消除焊接質(zhì)量通病優(yōu)化措施

1、消除安裝質(zhì)量通病優(yōu)化措施編制： 審核： 批準： 安裝一處2004年07月15日目 錄一、 設(shè)備解體措施二、 小管道、儀表管cad設(shè)計安裝措施三、 管內(nèi)清潔度措施四、 支吊架規(guī)范措施五、 電纜敷設(shè)措施六、 電纜接線工藝措施一、設(shè)備解體措施1 設(shè)備解體措施1.1對廠家設(shè)備進行解體檢查，制定解體設(shè)備清單，制訂設(shè)備解體工藝標準。需解體設(shè)備清單: 油泵、水泵、油冷器、減速箱、變壓器、風(fēng)門軸承等以及設(shè)備上的絲口接頭、法蘭等。1.2設(shè)備上的儀表接頭建立安裝跟蹤卡，內(nèi)容包括：安裝責(zé)任人、檢查責(zé)任人、試驗結(jié)果。1.3 加強對供管件的檢查力度，不接受沒有質(zhì)量保證的管件或進行二次處理。1.4制訂法蘭安裝工藝卡，高溫

2、高壓法蘭做技術(shù)記錄，一般法蘭由班組制訂跟蹤卡。1.5各施工單位排查“八漏”質(zhì)量通病，制訂控制目標，實行跟蹤單制度，責(zé) 任到人，全過程跟蹤。跟蹤單內(nèi)容：八漏部位，技術(shù)交底，施工人員簽名、驗收人員簽名。二、小管道、儀表管cad設(shè)計安裝措施1、小管道cad設(shè)計的范圍1.1在設(shè)計院的圖紙中只給出流程圖而無布置圖的汽水管道（一般情況下為76mm以下）。1.2熱工儀表管。1.3取樣、加藥管。1.4其它未設(shè)計的小管道。 以上這些小管道的安裝必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及小管道設(shè)計規(guī)范的要求，用計算機cad軟件進行設(shè)計。2、小管道cad設(shè)計流程系統(tǒng)圖紙審核 材料規(guī)格、材質(zhì)確認現(xiàn)場查看、測量 管道的cad制圖總工審核

3、、批準不批準 批 管道安裝準21圖紙審核 審查圖紙，列出設(shè)計院未出布置圖的管道，并根據(jù)系統(tǒng)流程圖標出具體走向。22規(guī)格數(shù)量統(tǒng)計根據(jù)系統(tǒng)流程圖統(tǒng)計管道規(guī)格、材質(zhì)及閥門數(shù)量。23現(xiàn)場查看、測量 設(shè)計人應(yīng)充分了解小管道的技術(shù)參數(shù)和作用,并到現(xiàn)場實地察看,了解周圍其它管道的布局,科學(xué)籌劃、周密考慮，征求多方意見后確定合理走向，畫出布置草圖。24管道布置圖cad制圖 制圖統(tǒng)一采用cad計算機軟件,輸入按1:1比例制圖,輸出按a4紙打印。尺寸標注、說明、材料表、比例等應(yīng)符合制圖有關(guān)規(guī)范。25圖紙的設(shè)、審、批系統(tǒng)技術(shù)員是小管道設(shè)計的責(zé)任人。布置圖應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管（負責(zé)）審核，主任工程師批準。經(jīng)審批的圖紙應(yīng)在資料

4、室存檔。3、小管道cad設(shè)計的原則3.1滿足熱力系統(tǒng)設(shè)計原則及滿足機組運行要求。3.2熱參數(shù)管道和冷參數(shù)管道必須分開布置，支吊架不能共用。3.3敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補償措施。3.4管道布局合理，閥門集中布置，易于操作，不影響行走通道，安裝工藝規(guī)范美觀。3.5同一區(qū)域內(nèi)的小管道布置要統(tǒng)一考慮，管線走向、支吊架型式等要一致。3.6支吊架按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)計，結(jié)構(gòu)牢固并不影響管系的膨脹。3.7管道的疏水坡度能符合運行狀態(tài)下的疏水要求，管道有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊，工藝美觀。4、小管道的安裝措施4.1下料、坡口應(yīng)采用機械方法，嚴禁使用熱加工法。4.2管路敷設(shè)應(yīng)整

