離心泵常見故障的判斷與處理

1、油氣集輸設(shè)備油氣集輸設(shè)備 油氣集輸工藝技術(shù)油氣集輸工藝技術(shù) 開發(fā)系集輸教研室開發(fā)系集輸教研室 彭彭 朋朋 Plan Your Work, Work Your Plan 一、離心泵常見的故障一、離心泵常見的故障 二、離心泵常見故障的判斷與處理二、離心泵常見故障的判斷與處理 一、離心泵常見的故障一、離心泵常見的故障 二、離心泵常見故障的判斷與處理二、離心泵常見故障的判斷與處理 原因原因處理方法處理方法 缺油或油過多缺油或油過多應(yīng)加油或利用下排污口把油位調(diào)節(jié)到規(guī)定值應(yīng)加油或利用下排污口把油位調(diào)節(jié)到規(guī)定值 潤滑油回油槽堵塞潤滑油回油槽堵塞應(yīng)拆開端蓋清理回油槽應(yīng)拆開端蓋清理回油槽 軸承跑內(nèi)圓和外圓軸承跑

2、內(nèi)圓和外圓 應(yīng)停泵檢查，跑外圓時(shí)要更換軸承體或軸承，應(yīng)停泵檢查，跑外圓時(shí)要更換軸承體或軸承， 跑內(nèi)圓時(shí)要更換泵軸或軸承跑內(nèi)圓時(shí)要更換泵軸或軸承 軸承間隙過小，嚴(yán)重磨損軸承間隙過小，嚴(yán)重磨損應(yīng)更換、挑選合適間隙的軸承應(yīng)更換、挑選合適間隙的軸承 軸彎曲，軸承傾斜軸彎曲，軸承傾斜應(yīng)校正或更換泵軸應(yīng)校正或更換泵軸 潤滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)潤滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)應(yīng)更換清潔的潤滑油應(yīng)更換清潔的潤滑油 原因原因處理方法處理方法 對輪膠墊或膠圈損壞對輪膠墊或膠圈損壞應(yīng)檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘應(yīng)檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘 電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心應(yīng)校正機(jī)泵同心度應(yīng)校正機(jī)泵同心度 泵吸液抽空效果不

3、好泵吸液抽空效果不好 應(yīng)在泵進(jìn)口過濾缸和出口處放氣，控制提高應(yīng)在泵進(jìn)口過濾缸和出口處放氣，控制提高 油罐液面油罐液面 基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)應(yīng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓應(yīng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓 原因原因處理方法處理方法 泵軸彎曲泵軸彎曲應(yīng)校正泵軸應(yīng)校正泵軸 軸承間隙過大或沙架壞軸承間隙過大或沙架壞應(yīng)更換符合要求的軸承應(yīng)更換符合要求的軸承 泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡不好泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡不好 應(yīng)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分（葉輪、對輪）的靜應(yīng)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分（葉輪、對輪）的靜 平衡平衡 泵體內(nèi)各部件間隙不合適泵體內(nèi)各部件間隙不合適應(yīng)調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙應(yīng)調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙 原因原因處理方法處

4、理方法 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，進(jìn) 油量不足油量不足 應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否單相運(yùn)行，調(diào)節(jié)油罐的應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否單相運(yùn)行，調(diào)節(jié)油罐的 液面高度液面高度 過濾缸堵塞過濾缸堵塞應(yīng)清洗過濾缸應(yīng)清洗過濾缸 原因原因處理方法處理方法 泵體內(nèi)各間隙過大，壓力泵體內(nèi)各間隙過大，壓力 表指示不準(zhǔn)確表指示不準(zhǔn)確 應(yīng)檢查調(diào)節(jié)各部位配合間隙，重新檢測、應(yīng)檢查調(diào)節(jié)各部位配合間隙，重新檢測、 校正壓力表校正壓力表 平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，油溫平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，油溫 過高產(chǎn)生汽化過高產(chǎn)生汽化 應(yīng)調(diào)節(jié)平衡盤間隙，降低油溫應(yīng)調(diào)節(jié)平衡盤間隙，降低油溫 葉輪流道堵塞葉輪流道堵塞應(yīng)檢查、清理葉輪流道入口或更換葉輪應(yīng)檢查、清理葉輪流道

