生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)—培訓(xùn)教材(第

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process （ P P A P P P A P ） 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（1/101/10） 1 1、PPAP PPAP 的概念：的概念： 指指 Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process（生產(chǎn)件批生產(chǎn)件批 準(zhǔn)程序）的英文簡稱。準(zhǔn)程序）的英文簡稱。 P P ( ( Production Production ) ) 生產(chǎn)生產(chǎn) P ( P

2、( Part Part ) ) 零件零件 A A ( ( Approval Approval ) ) 批準(zhǔn)批準(zhǔn) P ( P ( ProcessProcess) ) 過程過程/ /程序程序 2 2、PPAP PPAP 的定義：的定義： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、 環(huán)境和過程設(shè)置（如：進給量環(huán)境和過程設(shè)置（如：進給量/ /速度速度/ /循環(huán)時間循環(huán)時間/ /壓力壓力/ /溫度等）溫度等） 下被制造出來的零件和所編制的文件下被制造出來的零件和所編制的文件/ /產(chǎn)生的記錄提交顧客，產(chǎn)生的記錄提交顧客， 并由顧客進行評審和

3、批準(zhǔn)后滿足所有顧客要求的過程。并由顧客進行評審和批準(zhǔn)后滿足所有顧客要求的過程。 3 3、ISO/TS 16949ISO/TS 16949：20022002質(zhì)量管理體系對質(zhì)量管理體系對 PPAP PPAP 的要求：的要求： 7.3.6.3 7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。 注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。 產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序同樣適用于供方。產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序同樣適用于供方。 解釋說明：解釋說明： 美國三大汽車廠（美國三大汽車廠（OE

4、MsOEMs：福特、通用和戴姆勒福特、通用和戴姆勒- -克萊斯勒）克萊斯勒） 認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序為：認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序為：PPAPPPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn) 程序）程序）。 德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序為：德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序為： PPFPPF（生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可）生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可）。 法國標(biāo)致雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)法國標(biāo)致雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn) 程序為：程序為：Q3PQ3P（產(chǎn)品和過程的漸進式審核）產(chǎn)品和過程的漸進式審核）。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（2

5、/102/10） 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（3/103/10） 4 4、PPAP PPAP 的目的的目的： 用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范 的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生 產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 5 5、PPAP PPAP 的適用性：的適用性： 適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外 部組織現(xiàn)場。部組織現(xiàn)

6、場。 對于散裝材料的組織，如不要求提交對于散裝材料的組織，如不要求提交 PPAPPPAP資料，除非顧資料，除非顧 客要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊目錄中的生產(chǎn)件或維修客要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊目錄中的生產(chǎn)件或維修 件的組織必須符合件的組織必須符合 PPAP PPAP 要求，除非顧客正式特許。要求，除非顧客正式特許。 只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為生產(chǎn)件批只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為生產(chǎn)件批 準(zhǔn)程序手冊目錄中的項目。準(zhǔn)程序手冊目錄中的項目。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（4/104/10） 6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 1 1

7、）、提交要求：）、提交要求： 組織必須對下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交組織必須對下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAPPPAP批準(zhǔn)，并獲得顧批準(zhǔn)，并獲得顧 客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了 該要求。該要求。 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、 材料或顏色）。材料或顏色）。 對以前提交零件不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺對以前提交零件不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺 寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)；寸或能力問

8、題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)； 試驗，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）的糾正。試驗，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）的糾正。 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 注：注：不論顧客是否要求正式提交，不論顧客是否要求正式提交，組織組織必須在需要時對必須在需要時對PPAPPPAP文件中文件中 所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 PPAP PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的

9、姓 名和日期。名和日期。 6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 2 2）、顧客通知：）、顧客通知： 組織必須將下列情況中列出的任何設(shè)計和過程更改通知顧客組織必須將下列情況中列出的任何設(shè)計和過程更改通知顧客 產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會決定要求提交產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAPPPAP批準(zhǔn)。批準(zhǔn)。 和以前顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的和以前顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。加工方法或材料。 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄 模、模型等，包括附加的和替

10、換用的工裝。模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行翻新或重新調(diào)整之后進行的在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行翻新或重新調(diào)整之后進行的 生產(chǎn)。生產(chǎn)。 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的 廠址進行的。廠址進行的。 分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、 電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。久性或性能的要求。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（5/105/10） 一、一、P

11、PAP PPAP 概要介紹（概要介紹（6/106/10） 6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過1212個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn) 品。品。 涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和 過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、 性能和性能和/ /或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方

12、提出的任何申請，先于分承包方達成一致。提出的任何申請，先于分承包方達成一致。 試驗試驗/ /檢驗方法的更改檢驗方法的更改新技術(shù)的作用（不影響接受準(zhǔn)則）。新技術(shù)的作用（不影響接受準(zhǔn)則）。 僅適用于散裝材料：僅適用于散裝材料： 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源。新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源。 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEAPFMEA參數(shù)參數(shù) 以外部分，包括包裝）。以外部分，包括包裝）。 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的已批

