邢臺市辰光五星級大酒店工程施工組織設計

1、第 1 頁 共 67 頁 目 錄 第一卷第一卷 編制依據(jù)編制依據(jù).2 第二卷第二卷 工程概況工程概況.3 第三卷第三卷 施工部署施工部署.5 （一）工程目標： .5 （二）管理組織機構： .5 （三）施工部署： .6 （四）施工準備工作： .9 第四卷第四卷 主要分部分項工程施工方案主要分部分項工程施工方案.11 （一）施工測量： .11 （二）結構施工工藝流程： .13 （三）鋼筋工程： .14 （四）模板工程： .17 （五）混凝土工程： .18 （六）砌筑工程： .20 （七）土方回填： .21 （八）防水工程： .21 （九）腳手架工程： .23 （十）外裝修工程： .25 （十一）內(nèi)

2、裝修工程： .30 （十二）門窗工程： .33 （十三）水暖、通風、空調工程： .34 （十四）電氣工程： .36 第五卷第五卷 施工進度計劃施工進度計劃.40 （一）總工期控制： .40 （二）工期保證措施： .40 第六卷第六卷 季節(jié)施工措施季節(jié)施工措施.42 （一）雨期施工措施： .42 （二）冬期施工措施： .42 第七卷第七卷 工期保證措施工期保證措施.47 第八卷第八卷 技術質量保證及創(chuàng)優(yōu)措施技術質量保證及創(chuàng)優(yōu)措施.49 第九卷第九卷 現(xiàn)場安全及文明施工措施現(xiàn)場安全及文明施工措施.55 第十卷第十卷 防治揚塵降低施工噪音措施防治揚塵降低施工噪音措施.60 第十一卷第十一卷 技術節(jié)約

3、及降低成本措施技術節(jié)約及降低成本措施.61 第十二卷第十二卷 成品保護措施成品保護措施.62 附表附表.65 第一卷第一卷 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 砌體工程施工及驗收規(guī)范 2、 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 3、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 4、 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 5、 建筑工程冬期施工規(guī)程 6、 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 7、 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 8、 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 9、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 10、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 11、 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 12、 屋面工程技術規(guī)范 13、 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 14、

4、甲方提供的本工程招標文件及圖紙、答疑文件。 15、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調查。 第二卷第二卷 工程概況工程概況 1、工程名稱：邢臺市辰光五星級大酒店工程。 2、工程地點：邢臺市中興西大街 319 號。 3、工程概況： 本工程包括主樓、裙房、車庫三大部分。 施工范圍為：土建、給排水、采暖、通風、空調、電力、照明、綜合布線、 裝飾裝修等工程?？偣て跒?560 日歷天，開工時間為 2011 年 9 月 11 日，工程計 劃竣工時間為 2013 年 3 月 18 日。 （1）該工程總建筑面積為：38701.03 m2，建筑占地面積 1003.81m2。 （2）該工程地上九層，建筑高度（室外地坪至屋

5、面面層）85.1m，室內(nèi)外高 差為 600mm；建筑結構形式為框架-剪力墻結構，合理使用年限為 50 年，建筑抗震 設防類別為丙類，基礎設計等級為二級框架抗震等級為二級，安全等級為級， 抗震設防烈度為 7 度，建筑場地類別為類；項目等級二級；屋面防水等級級， 使用年限 15 年。 （3）基礎采用平板式筏板基礎，主體采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。首 層至四層框架柱均采用40 混凝土，五六層框架柱均采用35 混凝土，六層以上 框架柱均采用 c30 混凝土；梁板均采用 c30 混凝土；其它為 c20，墊層為 c15 混凝 土。 （4）填充墻工程：0.000 以下 mu10 摻廢 50%的燒結實心磚

6、，m5 水泥砂漿， 0.000 以上采用 mu5 加氣混凝土塊，m5 混合砂漿砌筑。 （5）裝修工程：所有室內(nèi)抹灰的陽角均做 1800 高各邊 50 寬的 1：2 水泥砂 漿護角，厚度同墻面抹灰；樓梯間、水箱間、電梯機房的窗臺為水泥砂漿抹面， 其余房間為大理石窗臺；窗臺低于 0.8m 時，采取防護措施。 外墻：80 厚防火巖棉保溫材料，外墻面裝飾裝修為干掛花崗巖、外包鋁板 及玻璃幕墻。 雨棚：混凝土雨棚上表面及下表面距離墻面 1000mm 范圍內(nèi)抹 30mm 厚膠粉 聚苯顆粒保溫漿料。 室內(nèi)裝修：入口大廳為地磚地面，墻面為聚晶微粉超亮仿石材墻磚；走廊、 普通辦公室會議室、視頻會議室、多媒體教室

