鑿井施工工藝及技術(shù)措施

1、第一章 施工工藝程序和方法一、施工準(zhǔn)備 1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：1.1認(rèn)真閱讀，審核施工圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，做好讀圖紀(jì)要； 1.2臨時(shí)設(shè)施工程的具體設(shè)計(jì)； 1.3編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與供料計(jì)劃；1.4編制重點(diǎn)工序的作業(yè)指導(dǎo)書； 1.5編寫各種有針對(duì)性的保證措施； 1.6結(jié)合工程特點(diǎn)和企業(yè)管理特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則； 1.7備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料； 1.8提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標(biāo)合同文件要求的其它資料。 2、施工技術(shù)準(zhǔn)備： 2.1現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)地貌勘察； 2.2根據(jù)控制標(biāo)志確定出擬筑物的定位軸線及標(biāo)高；2.3各種工程材料的調(diào)查與測(cè)試分析，并出具試驗(yàn)報(bào)告； 2.4各種測(cè)試儀器設(shè)

2、備校檢并辦理計(jì)量合格證書； 2.5掌握施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。 技術(shù)準(zhǔn)備工作按時(shí)間進(jìn)程分為前、中、后三個(gè)階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強(qiáng)化，后期是完善。技術(shù)準(zhǔn)備工作堅(jiān)決做到：準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計(jì)劃布局，及時(shí)指導(dǎo)交底，重在檢查落實(shí)。2.6確保機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。 2.7做到路通、水通、電通（備好機(jī)械動(dòng)力設(shè)備），施工場(chǎng)地平整。二、施工工藝及方法一、大口井工程 沉井法排水施工，所需施工機(jī)具有:卷?yè)P(yáng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械、排水機(jī)具、加壓防斜設(shè)備等。適宜第四系松散層，涌水量不大、流砂層較薄。 施工技術(shù)要點(diǎn):1.基槽應(yīng)按穩(wěn)定邊坡開(kāi)挖，易坍塌地層須挖成

3、階梯形?；鄣讘?yīng)挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁與井筒外壁的間距，一般為0.6一 0.sm。2.澆注刃腳應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)土層土，否則要進(jìn)行夯實(shí)處理?；炷寥心_強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可在刃腳上澆砌井筒。3.井壁厚度允許偏差:鋼筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉?xí)r應(yīng)保持平穩(wěn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位移或傾斜時(shí)，必須及時(shí)糾正。5.采取排水法人工施工時(shí)，沉井內(nèi)的水位應(yīng)隨井筒下沉而下降，一般控制在開(kāi)挖面以下0.5一1.0m。6.井壁進(jìn)水的大口井，其井壁進(jìn)水孔和反濾層，必須按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，施工中要防止進(jìn)水孔堵塞。7.井底進(jìn)水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工。反濾層鋪

4、設(shè)前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應(yīng)過(guò)篩除泥，量方備用。8.成井后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)抽水，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)的時(shí)間不少于8小時(shí)。同時(shí)測(cè)定井的動(dòng)水位和井的出流量。（一）主要項(xiàng)目施工方法1、大口井井工程定井位砂卵石開(kāi)挖回填反濾層洗井混凝土井壁一、測(cè)定井位 根據(jù)井位平面布置圖并結(jié)合建筑物基礎(chǔ)圖施測(cè)井位，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，井位可適當(dāng)調(diào)整，偏差一般 不超過(guò)1米2、 土方開(kāi)挖 開(kāi)挖流程：第一層砂卵石開(kāi)挖至0.00第二層砂卵石開(kāi)挖至-2m第二層砂卵石邊坡支護(hù)第三層砂卵石挖至-4m第三層砂卵石邊坡支護(hù)，以此類推人工清底。開(kāi)挖方法，通過(guò)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)基坑支護(hù)方案放出基坑開(kāi)挖邊線，并用撒白灰

