地下車庫地坪施工方案

1、目錄、工程概況 -1 -二、施工依據(jù)及工藝做法 -1 -三、 施工部署 -2 -四、 車庫地坪施工與其它分項(xiàng)工程工序交叉施工 -3 -五、 施工步驟 -4 -六、 施工方法 -4 -七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施 -9 -八、 安全保證措施及文明施工 -10-地庫地坪施工方案一、工程概況：1、本工程建筑面積 320000川，由地下車庫、商業(yè)用房和居民住宅 等組成，其中地下車庫建筑面積約為35000 m2o2、地下車庫共分為負(fù)一層和負(fù)二層，負(fù)一層層高3.95米，負(fù)一層層高3.95米。、施工依據(jù)及工藝做法 :（一）施工依據(jù)：12YJ00GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013錦藝金水灣 K-4地塊高層住宅產(chǎn)品建造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場確認(rèn)版2017.03.29外部聯(lián)系函（二）、施工工藝做法1、 汽車庫做法：50厚C25混凝土面層，集水坑附近 1米范圍內(nèi)1%坡 度,內(nèi)配 4200 X 200雙向鋼筋網(wǎng)、上撒金剛砂、基層面打磨。2、 汽車坡道做法1:素土夯實(shí)、100厚C10混凝土內(nèi)配 4200*200 鋼筋網(wǎng)片、50厚C20混凝土面層內(nèi)配 4200 X 200鋼筋網(wǎng)片、上撒金 剛砂、基層面打磨。3、汽車坡道做法2:鋼筋混凝土樓板、50厚C20混凝土面層內(nèi)配 4200 X 200鋼筋網(wǎng)片、上撒金剛砂、基層面打磨。4、 非機(jī)動(dòng)車坡道做法：鋼筋混凝土樓板

3、、30厚1:2水泥砂漿面層。5、 排水溝與集水坑做法：排水溝為 300mm X 300mm,溝壁為20mm 厚1: 2水泥砂漿粉刷，溝底為 C10混凝土找坡，坡度為 0.5%。排水溝與 集水坑護(hù)角為3 * 5角鋼，蓋板為重型鑄鐵蓋板。三、施工部署：1、 施工區(qū)段的劃分：本工程地庫面積較大，共分四個(gè)域區(qū)澆筑，以南 側(cè)樓號(hào)為界共分為1# 2#、3#、8#四個(gè)區(qū)。2、 施工順序：從1#區(qū)開始自西向東依次施工，1#區(qū)和2#區(qū)混凝土利 用1#汽車坡道進(jìn)入，3#區(qū)和8#區(qū)混凝土利用2#汽車坡道進(jìn)入澆筑路線由 遠(yuǎn)到近，1#區(qū)t 2#區(qū)t 3#區(qū)t 8#區(qū)。最后澆通道混凝土。（詳見地庫地坪 澆筑路線圖）。3、

4、 人員部署：本地面為行車地面與停車庫，地面做法質(zhì)量要求很高、 項(xiàng)目部擬安排一名施工員， 一名質(zhì)檢員，一名測量員對(duì)本地面施工全面負(fù)責(zé)，同時(shí)擇優(yōu)選擇一個(gè)專業(yè)地坪施工隊(duì)伍。4、主要施工機(jī)具機(jī)具：平板振搗器、運(yùn)輸小車、機(jī)動(dòng)三輪車、小水桶、半截桶、電錘、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、水準(zhǔn) 儀、激光抄平儀、磨光機(jī)等。5、材料準(zhǔn)備：角鋼，金剛砂、防銹漆與密封材料等，混凝土采用商 品砼供應(yīng)，由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，再用機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。四、車庫地坪施工與其它分項(xiàng)工程工序交叉施工:1車庫地面施工期間，與油漆、乳膠漆施工、機(jī)電、通風(fēng)、防火門 安裝等工序穿插多，相互牽制大

5、。地坪施工之前現(xiàn)場管理部門一定要確定 好各工序交叉順序，繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調(diào)配合，做好工序交接和成品保護(hù)，以使工程順利進(jìn)行，以免出現(xiàn)返工與誤工現(xiàn)象。2、車庫地面施工與乳膠漆涂刷、水電、通風(fēng)安裝之間交叉施工，向 來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大， 內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。 土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點(diǎn)，必須重點(diǎn)解決，原則是：(1) 、乳膠漆涂刷與水電暖安裝進(jìn)度必須服從總控制進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，要在項(xiàng)目部統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程順利進(jìn)行。(2) 、地坪施工前，通風(fēng)，水電，機(jī)電安裝應(yīng)基本結(jié)束，