7、為地磚地面貼玻璃踢腳，頂棚為打 孔鋁方板；衛(wèi)生間、盥洗室、開水間防滑地磚，貼 300x450 的面磚墻裙頂棚為 300mm 條扣鋁板；調度室、通信機房、自動化機房、信息機房、監(jiān)控中心為陶瓷面 靜電地板，貼倒靜電塑料地板踢腳；水箱間、設備間、電梯機房為水泥砂漿樓面 水泥踢腳，頂棚刷白色涂料。 第三卷第三卷 施工部署施工部署 （一）工程目標（一）工程目標： 1、質量目標：創(chuàng)河北省優(yōu)質工程。 2、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。 3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。 4、現(xiàn)場管理目標：河北省文明安全工地。 （二）管理組織機構：（二）管理組織機構： 1、組織機構：根據(jù)工程

8、特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物 按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng) 一管理，并認真執(zhí)行 iso9001 質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職 能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們 科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質量獲 優(yōu)質工程、現(xiàn)場達文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員及各主要組室 的職責： （1）領導班子：由項目經(jīng)理、技術負責人、工長組成，負責對工程的領導、 指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文 明施工等負全部責任。 （2）技

9、術組：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理， 完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時 收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督 工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。 （3）施工組：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各 階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施 工因素管理。 （4）安全組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工 作。 （5）材料組：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控 制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況

10、等。 （6）維修組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。 （7）核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程 預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。 以上各組在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工 過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。 2、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經(jīng)認證并符合標準質 量體系要求。 （三）施工部署（三）施工部署： 施工平面布置總則： 施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管 理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為： 1、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)

11、約施工用地。 2、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資。 3、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減 少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。 4、在平面交通上，要盡量避免土建、水、電安裝單位相互干擾。 5、符合施工現(xiàn)場管理、環(huán)保、衛(wèi)生、安全技術要求和防火規(guī)范要求。 施工平面布置： 根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點，在施工總平面的布置上，力求科學合理地利用一 切可利用空間，以滿足各階段地施工要求，并使場容按我單位“標準化工地”標 準實施，為此施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、 材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。 1、基礎設施： 基礎設

12、施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、圍墻和加工設施等。 宿舍區(qū)： 利用煤機廠原有舊樓進行改造作為工人宿舍用房，以解決施工現(xiàn)場場地狹小 的問題。 圍墻： 執(zhí)行文明施工有關規(guī)定及我單位施工現(xiàn)場標準化要求，施工現(xiàn)場設置企業(yè)統(tǒng) 一標準的圍墻、大門形式，在大門內(nèi)側設置企業(yè)統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標 志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板。 加工設施： 施工現(xiàn)場搭設各種加工棚，以滿足各項材料、機具、構件加工的需要。在結 構施工階段，鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)均在裙房南側已開槽的車庫槽內(nèi)；裝修階 段，現(xiàn)場材料、機械放在主樓北側車庫及裙房頂部。 材料堆場： 材料堆場主要考慮鋼筋、周轉材料等。 詳見

13、施工現(xiàn)場平面布置圖。塔吊運行半徑內(nèi)。 所有材料堆場均應做到排水暢通、利于堆置，并嚴格按照平面圖確定的場地 碼放整齊，保證場區(qū)道路暢通，并設立標牌進行標識。 2、機械布置： 本工程一期階段設置一臺塔吊，型號為 qtz80 型，塔臂長度為 55m，布設于主 樓西南側，可滿足施工需要。地泵放在基槽南側，混凝土運輸采用地泵一臺。在 結構施工后期，在主樓北側布置外用電梯一臺，以滿足砌筑、裝修施工垂直運輸 需要?；炷敛捎妙A拌商品混凝土。結構施工后期在現(xiàn)場布置兩臺攪拌機，以滿 足零星砼、砌筑裝修用砂漿的攪拌需要。 3、施工道路： 鋪設施工道路，利用甲方原有道路。 4、施工用水及排水： 施工、消防用水： 按