5、標(biāo)識(shí)；作好現(xiàn)場(chǎng)高壓電線桿保護(hù)措施；在井口周圍張貼安全警示標(biāo)志，搭設(shè)安全護(hù)欄，確保砂卵石開(kāi)挖安全。3、 回填反濾層回填反濾層前，先進(jìn)行井底清潔，保證井底干凈無(wú)雜物在進(jìn)行回填。井底反濾層由三層組成，從底部一次為直徑48203060100mm的碎石墊層，每層厚度為20cm，回填過(guò)程中保重粒料鋪設(shè)均勻平整。4、 洗井反濾層填完畢后進(jìn)行洗井，以抽至清水為止。洗井時(shí)水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒(méi)淘盡，泥漿比重過(guò)大，而井管內(nèi)的水被抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應(yīng)先大后小，先渾后清，必要時(shí)可向井管內(nèi)注入清水，加強(qiáng)洗井效果5、 混凝土井壁1) 施工準(zhǔn)備 1. 材料：底板及井壁C25，墊層C10。抗?jié)B等級(jí)：

6、底板及井壁S6。商品混凝土。 2. 主要機(jī)具：三輪車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗棒、木抹子、溜槽等。 3. 作業(yè)條件：澆筑混凝土層段的鋼筋、模板、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2) 操作工藝 1、工藝流程：模板內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù) 2、清理：清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板。 3、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)： 3. 1本工程沉井混凝土采用商品混凝土，施工時(shí)按每1.5m2m為一層澆筑。3.2 為保證澆筑質(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置標(biāo)高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進(jìn)行檢查。3.3 混凝土澆筑應(yīng)采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左

7、右，并在前層混凝土達(dá)到初凝前將次層混凝土振搗完畢。3.4 刃腳混凝土一次澆筑完畢，澆筑沉井混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對(duì)稱進(jìn)行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生不均勻沉陷，使刃腳斷裂。 3.5 混凝土澆筑過(guò)程中，每隔12小時(shí)觀察土模沉陷量一次，上下面測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于16點(diǎn)。 3.6 混凝土振搗應(yīng)做到快插慢拔，振搗時(shí)振動(dòng)器應(yīng)插入前層混凝土510cm，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)避免漏插，插點(diǎn)一般控制在30cm左右。 3.7 混凝土二次澆筑接觸面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并鋪一層23cm的水泥砂漿。. 3.8 井壁上部800mm與挑梁及井口梁，板整體灌筑。 3.9 混凝土澆筑完畢后進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。 3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1

8、 保證項(xiàng)目： 1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 1.3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2基本項(xiàng)目： 2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)孔洞。 2.2 無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。 4）成品保護(hù) 1澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋、預(yù)埋螺栓的位置正確，不得撞碰。 2井壁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上方可進(jìn)行拆除，井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 3混凝土澆筑后610小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，

9、要保證混凝土表面潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。六、模板的制造與拆除 a、模板安裝 (1)安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。(3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí)，基槽(坑)上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽(坑)內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下；高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí)，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。(4)墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內(nèi)外楞

10、位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采取分層分段支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。 (5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí)，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。 (6)柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。 (7)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn)，不得將大片模板

11、系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅(jiān)固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。 (8)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí)，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。 (9)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過(guò)6m時(shí)，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體，形成整體構(gòu)架體系。 (10)安裝獨(dú)立梁模板，一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，高度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿，操作人員不得在獨(dú)立梁底板或支架上操作及上下通行。 (11)安裝預(yù)拼大片或整

12、體梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。 b、模板拆除 (1)模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。 (2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業(yè)。(3)拆除現(xiàn)場(chǎng)散拼的梁、柱、墻等模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺(tái)、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防止傷人。 (4)預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛

13、好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。 (5)拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 （二）管護(hù)房工程（一）土方開(kāi)挖1.開(kāi)挖工程開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)施工詳圖和合同的要求，將包括下述內(nèi)容的施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批。施工措施計(jì)劃內(nèi)容有： 施工開(kāi)挖平面布置圖、開(kāi)挖程序、開(kāi)挖施工設(shè)備、開(kāi)挖平整措施、安全措施、排水措施、 施工進(jìn)度計(jì)劃等。2.開(kāi)挖工程開(kāi)工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師對(duì)開(kāi)挖剖面的實(shí)地放樣成果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行開(kāi)挖。3.在開(kāi)挖過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)開(kāi)挖

14、區(qū)的工程地質(zhì)情況與施工圖不符或異常時(shí)，必須及時(shí)提交有關(guān)開(kāi)挖后的地形、地質(zhì)等情況的書面報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師決策，必要時(shí)，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)施工、地質(zhì)、設(shè)計(jì)等有關(guān)人員共同在現(xiàn)場(chǎng)查明地質(zhì)情況，提出處理意見(jiàn)，采取處理措施，并按監(jiān)理工程師鑒發(fā)的修正后圖紙或設(shè)計(jì)通知執(zhí)行。4.在開(kāi)挖施工全部驗(yàn)收之后，要提供以下主要竣工資料： (1)竣工地形圖，圖上標(biāo)有實(shí)際開(kāi)挖基面和設(shè)計(jì)開(kāi)挖線的平面位置、分塊線位置。(2)開(kāi)挖工程的施工技術(shù)總結(jié)。(3)整理完好的施工原始記錄資料及工程照片等。5.開(kāi)挖料的利用和棄碴處理（1）開(kāi)挖中的適用土料需由監(jiān)理工程師認(rèn)可，應(yīng)用于填筑耕地區(qū)。（2）對(duì)于不予利用的棄碴，應(yīng)堆放到指定的棄碴場(chǎng)，

15、堆碴的高度不宜太高，且其邊坡必須保持穩(wěn)定。（二）土方填筑1.施工準(zhǔn)備（1）施工人員在工程測(cè)量、放樣之前根據(jù)合同和已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，對(duì)道路邊線、取土區(qū)、動(dòng)力與生活設(shè)施、對(duì)內(nèi)對(duì)外交通等進(jìn)行深入了解與研究。（2）施工測(cè)量應(yīng)遵照水利部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（3）施工機(jī)械、施工工具、設(shè)備應(yīng)按照合同要求的種類、型號(hào)、數(shù)量逐項(xiàng)配備齊全。（4）車輛和機(jī)械的檢查、修配與預(yù)制件加工等車間及場(chǎng)地等均應(yīng)及時(shí)籌建。工地必須有足夠的檢查、修配能力。（5）施工進(jìn)度應(yīng)根據(jù)施工程序、分工段、工種先后次序進(jìn)行合理的安排。2.填筑材料（1）在開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)合同文件對(duì)土料場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查，情況如有不符，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師以決定是否作復(fù)核或處

16、理。（2）土料場(chǎng)及填筑材料的復(fù)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：料場(chǎng)的位置、開(kāi)挖范圍和供開(kāi)采的填筑材料的厚度及其有效儲(chǔ)量；料場(chǎng)土料的性質(zhì)和天然含水量及其隨季節(jié)的變化；料場(chǎng)開(kāi)采時(shí)受水位變動(dòng)的影響；料場(chǎng)的開(kāi)采方法及運(yùn)輸條件。（3）填筑材料的規(guī)劃料場(chǎng)儲(chǔ)量，應(yīng)考慮到料場(chǎng)調(diào)查的精度和土料損失等各種因素，不宜小于填筑需要量的12倍。（4）嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)或土地管理部門規(guī)定的項(xiàng)目區(qū)外挖土。（5）施工場(chǎng)地應(yīng)按不同施工方法、工段填筑量及填筑強(qiáng)度，周密規(guī)劃布置料場(chǎng)與填筑現(xiàn)場(chǎng)之間的道路。（6）臨時(shí)道路應(yīng)經(jīng)常修整，彎道和坡路應(yīng)安排安全員專人看護(hù)，謹(jǐn)防事故發(fā)生。（7）當(dāng)土料的含水量過(guò)高或過(guò)低難以調(diào)整，但又要用于填筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師反映

