云南m平臺砼澆搗施工方案最終.

1、目 錄1. 編制說明 22. 編制依據(jù) 23. 施工準備 24. 澆搗條件 95. 混凝土澆筑 106. 混凝土養(yǎng)護 157. 混凝土拆模158. 質(zhì)量保證措施169. 質(zhì)量通病防治措施1710.安全保障措施及衛(wèi)生、環(huán)境 1711.模板支撐腳手架整改要求 211 編制說明根據(jù)2006年4月14日上午9時業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工單位對氣化框架38m結(jié)構(gòu)層施工達成的共識及商討結(jié)果以及4月17日下午五環(huán)總承包對我施工單位報送的初步方案提出的意見和建議以及4月19日上午業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工單位再次對氣化框架38m結(jié)構(gòu)層施工進行研討、統(tǒng)一思想，達成的一致共識編制而成。本方案2006年4月21日經(jīng)業(yè)主、總

2、承包五環(huán)科技股份、信達監(jiān)理公司最終審定。本方案為云南沾化50萬噸/年合成氨項目煤氣化裝置氣化框架38m結(jié)構(gòu)層E-F/6-7軸大體積梁板砼和本層其它普通結(jié)構(gòu)澆筑的施工方案，編制本方案主要是針對E-F/6-7軸氣化爐基礎大體積厚板砼的施工工藝、方法、質(zhì)量保證措施和后勤保障措施進行組織安排，同時兼顧厚板以外其它區(qū)域混凝土的澆筑技術(shù)要求。37.93m結(jié)構(gòu)層混凝土總量811.07m3，E-F/6-7軸厚板作為氣化爐的設備基礎，是本層的重點，也是整個氣化框架的核心。氣化爐基礎軸線尺寸10m10m，框架梁高2.85m、寬1.8m,板厚2.8m,混凝土總方量359.2m3，其中板底細骨料混凝土600mm厚、6

3、6 m3。整個氣化爐基礎配筋重量將近300噸，在柱頭、厚板下部、厚板上部和環(huán)梁處配筋相當密集，屬大體積密配筋混凝土。這使混凝土的澆筑和振搗都變得相當困難。施工時應重點控制水泥水化熱，粗骨料粒徑，混凝土坍落度，分層澆筑的厚度，上下層混凝土澆筑時的間歇時間以及混凝土的下料位置和振搗措施。2 編制依據(jù)2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。2.2 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ10-95）。2.3 建筑工程施工手冊。2.4中國化學工程集團公司建筑安裝工程施工工藝標準。2.5 本企業(yè)施工工法匯編。2.6 云南沾化50萬噸/年合成氨項目煤氣化裝置氣化框架施工圖紙。2.72006年

4、4月14日及4月19日關于氣化框架38m結(jié)構(gòu)層施工會議紀要。3 施工準備3.1 天氣準備派專人（現(xiàn)場辦公室主任岳曉利）到曲靖市氣象局落實4月24日至4月30日天氣詳細資料，選擇良好天氣（無雨或零星小雨、無9級以上陣風、溫度不超過35攝氏度）段進行施工。3.2 材料準備厚板周邊下部，柱頭、和環(huán)梁的上、下部鋼筋非常密集，鋼筋縱橫交叉間距不足50mm,又是多排鋼筋組合，厚度達到600mm，特別是環(huán)梁處，環(huán)向筋與板鋼筋是斜向交叉，造成上排鋼筋將下排鋼筋網(wǎng)片空洞堵住，從垂直方向看，鋼筋幾乎沒有空隙。混凝土下料和振搗都非常困難。在這種情況下必須先從混凝土配制上進行優(yōu)化選擇，才能保證澆筑質(zhì)量。本工程厚板澆筑