14、建設單位指定接口處安裝施工消防管。 沿施工現(xiàn)場形成 dn100 環(huán)線。 現(xiàn)場設 3 座室外消火栓，并設晝夜標志。 現(xiàn)場配水點分別由環(huán)線引出，距樓 10m，管徑 dn32。 施工現(xiàn)場排水 施工現(xiàn)場地面做硬化處理，并找坡，現(xiàn)場雨、廢水有組織排放。 在攪拌機棚旁設沉淀池，用于處理攪拌機廢水和商砼輸送車刷洗廢水，廢 水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。 5、施工用電管理：根據(jù)建設單位提供電源位置，布置施工現(xiàn)場的電纜及配電 箱。 電纜敷設（電源引入）： 根據(jù)施工現(xiàn)場機械、設備布置位置及施工段安排等實際情況架設電源、電纜 布置配電箱的位置。 電源引入從甲方提供的電源引出位置，并設總配電箱，配電箱內(nèi)的電器開關 和漏電開

15、關容量由現(xiàn)場確定。電源引入至施工現(xiàn)場內(nèi)總配電箱，在總配電箱處做 重復保護接地，接地電阻應小于 1 。從總配電箱引出至各分配電箱之間電纜均 采用三相五線制，電纜的截面由現(xiàn)場按實際布置。在總配電箱處的工作零線和保 護接地應匯接在一起 pen，施工現(xiàn)場采用 tns 方式供電系統(tǒng)。 配電箱及電器開關要求： 配電箱的要求應根據(jù)標準規(guī)范要求來布置和購置。配電箱應防雨防塵，配電 箱的高應在 1.3 m1.5 m 以內(nèi)。配電箱正面應有危險標志。配電箱內(nèi)應有本箱的 系統(tǒng)圖，電器開關和漏電保護應貼有供給機械設備標志，配電箱應按三級配電二 級保護布置，漏電保護脫扣動作電流應小于 30 ma，額定漏電動作時間應小于

16、0.1 s，潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應不大于 15 ma，動作時間小于 0.1 s。每臺設備應有各自專用的開關箱。必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開 關直接控制二臺以上的設備。 接地與防雷： 本工程施工現(xiàn)場電源設備保護接地應在電源引入總配電箱處做重復接地，防 雷應在施工現(xiàn)場內(nèi)最高設備點做防雷接地，現(xiàn)場有塔吊 2 臺，在塔吊頂端做避雷 針，其保護范圍按 600 計算， ，并能保護其他設施，接地電阻應小于 4 。 施工現(xiàn)場照明： 根據(jù)施工現(xiàn)場布置探照燈的位置，局部的照明應使用碘鎢燈。潮濕場所、樓 梯等場所的使用照明電源，電壓不得大于 24 v。照明燈具支架應使用鋼管或 16 的鋼筋

17、，其高度不低于 2 m。 施工現(xiàn)場總平面管理： 1、平面管理總原則： 施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用，應嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。根據(jù)進度計劃 安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設置專人進行規(guī)劃、協(xié)調，成立文明施工小組 進行督促、檢查。各分包單位進場后的場地使用，均應遵守現(xiàn)場文明施工的各項 規(guī)定。 施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點，保證施工進度計劃的順利實 施為目的，在工程施工前，制定詳細的機具使用、進退場計劃，主要材料及周轉 材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退場調整計劃，并制定 具體實施方案、具體措施，以指令性、指導性相結合的方法，嚴格實施施工平面 的科學、文明管理。 2、施

18、工平面管理體系： 項目經(jīng)理負責總平面的使用管理，根據(jù)工程進度計劃及施工需要對總平面的 使用進行協(xié)調與調整。 3、平面管理計劃的制定： 施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度 網(wǎng)絡計劃的基礎上形成材料、機械、勞動力的進退場。以確保工程進度，充分均 衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時進行動態(tài) 調控管理。 4、平面管理計劃的實施： 根據(jù)工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時 間計劃表，責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證進度計 劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經(jīng)充分協(xié)調。研究后，發(fā)布計 劃調