13、準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEADFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（7/107/10） 6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 3 3）、顧客不要求通知的情況：）、顧客不要求通知的情況： 組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如：組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如：PSWPSW）。）。組織有組織有 責(zé)任跟蹤更改和改進，并更新任何受到影響的責(zé)任跟蹤更改和改進，并更新任何受到影響的PPAPPPAP文件。文件。 對部件層級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不對部件層級圖紙的更改，內(nèi)部制

14、造或由分承包方制造，不 影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程改變，工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程改變， 不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、 過程流程不改變）。過程流程不改變）。 等同的量具更換。等同的量具更換。 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 導(dǎo)致減少導(dǎo)致減少PFMEAPFMEA的的RPNRPN值的更改（過程流程沒有改變）。值的更改（過程流程沒有改變）。 一、一、PPAP

15、PPAP 概要介紹（概要介紹（8/108/10） 6 6、PPAP PPAP 實施的時機和范圍：實施的時機和范圍： 只對散裝材料：只對散裝材料： 對批準(zhǔn)產(chǎn)品對批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA(DFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計配方范圍、包裝設(shè)計) )的更改；的更改； 對對PFMEA(PFMEA(過程參數(shù)過程參數(shù)) )的更改；的更改； 不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變 目標(biāo)值點）的更改；目標(biāo)值點）的更改； 對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù) CASCAS系列中系列中 CAS CAS數(shù)字沒有改變），和數(shù)字沒

16、有改變），和/ /或批準(zhǔn)的分承包方的更改；或批準(zhǔn)的分承包方的更改； 生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化；生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源；不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴(yán)的顧客加嚴(yán)的顧客/ /銷售接受容差限值。銷售接受容差限值。 7 7、 PPAP PPAP 與與APQPAPQP、CPCP、FMEAFMEA、MSAMSA和和SPCSPC的關(guān)系：的關(guān)系： 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（9/109/10） 第一階段第一階段 第二階段第二階段 第三階段第三階段 第四階段第四階段 第五階段第五階段 計劃和計劃和

17、 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計過程設(shè)計 產(chǎn)品和產(chǎn)品和 反饋、評定反饋、評定 確定項目確定項目 和開發(fā)和開發(fā) 和開發(fā)和開發(fā) 過程確定過程確定 和糾正措施和糾正措施 樣件制作樣件制作 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) PPAPPPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67) Ppk1.67) （Cpk1.33Cpk1.33） 樣件樣件CP CP 試生產(chǎn)試生產(chǎn)CP CP 生產(chǎn)生產(chǎn)CPCP 8 8、“過程分析（烏龜圖）過程分析（烏龜圖）”在在 PPAPPPAP中的運用：中的運用： 過程分析（烏龜圖）審核工作表過程分析（烏龜圖）審核

18、工作表 注：注：PPAPPPAP的的“過程分析（烏龜圖）過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件二。表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件二。 過程過程 填寫填寫COPCOP或過程名稱或過程名稱 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ( (PPAP)PPAP) 輸輸 出出 （將要交付的是什么？）（將要交付的是什么？） 填寫詳細(xì)的實際輸出填寫詳細(xì)的實際輸出, ,這可這可 能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該 和實際有效性的測量相聯(lián)系和實際有效性的測量相聯(lián)系 輸輸 入入 （要求是什么？）（要求是什么？） 填寫詳細(xì)的實際輸入填寫詳細(xì)的實際輸入, ,這可這可 能是一份文件、材料、工具、能

19、是一份文件、材料、工具、 計劃等計劃等 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？ （測量（測量/ /評估）評估） 填寫過程有效性的測量，填寫過程有效性的測量， 比如矩陣和指標(biāo)比如矩陣和指標(biāo) 如何做？如何做？ （作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)指導(dǎo)書/ /方法方法/ / 程序程序/ /技術(shù)）技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、 管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、 方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明 由誰進行？由誰進行？ （能力（能力/ /技能技能/ /知識知識/ /培訓(xùn)）培訓(xùn)） 填寫資源要求，特別注填寫資源要求，特別注 意要求的技能和能力準(zhǔn)意要

20、求的技能和能力準(zhǔn) 則，安全設(shè)備等則，安全設(shè)備等 使用什么方式進行使用什么方式進行 （材料（材料/ /設(shè)備設(shè)備/ /裝置）裝置） 填寫機器（包括試驗設(shè)備），填寫機器（包括試驗設(shè)備）， 材料，計算機系統(tǒng)，過程中材料，計算機系統(tǒng)，過程中 所使用的軟件等的詳細(xì)說明所使用的軟件等的詳細(xì)說明 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（10/1010/10） I.2 PPAP的過程要求 nI.2.1 重要的生產(chǎn)過程 n對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要 的生產(chǎn)過程，該過程必須是1小時到8小時的 生產(chǎn)、是規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生 產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī) 定。 n該過程必