5、采用兩種配比的C40混凝土，即厚板、柱頭、環(huán)梁的底部600mm高度范圍內(nèi)的混凝土，選用由粗骨料粒徑510mm的碎石配制的細石混凝土，600mm以上至板面部分選用由粗骨料粒徑1030mm的碎石配制的高流動性混凝土。細石混凝土的坍落度控制在180200mm內(nèi)，緩凝時間68小時，粗骨料混凝土的坍落度控制在160190mm內(nèi)，緩凝時間仍按68小時配制，混凝土的擴展度宜控制在600mm內(nèi)，以保證混凝土具有良好的流動性，為振搗密實打下基礎。為減小水化熱，增加和易性，混凝土中摻加級粉煤灰，摻量由試驗室通過試配確定。為了提高混凝土的流動性，以適應本工程密集鋼筋混凝土的施工要求，摻加水洗砂，砂的含泥量嚴格控制在

6、1%范圍以內(nèi)。兩種特殊的配合比均已到具有相應資質(zhì)和經(jīng)驗的化驗室進行反復試配，最終確定最佳配合比。在施工中將嚴格按配比執(zhí)行。3.2.1水泥選擇選用宣威市宇恒水泥生產(chǎn)的p.o52.5級普通硅酸鹽水泥。水泥用量及進場時間見附表。3.2.2砂石選擇a 云南省曲靖地區(qū)沒有天然砂，攪拌混凝土用砂多采用機制砂，用當?shù)卮笄嗍?jīng)機械破碎后篩分制成粒徑小于3.75mm的巖石顆粒。砂中不得含有軟質(zhì)巖和風化巖的顆粒。本次澆筑用砂選用區(qū)中砂，經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢，合格后才能使用。b 為獲得混凝土良好的流動性，混凝土的砂料中還需摻入一定比例的水洗砂以增加混凝土的流動性。水洗砂曲靖地區(qū)不生產(chǎn)，將從距昆明市90公里的祿豐縣水洗砂廠

7、調(diào)運以滿足澆筑需求。C 混凝土用碎石也是用當?shù)爻霎a(chǎn)巖石經(jīng)破碎、篩分而制成，本工程泵送混凝土用碎石選用兩種粒徑分別為5-10mm和1030mm級配碎石。碎石的針片狀顆粒含量、含泥量、堅固性應符合規(guī)范要求。d 砂石材料用量及進場時間見附表。3.2.3外加劑選擇此厚板結(jié)構(gòu)厚度達2.8m，平面尺寸較大達到11.611.6m,混凝土用量359.2m3, 必須分層澆筑，為防止出現(xiàn)第二層砼澆筑時第一層砼已開始凝固的現(xiàn)象發(fā)生，在施工過程中要配備足夠的混凝土攪拌運輸機械，以保證混凝土單位時間內(nèi)澆筑量。因本層結(jié)構(gòu)除氣化爐基礎區(qū)域外，其它區(qū)域的混凝土也需同時澆筑不能留施工縫，所以尚應采取其它措施延長水泥初凝時間，保

8、證混凝土澆筑質(zhì)量?；炷林袚饺胨嘤昧?2（最終摻量按試驗室配比）的復合型高效緩凝減水劑，以延長混凝土初凝時間，減少用水量，改善混凝土和易性。同時為了減少混凝土硬化中出現(xiàn)的溫升和干縮裂縫，還應摻入適量的粉煤灰和微膨脹劑。具體摻量由配合比試驗確定。粉煤灰摻量不宜過量，避免出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象。3.2.4 混凝土材料用量一覽表序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家需用量進場時間備注1機制砂中粗花山320m32006.04.222水洗砂級昆明250m32006.04.223碎石510mm花山96m32006.04.224碎石10-30mm花山660m32006.04.225水泥p.o52.5宣威宇恒340t澆筑前開罐前貯

9、足70t，而后保證每4小時50t，夜間用量在傍晚前到位6緩凝減水劑SFG昆明山峰4.5t2006.04.237微膨脹劑SFP-U昆明山峰34t2006.04.238粉煤灰級白水電廠34t2006.04.23注：開罐前備足全部砂、石料、粉煤灰、外加劑。由于水泥儲罐儲量僅70t，制定如下水泥保證供應措施：與供應商簽定水泥特別供應協(xié)議；將340噸p.o52.5普硅水泥提前生產(chǎn)出來，存入廠內(nèi)專門儲倉，專供本工程使用；混凝土澆筑期間三輛散裝水泥罐車專供本工程使用，兩開一備。開始施工前，派專人（材料供應人員劉麗）駐廠監(jiān)督執(zhí)行。開始澆筑前，除罐裝滿外，再來兩罐車水泥（70噸）備用。3.3機具準備3.3.1