6、大型設(shè)備全部安裝完畢，一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建地坪施工前要為水電通風(fēng) 安裝創(chuàng)造條件，水電通風(fēng)安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)，土建施工過程中也要注意對(duì)水電暖專業(yè)成品的完善保護(hù)。(3) 、頂棚與內(nèi)墻乳膠漆在地坪澆筑前，兩遍膩?zhàn)颖仨毴抗纹酱蚰?結(jié)束，頂棚乳膠漆涂刷完畢， 墻、柱部位乳膠漆等地坪澆筑完工后再進(jìn)行 面層涂刷，涂刷時(shí)必須采用彩條布鋪設(shè)對(duì)地坪進(jìn)行保護(hù)。(4) 、各配電房，設(shè)備用房中設(shè)備基礎(chǔ)與電纜溝全部施工結(jié)束，電 纜與設(shè)備全面安裝到位。(5) 、防火卷簾門、密閉門必須在地坪澆筑前全部安裝完，防止在地 坪澆筑后運(yùn)輸與安裝損壞地坪，同時(shí)必須做好門與框的成品保護(hù)。五、施工步驟：標(biāo)高測量

7、t地面基層清理t排水溝，集水坑粉刷t槽鋼支設(shè)安裝-鋼筋綁扎-混凝土澆筑-面層磨光機(jī)找平-均勻鋪撒金剛砂-面層磨光機(jī)找平、磨光T成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)T分格縫設(shè)置與切割T伸縮縫設(shè)置與填縫T排水溝找坡、集水坑底板找平T蓋板安裝、清理打掃。六、施工方法：1標(biāo)高測量：(1) 、首先對(duì)地庫各水平點(diǎn)與原甲方交底水平點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)，確保無誤后，在各軸線墻柱四周彈出+1.00米標(biāo)高控制線。(2) 、對(duì)地庫所有已澆筑地面進(jìn)行測量并記錄，根據(jù)圖紙要求的集水坑附近處的放坡系數(shù)、放坡方向及最薄處厚度，計(jì)算出各軸線的 標(biāo)高并在地坪施工平面圖上標(biāo)注。2、地面基層清理：(1) 、將柱四周與墻邊跑模、漏漿、局部超高的混凝土鑿除。清理 干

8、凈。(2) 、將地坪上所有材料，雜物清理，用清地坪機(jī)全面清理地 坪并將混凝土渣清運(yùn)出地下車庫。(3) 、將局部高出的部位鑿除，并澆水沖洗，打掃干凈3、排水溝，集水坑粉刷：(1) 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，彈出排水溝與集水坑的控制線。根據(jù)控制線 用鋼卷尺測量做出灰餅。(2) 、用1： 2水泥砂漿進(jìn)行粉刷，用鐵抹子壓光，表面應(yīng)平整光潔。(3) 、根據(jù)測量定出的標(biāo)高與坡度，焊接排水溝與集水坑護(hù)角角鋼，用電錘在底板上鉆孔，鉆孔深度50mm,植入12鋼筋與角鋼焊接，間距500 mm。(4) 、排水溝兩側(cè)角鋼焊接凈空控制，每1500 mm焊接12鋼筋兩側(cè)進(jìn)行固定，確保排水溝凈空尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。焊接時(shí)凈空尺寸比設(shè)計(jì)

9、尺寸大5mm。(5) 、根據(jù)已焊好的角鋼，粉刷做口，先用細(xì)石砼將角鐵與地面之 間空隙嵌填嚴(yán)密，再用水泥砂漿將表面抹平壓實(shí)。(6) 、集水坑頂板模板制作：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的蓋板尺寸，在四周用角鋼做護(hù)角，并與排水溝角鋼焊接加固定位，在角鋼下口四周外側(cè)支設(shè)平板模板，并加固結(jié)實(shí)，綁扎鋼筋后與地坪一起澆筑。4、槽鋼支設(shè)安裝：為保證地坪的平整度，確保工程施工質(zhì)量，地坪 澆筑模板采用6.5#槽鋼(65伙40伙4.8)安裝固定。(1) 、根據(jù)制定好的澆筑路線，先后順序，開始槽鋼安裝。(2) 、先在槽鋼的背面中間以上部位焊接固定連接件的螺帽，間距 為1000mm,用12鋼筋制作好固定連接件，準(zhǔn)備固定槽鋼。(3)

