武漢鋼鐵重工集團(tuán)冶金重工實(shí)習(xí)報(bào)告

1、武漢科技大學(xué)本科實(shí)習(xí)報(bào)告武漢科技大學(xué)金屬材料工程系學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí) 習(xí) 類 別： 畢 業(yè) 實(shí) 習(xí) 專 業(yè) 班 級(jí)： 金屬材料工程 班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 實(shí) 習(xí) 單 位： 武漢鋼鐵重工集團(tuán)冶金重工有限公司實(shí) 習(xí) 時(shí) 間： 2 實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師： 成 績： 一、實(shí)習(xí)目的畢業(yè)實(shí)習(xí)是在我們即將畢業(yè)時(shí)進(jìn)行的實(shí)習(xí)。大學(xué)四年我們學(xué)習(xí)了與本專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)課程如材料科學(xué)基礎(chǔ)、鋼的熱處理、金屬材料學(xué)等，通過這些專業(yè)課我們掌握了一定的生產(chǎn)技能，初步具備了一名材料工作者所具有的專業(yè)素質(zhì)。為了將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合同時(shí)認(rèn)識(shí)實(shí)際生產(chǎn)與理論知識(shí)的不同，在老師的安排下我們進(jìn)行了此次實(shí)習(xí)活動(dòng)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容前往武漢冶金重工集團(tuán)參觀。

2、1. 了解武漢冶金重工集團(tuán)。2. 認(rèn)識(shí)周期作業(yè)爐并了解其生產(chǎn)流程，通過參觀加深對(duì)熱處理爐設(shè)計(jì)的掌握。3. 了解滲碳的基本原來和過程。4. 了解鍛造設(shè)備和鍛造流程。三、實(shí)習(xí)過程（1）企業(yè)簡介武漢鋼鐵重工集團(tuán)冶金重工有限公司（簡稱武冶重工, 其前身為武鋼集團(tuán)武漢冶金設(shè)備制造公司），是武鋼發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)、實(shí)施機(jī)械裝備制造業(yè)重組后組建的一家武鋼全資子公司。武冶重工隸屬武鋼重工集團(tuán)，注冊(cè)資金5000萬，廠區(qū)面積50萬平方米，緊鄰華中鐵路樞鈕武漢火車站，交通方便。武冶重工創(chuàng)建于1954年，曾為國家大型二類企業(yè)，是我國冶金機(jī)械行業(yè)的大型骨干企業(yè)之一，湖北省工業(yè)企業(yè)綜合實(shí)力500強(qiáng)，中國建筑鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編

3、制成員單位，國家金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、焊接協(xié)會(huì)、起重機(jī)協(xié)會(huì)的成員單位（湖北省分會(huì)理事單位），具有國家鋼鐵工程設(shè)計(jì)乙級(jí)資格。公司有30余項(xiàng)產(chǎn)品，40余次獲得湖北省、原冶金部和國家授予的科技進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等榮譽(yù)稱號(hào)，并以大型高爐、燒結(jié)鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)、軋鋼類工業(yè)爐等眾多制造業(yè)績，在國內(nèi)享有盛譽(yù)。武冶重工下設(shè)四個(gè)事業(yè)部（冶金環(huán)保事業(yè)部、起重吊具事業(yè)部、鉆頭事業(yè)部、生產(chǎn)保障事業(yè)部），現(xiàn)有員工1100余人，其中工程技術(shù)人員100余人，高級(jí)工程師20余人，工人技師（高級(jí)技師）150余人。武冶重工1998年通過iso9000質(zhì)量體系認(rèn)證，并取得制造和安裝起重機(jī)資質(zhì)、制造壓力容器資質(zhì)，擁有水工設(shè)備制造許可證，具有自營

4、產(chǎn)品進(jìn)出口資質(zhì)。武冶重工擁有加工設(shè)備1300多臺(tái)（套），一些大型、精密、稀有的國外引進(jìn)設(shè)備，擔(dān)負(fù)著關(guān)鍵工序的加工。尤具實(shí)力的鉚焊加工和配套齊全的機(jī)加工、鍛造、熱處理等工藝設(shè)備，不僅滿足本行業(yè)的生產(chǎn)需要，還承擔(dān)其它行業(yè)多種大型設(shè)備的制造任務(wù)，年加工制造機(jī)械設(shè)備能力2.5萬噸。武冶重工主要從事大型金屬鋼結(jié)構(gòu)（大型廠房、大型橋梁）的制作及安裝；環(huán)冷機(jī)、高爐、熱風(fēng)爐、混鐵爐、加熱爐等冶煉設(shè)備的制作及安裝；除塵設(shè)備、壓力容器設(shè)備、水工設(shè)備的制作及安裝；起重機(jī)及吊輔具的設(shè)計(jì)、制造及安裝；礦用牙輪鉆頭的設(shè)計(jì)及制造；模鍛件等工礦備件的制造。（2）熱處理車間實(shí)習(xí)在熱處理車間我們認(rèn)識(shí)了產(chǎn)自美國holcroft公司