21、須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣 的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生 產(chǎn)。 n來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同 的裝配線和/或工作單元，多腔沖膜、鑄 模、工具或模型的每一個位置，都必須 進行測量和對代表性樣件進行試驗。 n對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量 的要求。如果要求提交樣品，那么樣品 的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加 工過程。 I.2.2 PPAP要求 n供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè) 計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散 裝材料要求檢查表，若不能滿足這些要 求，供方則不提交零件、文件和/或記錄。 n為了滿足所有設(shè)計記錄的要求，必須進 行一切努力對過程進行糾正，如果供方 不能滿

22、足其中的任何要求，為了確定合 適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。 nPPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗 室完成。所使用的商業(yè)的/獨立的實驗室 必須是獲得認(rèn)可的實驗室。 n當(dāng)使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用 實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報 告格式提交試驗結(jié)果。 n必須注明進行試驗的實驗室名稱，試驗 日期和進行試驗所使用的標(biāo)準(zhǔn)。 n對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)的描述其符合性 是不可接受的。 n對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等 級如何，供方必須有如下列出的適用項目和記 錄（見QS-9000，第三版、4.16）這些記錄 （1.2.2.1-15和19（若有的話）必須在零件 的PPAP文件中列出或在

23、該類文件中有所說明， 并隨時備查。 n以下項目（1.2.2-16-18）必須隨時供顧客在 PPAP時使用。 n供方若想例外或偏離PPAP的要求，必須 事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見 QS-9000，第三版（C1.4.16）。 I.2.2.1 設(shè)計記錄 n供方必須是具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè) 計記錄，包括：部件的設(shè)計記錄或可銷 售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。 n若設(shè)計記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件 圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如： 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷 貝（如：帶有圖例，幾何尺寸與公差的 表格或圖紙）來確定所進行的測量。 I.2.2.2任何授權(quán)的工程更改文件 n供方必須具有尚未記入

24、設(shè)計記錄中、但 已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任 何授權(quán)的工程更改文件。 I.2.2.3 要求時的工程批準(zhǔn) n在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧 客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 I.2.2.4 設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計 FMEA），如果供方有設(shè)計責(zé)任。 n見潛在失效模式及后果分析參考手冊 n供方對于所負(fù)有設(shè)計責(zé)任的零件或材料， 必須按照QS-9000第三版的要求進行設(shè)計 FMEA分析。對于散裝材料，當(dāng)散裝材料 要求檢查表上要求時（見I.2.2.15）必須 在進行設(shè)計FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣 表（見附錄F）。 I.2.2.5 過程流程圖 n供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清 楚地描述生產(chǎn)過程的步驟

25、和次序的過程 流程圖，同時應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的 需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材 料，相對于過程流程圖的等效文件是一 份過程流程的描述。 I.2.2.6 過程失效式及后果分析（過程FMEA） 見潛在失效模式及后果分析參考手冊 n供方必須按照QS-9000第三版的要求進行 過程FMEA。 I.2.2.7 尺寸結(jié)果 n供方必須提供設(shè)計記錄和控制計劃要求的 尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合 規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個加工過程， 如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、 樣板或沖模（見I.2.2.13）供方必須有尺寸 結(jié)果。 n供方必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改等

26、級 和任何未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記 錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。 n供方必須在所測量的零件中確定一件為 標(biāo)準(zhǔn)樣品（見I.2.2.17）。 n供方必須在所有的輔助文件（例如：補 充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、 剖面圖、CMM檢查點結(jié)果、幾何尺寸和 公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助 圖）上記錄更改的等級、繪圖日期、供 方名稱和零件編號。 n根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的 復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當(dāng) 需要使用光學(xué)分析儀進行檢驗時，提交 材料中還必須包括描制圖紙。 I.2.2.8 材料/性能試驗結(jié)果的記錄 n關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗， 供方必須有材料和/或性能試驗

27、結(jié)果的記 錄。 I.2.2.8.1 材料試驗結(jié)果 n當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有化學(xué)、物 理或金相的要求時，供方必須對所有的 零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 n設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均 應(yīng)使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項 試驗的實際結(jié)果列出。尚未納入設(shè)計記 錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進 行注明。 n材料試驗報告（見附錄D）必須說明以下 內(nèi)容： n被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及 被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及 更改等級； n進行試驗的日期； n材料分承包的名稱，以及當(dāng)顧客提出要 求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方 名單上的材料 供方代碼號。 n對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)

28、的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分 承包方名單上的分承包方采購材料和/或 服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理）。 I.2.2.8.2 性能試驗結(jié)果 n當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功 能要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn) 品材料進行試驗。 n試驗報告必須說明以下內(nèi)容： n被試零件的設(shè)計記錄更改等級，以及被 試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更 改等級； n尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更 改文件； n進行試驗的日期。 I.2.2.9 初始過程研究 nI.2.2.9.1 總則 n在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之 前，必須確定初始過程能力或性能的水平是 可以接受的。 n為了了解測量誤差是如何影響被