19、整通知。組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。地 下施工階段重點保證項目：場內(nèi)道路有序安排使用；排水系統(tǒng)通暢。場區(qū)內(nèi)外環(huán) 衛(wèi)；安全用電。地上施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理，料具置場點有 序調整、管理、材料、機械進退場，料具的科學調度使用；施工作業(yè)面工人區(qū)域 化管理。施工現(xiàn)場的總平面布置，應不折不扣地按總平面布置進行規(guī)劃和使用， 按標化工地管理式的具體要求，對現(xiàn)場、臨設、材料堆放、安全設施防護、場容 管理等諸項內(nèi)容，由專職管理員對施工全場實施動態(tài)管理，加快場地周轉利用率， 使工地形成場容清潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。 （四）施工準備工作（四）施工準備工作： 1、技

20、術準備工作： （1）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好 圖紙會審。 （2）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關 鍵工序、重點工序質量控制措施。 （3）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設 計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。 （4）做模板設計圖，進行模板加工。 （5）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原 有控制樁的交接核驗工作。 （6）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。 2、勞動力及物質、設備準備工作： （1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場

21、三級教育和操 作培訓。 （2）落實管理人員，制定相應的管理制度。 （3）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根 據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。 （4）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。 3、施工現(xiàn)場及管理準備工作： （1）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置 要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布 置和安裝。 （2）做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。 （3）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保 證施工順利進行。 （4）完成合同簽約，組織有關

22、人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 第四卷第四卷 主要分部分項工程施工方案主要分部分項工程施工方案 （一）施工測量（一）施工測量： 1、本工程建筑物外形呈矩形，基底標高為12.69 m；地上九層，主體高度 為 36.75 m。 2、施工測量的準備工作： （1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相 互間的關系。 （2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑 物關系。 （3）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（dj2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀 （ds1）一臺；50 m 鋼卷尺 3 個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量 數(shù)據(jù)的準確。 （

23、4）測量人員配備：測量工 23 人，驗線員 1 人，上述人員均持有上崗證 書。 3、建筑物定位放線： （1）因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放線及高程 控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做好原始記錄，驗線人復查合格后報工 程監(jiān)理查驗。 （2）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)， 軸線控制樁點按流水段的劃分設置。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并 做好標志。 （3）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法， 誤差小于等于 1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為 50 n 丈量 結果當中應加入尺寸、溫度、拉力

24、、傾斜等改正數(shù)。 （4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中 誤差12，邊長相對中誤差 1/15000。 （5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查 驗。 4、基礎施工測量： （1）進場后，要立即將相對標高返至基坑的側壁上，由于本工程基底標高為 -3.80 m，利用塔尺抄測，在基坑側壁釘設標高控制樁，間距 35 m，并以此做為 清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為10 mm。 （2）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側掛小線，用線坐標將各軸線 點吊至坑底，全長復核后，放出墊層外邊線及邊坡線。 （3）墊層上測量： 墊層上測量

25、放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（dj2）于坑 邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差 3 mm。投測后， 架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出 所需位置線等，重點部位用紅“”做上標記。 （4）頂板測量放線方法同上述，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯 間控制線，以確?？蚣苤?、井等位置準確。 5、主體施工測量： （1）基礎完成后主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后 再進行首層定位放線。 （2）首層定位放線： 利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼 尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允

26、許范圍內(nèi)（10 mm） ，中間軸線整尺分出。依 軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。 （3）樓層測量： 樓層豎向投測： 首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首層軸線 為后視，柱身軸線彈至頂層。 樓層高程傳遞：以首層柱身50 cm 線向上排尺，依次得出各層標高，每流 水段不少于 2 個樓層高程點，本工程樓層標高一覽表： 樓層結構標高層高（m）備注 基礎 首層 -0.0504.80 二層 4.7503.90 三層 8.6503.90 四層 12.5503.90 五層 16.4503.90 六層 20.3503.90 七層 24.2503.90 八層 28.1503.9

27、0 九層 32.0503.90 屋面 36.0004.60 高程豎向傳遞允許誤差每層為3 mm，全高為5 mm。 樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層50 cm 線，確定中 間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側混凝土墻上彈出墨線（注意應扣除建 筑做法的厚度） ，依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。 6、裝飾施工測量： （1）圍護砌筑過程中，隨時將50 cm 線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做 為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標高控制線。 （2）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結構柱上軸線按設計圖紙尺寸，分出窗口兩側 控制線及外墻分格控制線。依據(jù)首層外50 mm 分出窗口上下控制線。允