17、，必要時(shí)由設(shè)計(jì)單位修改設(shè)計(jì)。（8）填筑的材料應(yīng)在符合設(shè)計(jì)要求的料場(chǎng)內(nèi)開(kāi)采，料場(chǎng)開(kāi)采之前，應(yīng)將取土區(qū)表層進(jìn)行清理。3.土方填筑質(zhì)量控制（1）土方填筑質(zhì)量應(yīng)包括內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量，土方填筑施工中必須加強(qiáng)質(zhì)量管理。要建立完善質(zhì)量保證體系，并承擔(dān)工程質(zhì)量的自檢任務(wù)，實(shí)行全面質(zhì)量管理。（2）質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程的施工圖設(shè)計(jì)和技術(shù)要求及施工規(guī)定等進(jìn)行。（3）隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，重要部位還應(yīng)會(huì)同質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收，必要時(shí)還應(yīng)照相或留取原狀樣品保存。（4）施工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題及其處理經(jīng)過(guò)和遺留問(wèn)題，施工人員必須如實(shí)記錄；對(duì)重大質(zhì)量事故的處理，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理設(shè)

18、計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門查清原因，提出補(bǔ)救措施，及時(shí)進(jìn)行處理，并應(yīng)提出專門的書面報(bào)告。 （三）墊層工程1.澆搗C15混凝土墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2.在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽釘對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽釘在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂釘為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在混凝土具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送混凝土，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530

19、S，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砂墊層進(jìn)場(chǎng)的砂子經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，存放場(chǎng)地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場(chǎng)布局合理采取機(jī)械、人工鋪設(shè)相結(jié)合的施工方法。采用反鏟車進(jìn)行倒運(yùn)人工配合整平。砂墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制厚度，真空預(yù)壓區(qū)厚度達(dá)到400mm（真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)500mm），鋪設(shè)過(guò)程中，要注意隨時(shí)清理砂墊層上的雜物，人工進(jìn)行整平。（四）基礎(chǔ)工程1.磚基礎(chǔ)1）工藝流程測(cè)量放線確定組砌方法磚澆水拌制砂漿排磚撂底立皮數(shù)桿、砌磚基礎(chǔ)驗(yàn)收2）操作工藝本工程采用頁(yè)巖磚。磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行

20、復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前12天澆水潤(rùn)濕。其含水率宜為10%15%.抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過(guò)1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm。砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在34小時(shí)用完。砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小

21、于斜搓高度的2/3。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移： 10mm墻面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰縫平直度： 10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）：8mm砌完基礎(chǔ)，應(yīng)及時(shí)清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。2.獨(dú)立基礎(chǔ) 1、工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)施工高程機(jī)械開(kāi)挖軸線復(fù)位檢驗(yàn)并標(biāo)記驗(yàn)坑澆墊層安模鋼筋安裝澆砼

22、拆模回填棄運(yùn)坊。2、操作工藝1）基礎(chǔ)墊層施工要求：澆搗C15砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530S，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用

23、平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。2）鋼筋制作與安裝要求：學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平

24、面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：10mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm；箍筋、橫向鋼筋的間距：20mm；保護(hù)層厚度：柱、梁5mm3）模板施工要求：1模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。模

25、板的接縫不應(yīng)漏漿。木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2.模板的拆除承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。3.模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm；層高垂直度： 6mm；相鄰兩板高低差： 2mm；截面內(nèi)部尺寸： +4mm-5mm；表面平整度（2m長(zhǎng)度上）：5mm.（五）現(xiàn)澆C20鋼筋砼樓板一、原材料要求： 1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行

26、復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。 2、檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500T為一批，每批抽樣不少于一次。 3、混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。 4、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 5、普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JG