29、研究的測量 值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。（見 I.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊） I.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù) n如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初 始過程研究進行總結(jié)。 nCpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值 是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或 S/C4）。 nPpk性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計值 （所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均 方根等式），“s”）。 n短期研究。初始過程研究的目的是了解過程 變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可 能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪 制控制圖時（至少100個個體樣本），可以 在過程穩(wěn)定時計算Cpk。對于輸出滿足規(guī)范 要求且呈可預(yù)測的波形的長期不

30、穩(wěn)定過程， 應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(小于 100個樣本), 應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門 取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱潯?n關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價以及對Ppk和Cpk的 解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。 I.2.2.9.3 初始研究的接受準(zhǔn)則 n對于穩(wěn)定過程，供方在評價初始過程研究結(jié)果時，必 須采用以下的接受準(zhǔn)則： 結(jié)果 指數(shù)1.67 1.330指數(shù)1.67 指數(shù)1.33 說明 該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即 可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行 該過程目前可被接受，但是可能會要求 進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系， 并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始 之前仍沒有改進，將要求對控

31、制計劃進 行更改。 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng) 的顧客代表取得聯(lián)系，對研究結(jié)果進行 評審。 I.2.2.9.4 非穩(wěn)定過程 n根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可 能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP 之前，必須識別、評價和在可能的情況 下消除變差的特殊原因。供方必須將存 在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任 何提交之前，必須向顧客提出糾正措施 計劃。 I.2.2.9.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 n對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供 方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。 I.2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略 n如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系。 n如果在PPAP提交允許

32、的日期之前仍不能達到接 受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措 施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制 計劃（見QS-9000，第三版4.2.3.7），以供顧客 批準(zhǔn)。持續(xù)改進的其它技術(shù)見QS-9000，第三 版，4.2.5。持續(xù)進行減少變差的努力，直到 Ppk或Cpk達到1.33或更大時，或直到從顧客那 里獲得了完全批準(zhǔn)為止。 I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究 n供方必須對所有新的或改進后的測量試 驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究， 如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性 研究。（見.2.2.9.1和測量系統(tǒng)分析參 考手冊） I.2.2.11 具有資格實驗室的文件要求 n供方必須具備實

33、驗室范圍和表明所用的 實驗室符合QS-9000第三版4.10.6和/或 4.10.7要求的文件。 I.2.2.12 控制計劃（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和 控制計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7） n供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有 控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合QS-9000 的要求（見QS-9000，第三版，4.9） I.2.2.13 零件提交保證書（PSW） n在圓滿完成所有的要求的測量和試驗后，供方 必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求 的內(nèi)容。 n對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSW，除非顧客同意其他的形式。 n如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工 具、沖

34、模或模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元 之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對每 一處的一個零件進行尺寸評價（見I.2.2.7)。 n這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄 模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、 鑄模、生產(chǎn)線，等等。 n供方必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要 求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于 等級2、3和4，已包括含在提交的文件中）。 供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該PSW，并注明日期、 職務(wù)和電話號碼。 I.2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量） n供方必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除 非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示， 并精確到小數(shù)點4位（0.0000）

35、。重量不能包括 運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為 了確定零件重量，供方必須隨機選擇10個零件 分別稱重，然后計算并報告平均重量。 n用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過 程都必須至少選取一個零件進行稱重。 I.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報告（AAR） n如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件 或零件系列有外觀要求，則必須完成該 產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準(zhǔn)報告 （AAR）。 n一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方則 必須在AAR上記錄所要求的信息。必須 到你的顧客指定的地點提交完成的AAR 和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。 n按照所要求的提交等級，在最后提交時， AAR（填入零件交接情況

36、和顧客簽名） 與PSW一起提交。 I.2.2.15散裝材料要求檢查表( 僅 適 用 于 散裝材料的PPAP) n對于散裝材料，散裝材料要求檢查表 （見術(shù)語）必須經(jīng)顧客和供方達成一致。 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查 表上特別指明“沒有要求”（NR）。 I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品 n供方必須按照顧客的要求和提交要求的 規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 I.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 n供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn) 記錄保存的時間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而 生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn) 樣品為止；或b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢 驗準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基 準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對標(biāo)

37、準(zhǔn)樣品進行標(biāo)識， 并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。 n對于多腔沖膜、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn) 過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否 則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。 I.2.2.18 檢查輔具 n如果顧客提出要求，供方必須在提交 PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具 或部件檢查輔具。 n供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺 寸要求一致。提交時，供方必須將納入檢查 輔具的工程設(shè)計更改形成文件。供方必須在 零件壽命期內(nèi)（見術(shù)語“在用零件”）， 對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護。 n必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究， 如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。 （見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參