5、齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。4.3成排管路敷設(shè)的布置應(yīng)盡量采用對稱形狀。4.4應(yīng)嚴格按圖施工,不得隨意修改管道走向和支吊架型式。4.5應(yīng)盡量采用標準彎頭和機械彎管，如采用現(xiàn)場彎制，應(yīng)保證彎曲半徑一致，并無明顯缺陷。4.6小管道宜采用全氬焊接方法。4.7儀表管的膨脹節(jié)應(yīng)采用形，不宜采用u形。4.8小管道安裝符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）相關(guān)規(guī)定。三、管內(nèi)清潔度措施 為最大限度地減少由于管內(nèi)不清潔引起的濾網(wǎng)堵塞、閥門內(nèi)漏、設(shè)備損壞、控制設(shè)備卡澀、失靈的現(xiàn)象，特制訂

6、以下措施：1.管段外觀檢查措施1.1管段檢查:檢查管內(nèi)壁，拒絕使用管內(nèi)壁腐蝕嚴重、有裂紋、貼砂、折疊、重皮的管段。1.2廠家供應(yīng)的配管：除1.1外，還要檢查焊口內(nèi)壁飛濺是否已清除否則應(yīng)于返工。2.管道上開孔時的清潔措施2.1 30mm以下的管孔一律用電鉆開孔。2.2 場地配管時，盡可能完成各種開孔。開孔后用磨光機、電磨或者銼刀打磨內(nèi)外壁，除毛刺、飛濺。內(nèi)壁無法目檢的開孔，用手指觸摸確認內(nèi)壁毛刺已去除。2.3 在安裝現(xiàn)場的開孔，要在安裝就位前開制，同樣清理內(nèi)外壁。2.4 熱工儀表的開孔，可委托在配管場地配制，遺漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求熱工儀表安裝單位掌握現(xiàn)場的施工進度。2.5 確要在

7、安裝好的管道上開孔，一律用磁性鉆頭。3.管道坡口制作時的清潔措施3.1 用坡口機或割炬制作坡口后，用磨光機或電磨、銼刀清理內(nèi)外壁除飛濺、毛刺，確認后對口焊接。3.2 已安裝的管道上打坡口時，用回絲堵塞內(nèi)管。3.3 儀表管一律用管子割刀切割。4.管道安裝就位時的清潔措施4.1 坡口制作后，將管道斜豎，用榔頭敲擊管壁，將雜物倒出，大口徑管道必要時用壓縮空氣吹掃，用手電筒窺照，確認內(nèi)壁已干凈，如內(nèi)壁仍有雜物附貼，要用其它工具清除。小口徑管道要用壓縮空氣吹掃。5.焊接時的清潔措施5.1 所有循環(huán)系統(tǒng)的汽水管道，一律用氬弧焊打底。6.防止外物落入管內(nèi)措施6.1 安裝過程中，所有開口在施工間斷時封閉。6.

8、2 垂直管道的上開口，不得暴露，在施工間隙要封口。6.3 管道上的開口，用膠布封死，連接前打開。7.管道的防腐措施7.1 場地配管后的管段，兩端用塑料套蓋封口。7.2 工廠配制的管段，簽訂合同時，要求廠家管內(nèi)有防腐措施，兩端封口。7.3 如廠家配制的管段無防腐措施，現(xiàn)場堆放期間要追加做防腐措施。四、支吊架規(guī)范措施 為杜絕由于支吊架的安裝調(diào)整達不到設(shè)計要求，導(dǎo)致支吊架受力不均甚至導(dǎo)致管道振動現(xiàn)象，以達到優(yōu)質(zhì)工程的要求，特制訂下列支吊架安裝優(yōu)化措施。1、技術(shù)部門編制出完整的支吊架安裝質(zhì)量規(guī)范，圖紙無標注,規(guī)范無處查的數(shù)據(jù)（如彈簧安裝允許公差）聯(lián)系設(shè)計院提供。2、機務(wù)部門支吊架及電氣部門的大型支吊架

9、實行編號跟蹤制：各管道系統(tǒng)編制支吊架清單卡，內(nèi)空包括：編號、功能、方向、偏移量、檢查結(jié)果、檢查人員、日期。現(xiàn)場支吊架做標識，內(nèi)容包括：編號、安裝人員、日期，檢查人員、日期。檢查人員在過程中檢查安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合項及時發(fā)整改單。3、 規(guī)定重要部位支吊架要做技術(shù)記錄，記錄數(shù)據(jù)以調(diào)整后為準。支吊架安裝的工藝守則1. 支吊架部件符合要求：1.1 拉桿平直、無彎曲，螺紋無斷齒、毛刺等缺陷，與螺母配合良好；1.2 滑動板光滑無毛毛刺，相互間平行吻合；1.3 導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間隙符合要求；1.4 抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象；1.5 孔眼與拉桿間隙小于等于23mm；1.