28、許誤差為 3 mm。 （3）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。 （二）結構施工工藝流程（二）結構施工工藝流程： 1、0.00 以下部分工藝流程： 基礎部分一次澆筑完成，不分段。 清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 放線 驗線 綁 扎底板筋 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 驗筋 澆筑基礎底 板混凝土 養(yǎng)護。 2、0.00 以上結構施工工藝流程： 基礎以上一次施工，不留豎向施工縫。每層一個施工段。 首層柱預留鋼筋調整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè) 管線、盒、箱、洞預埋預留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 頂板、梁支模 驗收清理 板、梁鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、

29、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 梁、板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。 （三）鋼筋工程（三）鋼筋工程：基礎底板馬鐙鋼筋用 20 通長設置，間距 1 米，三角支撐用 20 鋼筋，間距 1 米，高度 550mm，具體數(shù)量按圖紙計算。 1、原材料：（1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按有關程序的要求執(zhí)行。 （2）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢 查、核對無誤后方可入庫。 （3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 2、鋼筋加工配料： （1）鋼筋在現(xiàn)場集中加工配料綁扎成型。 （2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （3）級鋼筋

30、末端需做 180彎鉤。 （4）箍筋彎鉤角度為 135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 （5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同 種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求： 結構部位鋼筋分級錨固長度搭接長度 級光圓鋼筋 30d35d 一般梁板 級螺紋鋼筋 35d40d 全部鋼筋混凝土墻、柱及與 墻柱相連的主梁 級螺紋鋼筋 40d45d （6）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過 3時，箍筋應用焊接 封閉環(huán)式。 （7）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設 計要求。 （8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件

31、規(guī) 定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。 3、鋼筋連接： 鋼筋接頭水平連接采用直螺紋連接或搭接，豎向連接采用直螺紋機械連接。 4、鋼筋接頭位置： （1）框架梁上筋在跨中 l/3 范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接， 且應避開梁端箍筋加密區(qū)。 （2）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于 35 d，且不 小于 500 mm。 （3）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為 36 d，相鄰 接頭截面間的最小距離45 d，且應大于 500 mm。 5、接頭比例： （1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū) 機械連接接頭不得超過 50 %，

32、綁扎搭接接頭不得超過 25，在受壓區(qū)綁扎搭接接 頭不得超過 50 %。 （2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積 的 50 %。 （3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50。 6、鋼筋焊接：（在特殊情況下采用） （1）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標 準的有關規(guī)定。 （2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必 須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 7、鋼筋綁扎： （1）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、 數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運

33、至指定地點。 （2）鋼筋保護層：基礎底板為 35 mm 厚，采用 505035 的混凝土墊塊； 頂板、樓梯、分別為 15 mm；梁、柱分別為 25 mm、30 mm 厚，其他部位均采用混 凝土墊塊。 （3）基礎底板鋼筋綁扎： 工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設上層鋼筋 錐螺紋節(jié)點連接 二次放線確定插筋位置 柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。 底板鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪 放鋼筋，確保鋼筋間距符合設計要求。 鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼

34、過程中位移，墻、柱立筋下端 附加 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 14 臨時定位箍固定。 （4）梁、柱鋼筋： 在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準 確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨 固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力 縱筋之上。 為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 14 臨時定位箍固定。 梁、柱箍筋要按設計要求及圖集中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi) 進行局部

35、加密綁扎。 框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍 筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 （5）樓板鋼筋： 工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊 塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎 筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。 樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層 鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當 d300 mm 時鋼筋繞過洞口不截斷；當 d300600 mm 時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 212 的加強筋；當 d60010

36、00 mm 時，鋼 筋遇洞口處截斷，每邊配置 216 的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼 筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復， 保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。 （7）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下 道工序施工。 （四）模板工程（四）模板工程： 1、模板體系： 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高， 拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。 （1）柱模板： 柱模板采用竹膠板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體， 無需另設柱

37、箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔 吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋 12 鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的 垂直度及固定模板。 施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮 線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘404 角鋼條。 柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊， 再按規(guī)范要求進行施工縫處理。 （2）梁、頂板模板： 本工程梁、頂板為井字梁格，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體 系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整

38、模板位 置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到要求方可拆模，只要松動快拆頭 下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。 （3）梁柱節(jié)點模板： 梁柱節(jié)點模板用定型模板。 （4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。 2、支模質量要求： （1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （2）模板的接縫不大于 2.5 mm。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。 項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移 5 標高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 3、技術措施： （1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求