38、考手冊） I.2.2.19 顧客的特殊要求 n供方必須有與所有適用的顧客特殊要求 相符合的記錄。（見第II部分）。對于散 裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須 對所有顧客特殊要求形成文件。 I.3 顧客的通知和提交要求 nI.3.1顧客的通知 n供方必須將下表中列出的任何設(shè)計和過 程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客 可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。 （見表.3.1） I.3.2 提交要求 n在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā) 運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn) 部門放棄了該要求（見表.3.2 ）。 n不論顧客是否要求正式提交，供方必須 在需要時對PPAP文件中所有適用的項目 進行評審和更

39、新，以反映生產(chǎn)過程的情 況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部 門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。 I.3.3 顧客不要求通知的情況 n在下表中所描述的情況不要求通知顧客 和提交（如：PSW）。供方有責(zé)任跟蹤 更改和/或改進，并更新任何受到影響的 PPAP文件。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài) 和/或改進方面的例子。 I.4 提交要求證據(jù)的等級 nI.4.1 提交等級 n供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記 錄： n等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提 供一份外觀批準(zhǔn)報告）； n等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； n等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整

40、的支持?jǐn)?shù)據(jù)； n等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； n等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持 性數(shù)據(jù)以供評審。 n每一等級的詳細(xì)要求見表.4.1保存/提交要求。 n如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的 規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認(rèn)等 級，進行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的 供方必須使用等級1作為默認(rèn)等級，提交 所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù) 責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。 表.4.1保存/提交要求 1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 -對于專利部件/詳細(xì)資料 -對于所有其它部件/詳細(xì)資料 2.工程更改文件，如果有 3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 4.設(shè)計FMEA（見I.2.4） 5.過程流

41、程圖 6.過程FMEA 等級1 R R R R R R R R 等級2 S R S S R R R R 等級3 S R S S S S S S 等級4 * * * * * * * * 等級5 R R R R R R R R 要 求提交等級 7.尺寸結(jié)果RSS*R 8.材料、性能試驗結(jié)果RSS*R 9.初始過程研究 10.測量系統(tǒng)分析研究 11.具有資格實驗室文件 12.控制計劃 13.零件提交保證書(PSW) 14.外觀批準(zhǔn)報告(AAR)如果適用 等級1 R R R R S S 等級2 R R S R S S 等級3 S S S S S S 等級4 * * * * S * 等級5 R R R

42、R R R 要 求提交等級 15.散裝材料要求檢查清單 (僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*R 16.生產(chǎn)件樣品 17.標(biāo)準(zhǔn)樣品(見I.2.2.17) 18.檢查輔具 S = 供方必須指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復(fù)印件。 R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時 應(yīng)易于得到。 *=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。 等級1 R R R 等級2 S R R 等級3 S R R 等級4 * * * 等級5 R R R 要 求提交等級 19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*R nI.5.1 總則 顧客必須通知

43、供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來的 生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。 I.5 零件提交狀態(tài) I.5.2 顧客PPAP狀態(tài) nI.5.2.1 完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足 顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供 方根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運 產(chǎn)品。 nI.5.2.2 臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件 數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材 料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予 臨時批準(zhǔn)： n已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因， 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃。 若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。 n一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截 止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同

44、意的措 施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時 批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運。 n對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時 批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。（見附件F） nI.5.2.3 拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的 樣品和配備文件不符合顧客的要求。因 此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批 準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。 I.6 記錄的保存 n無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄 （見I.2.2）的保存時間必須為該零件在 用時間（見術(shù)語）加1個日歷年的時間。 供方必須確保在新零件的PPAP文件中包 括或引用了來自被替代零件PPAP文件中 的適用的PPAP記錄。 第部分 nII.1 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明 n如

45、果沒有專門的戴姆勒克萊斯勒公司采 購和供應(yīng)代表的書面的或工程圖樣和規(guī) 范要求取代以下說明,則以下說明仍適用。 II.1.1 提交等級 n由戴姆勒克萊斯勒公司指定為”自我認(rèn) 證”的供方應(yīng)執(zhí)行提交等級1的指南.其它 所有供方應(yīng)執(zhí)行提交等級2,除非零件采購 部門和供應(yīng)商質(zhì)量代表有其它指示。 n當(dāng)進行散裝材料的PPAP時，詳見本手冊 第部分說明。 II.1.2 提交 n所有被指定用于戴姆勒克萊斯勒公司各 廠的生產(chǎn)件，供方在提交他們的PSW時， 必須滿足戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)商信 息網(wǎng)絡(luò)（SPIN）上的說明，這是一個世 界范圍的網(wǎng)絡(luò)。該信息可以從PRISM網(wǎng) 頁上進入點擊“PPAP Business P

