西安國會山住宅樓大模板施工方案

1、未央?yún)^(qū)杜家堡城中村改造項目國會山1#、2#樓大模板施工方案 一、主要編制依據(jù)1、1未央?yún)^(qū)杜家堡城中村改造項目國會山1#、2#樓施工合同文本。1、2中國西北建筑設(shè)計有限公司提供的施工圖紙及有關(guān)設(shè)計變更。1、3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）1、4大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj2084）1、5建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（gbj30188）1、6工程施工組織設(shè)計。1、7工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）1、8建筑施工手冊（第四版）二、工程概況 本工程建筑物總高度99.6米，地下2層,地上34層，基礎(chǔ)筏梁基礎(chǔ)，層高1層3.6米,24層3米,534層2.9米，住宅樓為剪力

2、墻結(jié)構(gòu),墻體厚度為200mm,250mm。模板按照標準層（五層以上）配置。三、總體安排3、1施工準備 3.1.1首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行大模板方案編制和大模板配制用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計的模板數(shù)量和規(guī)格對模板廠家進行選材定貨。3.2 模板選定 根據(jù)本工程施工工期較短，質(zhì)量標準要求高的特點，大模板綜合選型如下：定型鋼模板，支撐系統(tǒng)為自帶支撐系統(tǒng)。3.3大模板場地的布置與堆放3.3.1大模板拼裝成型后堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接塔吊吊裝。3.3.2大鋼模板角模，異形模板存放在專用模板區(qū)，專用模板區(qū)用腳手架搭設(shè)在現(xiàn)場北側(cè)，腳手架搭設(shè)間距0.6米，并在四周留設(shè)人行道，以便于模板吊裝。有支

3、腿大鋼模板堆場用鋼管搭設(shè)圍欄，大模板依靠其支腿堆放在堆場內(nèi)。所有模板堆場地面須用砼硬化并找0.5的坡以免場內(nèi)集水。大模板用紅漆在背面標注其編號。 3.3.3模板堆放區(qū)內(nèi)模板必須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設(shè)一 出入口，左右備一標識 ，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用安全、質(zhì)量等施工中注意事項。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、掛布、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護保養(yǎng)工具。設(shè)專人負責(zé)標識工作。3.4流水段劃分及施工順序 本工程為流水段共劃分成： 1、按照施工方技術(shù)交底清單要求，本工程為劃分為2個流水段，1#樓和2#樓 2、5人員，機械， 機械設(shè)備表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 功率

4、塔吊 qt-63a 1 33操作人員配備情況序號 工種 每組 人數(shù) 組數(shù) 小計 人數(shù) 備注1木工10330安裝模板2信號工236吊拆模板3架子工6318安裝支撐4普工339清理，刷脫模劑四、大模板主要施工方法 4.1施工工藝流程 彈模板就位線 做砂漿找平層 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外墻模板 模板固定并調(diào)整模板垂直度 砼澆筑 拆模板、清理 下段施工 4、2模板形式及結(jié)構(gòu)：一、 4.2.1墻體模板1選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及達到清水砼墻效果，本工程采用tlc-86系列平口大模板，整體性強、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm鋼板，上下邊框、縱肋均選用8#槽鋼

5、，加強背楞采用10#槽鋼, 并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不大于1200mm，能承受墻體混凝土最大側(cè)壓力為60kn/m2。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用t32錐形螺栓，大頭t32，小頭28，設(shè)卡扣，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個套管、1塊墊片和1個卡扣組成，操作簡單方便 。支腿，是大模板的支撐機構(gòu)，合模時用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿,利用模板背楞來固定,安裝十分靈活，操作簡單方便。支腿的配量：1200模板寬度4500mm時，安裝3個支腿；同時考慮開間大小，小開間不配支腿。挑

6、架,即操作平臺,利用豎肋上的連接孔固定在大模板上。平臺挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺挑架的踏腳板，踏腳板與平臺挑架間用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度1100mm，不配挑架，但模板沒有與其它大板相連時或在拐角處，必須上挑架；1200模板寬度3000mm時，安裝2個挑架；30004200mm時，安裝4個挑架；同時考慮開間大小，小開間不配挑架。標準的挑架為h=625mm。2墻體模板的配置本工程內(nèi)、外墻模板配置高度均為2820mm；電梯井、樓梯間模板配置高度均為2950；外墻周圈、電梯井、樓梯間處配置吊梆模板及小托架。3角模陰角編號為j，角模采用企口搭接形式