39、進行配備， 滿足流水作業(yè)。 （2）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。 （3）梁跨度大于 4 m 時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。 （4）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱 模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 4、模板拆除： （1）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于 1.2mpa。 （2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。 結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率% 250 板 2 且8 75 875 梁 8100 275 懸臂構件 2100 （3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

40、 （4）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 （5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （五）混凝土工程（五）混凝土工程： 1、基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土運輸至 48 米汽車泵輸 送至澆筑部位。 2、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持 連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連 續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵 塞部位，待卸壓后拆管排除。 3、框架柱、框架梁、混凝土樓板均按流水段劃分，分段澆筑。 4、混凝土框架柱： （1）混凝土框架柱混凝土均按

41、柱、梁板分段澆筑。 （2）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用 鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4 的水泥漿二遍，均勻澆 筑 50 mm 與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。 （3）柱混凝土應連續(xù)澆筑，澆筑完柱就澆筑梁板。 （4）澆筑到洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞 口模板位移。 （5）混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 （6）柱節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配 30 振搗棒振搗， 防止出現(xiàn)漏

42、振。 （7）混凝土澆筑完畢，混凝土落地灰清理干凈。 （8）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。柱養(yǎng)護采用刷養(yǎng)護液方法。頂板采用覆蓋 塑料薄膜的方法。 6、梁、板混凝土： （1）梁、板混凝土一次澆筑。 （2）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，當達到板 底位置時再與板混凝土一起澆筑。 （3）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （4）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配 30 振搗 棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。 （5）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。 （六）砌筑工程（六）砌筑工程： 1、砌體品種及部位：0.000

43、 以下燒結頁巖實心磚，0.000 以上加氣混凝 土砌塊。 2、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術 交底時應有平面位置及具體做法要求。 3、施工準備： （1）砌筑前將砌筑部位清理干凈，冬季施工時砂漿稠度要保證砌體粘結牢固。 （2）穿墻管線及時預留到位。 （3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm 預留 26 拉結筋。 （4）混凝土柱上按 500 mm 水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計 算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。 4、施工工藝： （1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平 尺檢查平整度。 （2）砌筑：

44、砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成 合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 水平和豎向灰縫的寬度應控制在 10 mm 左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿， 水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應采 用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm； 墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋 26500 拉接筋，伸入隔墻 長度不小于 1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶， 配筋帶高度為 60 mm，配筋 26

45、、6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結筋進行 拉接。 圈梁設置：對于高度大于 3.0 m 的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈 梁一道，圈梁配筋為 410、6200。 墻體砌筑到梁、板底時，應留 70100mm 空隙，墻體上設配筋帶與梁、板 底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 m5 砂漿填塞擠滿。 構造柱的設置：外圍護墻每隔 3 m、內(nèi)填充墻每隔 5 m 及墻體轉角處均設置 構造柱，構造柱配筋為 412、6200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位 置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退 后進。 （七）土方回填（七）土方回填：基礎混凝土達到設計強度后及時進行回填

46、。基礎混凝土達到設計強度后及時進行回填。 1、本工程基槽 800 mm 范圍回填 28 灰土。 2、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干 容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 3、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 4、28 灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。 5、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 6、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯 夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 7、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進 行下層土的回填。 8

47、、回填土的質量控制： （1）基槽取樣：每層按長度每 30 m 取樣一組。應在每層壓實后的下半部進 行取樣。 （2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的 93%。 （八）防水工程（八）防水工程： 1、施工要求： （1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （2）防水施工人員必須持證上崗。 （3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 （4）防水材料應有產(chǎn)品檢測報告、合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。 （5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也 可做 2 h 以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。 2、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工： （1）在施工前

48、將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳 雜物存在。 （2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏 邊向外 50 mm 處排水坡度為 3-5%，不得局部積水。 （3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收 頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 （4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層 與管根密封膏搭接一體。四周涂起 100 mm 高與立墻部分水平接好。 （5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （6）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前 后兩層涂刷

49、的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。 。 （7）廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工 種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 （8）防水層作完后，蓄水 24 小時無滲漏后再做面層。 3、屋面防水卷材施工： （1）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得 小于 100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于 100 mm。 （2）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在 防水層施工前認真清洗干凈。 （3）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均 需做附加層處理。 （4）鋪貼卷材時，卷材