46、rocess”即 可。 n所有為戴姆勒克萊斯勒試生產(chǎn)提供材料的供方 必須提交一份PSW。其說明可在戴姆勒克萊斯 勒供應(yīng)商信息網(wǎng)絡(luò)（SPIN）上查到，這是一個 世界范圍的網(wǎng)絡(luò)。該信息可以從PRISM網(wǎng)頁上 進入，點“PPAP Business Process”即可。 n不僅新的和更改的零件要提交PSW，作為戴姆 勒克萊斯勒公司的“永久性要求”，供方同樣 必須按照本手冊中表.3.1的內(nèi)容提交他們的 PSW。 II.1.3 檢查輔具 n當(dāng)要求對提交的零件進行尺寸檢查時， 必須提交檢查輔具。可與戴姆勒克萊斯 勒公司零件批準(zhǔn)代表聯(lián)系，以確定是否 可以放棄這個要求。 II.1.4 外觀批準(zhǔn)要求 n如果設(shè)計

47、記錄包括任何外觀特性等內(nèi)容 （如：顏色、紋理、光潔度、外觀標(biāo)準(zhǔn) 或樣品標(biāo)準(zhǔn)），供方必須填寫外觀批準(zhǔn) 報告。在與保證書一起提交之前，供方 必須得到戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門 在外觀批準(zhǔn)報告上的認(rèn)可簽字。 n薄金屬板材的車身面板的供方必須執(zhí)行 戴姆勒克萊斯勒公司程序9057關(guān)于 外觀狀況評審的規(guī)定。 外觀批準(zhǔn)報告的填寫 n1)最終編號：工程部門給定的零件編號 和工程更改等級。 n2)供方名稱：填入部件和最終項目供方。 n3)制造廠址：制造或裝配零件的場所。 n4)日期：提交日期。 n5)部件零件編號：工程部門給定的部件 零件編號。 n6)供方聯(lián)系人：供方負(fù)責(zé)提交的代表。 n7)供方電話：與供方聯(lián)系

48、的電話號碼。 n8)適用車型（車輛）：該零件裝用的車 輛型號和車型年。 n9)部件名稱：填入零部件名稱。 n10)供方代碼：戴姆勒克萊斯勒公司對零 件制造和安裝的供方場所指定代碼。 n11)買方代碼：填入最終項目具體買方的 代碼。 n12)顧客工程師：填入戴姆勒克萊斯勒公 司負(fù)責(zé)簽發(fā)提交零件的工程師的姓名。 n13)紋理識別代號：（適用時）填入戴姆 勒克萊斯勒公司紋理識別代號。 n14)紋理來源：（適用時）填入紋理來源 的地址和名稱。 n15)零件上紋理的位置：（適用時）填入 所描述紋理的區(qū)域。 n16)表面和紋理的評價（適用時）： na 戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門經(jīng)理（或 指定的代表）對紋理

49、預(yù)處理表面的批準(zhǔn)。 nb戴姆勒克萊斯勒公司簽發(fā)/產(chǎn)品工程師授 權(quán)批準(zhǔn)進行紋理加工。 nc戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門/總設(shè)計室 指定的代表授權(quán)進行進一步加工，包括 對零件的簽字。 nd戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門總設(shè)計室 指定的代表 進行紋理加工后的批準(zhǔn)。 ne 戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門經(jīng)理（或 指定的代表）決定是否作為裝飾和圖形 批準(zhǔn)要求。 n17)戴姆勒克萊斯勒公司基礎(chǔ)或原材料的 規(guī)范號和供方/供方號/批次號：對于用于 制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克 萊斯勒公司材料規(guī)范代碼、供方名稱、 供方產(chǎn)品代碼和批次編號。 n18）戴姆勒克萊斯勒公司的油漆或著色 規(guī)范號和供方/供方號/批次號：對于用

50、于 制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克 萊斯勒公司油漆和著色的規(guī)范代碼、供 方名稱、供方產(chǎn)品代碼和批次編號。 n19）標(biāo)準(zhǔn)樣品編號和顏色：填入由戴姆 勒克萊斯勒公司簽發(fā)的完整的標(biāo)準(zhǔn)樣品 識別號和顏色編號。（參考內(nèi)飾的簽發(fā)） n20）標(biāo)準(zhǔn)參考樣品類型和日期：填入戴 姆勒克萊斯勒公司提供的用作目檢指南 的參考標(biāo)準(zhǔn)樣品的類型和日期。 n21）三色數(shù)據(jù)和零件光澤數(shù)據(jù)：列出提交零件 與顧客授權(quán)的標(biāo)準(zhǔn)樣品對比的色度計讀出的數(shù) 字。填入使用60度幾何測量設(shè)備的光澤數(shù) 據(jù)。 n22）顧客評估/批準(zhǔn)狀態(tài)/草簽/日期：顧客對顏 色和光澤情況的處理意見和/或顏色的說明。顧 客將指出該顏色和光澤可接受（A）或拒收 （