10、6 彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套筒配合良好，彈簧外觀與幾何尺寸符合要求。1. 7小型型鋼的切割應(yīng)采用切割機切割,焊接部件有坡口，完成 后敲除氧化皮，用磨光機打磨光滑。1.8支吊架生根結(jié)構(gòu)上孔采用機械鉆孔，如無法機械鉆孔，所割孔徑宜小于所開孔徑，然后用電磨打磨，2 支吊架的安裝，要遵守以下原則：2.1 固定支架生根牢固并與管子接合良好。2.2 滑動支架滑動面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設(shè)計規(guī)定。2.3 導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，無卡澀現(xiàn)象。2.4 吊架吊桿無彎曲，螺紋完整與螺母配合良好，吊耳靈活，偏裝值正確，抱箍與管道吻合良好。2.5 恒作用力吊架規(guī)格及安裝調(diào)整符合要求，轉(zhuǎn)

11、動靈活。2.6 所有焊接工作符合驗標焊接篇，焊接成型良好，無錯焊、漏焊，焊后焊渣要敲除。2.7 所有活動支架活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋，嚴禁把彈簧、吊桿、滑動、導(dǎo)向裝置的活動部分包在保溫層里。2.8 為避免焊接高溫影響混凝土與預(yù)埋件的連接強度，在預(yù)埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時，采用小規(guī)范焊接工藝，連成可采用間歇焊接工藝。2.9 管道支吊架的定位與設(shè)計的偏差值，對水平管道不應(yīng)超過50mm，對垂直管道不應(yīng)超過100mm，著力點的定位與設(shè)計的偏差值，不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超設(shè)計規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心受載。2.11 安裝過程中嚴禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護好有螺紋部件，

12、螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。3 支吊架調(diào)整注意事項：3.1 串聯(lián)彈簧吊架，調(diào)整以下方吊架載荷為準；3.2 安裝載荷的調(diào)整應(yīng)通過松緊螺母來調(diào)整，必要時可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方螺紋作輔助調(diào)整；3.3 所有彈簧的固定銷，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷完整抽出，妥善保存；3.4 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動，所有露出螺帽的螺桿長度應(yīng)基本一致（推薦露出23扣），包括拉桿螺紋與螺栓螺紋；3.5 支吊架調(diào)整程序：3.5.1首先在彈性支吊架鎖定裝置的除前，應(yīng)對全部支吊架進行檢查與首次初調(diào)，使所有吊桿不受力過大或過小，并檢查是否漏裝。3.5.2撥銷

13、子的原則是先把三個支吊架調(diào)整好，再開始拔一個銷子，依次進行，超過十個銷子后，再返回前面，進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏離，再進行調(diào)整，并將銷子保存好。3.5.3調(diào)整支吊架的方法是把彈簧調(diào)整到冷態(tài)位置，再輕松地銷子拔出來。3.5.4支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊，應(yīng)逐個檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已拆除。3.5.5支吊架調(diào)整以固定支架為界，可分區(qū)域進行。4. 現(xiàn)場設(shè)計安裝的小管路支吊架，注意以下事項：4.1 不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架；4.2 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；4.3 在

14、混凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度；4.4 支吊架形式主要采用滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架、抱箍統(tǒng)一采購，根部固定鐵板的尺寸規(guī)格，孔洞數(shù)量大小等統(tǒng)一加工；4.5 支吊架間距可參照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇5.6.15。5. 支吊架的保養(yǎng)5.1 嚴禁m16以下支吊架的拉桿搭設(shè)腳手架；5.2 支吊架調(diào)整完畢后及時通知有關(guān)部門作好防腐工作。五、電纜敷設(shè)措施1.1 材料、規(guī)格、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計，按工程技術(shù)部門內(nèi)部確定統(tǒng)一標準。1.2 橋架、保護管安裝必須考慮與熱表面的距離和熱力設(shè)備的膨脹系數(shù)，要求電纜距不保溫層為1米，距保溫層表面平行

