第六章-企業(yè)物流

1、 第六章第六章 企業(yè)物流企業(yè)物流 企業(yè)物流企業(yè)物流 ; 通過生產過程整體優(yōu)化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產； 消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質量； 達到用最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。 精益生產特點 需求拉動需求拉動 以客戶個性化需求為中心，訂單拉動； 準時準時(適時）適時） 供配及時、不提前、提前等于積壓；不滯后，滯后就是損失；51S的損失？ 準確（適量）準確（適量） 品項？多少？； 快速響應快速響應 響應客戶需求快、周轉快、供貨周期短； 低成本低成本 節(jié)約； 集成化集成化 生產活動與管理活動集成；信息流與物流集成；供應商、制造商、銷售商與 客戶集成，高效率 準時制準時

2、制(Just in Time(Just in Time，JIT)JIT)生產生產 在需要的時刻，按所需要的數(shù)量生產所需要的產品的生產模式； 其目的是加速物料及產成品的流轉，將庫存減少到最低的限度，從而 提高企業(yè)的生產效益。 精益生產方式 （四）精益生產下的物流運作（四）精益生產下的物流運作 精益生產下的物流類型精益生產下的物流類型 推進式 拉動式 推進式生產物流組織方式 生產物流按照反工藝順序確定的物料需要數(shù)量、需要時間計劃，從前道工序生產物流按照反工藝順序確定的物料需要數(shù)量、需要時間計劃，從前道工序 推進到后道工序或下游車間，而不管后道工序或下游車間當時是否實際需要。推進到后道工序或下游車間

3、，而不管后道工序或下游車間當時是否實際需要。 輸入輸入 原材料原材料 計劃部門計劃部門 WFWF1 1WFWF2 2客戶客戶WFWFn nWFWF3 3WFn-WFn- 1 1 輸出輸出 產成品產成品 信息流信息流 物料流物料流 WFWF：工作中心：工作中心 拉動式生產物流組織方式 以JIT為核心的生產物流（適時適量）管理方式，也稱“現(xiàn)場一個流” 從裝配到組裝再到零件：當后一道工序需要運行時，才到前一道工序 獲取所需要的零部件，同時下達下一時間的需求量。 輸入輸入 原材料原材料 WFWF1 1WFWF2 2客戶客戶WFWFn nWFWF3 3WFWFn-1 n-1 產品產品 需求需求 信息流信

4、息流 物料流物料流 WFWF：工作中心：工作中心 精益生產方式 “零庫存零庫存”管理管理 在保證供應的前提下，以最小化庫存、實現(xiàn)庫存費用最低的一種 管理方式，最終實現(xiàn)整體物流成本最低的目標; 降低庫存水平并非降低供應保證程度，而是運用各種技術手段， 實現(xiàn)更高水平的適時適量供應。 精益物流做法 后道工序向前道工序提取零部件后道工序向前道工序提取零部件 受超市補充商品的啟發(fā) 將前道工序為后道工序遞送零部件的方式 改為 后道工序到前道工序提取自己所需要的零部件 后道向前道發(fā)出指令-看板：品種、規(guī)格、數(shù)量、時間、地點 看板的形式與作用 形式形式 裝于塑料夾內的卡片（標識牌）裝于塑料夾內的卡片（標識牌）

5、 存件箱上的標簽存件箱上的標簽 流水線上的彩色標識（小球、信號燈）流水線上的彩色標識（小球、信號燈） 電子顯示屏、電視圖像電子顯示屏、電視圖像 作用作用 取貨指令取貨指令 運輸指令運輸指令 生產指令生產指令 通過信息流可視化，控制物流過程，協(xié)調工序之間、部通過信息流可視化，控制物流過程，協(xié)調工序之間、部 門之間的物流活動門之間的物流活動 生產看板實例 生產看板 工件號A521 工件名主軸 產品型號BW-2170 容器容量30 所需物資5#黑色漆 存放于三車間3-6儲藏室 取貨看板實例 取貨看板 工件號C423 工件名曲軸 產品型號BM-3615 容器容量20 供應時間9：00-10：30 存放

6、于6D-13-6 前道工序機加工 后道工序噴漆 看板管理運作 生產看板生產看板 工件號工件號A521 工件名工件名主軸主軸 產品型號產品型號BW-2170 容器容量容器容量30 所需物資所需物資5#黑色漆黑色漆 存放于存放于三車間三車間3-6 儲藏室儲藏室 總總 裝裝 配配 線線 總裝作業(yè)計劃總裝作業(yè)計劃零部件作業(yè)計劃零部件作業(yè)計劃 取貨看板取貨看板 工件號工件號C423 工件名工件名曲軸曲軸 產品型號產品型號BM-3615 容器容量容器容量20 供應時間供應時間9：00-10：30 存放于存放于6D-13-6 前道工序前道工序機加工機加工 后道工序后道工序噴漆噴漆 效益比較精益生產的平均效益

7、差異 下圖給出了總裝廠一些重要的可比參數(shù)的平均效益差異，可見精益生產領先于歐美的程度下圖給出了總裝廠一些重要的可比參數(shù)的平均效益差異，可見精益生產領先于歐美的程度 裝配部門裝配部門 庫存（天）庫存（天） 配套供應配套供應 商庫存商庫存 （天）（天） 商家?guī)齑嫔碳規(guī)齑?（天）（天） 開發(fā)工作量開發(fā)工作量 （百萬人時）（百萬人時） 開發(fā)時間開發(fā)時間 （月）（月） 缺陷數(shù)缺陷數(shù) /100輛輛 裝配工作裝配工作 量（人時量（人時/ 輛）輛） 0.21.5211.7465217 216.3673567636 2.98.1673.1607825 日本日本 歐洲歐洲 美國美國 100 0 60 20 案例：案例：“零庫存零庫存”管理的典型管理的典型 豐田汽車看板方式豐田汽車看板方式 案例