10、混凝土攪拌設備氣化框架38m結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑期間使用兩座混凝土攪拌站，我單位原有攪拌站命名為1攪拌站。配備JW750型攪拌機兩臺，該攪拌機為渦槳強制式攪拌機，進料容積1200L，出料容積750L，攪拌電機功率30KW，混凝土攪拌時間1.52.0min，生產(chǎn)率35m3/h。兩臺共同工作每小時標稱出料70m3，實際出料量可達每小時30 m3。租用氣化框架東南側(cè)云南四建攪拌站設施一套。命名為2攪拌站。配備有50型強制式混凝土攪拌機兩臺，出料容積500L，攪拌電機功率24KW，混凝土攪拌時間1.52.0min，生產(chǎn)率23m3/h。兩臺共同工作每小時標稱出料46m3，實際出料量可達每小時20 m3以上。

11、攪拌設備攪拌能力完全能夠滿足混凝土連續(xù)施工的要求。3.3.2 混凝土原材料輸送設備 a 水泥供應形式為散裝，儲存于攪拌站兩邊的水泥罐中，1攪拌站兩水泥罐容量70噸，2攪拌站兩水泥罐容量80噸，水泥上料采用兩臺螺旋式水泥泵自動上料，由攪拌站自動電子稱量系統(tǒng)自動稱量投料。b 砂石供料系統(tǒng)1攪拌站采用一套JP-400型自動配料機供料，該配料機四個料倉和皮帶輸送機以及稱量系統(tǒng)均獨立設置，料倉總?cè)莘e30m3。可以同時裝四種不同的砂石材料，能按照要求配制多種不同配比的混凝土，這對我們在一個構(gòu)件中澆筑兩種混凝土是非常有利的。2攪拌站配料機料倉總?cè)莘e16m3。該配料系統(tǒng)有三個儲料倉，可配制兩種細骨料的混凝土。

12、c 配料機砂石上料使用一臺ZL50型裝載機上料。作業(yè)能力：在作業(yè)半徑50m內(nèi)每小時上料80m3?，F(xiàn)場備用一臺ZL50型裝載機。d 水泥投料、砂石投料和攪拌控制都集成安裝于攪拌站中央控制室中，通過高度自動化的中央控制臺進行統(tǒng)一管理和指揮。3.3.3 混凝土輸送及振搗設備 a 1攪拌站混凝土輸送使用一臺HBT80型輸送泵安裝于混凝土攪拌站下方，輸送管事先安裝兩套，每套均配120m長、直徑150mm泵管，兩臺泵管均單獨安裝就位至38m結(jié)構(gòu)樓面上。這樣，當一臺出現(xiàn)故障無法工作時，只需將備用輸送泵移至攪拌機下口的下料槽就可以保證混凝土連續(xù)澆筑（更換設備、管道的時間不超過30分鐘）。當輸送泵管發(fā)生堵塞現(xiàn)象

13、30分鐘仍無法排除時，接通另一條輸送管線。HBT80型輸送泵為臥式雙動最大液壓泵壓力32MPa，輸送能力80m3/h，理論輸送壓力80130MPa，骨料最大粒徑40mm，輸送距離水平350m、垂直80m。2攪拌站混凝土輸送使用一臺HBT60型輸送泵。該泵混凝土輸送能力可達60m3/h，骨料最大粒徑40mm，輸送距離水平250m、垂直55m。根據(jù)該泵位置經(jīng)測算混凝土輸送至氣化框架38m結(jié)構(gòu)層可能會遇到困難，當不能順利輸送時，采用在氣化框架東面角再增設一臺HBT60型輸送泵，進行接力傳遞式輸送方法，三開一備，備用一臺HBT60型輸送泵。備用泵必須在混凝土澆搗前到位，并試運轉(zhuǎn)正常。當2攪拌站原有輸送