5、入口或更換葉輪 軸承受到了不正常的外力；軸承受到了不正常的外力； 泵軸的振動(dòng)過大；泵軸的振動(dòng)過大； 軸承本身不正常。軸承本身不正常。 原因原因處理方法處理方法 泵吸入壓力降低泵吸入壓力降低應(yīng)提高罐位，增加吸入口壓力應(yīng)提高罐位，增加吸入口壓力 吸入高度過高吸入高度過高應(yīng)降低泵吸入高度應(yīng)降低泵吸入高度 原因原因處理方法處理方法 吸入管阻力增大吸入管阻力增大 應(yīng)檢查流程，清理過濾網(wǎng)，增大閥門的開應(yīng)檢查流程，清理過濾網(wǎng)，增大閥門的開 啟度，減小吸入管的阻力啟度，減小吸入管的阻力 輸送液體粘度增大輸送液體粘度增大應(yīng)加溫降粘應(yīng)加溫降粘 抽吸液體溫度過高抽吸液體溫度過高應(yīng)降溫防止汽蝕應(yīng)降溫防止汽蝕 原因原因

6、處理方法處理方法 泵進(jìn)口管線堵塞，流程未導(dǎo)泵進(jìn)口管線堵塞，流程未導(dǎo) 通，泵進(jìn)口閥門沒開通，泵進(jìn)口閥門沒開 應(yīng)清除或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線，應(yīng)清除或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線， 啟泵前全面檢查流程啟泵前全面檢查流程 泵葉輪堵塞泵葉輪堵塞應(yīng)清除泵葉輪入口的堵塞物應(yīng)清除泵葉輪入口的堵塞物 泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重 應(yīng)調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料漏失應(yīng)調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料漏失 量在規(guī)定范圍內(nèi)量在規(guī)定范圍內(nèi) 原因原因處理方法處理方法 油溫過低，吸阻過大油溫過低，吸阻過大用伴熱提高來油溫度用伴熱提高來油溫度 泵進(jìn)口過濾缸堵塞泵進(jìn)口過濾缸堵塞應(yīng)檢查、清理泵入口過濾缸應(yīng)檢查、清理泵

7、入口過濾缸 泵內(nèi)氣體未放凈泵內(nèi)氣體未放凈 應(yīng)在泵出口處放凈泵內(nèi)氣體，在過濾缸應(yīng)在泵出口處放凈泵內(nèi)氣體，在過濾缸 處放凈泵進(jìn)口處的氣體處放凈泵進(jìn)口處的氣體 原因原因處理方法處理方法 密封填料壓蓋偏磨軸套，軸套表密封填料壓蓋偏磨軸套，軸套表 面不光滑，密封填料加的過多，面不光滑，密封填料加的過多， 壓得過緊壓得過緊 應(yīng)調(diào)整密封填料不偏，使其對稱不磨應(yīng)調(diào)整密封填料不偏，使其對稱不磨 軸套；用砂紙磨光軸套或更換軸套，軸套；用砂紙磨光軸套或更換軸套， 以密封填料壓蓋壓入以密封填料壓蓋壓入5mm為準(zhǔn)，調(diào)整為準(zhǔn)，調(diào)整 壓蓋松緊度壓蓋松緊度 水封環(huán)位置裝得不對，水封管的水封環(huán)位置裝得不對，水封管的 開口被填料堵塞，使壓力水不能開口被填料堵塞，使壓力水不能 進(jìn)入填料函潤滑冷卻進(jìn)入填料函潤滑冷卻 應(yīng)使水封管小孔通暢或重新安裝密封應(yīng)使水封管小孔通暢或重新安裝密封 填料，使水封環(huán)的位置正好對準(zhǔn)水封填料，使水封環(huán)的位置正好對準(zhǔn)水封 管口管口 原因原因處理方法處理方法 密封填料壓蓋松動(dòng)、未壓緊，密封填料壓蓋松動(dòng)、未壓緊， 密封填料不合格密封填料不合格 應(yīng)適當(dāng)對稱調(diào)緊填料壓蓋，更換應(yīng)適當(dāng)對稱調(diào)緊填料壓蓋，更換 密封填料密封填料 密封填料切口在同一方向密封填料切口在同一方向密封填料切口應(yīng)錯(cuò)開密封填料切口應(yīng)錯(cuò)開9001200 軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)，軸套軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)，軸套 磨損嚴(yán)重，加不住密封