7、，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行450拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進行特別處理。陽角編號為yj，陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，陽角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，這樣能夠保證墻體結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。異型角模編號為s，異型角模與大模板之間采用標準件進行連接。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固。4節(jié)點的處理方法41陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過l200小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順

8、直。大模板與陽角模之間平口用標準件進行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。（詳見節(jié)點圖）42丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對面兩側(cè)模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框孔進行連接，并另外利用兩邊大模板的橫肋，通過小背楞加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（詳見節(jié)點圖）5樓梯踏步模根據(jù)工程需要可設(shè)計加工樓梯踏步。踏步模為一整體，踏步與墻體留10-20mm間隙.待墻體和休息平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓來調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時只需松開地腳螺栓即可實

9、現(xiàn)脫模?？刹捎玫孛孀龇ㄍげ揭黄饾仓ㄗ钕乱徊郊痈撸┑姆椒?，真正達到一次成型的清水樓梯。（見附后示意圖）6小掛架小掛架是外墻模板施工中頂板外墻支模及上層模板就位支模的操作平臺。小掛架除有同頂板標高外凸出物（如陽臺，空調(diào)板，挑檐、牛腿等）不設(shè)外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置安裝一套，小掛架最大間距不大于1200mm。對局部狹長空間，無法放置小掛架時，可根據(jù)實際開間尺寸，設(shè)計施工平臺（由施工現(xiàn)場自行設(shè)置）。小掛架與墻體連接采用雙頭螺栓（t28）。安裝小掛架應(yīng)確保每一個螺栓緊固，避免出現(xiàn)松動現(xiàn)象；427陽臺底模、空調(diào)托板底模、節(jié)點的確定1、 本工程飄窗節(jié)點位置板下梁不配置梁模板，板上梁內(nèi)梁模高度為

10、：320mm，外梁模高度為280mm(上口做低40mm)；結(jié)施20頁中2、2a節(jié)點板下梁配置高度為400mm，頂板下內(nèi)梁模高度為520mm，外梁模高度為480mm。（上口做低40mm）2、 本工程所有節(jié)點（如陽臺節(jié)點）中頂板上高出部分均為二次結(jié)構(gòu)，由施工方隔層做或距離模板下口預(yù)留200mm距離，以保證模板下口的正常支放。3、 造型柱均按通高配置模板（具體位置尺寸均以配模圖為準）。428模板安裝安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線、門口線及標高線，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50250mm）等。鋼筋

11、網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定或與大模板固定，門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海棉條。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口粘貼海棉條。模板進場后應(yīng)按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設(shè)平臺板，在模板就位前認真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。根據(jù)本單位工程的特點和施工習(xí)慣，可給模板重新編號，便于吊運安裝。安裝模板前，要對照模板平面布置圖，首先安裝支腿、挑架，模板寬度l4.5m時安裝3榀支腿

12、，1.8ml4.5m時安裝2榀斜支腿，l1.8時安裝1榀斜支腿，挑架的安裝間距為900mm。安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平線桿，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海棉條），陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再用6.3的槽鋼、鉤頭螺栓進行固定陰角模。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角鋼。4210伸縮縫模板的設(shè)計與安裝由于建筑本身設(shè)有伸縮縫，伸縮縫內(nèi)的外模板與之對應(yīng)的內(nèi)模同屬伸縮縫模

13、板，設(shè)計形式見圖。安裝過程為先安裝內(nèi)模，固定完畢后安裝外模，用內(nèi)模懸挑外模，螺栓從內(nèi)模向外伸，擰緊后即可。43墻體大模板拆除施工工藝 4、3、1拆模時砼強度應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動支撐控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止砼墻體產(chǎn)生裂縫，影響施工質(zhì)量。4、3、2模板拆除時必須達到所需的砼強度并填寫“模板拆模報告”經(jīng)主任工程師認可后方可進行拆模。4、3、3模板工程作業(yè)組織。遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全。拆模時，人員熟知情況，易找到拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4、3、4地上模板拆