14、泵提前試打成功時，現(xiàn)場采用二開一備輸送泵?；炷凛斔皖A案：提前制作兩個混凝土料斗，每個盛灰容量1.5m3，一旦出現(xiàn)意外情況時，采用現(xiàn)場已有的250t履帶吊配兩個1.5m3灰斗（灰斗事先自制好）進行混凝土的水平和垂直運輸。確?；炷翝仓B續(xù)進行。 b 混凝土振搗設備混凝土振搗設備使用插入式震動棒。2.8m厚板配筋密集，在柱頭和環(huán)梁上部垂直插入振搗棒比較困難，只能從外側(cè)斜向插入振搗鋼筋，靠鋼筋的連帶震動和混凝土良好的流動性實現(xiàn)混凝土振搗密實?？紤]到從側(cè)面下棒時極容易出現(xiàn)卡棒現(xiàn)象，使震動棒受損不能使用。針對這個現(xiàn)象，現(xiàn)場需配備足夠數(shù)量的震動棒以備更換。同時對于厚板底筋鋼筋間隙相對較小的位置的振搗，還

15、應配備小直徑的震動棒。綜合上述情況現(xiàn)場配備棒頭直徑50mm的HZ-50型震動棒25根，棒頭直徑35mm的HZ-35型震動棒10根。 振動棒補給預案：預案一思思五金商店店主彭愛芳聯(lián)系 3062482，需要時 通知，確保1小時內(nèi)送到，貨到按原貨價120%付款。預案二與云南四建施工經(jīng)理事先約定，出現(xiàn)問題需要支援時，可借用振動棒5根。當現(xiàn)場振動棒根數(shù)減少至15根時，同時啟用預案一和預案二。3.3.4 輔助保障設備為了保證混凝土的順利澆筑，除了配備足夠的混凝土攪拌、運輸、澆筑設備外，還應采取措施保證這些設備的正常運轉(zhuǎn)，不至于因為設備故障中斷混凝土澆筑，造成質(zhì)量事故?，F(xiàn)場輔助設施使用：QTZ-40自升式塔

16、式起重機，最大最小起重量4/0.8噸，工作半徑50m，用于臨時吊運混凝土、布管、運輸振搗設備、模板等；QY50型液壓汽車吊，主臂長32m，最大起重量50噸，最大工作幅度29m處起重量0.6噸。用于設備更換與維修、地面及樓層管道拆除與安裝等；3.3.5混凝土施工主要機械設備一覽表：序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位生產(chǎn)單位額定功率（kw）備注1砼攪拌機JW-750強制50型各2臺山東方圓37.52配料機JP-400280各1套山東方圓403砼輸送泵HBT80HBT6013臺貴陽75配管420m4裝載機ZL501輛福建龍工另備用一臺5自升式塔吊QTZ401臺山東華夏1256履帶吊250t1臺安徽7插

17、入式振動器HZ5025臺云南蒙自2.58插入式振動器HZ-3510臺云南蒙自1.19砼運輸車11.5t1臺河南時風1510手拉葫蘆1t6件武漢11手拉葫蘆2t3件武漢12汽車2輛6013交流弧焊機Bx3-5004臺武漢5014手電鉆12臺武漢0.7515氣焊工具8套武漢16加壓泵2臺武漢2.517電鋸2臺武漢7.518水泥螺旋泵2臺山東方圓1119鹵鎢燈2套1020碘鎢燈30套121臺秤5Kg1臺武漢22對講機8部23吊車打灰用砼料斗1.5m32個自制3.3.5易損備品備件攪拌機用各類皮帶，不同規(guī)格各一套；攪拌站提料斗用鋼絲繩不同規(guī)格各一套；輸送泵密封圈兩套；空壓機一臺（0.6m3,壓強0.1

18、MPa）輸送泵軟管一套。3.4指揮機構(gòu)及勞動力組織3.4.1 指揮機構(gòu)設置 成立38米平臺混凝土澆筑領導指揮機構(gòu)（見下圖），對前期施工準備至混凝土澆筑、養(yǎng)護全過程中的質(zhì)量、安全進行全面控制。管理人員職責另見附件。3.4.2 勞動力組織混凝土澆搗作業(yè)按兩班倒，每班作業(yè)12小時。每班安排一名砼工技師。勞動力組織一覽表序號工種總?cè)藬?shù)其中備注白班夜班1機運工1055裝載機、塔吊、汽車吊、砼運輸車司機各2人，起重工1人2砼攪拌班201010攪拌站操作6人、外加劑添加4人3鋼筋班422負責已安裝鋼筋的校正及綁扎鋼筋4木工班121212負責模板校正及安裝模板5砼工班28 1414負責混凝土澆筑、振搗與壓實6