5、的密封箱式周期爐周期作業(yè)爐。熱處理設(shè)備按作業(yè)方式分間歇式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐兩大類。我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室以及在武鋼熱處理車間所見到的都是周期作業(yè)爐，周期式爐一般為單一爐膛結(jié)構(gòu)，將工件成批裝爐后，在爐內(nèi)固定位置上周期地完成加熱保溫等工序，出爐后再將另一批工件裝入爐子的熱處理爐。常用爐型有箱式爐、井式爐、臺(tái)車爐、罩式爐等。這種爐子結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，可以完成多種工藝，適用于多品種、小批量生產(chǎn)。但其生產(chǎn)的產(chǎn)品的穩(wěn)定性、再現(xiàn)性、同一性都很差。近代，在間歇式簡單爐型基礎(chǔ)上，配備了傳動(dòng)機(jī)械、可控氣氛、計(jì)算機(jī)控制等裝置，使這類爐子的特性發(fā)生了質(zhì)的變化。如密封式箱式爐，它可完成高質(zhì)量的淬火、滲碳等功能，還可與清洗、回

6、火等設(shè)備組成柔性生產(chǎn)線。真空間歇式爐還被發(fā)展成在一個(gè)爐膛工位上完成加熱、冷卻、回火等一個(gè)完整的熱處理操作程序的生產(chǎn)模式。連續(xù)作業(yè)爐是指連續(xù)獲間歇的裝料，工件在爐內(nèi)不斷移動(dòng)，完成加熱、保溫，有時(shí)包括冷卻在內(nèi)全過程的熱處理爐。連續(xù)式爐的爐膛為貫通式，多為直線貫通，亦有環(huán)形貫通。其操作程序是工件順序地通過爐膛。熱處理工藝規(guī)程是沿爐膛長度方向設(shè)置的，運(yùn)行長度則為工藝時(shí)間。因此，每一個(gè)工件（或料盤）在爐內(nèi)運(yùn)行過程中都同樣準(zhǔn)確地執(zhí)行同一個(gè)工藝程序，可獲得同一性的品質(zhì)。這類爐子生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約能源，、生產(chǎn)成本低，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但一次投資大，不

7、容易改變工藝。根據(jù)工藝要求，爐膛分為加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)配備不同功率，并分區(qū)供電和控溫。常用的連續(xù)作業(yè)爐有輸送帶式爐、網(wǎng)帶式爐、推桿式爐等。我們所見到的熱處理爐為可控氣氛周期爐，相對(duì)普通的電阻爐具有以下特點(diǎn)：1. 爐膛密封性能好，可以減少工件的氧化脫碳，提高工件的熱處理性能。2. 爐內(nèi)保持正壓，可以防止?fàn)t外空氣侵入引起爆炸，是爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。爐門設(shè)置火簾，隔絕空氣侵入和防止?fàn)t氣外溢。3. 爐內(nèi)氣氛均勻，可控氣氛在爐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量一致。4. 裝設(shè)安全裝置。5. 爐內(nèi)構(gòu)件抗氣氛腐蝕。爐襯采用抗?jié)B轉(zhuǎn)砌筑，電熱元件安裝在輻射管內(nèi)。該熱處理爐功能強(qiáng)大，可以完成淬火、退火、滲碳、滲氮等多

8、項(xiàng)熱處理工藝。此密封箱式爐由前室、加熱室、淬火裝置、前推拉料機(jī)構(gòu)和爐前輔助機(jī)構(gòu)組成。前室是不僅是進(jìn)料的過渡區(qū)，而且是工件加熱后進(jìn)行淬火、緩冷等作業(yè)以后的出料區(qū)。前室殼體為焊接而成的方形密封室，與爐殼成一體。前室門由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)開啟或關(guān)閉。門下方有火簾裝置，防止空氣進(jìn)去爐內(nèi)。為能緩冷，前室的側(cè)面接緩冷室。緩冷室上方安裝有風(fēng)扇，強(qiáng)制氣流循環(huán)，加速冷卻。進(jìn)料、出料、淬火和緩冷時(shí)，料盤必須做前后或上下的運(yùn)動(dòng)，前后運(yùn)動(dòng)用推拉料機(jī)來完成，上下運(yùn)動(dòng)依靠升降機(jī)構(gòu)來完成。加熱室用鋼板焊成密封結(jié)構(gòu)與前室連接在一起，頂部裝有風(fēng)扇裝置，使?fàn)t氣上下循環(huán)，保證爐溫和氣氛均勻。頂部裝有熱電偶，用于檢測爐膛溫度。爐膛兩側(cè)采