27、J52的規(guī)定。 6、拌制混凝土采用飲用水。二、 配合比設(shè)計(jì) 1、混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 2、首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 3、混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。三、 混凝土澆筑 砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。砼澆筑過(guò)程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)

28、行處理。 澆筑過(guò)程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和砼厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼自由傾落高度，不應(yīng)超過(guò)2m；在澆筑豎向砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 為使砼密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過(guò)多，不易振實(shí)。每層厚度不得超過(guò)下表的規(guī)定。序號(hào)振搗砼的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍2表面振動(dòng)200注：為了不至損壞振動(dòng)棒及其連接器，實(shí)際使用時(shí)，振動(dòng)棒插入深度不大于棒長(zhǎng)的3/4。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。

29、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于25高于25C25及C25以下210180注：當(dāng)砼中摻有促凝外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。若澆筑砼的間歇時(shí)間超過(guò)上表中的規(guī)定，砼已經(jīng)開(kāi)始初凝，則應(yīng)等砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開(kāi)始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動(dòng)。 在砼澆筑及靜置的過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在砼初凝前二次或三次壓光予以修整。四、施工縫 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并

30、宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須設(shè)置施工縫時(shí)，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。 柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。梁下面20-30mm；板面或梁的上面。無(wú)梁樓板柱帽的下面20-30mm、板面。施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1米以上）梁的時(shí)評(píng)施工縫，可留設(shè)在板面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留在梁托的下部，不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。 有主、次梁的樓板，主梁不宜設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板或樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的兩端1/3范圍內(nèi)，且宜留在

31、踏步的陰角處。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。 懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)采取有效措施。一般施工縫的處理程序：基層灑水潤(rùn)濕抹結(jié)合層澆筑砼保濕養(yǎng)護(hù)五、 混凝土養(yǎng)護(hù) 1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。 3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模

32、板及支架。六、 混凝土質(zhì)量要求 (1)混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 (2)表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。 (3)實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。（六）、鋼筋工程1、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時(shí)，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由

33、鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。2、鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。1）鋼筋綁扎要點(diǎn)：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎

34、接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在 35d 且不小于 500mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按 15mm；梁、柱按 25mm，同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。 3、鋼筋的安裝質(zhì)量控制措施1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時(shí)，要注意彎鉤朝向，箍筋的

35、接頭位置按要求錯(cuò)開(kāi)，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。2）為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)綁扎好的鋼筋采取措施加以保護(hù)，避免踩踏變形?；炷翝仓r(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行跟蹤檢查，尤其是墻柱的插筋、板負(fù)筋發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為了保證樓板施工時(shí)，上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板中部區(qū)域每1m加設(shè)支撐和砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。4、鋼筋位移的質(zhì)量控制措施鋼筋位移是剪力墻施工的常見(jiàn)質(zhì)量通病。它主要表現(xiàn)在鋼筋保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻板雙排鋼筋間距過(guò)大或過(guò)小，甚至變成一排鋼筋；也由于鋼筋在每層樓面處間距不準(zhǔn)確、偏位，造成上層

36、鋼筋施工困難等。針對(duì)以上缺陷，在施工中應(yīng)采取以下措施： 墻體鋼筋保護(hù)層一般可采用水泥砂漿墊塊。墊塊的厚度要符合圖紙要求，墊塊應(yīng)綁扎在雙向鋼筋網(wǎng)的外皮鋼筋上。已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長(zhǎng)度滿足要求，通過(guò)上部鋼筋與鋼板焊接來(lái)解決復(fù)位問(wèn)題。5、鋼筋隱蔽質(zhì)量控制措施鋼筋隱蔽驗(yàn)收在建筑工程中起著決定性因素，他不僅關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣程度，更重要的是直接關(guān)系到人生安全，為了工程質(zhì)量，對(duì)鋼筋隱蔽做出以下措施：每個(gè)施工段墻柱鋼筋綁完后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑。每個(gè)