10、 、依據(jù)以前測量好的標(biāo)高，拉線調(diào)直，固定好槽鋼，并測量 槽鋼頂部標(biāo)高，加墊塊調(diào)整高度，確保標(biāo)高與原標(biāo)注厚度相吻合。5、鋼筋綁扎:(1) 、進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，必須在監(jiān)理見證下取樣，送檢測中心檢測合格后方可使用(2) 、地坪設(shè)計(jì)為4鋼筋，雙向間距為 200mm,綁扎必須牢固，間 距必須滿足設(shè)計(jì)要求。(3) 、梅花狀設(shè)置保護(hù)層墊塊，厚度為20mm，間距為1500mm。6、混凝土澆筑：(1) 、鋼筋、槽鋼安裝完自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，必 須在監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行地坪混凝土澆筑。(2) 、與水電通風(fēng)安裝單位及時(shí)聯(lián)系，確保地坪澆筑前所有的管線 已全部安裝完畢，防止在地坪澆筑完工后再切割

11、地坪埋設(shè)管線。(3) 、澆筑前，必須提前一天對(duì)基層澆水充分濕潤，水必須澆足澆透?；鶎邮欠袂謇砀蓛?， 是決定面層是否空鼓的關(guān)鍵。因此，這道工序應(yīng)認(rèn)真細(xì)致的做好，沖凈基層后晾干。(4) 、澆筑時(shí)，再灑水濕潤，將澆筑范圍內(nèi)的雜物清理干凈，并在基層刷素水泥漿一道，素水泥漿必須涂刷均勻，確?；炷僚c基層充分結(jié) 合。表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土與原結(jié)構(gòu)層之間形成一 道光滑的隔離膜，最終會(huì)導(dǎo)致地坪大面積空鼓。(5) 、混凝土澆筑采用商品砼供應(yīng)，由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場， 再用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。采用平板振動(dòng)器垂直槽鋼方向來回振實(shí)、用6米長直徑110mm滾筒支設(shè)在槽鋼往返滾壓、局部較厚與厚度不

12、夠時(shí) 用平鍬整平，滾筒滾壓時(shí)要注意及時(shí)清理槽鋼上的灰漿，防止因灰漿沒有清理造成面層高低不平，在清理完灰漿后，再一次滾壓已澆筑好的混凝土， 速度不能過快，要細(xì)仔檢查表面是否平整，及時(shí)調(diào)整。確保表面平整。7、面層撒金剛砂、磨光機(jī)找平、打磨、壓光：面層打磨、壓光，分 三遍成活。(1) .第一次撒布耐磨材料：在砼初凝時(shí)，去除浮漿后按規(guī)定用量的 60%將耐磨材料均勻撒布在砼表面。(2) .機(jī)器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤為止，并觀察其表面吸收之色澤是否均勻， 再使用磨光機(jī)來回研磨， 進(jìn)行至少二次加裝 圓盤的磨光機(jī)作業(yè)。(3) .第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成約3060分鐘后(視 當(dāng)時(shí)濕度、

13、溫度等情況)，待第一次耐磨材料硬化到一定程度，進(jìn)行第二 次撒布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的 40%o(4) .機(jī)器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后， 再進(jìn)行至少四次加裝圓盤的磨光機(jī)作業(yè)，磨光機(jī)作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。(5) .第三次機(jī)器抹光：根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加 裝圓盤的機(jī)械磨光機(jī)作業(yè)，機(jī)械磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和鐵板角度變化視地面的硬 化情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，最終修飾是通過機(jī)械磨光機(jī)加工 完成。&成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)：(1) 、涂抹面層養(yǎng)護(hù)劑：耐磨材料研磨完成后 56小時(shí)，采用在其 表面敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 以防止地坪水分快速蒸發(fā)， 保障耐磨材料 強(qiáng)度穩(wěn)定增長，并起

14、防止輕微污染作用， 養(yǎng)護(hù)期為7天。設(shè)護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)， 各通道處設(shè)醒目提示牌。(2) 、面層施工結(jié)束后，一周內(nèi)嚴(yán)禁其他工種、人員、車輛進(jìn)入。在 主要通道安排專人看護(hù)。(3) 、在地坪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，乳膠漆與油漆施工時(shí)， 地面上必 須鋪設(shè)彩條布防護(hù)后才能進(jìn)行油漆與乳膠漆施工，防止污染地面。(4) 、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完成 24h后，澆水養(yǎng)護(hù)，每天 2次，上、下湖北省保宜高速公路襄陽段第八合同段 午各一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。9、分格縫設(shè)置與切割：（1） 、分格縫的設(shè)置：汽車庫地面在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)7后，根據(jù)柱軸線網(wǎng)尺寸彈出分格縫（縱橫雙向），柱與墻體四周分格縫在澆筑混凝前用木模板條分格，混凝土澆筑終

