保證模板位置及標(biāo)高正確，防止模板底部漏漿。2、模板的對(duì)拉螺栓采用16圓鋼，中部利用90902.5mm鐵板與16圓鋼滿焊，作為止水板。墻體對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度為墻體厚度減30mm，兩側(cè)各套30mm長(zhǎng)絲扣。頂板模板：采用滿堂紅木方支架（木方的斷面1010），縱橫向間距為80；并適當(dāng)用2厚的木板作斜支撐，豎向木方上鋪斷面108的木方作橫支撐，在其上鋪鋼模。3、在模板拼裝過程中，應(yīng)在模板縫內(nèi)鑲海綿條（特別注意施工縫部位），以確保模板之間的接縫平整嚴(yán)密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。5、模板拆除時(shí)將對(duì)拉螺栓兩端的塑料（尼龍）帽用特制工具

23、取出，螺栓孔用摻有9%uea的微膨脹干硬性水泥砂漿回填，利用鐵錘捶搗密實(shí)，與墻面保持平整。8.5模板拆除：砼箱涵的墻面?zhèn)饶?，在砼?qiáng)度不低于3.5mpa時(shí)，方可拆除；頂板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。模板的拆除順序： 墻體模板一般的拆除順序?yàn)椋翰鸪睋渭靶崩瓧l拆除外鋼楞及對(duì)拉螺栓的螺母分層自上而下拆除內(nèi)鋼楞及配件和鋼模板運(yùn)走分類堆放清理檢修刷脫模劑運(yùn)至下一倉面使用。頂板模板的拆模順序：拆除臨時(shí)加固剪刀撐拆除上八字模板及連接件調(diào)節(jié)立柱下腳的底腳頂絲使臺(tái)模支撐體系與頂板砼脫離人工牽引將臺(tái)模拉到下一倉面使用。9混凝土工程9.1本工程的混凝土采用商品混凝土，質(zhì)量必須為水砼抗?jié)B等級(jí)為s6。9

24、.2砼的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。9.3澆注設(shè)備砼澆筑采用hbt60柴油混凝土輸送泵，最大理論輸送能力為60m3/h，砼輸送管直徑為150mm。9.4混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)（1）各箱涵段采用兩次澆注成型，先澆注底板混凝土（底板混凝土的塌落度宜控制在1012）。待底板混凝土有一定強(qiáng)度后，開始支側(cè)模與頂摸，澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)和頂板同時(shí)澆注。涵體模板采用組合鋼模板，為保證板墻表面質(zhì)量，在鋼模內(nèi)側(cè)加設(shè)大塊塑料墊板。底板側(cè)模：采用立檔、橫撐及斜撐加以支立和支撐。側(cè)墻模板：模板間設(shè)對(duì)拉螺栓，模板組合成形后，支立采用可調(diào)斜拉桿加以支立。（2）混凝土灌入模板中后，應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)，在模板兩端止水帶鋼筋密集處，應(yīng)有專人細(xì)致操作，以保證止水帶位置正確，并與混凝土緊密結(jié)合。（3）混凝土灌筑過程中，應(yīng)有專人檢查模板和鋼筋，隨時(shí)處理出現(xiàn)的問題。（4）澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層砼。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。（5）混凝土澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，采取灑水養(yǎng)護(hù)，用