15、時不少于500毫米，交叉時不少于200毫米，有條件的盡量放寬。1.3 保護管制作必須冷彎、嚴禁熱彎。1.4保護管埋設(shè)露出路面部份的管口標高，必須按設(shè)計或規(guī)范要求而且高度一致，且管口不準有毛刺，二根以上保護管在同一位置時必須排列有序，管口兩端應(yīng)有防止雜物進入的防范措施。1.5橋架、支架的開孔，均采用機械切割開孔方法進行（有設(shè)計按設(shè)計施工），嚴禁用火電焊切割。1.6保護管彎曲度不得小于90度，其彎曲半徑不小于管子外徑10倍，每根管子的直角彎頭不得超過兩個。1.7保護管不應(yīng)有偏癟或裂紋，管間用接頭連接。1.8嚴禁在施工期間將電纜保護管引為電焊接地線使用。1.9動力電纜敷設(shè)前應(yīng)測其相間和金屬外皮的絕緣

16、，電纜頭制作前測其相間對地絕緣，沒有金屬外皮的電纜可測其線間絕緣。1.10敷設(shè)電纜必須把電纜盤用托架托起，電纜從電纜盤上方拉出，不能用手從盤內(nèi)直接卷出敷設(shè)。1.11規(guī)格型號必須符合設(shè)計，一般情況下電纜不允許做對接頭。1.12 電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按前述順序從上至下排列。1.13 敷設(shè)電纜不得裸露在橋架外，且敷設(shè)高度不得超過橋架。1.14 電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架和保護管安裝結(jié)束后進行，且保護管內(nèi)必須清理后方能進行。1.15 穿保護管時不得硬拉，以免磨傷外皮，必要時使用電纜專用潤滑劑。1.16 電纜敷設(shè)應(yīng)做到敷設(shè)、整理、固定、掛牌同步進行，使其整齊美觀。1.17 電纜敷設(shè)應(yīng)有電纜敷

17、設(shè)原始記錄，并有工作負責(zé)人在記錄上簽名。六、電纜接線工藝措施1.1 剝割電纜外皮時不得割傷線芯絕緣，多股軟芯線必須壓接銅鼻子不可有露絲現(xiàn)象，ct回路中嚴禁采用開口鼻。1.2 插入式線鼻子壓接時，防止連絕緣外皮一起插入孔內(nèi)以免造成導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電現(xiàn)象。1.3 電力電纜的金屬外皮，屏蔽電纜金屬外皮，屏蔽層均允許一端接地且符合設(shè)計在那端接地。1.4 二次接線要做到按圖施工，排列整齊美觀，格式統(tǒng)一，且符合盤內(nèi)線束走向的要求。進盤前的電纜整理（盤前平行橋架至盤底垂直段區(qū)域的電纜）應(yīng)由接線人員負責(zé)整理。1.5接線端子圖應(yīng)由技術(shù)員負責(zé)繪制，在交付施工前技術(shù)員應(yīng)簽名，并填上簽發(fā)日期。1.6 盤內(nèi)開始接線施工時，必須及時掛牌，掛牌位置為門背后右上角，標志牌上的內(nèi)容必須如實填寫，字跡清晰。1.7 電纜頭應(yīng)統(tǒng)一采用自粘性膠帶包扎，成橄欖形狀，電纜頭綁扎高度應(yīng)一致，且高于封堵層。電纜標志牌、線芯號牌必須按施工處制定的制度統(tǒng)一格式、統(tǒng)一材料，按“制度”要求統(tǒng)一用打印機打印。電纜標志牌掛牌高度應(yīng)保持一致、整齊。1.8 線束分線應(yīng)做到橫平、豎直、線束走向合理，且保持整齊、美觀。1.9 弧圈工藝：弧圈長度為4cm，寬度為3cm，所有弧圈都應(yīng)統(tǒng)一，排列整齊。異型管與線芯應(yīng)配套，異型管長度為2.5cm，異型管正面為線芯號與端子號，上則為回路號（電氣），下則為電纜編號。硬線與補償導(dǎo)線應(yīng)按順時針方向彎圈接線。1.1