15、凝前拆除，并將接口處抹壓密實(shí)方正。（2）、分格縫切割采用公路切割機(jī)進(jìn)行分格縫切割，切割深度不小 于20mm?？p寬10mm,當(dāng)靠近柱、墻面時(shí)采用手提切割機(jī)切縫，分格縫 必須貫通，切割順直，深度一致。（3）、分格縫切割完后，及時(shí)安排工人沖洗分格縫，并把地坪上流 出的灰漿清理干凈。（4）、分格縫內(nèi)嵌填油膏，填滿壓實(shí)后，用灰刀將油膏鏟平，與地 坪接縫密實(shí)，表面平整。10排水溝找坡、集水坑找平：（1） 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行溝底C25細(xì)石砼找坡，確保坡度滿足 設(shè)計(jì)要求，找坡順直。集水坑底板找平必須平整光潔。（2）、在溝底與坑底陰角部位做 50mm高45度斜角，保證溝底寬 度一致，陰角順直。（3） 、找平

16、層施工完后，及時(shí)安排人清理溝底與坑底的雜物、灰漿， 并打掃干凈，準(zhǔn)備鋪設(shè)蓋板。11蓋板安裝，清理打掃。（4）、進(jìn)場重型鑄鐵蓋板型號(hào)、尺寸、大小、厚度必須滿足設(shè)計(jì)要 求，并有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（5）、蓋板必須先進(jìn)行防銹及防腐處理，先將蓋板表面用鋼絲刷除銹并清理干凈，刷防銹漆二遍后，在涂刷瀝青防腐，蓋板表面必須色澤一致。蓋板防銹與防腐處理必須在指定地點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行，防止在已澆好地坪上涂刷污染地面。（6）、待蓋板表面瀝表干透后，在角鋼平面上鋪設(shè)蓋板，蓋板之間 必須接縫嚴(yán)密，表面平整。（7）、地坪細(xì)部全面檢查，處理結(jié)束后對(duì)地坪面層進(jìn)行沖洗，清理 打掃干凈，準(zhǔn)備路標(biāo)與停車位標(biāo)識(shí)施工。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措

17、施 ：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、面層標(biāo)高和厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）、面層與基層粘結(jié)牢固，沒有空鼓和裂縫。（3）、面層表面應(yīng)密實(shí)光潔，無明顯脫皮和起砂等質(zhì)量缺陷。（4）、面層表面不應(yīng)有氣泡、開裂、砂眼和接槎不平等現(xiàn)象。（5）、帶有坡度的面層，應(yīng)進(jìn)行潑水檢驗(yàn)，不得有積水。（6）、排水溝排水通暢，方向正確。2、質(zhì)量保證措施：（1） 、工程所選用的各種材料均需提供樣品，報(bào)經(jīng)業(yè)主 、監(jiān)理審批 后方可進(jìn)行批量訂購。 凡由專業(yè)公司提供的材料必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)， 報(bào)驗(yàn)通過 后方可進(jìn)場。（2）、材料選定后，地坪大面積施工前必須進(jìn)行樣板作業(yè)。經(jīng)過業(yè) 主、監(jiān)理書面認(rèn)可后，方可大面積進(jìn)行施工。（3）、采購的各種材料必須有生產(chǎn)廠

18、家提供的材質(zhì)檢測報(bào)告、產(chǎn)品合格證。需檢測的，必須在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣， 送檢測中心檢測，檢測 合格后方可使用。（4 ）、施工中所使用的商品混凝土均應(yīng)按要求做試塊，并送檢測中心檢測。(5) 、運(yùn)至施工現(xiàn)場的各種材料要根據(jù)其特點(diǎn)分類碼放。(6) 、分項(xiàng)工程開工前，制定分項(xiàng)工程施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn) 行書面技術(shù)交底。(7) 、施工過程中每道工序完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，施工操作人員參加，不合格項(xiàng)目由原操作人員進(jìn)行整改，直至合格為止，并有書面記錄。(8) 、施工過程中不同工種、不同班組之間必須進(jìn)行交接檢，參加人員由質(zhì)檢人員、質(zhì)術(shù)人員、操作人員進(jìn)行，由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，并應(yīng)有 書面記錄，不合格的項(xiàng)目由原操作人員進(jìn)行整改，直至合格為止。(9) 、施工過程中每道工序施工時(shí)，如相鄰工序已經(jīng)完成，必須對(duì) 相鄰工序有可能造成損壞部位進(jìn)行成品保護(hù)。八、安全保證措施及文明施工 ：1、嚴(yán)格