37、施工段梁板鋼筋均分兩次驗(yàn)收。主次梁驗(yàn)收一次，現(xiàn)澆板筋驗(yàn)收一次，驗(yàn)收合格后方可澆筑。6、鋼筋工程安全技術(shù)措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。（2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。（3）搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞到電線發(fā)生觸電事故。（4）現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)利用鋼箍搭設(shè)腳手板。（5）切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否破皮老化，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。（6）廢料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須

38、加網(wǎng)罩。（7）高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（8）在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼盤傷人。（9）鋼筋架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。（10）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)措施。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。并經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)及時(shí)調(diào)換。（七）、地面工程1、水泥砂漿樓地面施工方案：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先做樣品，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后再大面積施工。（2）保證使用同一批號(hào)的水泥。（3）石子要求顆料堅(jiān)韌有棱角，潔凈不得含有風(fēng)化的石粒等雜質(zhì)，且應(yīng)按不同規(guī)格、

39、品種和顏色用水洗凈晾干后裝袋備用。（4）顏料選用耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量不得大于水泥重量的12。（5）水泥和石子的配比按體積比 ，宜為 1.0：1.5-2.0，石子采用大中小八厘混合。（6）鑲嵌分格線條應(yīng)接縫順直、平整、牢固，接頭嚴(yán)密。（7）鋪漿前先清理凈分格內(nèi)的積水和浮灰，并刷一道107膠素水泥漿，隨刷隨鋪，攤鋪厚度要高于嵌條1-2mm。應(yīng)注意使石子漿由分格條四周向中間攤，以免水泥漿集中在角邊，造成石子過(guò)稀。表面過(guò)高時(shí)，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹將高出部分挖去，然后將周圍石子拍實(shí)抹平。（8）找平后的表面均勻撒一層石子，用滾子沿橫豎兩個(gè)方向或“米”字形三個(gè)方向反復(fù)滾壓至出漿均勻?yàn)橹?。初凝前?/p>

40、橫豎壓一遍，用鐵抹抹平，適時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。攤漿施工宜穿平底鞋。（9）樓地面有幾種顏色時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面后做鑲邊。待前一種色漿凝固后再抹后一種色漿，不要幾種顏色的色漿同時(shí)鋪設(shè)。2、塊料地面鋪貼施工方案（1）材料品種、規(guī)格 1）地磚材料：表面色彩按設(shè)計(jì)要求選定，要求表面平整，大小尺寸正確，利于保證鋪貼質(zhì)量。2）水泥：強(qiáng)度等級(jí)選用32.5號(hào)及其以上普通水泥，安定性要求合格。3）砂子：中砂，含泥量不大于3%，并要求合格。（2）配合比 1）找平層：水泥：砂=132）粘結(jié)層：水泥：砂=11.0（3）操作工藝1）找平層施工，宜在墻面，平頂完工后進(jìn)行，要求不起殼，不開(kāi)裂，表面平整。2）排塊和彈線：

41、找平層完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行排塊和彈線，先在房間中心彈出“+”字中心線，由中央向四周排塊，彈出控制墨線。3）鋪底粘結(jié)砂前應(yīng)將地磚表面的灰塵清除，浸水濕潤(rùn)，涼干。4）鋪基層粘結(jié)砂漿：用鐵板鋪砂漿并抹平，加強(qiáng)對(duì)厚度的控制，應(yīng)均勻，預(yù)鋪砂漿長(zhǎng)度為1m左右。5）鋪地磚：從房間中央向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊后鋪貼地磚并對(duì)齊縫隙。6）校正地磚：地磚鋪好后，用橡皮錘輕擊，使之粘結(jié)牢固，表面平整，兩塊板接縫對(duì)齊、平整。邊與邊用水平尺檢查。7）養(yǎng)護(hù)：板材鋪好后3d內(nèi)，應(yīng)不準(zhǔn)上人走動(dòng)，并澆水養(yǎng)護(hù)7d。8）嵌縫：板材鋪好后3d方可進(jìn)行嵌縫，清除縫中雜物，灑水、撒干水泥色粉、揩干、揩實(shí)、擦干凈表面。3、現(xiàn)澆水磨石臺(tái)階面

