最新2700×3600格子型球磨機內(nèi)容匯總

1、2700x 3600格子型球磨機內(nèi)容精品資料本設備為湖北大冶銅錄山礦mqg2736球磨機滑動主軸承改造 為大型滾動軸承而設計制造，圖號由 mqg2736相應改為 mqgg2736。一、概述：1、結(jié)構(gòu)與工作原理1.1 結(jié)構(gòu)：見圖一。系由給料、進料、筒體、出料、傳動系統(tǒng)（電機、聯(lián)軸器）主軸承及干油集中潤滑系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點是主軸承采用大型雙列圓柱滾子軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑 動軸承，主軸承的潤滑采用干油集中自動潤滑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的稀油集 中潤滑。1、給料2、進料3、筒體4、轉(zhuǎn)動部5、出料部6、聯(lián)軸器7、同步電動機機器之主要工作部分一一轉(zhuǎn)動部系由壁厚為 25毫米的筒體及 堅固鑄件前后端蓋組成。為了使圓筒免受磨損，筒內(nèi)

2、裝有波形高 鎰鋼襯板；工作部之轉(zhuǎn)動，系由同步電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器、小齒輪 帶動。1.2 本機工作原理：如圖所示，礦石通過進料部2的空心軸頸，給入筒體3。圓筒 內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)一一鋼球，當圓筒繞水平軸線以一定 轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用 下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時， 便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石，同時 也產(chǎn)生研磨作用。研磨后物料通過了出料部 5的中空軸頸排出。出 料端有由格子柵板組成的強制排料裝置，礦漿通過格子柵板的縫 隙流入排料腔，靠格子柵板外側(cè)的筋板強制礦漿從出料口排出， 鋼球因受格子柵板的阻隔，被阻擋而留在筒

3、體內(nèi)。2、本機技術(shù)性能：技術(shù)性能表序 號名稱單位數(shù)值序 號名稱單位數(shù)值1筒體直徑mm27006小jlb 四輪齒數(shù)z1個272筒體長度mm3600模數(shù)m16螺旋 角左5153機器轉(zhuǎn)數(shù)r/min20.67大齒輪齒數(shù)z2個2454最大裝球量t37模數(shù)m16螺旋 角右5155電 動 機型號tdmk400-328設備總重t92. 7轉(zhuǎn)數(shù)r/min187.5功率kw400電壓kv6/33、本機用途及特點3.1 用途：本機為濕式粉磨礦石所用，它安裝在金礦選礦廠內(nèi)，也可用在 黑色選礦、化工、建材等工業(yè)作為粉磨的主要設備。3.2 特點：本機主軸承采用大型雙列圓柱滾子軸承，減小了摩擦力矩， 提高了傳動效率，降低了

4、能源消耗。采用干油集中潤滑，保證潤 滑可靠，延長軸承使用壽命。二、制造、安裝說明1、制造技術(shù)條件本球磨機的制造符合了國家各項技術(shù)標準一一切削加工通用技術(shù)要求(jb/zq4000 2-86);焊接通用技術(shù)要求(jb/zq4000 3-86);鑄件通用技術(shù)要求(jb/zq4000 5-86);鍛件通用技術(shù)要求(jb/zq4000 7-86);涂裝通用技術(shù)條 件(jb/zq4000 10-86);裝配通用技術(shù)條件(jb/zq4000 - 9-86)等。2、對基礎的要求2.1 球磨機應安裝在與地平面相距適當高度，而且符合工藝流 程的堅固鋼筋混凝土的基礎上，以便于檢修和更換襯板、研磨介 質(zhì)及緊固螺栓。2

5、.2 在進行本機地基設計時，可參考產(chǎn)品制造廠所提供的地基 圖紙進行設計，但不能用作施工圖。2.3 本球磨機之地腳螺栓中心線、相互尺寸及各基面相對標高 不允許改變。2.4 裝的一般指示3.1 本機的全部零件和部件，在安裝前必須除盡加工表面上的 防護油、灰塵及其它臟物。僅供學習與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝5精品資料3.2 安裝前應檢查并消除加工面和螺紋上由于運輸而產(chǎn)生的損 傷。3.3 安裝時滑動表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。3.4 安裝過程中，應保護好摩擦表面，嚴禁使用不潔凈的油 脂，嚴防落上灰塵或其它臟物。涂上干凈油脂后，用潔凈的油布 或?qū)ｉT的護板蓋好。4、主軸承的安裝無論采用何種安裝方