9、用電加熱輻射管加熱。淬火裝置是由淬火槽、淬火升降臺(tái)、油加熱器、油攪拌器等組成。淬火槽為一方形槽，由鋼板焊接而成，并與前室和緩冷室連成一體。淬火槽內(nèi)含有油加熱器、油冷卻器，控制油溫，提高冷卻能力。推拉料機(jī)構(gòu)由框架、料盤滾動(dòng)導(dǎo)軌、電機(jī)減速器等組成。該密封箱式爐采用氮?dú)獗榧状甲鳛楸Ｗo(hù)氣氛，因此必須采用可控氣氛系統(tǒng)，以保證爐氣的濃度和保護(hù)效果。在此次的實(shí)習(xí)中，需要處理的工件為鉆頭的 熱處理流程為調(diào)質(zhì) 滲碳 淬火 低溫回火。調(diào)質(zhì)處理（即淬火+高溫回火）是熱處理工藝中一門基本的處理方式，調(diào)質(zhì)處理后的組織為細(xì)小的回火索氏體可以作為最終熱處理使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能，亦可以作為中間熱處理為滲碳、滲氮和表

10、面淬火做好組織準(zhǔn)備。滲碳是將工件置于一定碳勢的滲碳?xì)夥罩屑訜岬揭欢囟缺匾欢螘r(shí)間在鋼的表面形成固溶體的過程，是表面熱處理一種，主要用于0.1-0.25%低碳鋼。通過滲碳可以使工件表面獲得奧氏體組織，在隨后的淬火中變成馬氏體，馬氏體的形成可以提高工件表面的硬度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性。由于滲碳層的厚度只有幾個(gè)毫米因此并不影響心部得組織性能，心部仍為低碳鋼韌性好，可以吸收較大的沖擊。因此經(jīng)過滲碳的工件具有良好的機(jī)械性能，用于高磨損受沖擊的工件。本熱處理爐的滲碳屬于氣體滲碳，滲碳溫度為950左右，滲碳?xì)怏w為丙烷，氮?dú)庾鳛檩d體氣將丙烷送入滲碳爐中。進(jìn)入滲碳爐中的丙烷會(huì)分解產(chǎn)生活性碳原子，并吸附在工件的表面

11、被工件吸收，隨后活性碳原子在工件中擴(kuò)散并形成一定的滲碳層。值得一提的是這些工件只需要局部滲碳，因此在工件裝爐前需加一道預(yù)處理工序在不需要滲碳的部分涂覆一層石膏，可以起到保護(hù)作用。在滲碳過程中，丙烷除產(chǎn)生活性碳原子外還會(huì)與爐中的氧氣、乙醇生成一定量的 co2、h2o，他們都是脫碳?xì)怏w會(huì)降低滲碳效果，因此必需保證良好的爐氣循環(huán)及時(shí)排出脫碳?xì)怏w，由于滲碳?xì)怏w中含有一定量的co等有害氣體，排出的廢氣需采用點(diǎn)燃處理。保持良好的爐氣循環(huán)還可以防止活性碳原子在表面過多堆積，保證滲碳的均勻性。當(dāng)工件滲碳層達(dá)到規(guī)定厚度后，滲碳過程結(jié)束。為節(jié)約能源降低成本，一般采用直接淬火，淬火介質(zhì)為為油，可使表面獲得馬氏體，提

12、高表面硬度和耐磨性。由于淬火后工件具有較大的組織應(yīng)力，必需及時(shí)回火，一方面降低內(nèi)應(yīng)力另一方面提高尺寸穩(wěn)定性。為了不使?jié)B碳淬火表面硬度因回火而過多降低，回火溫度通常取150-190。以上就是牙輪的全部熱處理工藝，經(jīng)上述工藝處理后，工件的表面硬度較高，耐磨性較好。心部仍保持良好的任性，可以吸收一定的沖擊能量。經(jīng)過熱處理后的牙輪三個(gè)一組組裝為鉆頭，為使其美觀和提高耐蝕性需經(jīng)過噴漆處理。最終鉆頭的外形如圖所示。在熱處理車間中，我們還見到了另一種工件軸承滾柱。尺寸大約為1050，特點(diǎn)在滾柱的材料。該滾柱采用的是55simov一種新型的軸承鋼。以前我們接觸過的軸承鋼都是高彈鋼，含碳量為0.9%1.05%，