42、基層處理澆水潤(rùn)濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護(hù)鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護(hù)磨光酸洗打蠟(1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等清除干凈。(2)澆水潤(rùn)濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻

43、面抹灰厚度，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。1)按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(6)底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。(7)鑲分格條：1)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出

44、鑲邊量。2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再?gòu)椌€鑲玻璃條。3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。4)分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過(guò)1mm。5)鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。(

45、8)抹面層石渣灰：1)面層石渣灰配合比為1：21：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：11.5(水泥：石渣)。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。2)美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計(jì)算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計(jì)算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過(guò)篩，成為色灰裝袋備用。3)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm。4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓

46、出的漿抹平。5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實(shí)，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿，切勿刷得過(guò)深，防止石渣脫落。6)水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)57d.(9)磨光酸洗：1)水磨石面開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開(kāi)磨。2)磨頭遍：用粒度6080號(hào)粗砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦

47、一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)23d。3)磨第二遍：用粒度120180號(hào)砂輪石，機(jī)磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭遍。4)磨第三遍：用180240號(hào)細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號(hào)數(shù)。5)出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)12d；用細(xì)砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦

48、洗干凈。(10)打蠟：1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。(11)冬期施工：1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持5以上。2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫度條件養(yǎng)護(hù)35d，面層石渣灰10d后方可磨光。（八）、抹灰工程1、內(nèi)墻粉刷：內(nèi)墻粉刷工藝流程：澆水濕潤(rùn) 找規(guī)矩、做灰餅 陽(yáng)角找方、做護(hù)角 抹底層、中層灰，分層趕平、修整 抹面層灰，表面壓光。1.1施工準(zhǔn)備：石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)用孔徑不大于33的篩過(guò)濾，

49、并貯存在沉淀池中。常溫下熟化時(shí)間不少于15d，用于罩面時(shí)不少于30d。使用時(shí)，石灰膏不得含有未熟化的顆料和其他雜質(zhì)。對(duì)沉淀池的石灰膏加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。抹灰前，對(duì)磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。同時(shí)，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實(shí)，凡松動(dòng)的磚應(yīng)重砌?；炷帘砻嫱克⒔缑嫣幚韯?，以增強(qiáng)砂漿對(duì)基層的粘結(jié)力。建議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。1.2內(nèi)墻與頂棚抹灰：用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。然后在墻面高2m左右，距兩邊陰角100200mm處，各做一個(gè)5

50、0mm50mm的灰餅。然后用托線板掛垂直線在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.21.5m補(bǔ)做灰餅。粉刷完成后及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整、顏色均勻、無(wú)抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。2、外墻粉刷：外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤(rùn) 找規(guī)矩、做灰餅 抹底、中層灰 抹面層灰 養(yǎng)護(hù)。外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進(jìn)行。在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部?jī)山羌跋虏績(jī)山腔绎為g橫掛小線，每隔 1.21.5m 做出上、下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補(bǔ)做豎向灰餅。門窗口及柱子均拉通線，做好標(biāo)筋。在梁與

51、墻體交接處，建議鋪設(shè)一層細(xì)鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)邊離接頭處應(yīng)大于 100mm?；鶎庸饣课蛔雒幚?。墻面澆水濕潤(rùn)后，在灰餅之間薄抹一層58mm厚的13水泥砂漿底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，接著抹中層灰（13 水泥砂漿），略高于周圍的灰餅，然后用刮桿靠著灰餅由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰。根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤(rùn)，抹 12 水泥砂漿面層灰，面層灰涂抹厚度為58mm。 涂料施工：1.涂料施工前應(yīng)對(duì)抹灰層進(jìn)行檢查，無(wú)空鼓、開(kāi)裂、脫皮、起砂等現(xiàn)象，且含水率不得大于10%。2.對(duì)基層表面的灰漿、浮塵等必須清理干凈。對(duì)有缺陷的地方修補(bǔ)好，并經(jīng)干燥后方可噴涂。