50、應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下 向上按順序鋪貼，順水接茬。 （5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為 80 mm，上下層端 頭接頭位置要錯開 250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂 2#膠 邊涂邊粘貼并壓實。 （6） 每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一 遍，以便排除卷材與基層的空氣。 （7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥 砂漿封閉。 （九）腳手架工程（九）腳手架工程： 1、雙排外腳手架： 本建筑物外形為矩形，地上 9 層，建筑高度為 46 m，標準層層高為 3.9 m。 （1）雙排外腳手架的

51、搭設尺寸： 腳手架高度：47.5 m 柱距： 1.5 m 步距： 1.8 m 排距： 1.05 m 內(nèi)排站桿距墻 400 mm 連墻件：水平方向 6 m，垂直方向隨樓層層高 3.9 m. （2）雙排外腳手架的構造： 立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于 500 mm，并不得在同步同跨內(nèi)設接頭。 連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設 置。 剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距 應小于 15 m，傾角為 60 度。 腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設 50300 mm 的腳手板。 （3）搭設工藝： 縱向掃地桿 立桿 橫向

52、掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向 水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿。 （4）注意事項： 不得混用不同規(guī)格的鋼管。 縱向水平桿在結構四周必須交圈布置。 扣件的擰緊力矩不得小于 40 nm，并且不得大于 65 nm。 、內(nèi)滿堂鋼管扣件式腳手架： 內(nèi)腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構架尺寸為： 0.91.2 m，由于腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較 小的構件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點 將腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 8.18.1 m，各單元架之間設置一 層橫向拉結。 各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。腳手架

53、的基礎同外腳手架。內(nèi) 滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。 3、大梁底部支撐結構驗算： 驗算項目：次梁強度、主梁強度、立桿穩(wěn)定性 計算數(shù)據(jù)：木材抗彎強度設計值： fw=15 n/mm2 木材抗剪強度設計值： fv=1.5 n/mm2 木材抗壓強度設計值： fc=12n/mm2 木材截面抵抗距： w=1.25105mm3 木材截面慣性距： i=6.25106mm4 木材彈性模量： e=10000 鋼材抗壓強度設計值： fc=205 n/mm2 鋼管截面抵抗距： w=5.08cm3 鋼管截面慣性距： i=12.19cm4 鋼管截面回轉半徑： i=1.58cm 鋼管截面面積： a=4.89cm

54、2 （1）次梁驗算： 取梁底中間的次梁進行驗算，并取計算簡圖 8-4 為四跨連續(xù)梁 靜載混凝土自重：gk1=2420.4=21.2kn/m 靜載鋼筋自重：gk2=1.10.20.4=0.88 kn/m gk= gk1+ gk2=22.08 kn/m 施工荷載振搗混凝土產(chǎn)生荷載：qk=20.4=0.8 kn/m 則可得到：q=1.2gk+1.4qk=26.5+1.12(kn/m) 900900900900 q=26.50+1.12(kn/m) 圖 8-4 經(jīng)過計算得到： 最大彎距：mmax=1.74knm 最大剪力：qmax=9.82kn 最大彎曲應力：=13.92fw=15 n/mm2 最大剪

55、應力： =0.16fv=1.5 n/mm2 （2）主梁驗算： 由計算簡圖 8-5 可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn) 生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。 由次梁傳遞的最大荷載為集中力：qmax=9.82 kn 則：=1.75fc=12 n/mm2 （3）立桿驗算： 腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。 桿件計算長度系數(shù)：u=1.70 桿件長細比：=uh/i=129.11 壓桿穩(wěn)定系數(shù)：=0.401 由此得到：n/a=50.08fc=205 n/mm2 由上述計算可知：此部位腳手架的設計可以滿足強度、穩(wěn)定性的要求。 （十）外裝修工程（十）外裝

56、修工程： 外墻保溫 1、墻面處理：基層做到無油漬、浮塵等，表面凸起物10應鏟平。對需要 界面處理的基層用 sn-b303 墻體界面劑和水泥、砂子調配成界面砂漿拉毛處理 2、彈控制先、掛基準線：根據(jù)保溫層厚度，將比保溫層厚度約小 5厚的聚 苯板裁成 30寬的小條，貼在墻上，以控制抹灰厚度，達到?jīng)_筋目的。沖筋應沿 400400 qmax=9.82kn 圖 8-5 500 水平粘貼，向上每隔 1 米一道水平筋，然后適當?shù)貨_一些筋，也可以用保溫漿 料直接沖筋。 3、配聚苯顆粒保溫漿料：按保溫膠粉產(chǎn)品使用說明要求專人負責配制。濕密 度小于 450g/。狀態(tài)應適合是操作。 4、粘貼翻包網(wǎng)格布：凡粘貼的聚苯