14、除在常溫條件下墻體混凝土強度必須達到1mpa才允許拆除模板，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必須達7.5mpa。拆模時，應(yīng)以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準。4、3、5大模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片及時清點后，放入工具箱內(nèi)，備周轉(zhuǎn)使用。4、3、6陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆

15、除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4、3、7起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后方可吊走，不得碰撞墻體。4、3、8大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。4、3、9大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具消除粘附

16、的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。 五、模板方案設(shè)計5.1 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。5.2 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取f=60kn/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6n/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)km= -0.100mmax=kmql2=0.1000.63002=5400nmmwx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)

17、力值為：=mmax/(rxwx)=5400/(160)=90n/mm2f=215n/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)kf=0.677fmax=kfql4/(100ei)其中鋼材彈性模量e=2.06105n/mm2,i=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm5.3 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18n/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)km= -0.125故mmax=kmql2=0.1251812002=3.24

18、106nmm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：w=25.4103mm3，i=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=mmax/w=3.24106/(25.4103)=128n/mm2f=215n/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)kf=0.912fmax=kfql4/(100ei)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm5.4 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72n/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座a處強度：ma=ql12/2=72

19、2002/2=1.44106nmm2根10槽鋼截面特征：w=79.4103mm3,i=396103mm4。a=ma/w=1.44106/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2b、 驗算支座b處強度： mb按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：mb= -0.245ql22=0.245729002=1.43107nmmb=mb/w=1.43107/(79.4103)=180.1n/mm2f=215n/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，bc=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓

20、度fmax=系數(shù)ql4/24ei,而系數(shù)與1=4mc/ql32及k2=4mb/q l32有關(guān)。mc= ql12/2=722002/2=1.44106nmmmb=由以上計算所得結(jié)果，即1.43107 nmm故1=4mc/ql32=41.44106/(7212002)=0.06 k2=4mb/q l32 =41.43106/(7212002)=0.55 根據(jù)1 、k2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115ql4/24ei=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm5.5 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓

21、1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =pa=0.061200(1200+900)/2=75600n穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=n/n =75600/615.44=122.84n/mm2f=215n/mm2均滿足要求。5.6 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 n/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625ql=0.625181200=13500n焊縫長度lw=va/(0.7hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160n/mm2故最小焊縫長度：lw

22、=va/(0.7hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。5.7 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4t計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12t.=x /=31200/(2314.2)=49.6n/mm2=215n/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用m1690螺栓連接，m1690截面面積a=201mm2螺栓主要受剪。x3.12t=31200n=x/=31200/（2201）=77.61n/ mm2

23、=125 n/mm2故滿足要求。六、質(zhì)量保證措施 6、1質(zhì)量目標 本工程結(jié)構(gòu)確?！氨本┦袃?yōu)質(zhì)工程”，要求分項合格率100，優(yōu)良率90，不合格點率小于10。 6.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準。 6.1.2大模板加工質(zhì)量標準：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查2對角線2鋼卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭曲2拉線、尺量5相鄰兩板高低差12米靠尺和塞尺檢查6板縫2滿焊砂輪打磨或用鐵膩子7角模-10角尺 6.2模板拼裝質(zhì)量標準 6.2.1模板及其支架具有足夠的強度、剛性、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢驗方法為對照模板

24、設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 6.2.2模板接縫嚴密，不得漏漿，寬度應(yīng)不小于2mm。 檢驗數(shù)量：抽查20。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 6.2.3模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。 6.2.4實測項目序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1軸線位移3mm尺量檢查2截面 尺寸2mm尺量檢查3每層垂直度3mm尺量和線墜檢查4表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺6.3大模板施工質(zhì)量通病與防治。 序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板砼時將墻體兩側(cè)面100范圍內(nèi)砼壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水膠條2墻體不平、粘模墻體砼強度達到4mpa方可拆模。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊正，支模完成經(jīng)校正后遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正4墻體表面不平加強模板的維修，每月對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度6墻體陰角不方正，不垂直采用大陽角模和小陰角模7外墻上下層接縫不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口固定厚為6mm的鋼板6.4模板安裝及拆除的控制要點 6.4.1模板安裝前先進行驗線，墻體模板根據(jù)放線焊接限位