52、3.配料：根據(jù)噴涂面積的大小，將幾桶涂料攪拌在一起，并攪拌均勻，隨拌合隨使用。4.刷涂法施工(1)刷第一遍涂料：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時(shí)首尾相接，涂刷方向長(zhǎng)短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時(shí)涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。(3)刷第三遍要求同第二遍。3、塊料墻面鋪貼本工程內(nèi)墻面采用水泥砂漿貼瓷磚規(guī)格300*450面磚，塊料柱面規(guī)格300*450面磚。墻面瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計(jì)

53、要求。墻面瓷磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家環(huán)保污染控制等規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固。滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。（九）、門窗、衛(wèi)生器具等安裝方案 1、門框門扇安裝門框安裝應(yīng)在內(nèi)，墻抹灰之前。安裝前先校正套方，防止在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中變形。門窗框安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，位置包括編號(hào)、空間位置。門框應(yīng)按下端鋸口線為準(zhǔn)。對(duì)照設(shè)計(jì)所指定的標(biāo)高：空間位置是指門窗與縱橫墻的相對(duì)尺寸，與墻面是外平還是內(nèi)平，或是在墻身中間，如平開(kāi)式的，必須認(rèn)準(zhǔn)開(kāi)啟方向，避免裝反方向。安裝門扇前，要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過(guò)5mm就

54、必須修整。另外，還要注意開(kāi)啟方向，以免把扇上錯(cuò)位后，量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)逢的大小，再確定扇的高度和寬度，并進(jìn)行修刨。修刨時(shí)，高度方向，下冒頭邊略微刨一下，主要是修刨上冒的邊。寬度方向上的修刨。應(yīng)將門扇立于門框中，檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時(shí)要留縫。一般門扇對(duì)口處豎縫留1525MM。并按此尺寸進(jìn)行修刨。2、鋁合金窗安裝鋁合金推拉窗的規(guī)格，型號(hào)及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。鋁合金推拉窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，這樣可以大大減少窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形

55、，也能夠保證窗的制作質(zhì)量，核對(duì)窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。鋁合金推拉窗制作的工序?yàn)椋簲嗔香@孔組裝保護(hù)或包裝，斷料前應(yīng)按照窗各桿件需要的長(zhǎng)度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時(shí)應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時(shí)，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。3、防盜鋼門安裝1.確認(rèn)洞口與門套的尺寸、型號(hào)應(yīng)相符合，根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻體定位劃線，劃線應(yīng)平直準(zhǔn)確。墻體不平整時(shí)，以兩點(diǎn)為基準(zhǔn)并作為基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，線必須垂直。在線上找準(zhǔn)定位點(diǎn)進(jìn)行

56、定位。2.門套與墻體應(yīng)三維水平垂直，垂直度允許公差2毫米。水平平直度允許公差1毫米。門套與墻體間應(yīng)加裝固定螺釘，每米不少于3個(gè)。角接門套應(yīng)加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應(yīng)涂勻，干后切割平整。套線接口處應(yīng)平整嚴(yán)密無(wú)縫隙。同側(cè)面套線應(yīng)在一個(gè)平面，套線彎度允許公差1毫米。套線與墻體間縫隙用膠密封處理。3.固定合頁(yè)、掛門、同時(shí)調(diào)整門的縫隙開(kāi)槽：合頁(yè)固定前要在套板上和門的側(cè)面開(kāi)好槽，并保證槽的4.安裝貼臉線安裝貼臉線時(shí)要注意線條尺寸必須精確，保證兩個(gè)豎線條高低一致，并與橫線條接觸縫隙處緊密，保證美觀效果，同時(shí)保證安裝牢固，線條鋸口平齊。5.鎖具、門吸等五金安裝鎖孔最好在工廠開(kāi)好，以免在安裝過(guò)程中不小心碰