6、法，都必須保證下列技術(shù)要求：4.1 球磨機兩軸承底盤之上邊加工面，應位于同一水平面上， 不水平度不應超過0.1./1000,偏差不應超過0.5mm,并使進料端 高于出料端，在安裝時可用水平儀或水準器進行檢查。4.2 兩個軸承底盤中心線其橫向 aa、bb應當平行，不平行度 不應超過0.5/1000,其縱向cc、dd應位于同一直線上，不同軸 度不應超過0.5mm （參看圖二）。4.3 軸承底座的二次灌注，應在磨機安裝空轉(zhuǎn)試車后進行。4.4 安裝軸承底座與軸承座時，其接觸表面要清洗干凈，涂上 甘油。4.5 安裝主軸承座時，按4.2的要求進行調(diào)整。4.6 磨機轉(zhuǎn)動部安裝到軸承上時，必須校準非配合端間隙

7、，從 而保證軸頸和軸承的兩側(cè)間隙近似相同，經(jīng)檢查合格后才能進行 軸承蓋的安裝，而后緊固主軸承座螺栓。5、轉(zhuǎn)動部的安裝5.1 當用戶沒有起重設備時，轉(zhuǎn)動部的安裝應設置專用的堅實 而穩(wěn)固的木架來進行裝配工作，木架可用枕木或其它木材制成。5.2 筒體內(nèi)所有的環(huán)形間隙都應當灌注水泥砂漿，或用其它耐 磨材料消除之。5.3 筒體法蘭與前后端蓋的配合面，應保證良好的接觸，在此 結(jié)合面間不允許加墊片。5.4 必須保證把筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺栓和固定大 齒輪的螺栓均勻牢固的擰緊，防止螺母松動。5.5 兩端中空軸頸之表面不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡。5.6 安裝時，不允許用前后端蓋上的吊環(huán)起吊整個轉(zhuǎn)動部來

8、進 行調(diào)整，前后端蓋上的吊環(huán)僅供起吊端蓋用。5.7 球磨機的轉(zhuǎn)動部及進出料端蓋（含軸承）往軸承底座上安 裝時，應先校準定位端的配合軸頸和軸承處的相對位置，然后平 穩(wěn)無沖擊的放在軸承底座上。5.8 轉(zhuǎn)動部安裝的直線度的檢查，應用兩個帶有刻度的容器， 它們之間用適當長度的橡皮管連接起來（參看圖三），為了達到 水平直線度就必須具有下列的等式關系：即：z1=z2式中zi和z2分別為兩軸頸的半徑和兩液柱的高度之和，檢 查時，要在軸頸的相對母線上 34處進行檢查，兩端軸頸中心線 直線度偏差不允許超過1毫米。大齒輪安裝的正確與否是以徑向、軸向的跳動公差來檢查，其允許值如下：徑向跳動每米節(jié)徑不應超過 0.25

9、mm,端面跳動每 米節(jié)徑不應超過0.35mm。5.9 筒體襯板的安裝筒體襯板的安裝應從人孔處開始，按號裝配，各螺栓應均勻 地擰緊，不得漏礦粉；襯板間隙大于 15mm時，應用廢鋼球堵 死。（圖三）6、給料、進料安裝僅供學習與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝9精品資料6.1 安裝時，給料與筒體之同軸度進行檢查，其不同軸度不得 大于1毫米。6.2 給料、進料之密封氈（或石棉線）應用甘油或稀油浸透 （或加石墨）以減少磨損。6.3 密封處毛氈之接頭應錯開，各處密封均應良好，防止漏水 （空氣浸入）。6.4 動部的安裝7.1 在安裝前，應檢查各部分零件在運輸過程中是否受到損 壞，并且要清除灰塵和臟物。7.2

10、 安裝前滾動軸承，大小齒輪應用汽油洗凈。7.3 檢查大齒輪中心線與小齒輪中心線的平行度偏差，在每米 長度內(nèi)不得大于0.15毫米。7.4 根據(jù)側(cè)向間隙s,檢查小齒輪和大齒輪嚙合的正確性，其 側(cè)向間隙s應介于1.42.18mm （參看圖四a）。7.5 大小齒輪在緊密嚙合下進行涂色檢查，以保證良好的接 觸，其接觸范圍不小于齒長的50%,齒高的40%,并應趨于齒側(cè) 面的中部（參看圖四b）。7.6 當以上調(diào)整合乎要求后，將軸承座緊固在軸承底盤上。7.7 安裝齒輪罩時，應保證罩不與大齒輪相碰。7.8 安裝完畢后旋轉(zhuǎn)傳動軸（手動）檢查傳動裝置是否有干涉 現(xiàn)象。7.9 軸器、電動機的安裝8.1 安裝前首先洗凈