51、B），草簽，并填入日期。注：仍然要求最 后的批準(zhǔn)簽字。 n23）供方簽字、電話號碼和日期：供方 指定的代表確認(rèn)所提交的零件和文件信 息屬實，并且已滿足所有規(guī)定的要求。 n24）要求的裝飾、圖形和表面的觸感： 名稱/過程類型系列圖形、證章、標(biāo) 簽等等/P搬運墊料的傳遞、熱壓、平板、 熱交換、絲簾、激光蝕刻、柔軟觸覺等。 n25）顧客批準(zhǔn)簽字和日期：設(shè)計部門指 定的代表對確認(rèn)的裝飾、圖形和表面觸 覺的批準(zhǔn)。 n26）評語：關(guān)于是否可以開始生產(chǎn)和生 效日期的總的評價。 n27）顧客臨時批準(zhǔn)簽字：戴姆勒克萊斯 勒公司設(shè)計部門對最終項目或零部件的 臨時批準(zhǔn)。達到此提交等級，便可以使 用IAA。 n28）

52、顧客最終的批準(zhǔn)簽字：戴姆勒克萊 斯勒公司設(shè)計部門對最終項目或零部件 的最終批準(zhǔn)。 n完全的AAR批準(zhǔn)要求有所有有關(guān)人員的 簽字和日期16（如果適用），22，25， （如果適用），27。 II.1.5 供方產(chǎn)品更改申請 n供方產(chǎn)品更改申請（SRPC）給供方提供 一個機會，在不影響性能、裝配、質(zhì)量、 耐久性、保修、顧客滿意度或成本的前 提下，對次要的尺寸和/或標(biāo)準(zhǔn)的變動放 寬設(shè)計要求。 nSRPC不是回避按圖樣生產(chǎn)零件的一種手 段。供方在求助SRPC之前盡可能采取措 施解決問題。所有的SRPC在呈交保證書 之前應(yīng)形成書面文件并經(jīng)批準(zhǔn)。與戴姆 勒克萊斯勒公司相應(yīng)的部件批準(zhǔn)部門聯(lián) 系，可得到SRPC表

53、格和填寫說明。獲得 批準(zhǔn)的SRPC（記作SRPC#XXXX）應(yīng)在 保證書的“補充的工程更改” 欄內(nèi)注明。 II.1.6 臨時批準(zhǔn) nII.1.6.1 臨時批準(zhǔn)授權(quán) n臨時批準(zhǔn)授權(quán)（IAA）是指對于后期設(shè)計 更改，能保證供方滿足生產(chǎn)件提交日期 和工廠生產(chǎn)要求的程序。在這種情況下， 供方將獲得戴姆勒克萊斯勒公司通過 臨時批準(zhǔn)授權(quán)（IAA）文件準(zhǔn)予的授權(quán)。 n供方一直要通過IAA程序來供應(yīng)滿足規(guī)范 的部件，直到永久性工裝/過程零件獲得 批準(zhǔn)，并可滿足生產(chǎn)要求為止。 n一旦部件可由永久性工裝/過程制造出來， 則要求重新提交批準(zhǔn)。 II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應(yīng)代表 n凡涉及“顧客”一詞，均

54、指戴姆勒克萊 斯勒公司采購和供應(yīng)代表?！邦櫩彤a(chǎn)品 批準(zhǔn)部門”指戴姆勒克萊斯勒公司動力 總成、沖壓和部件接收部門。 II.1.8 第三方實驗室 n當(dāng)戴姆勒克萊斯勒公司規(guī)定使用第三方 實驗室時，該實驗室必須是經(jīng)戴姆勒克 萊斯勒公司批準(zhǔn)或由ILAC或APLAC成員 例如：美國實驗室認(rèn)可協(xié)會（A2LA）、 加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（SCC）或?qū)嶒炇艺J(rèn)可 局（L-A-B）認(rèn)可的實驗室。 .2 福特汽車公司的特殊說明 nII.2.1 零件批準(zhǔn)部門 對于外部供方是指福特供方技術(shù)支持辦 公室（STA）或其代表。對于內(nèi)部供方可 與他們負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或FAO（福特汽 車部）質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。 II.2.2 ES（工程規(guī)范

55、） n是批本文件中福特汽車公司關(guān)于性能試 驗的規(guī)范。 II.2.3 物質(zhì)使用的限制 n材料試驗報告上要求表明符合福特工程 材料規(guī)范WSSM99P9999-A1（該規(guī)范 可以從材料工程部門取得）。這些規(guī)范 產(chǎn)生于福特汽車公司經(jīng)營所在國的法規(guī)， 這些法規(guī)同樣適用于福特及其供方。所 以，這些規(guī)范并不增加其它的要求，但 要求供方驗證符合規(guī)范以及制造國和福 特接收地所在國的有關(guān)法規(guī)。 n供方自我認(rèn)證與本規(guī)范的一致性，并不 要求提供支持性試驗數(shù)據(jù)。 II.2.4 臨時批準(zhǔn) n當(dāng)一種生產(chǎn)件的提交被確認(rèn)為不合格時，STA工程 師必須與買方和產(chǎn)品工程師按當(dāng)?shù)氐某绦蛉〉寐?lián) 系。如果產(chǎn)品工程師允許使用受不合格影響的