57、板不連續(xù)處，都應做網(wǎng)格布翻包處理。 5、膠粉聚苯顆粒保溫漿料施工：抹聚苯顆粒漿料至少分兩遍施工，間隔時間 應在 24 小時以上，春秋季施工氣溫偏低時每遍間隔時間適當延長。每遍施工厚度 以 20-30為宜。最后一遍留 10左右，要達到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平。 6、做分格線條：根據(jù)具體工程設計要求在膠粉聚苯顆粒保溫層上彈出分格線、 滴水槽位置，并用專用工具開槽。 7、鋪貼網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布壓入底層聚合物砂漿內(nèi)，然后用抹子由中間向四周 把網(wǎng)格布趕平，網(wǎng)格布彎曲的一面朝里。要求平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺；網(wǎng)格 布不得壓入過深，表面必須暴露底層砂漿之外。單網(wǎng)長度不宜大于 6 米，鋪貼遇 有搭接時，必須滿足搭接

58、長度，橫向 100 毫米，縱向 80 毫米 8、抹聚合物抗裂面砂漿，鋪貼耐堿玻纖網(wǎng)布：在保溫層固化干燥 5-7d 后方 可金鄉(xiāng)抗裂防護層施工。按賽諾產(chǎn)品說明要求配制抗裂抹面砂漿，抗裂抹面砂漿 厚度為 3-4，同時將翻包網(wǎng)壓入砂漿表層，要平整壓實。 9、對面層砂漿進行局部找平，修整。 10、刮柔性耐水膩子：在面層砂漿抹完養(yǎng)護 7d 后方可進行刮涂料柔性耐水膩 子。 11、面層涂料施工：在膩子層養(yǎng)護 3d 后，根據(jù)工程要求進行涂料施工。 干掛石材 1 工藝流程 測量放線校核預埋件、安裝后置埋件金屬構架安裝避雷連接防火保 溫安裝 石材飾面板安裝嵌縫、注膠淋水試驗表面清洗 2 操作方法 2.1 測量放

59、線：根據(jù)結構的標高、軸線等控制點、線重新測設幕墻施工的各條 基準控制線。放線時應按設計要求的定位和分格尺寸，先在首層的地、墻面上測 設定位控制點、線，然后用經(jīng)緯儀或激光鉛垂儀在幕墻陰陽角、中心向上引垂直 控制線和立面中心控制線，用水平儀和鋼尺測設各層水平標高控制線。最后按設 計大樣圖和測設的垂直、中心、標高控制線，彈出橫、豎骨架的安裝位置線。 2.2 校核預埋件、安裝后置埋件:幕墻施工前應按已彈好的各條控制線對預埋 件進行檢查和校核，一般位置尺寸允許偏差為20mm，標高允許偏差為10mm。 對預埋件位置超差、結構施工時漏埋或設計變更未埋的埋件，應按設計要求補做 后置埋件，后置埋件一般應選用化學

60、錨栓固定，不宜采用膨脹螺栓，且應做拉拔 試驗，并做好施工記錄。 2.3 金屬構架安裝：構架一般采用鋁合金型材或型鋼，安裝時先安裝立柱后安 裝橫梁。按測設好的立柱安裝位置線先將同一立面靠兩端的立柱，然后拉通線按 順序安裝中間立柱。通常先按線把角碼固定到預埋件上，再將立柱用 2 條直徑不 小于 10mm 的螺栓與角碼固定。立柱安裝完后用水平尺將各橫梁位置線引至立柱上， 然后安裝橫梁，橫梁應與立柱垂直，橫梁與立柱不宜直接焊接，應采用螺栓連接 或通過角碼后用螺釘連接，每處連接點螺栓不得少于 2 條，螺釘不得少于 3 個且 直徑不得小于 4mm。各種不同金屬材料的接觸面應采用絕緣墊片分隔，以防發(fā)生電 化