11、底座上的臟物和灰塵等雜質(zhì)。8.2 安裝彈性聯(lián)軸器時，應校準傳動軸與電動機軸的同軸度，其同軸度不大于0.3毫米；傾斜度不大于1/1000,并應與球磨機的 傾斜方向一致。三、空轉(zhuǎn)及負荷試車1、試車前的注意事項1.1 仔細檢查各處螺栓是否牢固的擰緊。1.2 給料、進料連接處密封是否良好。1.3 各轉(zhuǎn)動部件是否罩好，潤滑好，是否和其它物體相碰。2、空轉(zhuǎn)試車試車準備完畢后即進行空車運轉(zhuǎn) 2小時，空轉(zhuǎn)試車應滿足下 列要求：2.1 軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。2.2 球磨機的主軸承溫度不應大于 70 c。2.3 球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪不應有周期性或非周期性的噪音。2.4 各部摩擦不允許有燒傷現(xiàn)象。2.5 荷試車

12、經(jīng)空轉(zhuǎn)試車合格后可進行負荷試車。運轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負荷量 的2030%,運轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%,當達到50%負荷時, 運轉(zhuǎn)24小時后再每隔30分鐘依次增加1015%直至滿負荷為 止。負荷試車除達到上述條件外，還應滿足下列要求：3.1 工作平靜，沒有急劇的振動。3.2 主電機電流沒有異常的波動。3.3 筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結(jié)合面不允許有漏氣、漏水、 漏粉現(xiàn)象。經(jīng)負荷試車檢驗合格后，方可正式投入生產(chǎn)。四、使用說明及技術(shù)保安1、使用說明1.1 在使用中應注意，各處之密封應保證良好，不得漏水。僅供學習與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝11精品資料1.2 主軸承的溫度不應高于70c。1.3 使用中

13、必須注意機器的潤滑情況是否良好，大、小齒輪用 稀油或黃甘油潤滑，由用戶自行確定。主軸承及齒輪座的滾動軸承，采用干油集中潤滑，由潤滑脂 泵直接向給油點供油根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，確定各點的供油量、供油時間 及停止供油時間。1.5 使用過程中，應制訂定期檢修制度，對機器進行定期檢查 維修，以延長機器的使用壽命。按照經(jīng)驗，每月一次小修；主要 工作是小換小調(diào)，重點是更換易損件，或調(diào)整齒輪間隙，修補破 漏處；檢查主軸承的供油及密封情況。每年一次中修，主要是對 設備各部件作較大的清理和調(diào)整，檢查更換大部分易損件。除完成中小修任務外，還應進行大修。重點對主要部件如中空 軸、大齒輪等進行檢查更換。2、技術(shù)保安2.1 磨

14、機的筒體周圍應用1.2米左右高度的護欄同人行道隔離 開，聯(lián)軸器和傳動軸軸頭必須用罩蓋上。2.2 筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴防螺栓斷裂且使人孔 蓋飛出傷人傷物。僅供學習與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝13精品資料2.3 在對設備進行檢查和修理時，不準采用低壓照明設備。2.4 在使用中，應經(jīng)常注意磨機襯板的磨損情況，當個別襯板 磨損破壞或斷裂時，應停車更換。2.5 在每次停車時，應特別細致地檢查下列各處：齒輪嚙合的 正確性、地基、軸承、端蓋、襯板及固定大齒輪等處的固定螺栓 是否松動，如有松動必須擰緊。2.6 主軸承的溫度不應超過允許的數(shù)值。2.7易損件登記表:序 號名稱材料圖號數(shù)量單重備

15、注1給料器gzmg2727-01110932進料法蘭zg40mn 1mqgg2736-2-11r 480404.02013進料襯套zgmn13mqgg2736-2-21840404.02024端部襯板zgmn13mqgg2736-2-416210404.02055襯板zgmn13 1mqgg2136-4-248:200404.0302a6襯板zgmn13mqgg2136-4-344200404.03037襯板zgmn13mqgg2136-4-54155404.03058襯板zgmn13 1mqgg2136-4-62105404.03079人孔蓋mqgg2136-4-082122404.030910襯板半圓盤qt450-10 1mqgg2736-5-72r 360404.040711出料斗zg40mnmqgg2736-5-811600404.040812襯板zgmn13mqgg2736-5-9880404.0409131襯板zgmn13