56、產(chǎn) 品，他或她必須在WERS系統(tǒng)中給出一個“警示”， 規(guī)定可以使用的不合格產(chǎn)品的期限和數(shù)量。 n供方必須在PSW表格“附加的工程更改”一欄中 填入警示號碼。一旦零件可由永久工裝/過程制造 出來，就要求一份新的零件提交保證書（PSW）。 如果是由于試驗數(shù)據(jù)不完整或試驗正在進行之中 而導(dǎo)致“警示”，那么在具備完整試驗數(shù)據(jù)時將 要求提交一份新的PSW II.2.5 控制計劃 n必須由供方制定，并且無論如何必須在生產(chǎn) 件提交之前盡快得到顧客的評審?？刂朴媱?必須包括所有的關(guān)鍵和重要特性。對于控制 項目（）的產(chǎn)品和由產(chǎn)品工程部指定（例 如：ES特別要求這種批準(zhǔn)）的產(chǎn)品的控制 計劃要求得到產(chǎn)品工程部和零件

57、批準(zhǔn)部門的 簽字批準(zhǔn)。某些福特汽車公司的質(zhì)量部門可 能要求將已批準(zhǔn)控制計劃的復(fù)印件附到零件 提交保證書上，并交到顧客的零件批準(zhǔn)部門。 .2.6 外觀項目批準(zhǔn) n所有具有外觀要求（*）的零件必須由福 特汽車公司的設(shè)計質(zhì)量部門進行評審。 已完成的外觀批準(zhǔn)報告（表CFG01002） 必須與本次提交一起提交。獲得指定的 福特設(shè)計質(zhì)量代表批準(zhǔn)簽字之后，必須 將表格與保證書附在一起。 參照公司設(shè)計裝飾部件批準(zhǔn)過程手冊的 詳細(xì)說明。 .2.7 零件提交等級 n對于外部供方，應(yīng)由福特汽車公司STA商 品工程師Q1狀態(tài)、正確的PPAP使用/提交、 關(guān)鍵的零部件特性和產(chǎn)品隱患來控制 PPAP提交等級。當(dāng)進行散裝材

58、料的PPAP 時，使用本手冊中第I部分的具體說明。 n內(nèi)部供方應(yīng)與他們負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或與 PPAP提交等級有關(guān)的FAO質(zhì)量辦公室取 得聯(lián)系。 .2.8 管理更改 n為了保證任何在設(shè)計和過程的修改中受到 影響的產(chǎn)品（修改的或新的）持續(xù)滿足所 有適用的規(guī)范，供方必須建立并實施一個 管理更改的過程。在第31頁上提供有“供 方管理更改檢查表/批準(zhǔn)書”作為指南。 n必須清楚地描述所有設(shè)計更改，參考PSW 表格上的“附加的工程更改”欄中WERS 工程通知編號。涉及本要求的問題應(yīng)由福 特部門進行評審。 n顧客的使用部門可能要求供方提供全部 或部分PPAP文件，闡明與產(chǎn)品直接有關(guān) 的要求時，供方的數(shù)據(jù)必須隨時

59、可 得。 n所有投產(chǎn)后的更改（如：運行更改、新 的供方來源、供方制造地點改變等等）， 必須在產(chǎn)品成批發(fā)運之前，獲得來自顧 客使用部門的批準(zhǔn)。 n如果在多個福特部門使用該部件，那么 所有的使用部門必須進行部門批準(zhǔn)（某 使用部門可能選擇放棄在一定情況下的 部門批準(zhǔn)）。部門批準(zhǔn)在PSW表格下部 “僅供顧客使用”部分。部門批準(zhǔn)所涉 及到的相關(guān)問題應(yīng)該直接與福特使用部 門聯(lián)系。 .2.9 零件系列 n供方在一個單獨的PSW上提交為多個零 件編號（同一零件系列）是允許的，應(yīng) 在PSW上清楚地標(biāo)注所有零件的號碼 （如前綴、核心部分、后綴等）。 .2.10 標(biāo)簽的要求 n要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供 方

60、貼上橘黃色的標(biāo)簽（表格EU3441，最 小尺寸為A5），標(biāo)簽應(yīng)固定在運往每一 個福特使用部門的、裝有新的或更改的 產(chǎn)品包裝箱的四面上。要求動力總成的 供方在每一個PSW發(fā)運的標(biāo)簽上使用單 獨為他們編制的PSW編號（本要求不包 括正發(fā)運的貨物）。 .2.11 節(jié)拍生產(chǎn) n節(jié)拍生產(chǎn)對于供方來說是樣品提交PSW） 的一個組成部分，為提取能力數(shù)據(jù)和檢 驗數(shù)據(jù)提供基礎(chǔ)。所有的生產(chǎn)工裝必須 到位，并在滿負(fù)荷生產(chǎn)的進料和速度下 運行。使用所有常規(guī)生產(chǎn)的直接和間接 人員以及支持系統(tǒng)（QS-9000，第II部分， 福特特殊要求）。 .2.12 具有資格的實驗室文件 n實驗室范圍和文件要求（PPAP，第 I.2.