13、典型的鋼種為gcr15，含碳大約為1%，這樣的含碳量可以保證軸承的高硬度和耐磨性。cr含量為1.5%，既可以提高淬透性又可以形成合金滲碳體進(jìn)一步提高軸承的硬度，同時(shí)還增加鋼的抗腐蝕性。但是55simov卻與以往學(xué)習(xí)的軸承鋼不同，含碳量為0.55%，僅為中碳，雖然具有較好的彈性極限，但是熱處理后的強(qiáng)度不夠。因此通過加入si產(chǎn)生固熔強(qiáng)化來提高工件所需的高硬度和高強(qiáng)度。但si的加入會(huì)促進(jìn)晶粒長大，因此加入v可以形成細(xì)小的碳化物組織晶粒的長大，形成的細(xì)小碳化物還可以提高工件的耐磨性。si作為非金屬元素對(duì)提高工件的耐腐蝕性也有一定的作用。mo作用也含重要，一方面可以降低晶粒長大的傾向，另一方面可以降低回

14、火脆性。經(jīng)過各種元素的綜合作用可以達(dá)到與傳統(tǒng)的軸承鋼相似的性能。作為軸承鋼，其熱處理工藝為淬火+低溫回火。由于工件規(guī)格較小數(shù)量較多，因此采用圓體箱式電阻爐加熱。這種箱式電阻爐外表面積小，蓄熱少，節(jié)能顯著。工件在爐膛中加熱，保溫一定時(shí)間后倒入油槽中進(jìn)行淬火，工件組織為馬氏體+殘余奧氏體，隨后便進(jìn)行低溫回火。由于這種工件尺寸要求較高，需要多次回火或者進(jìn)行一定的冷處理，盡量消除參與奧氏體后才能使用，最終的組織為回火馬氏體+細(xì)小碳化物。在熱處理車間外面，我們看到了儲(chǔ)存氮?dú)?、乙醇和丙烷的?chǔ)氣罐，由于它們都屬于易燃易爆氣體，需與熱處理車間保持一定距離且嚴(yán)禁煙火。由于氮?dú)鈴膬?chǔ)氣罐輸送出來時(shí)會(huì)吸收大量的熱量，

15、輸氣管上凝結(jié)了厚厚的冰。（3）參觀鍛造車間。在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們來到了鍛造車間。鍛造是一項(xiàng)基本的金屬加工工藝。它是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。實(shí)際生產(chǎn)中鍛造的工藝較多，基本分類如下1、 根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉

16、式模鍛、閉式鐓鍛。1）自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。2）模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。3）閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。 2、按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶

17、溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。鋼的再結(jié)晶溫度約為460，但普遍采用800作為劃分線，高于800的是熱鍛；在300800之間稱為溫鍛或半熱鍛。 3、根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品

18、種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。 和其他工藝一樣鍛造工藝也有其相應(yīng)的適應(yīng)材料和鍛造流程。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對(duì)較窄，所以鍛造難度會(huì)相對(duì)較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。一般的中小型鍛件都

19、用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。 鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。 經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機(jī)械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格，在生產(chǎn)中的

20、應(yīng)用受到一定限制。 對(duì)澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。 不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。 金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能

21、。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。 鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。在鍛造車間我們見到了大量的20crmnti一種滲碳鋼，主要用于需要滲碳的工件的制造，20crmnti的含碳量為0.2%，屬于低碳鋼，主

22、要用于制造齒輪軸類零件，工件的基體具有較高的韌性，但硬度強(qiáng)度較低。經(jīng)過滲碳，可以在工件表面形成一定厚度的滲碳層，提高表層的硬度強(qiáng)度耐磨性能。cr的加入可以提高工件的淬透性，并形成合金滲碳體提高表層的耐磨性。mn可以起到固熔強(qiáng)化的作用，提高工件的強(qiáng)度。滲碳時(shí)間比較長，溫度較高，晶粒容易長大，特別是mn會(huì)促使晶粒的長大，而ti是強(qiáng)碳化物形成元素，在合金中形成細(xì)小的碳化物阻止晶粒的生長，細(xì)化晶粒。ti還可以促進(jìn)c元素的擴(kuò)散，加速滲碳。由于該車間的鍛造屬于熱加工，因此采用中頻感應(yīng)透熱爐對(duì)工件加熱。20crmnti先被切割成尺寸為 的圓柱，隨后放入中頻感應(yīng)透熱爐中加熱。此中頻感應(yīng)透熱爐可加工的鍛件規(guī)格有規(guī)格有80300、90300、108300。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量