19、綜合班1688負責泵管安裝與拆除、輔助材料調(diào)運、鐵件安裝7后勤保障201010負責所有施工機械維護與保養(yǎng)、通訊聯(lián)絡、送飯送水、司機、醫(yī)師、照明接線、燈具移位等注：砼工班和砼攪拌班每個白班和夜班均分為兩個小組在兩個不同的區(qū)域同時施工。4澆搗條件 天氣情況經(jīng)咨詢滿足混凝土澆搗需要； 混凝土配合比已經(jīng)有資質(zhì)和經(jīng)驗的實驗室試配確定，并出具3天強度報告。 所有施工機具設備、備用機具設備全部進入施工現(xiàn)場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。 機具設備的易損配件已進場到位。 模板支撐腳手架經(jīng)過各方驗收。 砂、石骨料、外加劑、粉煤灰等全部進場。 工人尤其是混凝土工經(jīng)過充分交底，已清楚施工全過程。 各級管理人員到位，并明確各自職責

20、。 各工種工人及勞動力人數(shù)全部到位并符合方案要求，并經(jīng)身體檢查，確認可以進行高空作業(yè)。 水泥連續(xù)進場保證措施落實，特別供應協(xié)議書已簽定。 水、電供應業(yè)主方已與城市供電部門聯(lián)絡溝通，可確保在混凝土澆搗全過程中不會發(fā)生意外中斷。 各種通訊設施完備暢通。5 混凝土澆筑5.1 混凝土輸送泵及框架外泵管平面布置圖及38m結(jié)構(gòu)平面澆筑順序圖見下頁。52路泵管澆至7軸線時，配合1路泵管集中澆注厚板，完成后再向9軸方向澆筑。5.2混凝土配料計量水泥、砂、石骨料投料計量采用電子自動計量，施工前應校核其準確性。外加劑、粉煤灰投放采用事先稱量準確折算成容量，制作適宜大小的木盒，并做出標記用于計量投料。5.3混凝土澆

21、筑方法5.3.1模板安裝方法氣化爐基礎在柱頭和環(huán)梁處鋼筋密集，能從上方插入振動棒進行振搗的孔很少，這就需要考慮從其側(cè)面插入振動棒進行振搗。所以在氣化爐基礎裝模時，四個柱頭位置和環(huán)梁內(nèi)側(cè)模板只安裝0.6-1.2m高，以方便振動棒從側(cè)面插入振搗，待整個氣化爐底板600mm全部澆筑完成后，再迅速封模進行上層混凝土澆筑。環(huán)梁內(nèi)模板分三次支設，第一層支設800mm高。5.3.2混凝土澆筑與振搗 a 氣化爐基礎上下表面鋼筋密集，選擇混凝土下料位置尤為關鍵。氣化爐區(qū)域只有厚板和框架梁鋼筋相對疏松，下料時應選擇這些位置。對于柱頭和環(huán)梁，從靠近它們的板和框架梁處下料。不應在一處集中下料，下料點間距不應大于1m，

22、以避免過密的鋼筋阻擋混凝土流動，造成混凝土內(nèi)部成分不均勻。 b 厚板上下層鋼筋間距一致，雖過于密實，但每隔500mm左右仍然有大于80mm的孔洞，這些位置可作為混凝土振搗孔使用。對于環(huán)梁和柱頭必須提前在現(xiàn)場精心觀察，用鋼管和鋼釬調(diào)整和輸通振搗棒下棒孔位，隨即點焊8鋼筋棒，長度外露200mm，并在頂部涂紅色油漆醒目標記。施工前交底混凝土工首先全面熟悉振搗下棒孔位，施工時嚴格按預先標記好的點位下棒。也可從緊靠著它們的厚板的振搗孔中下棒振搗鋼筋，依靠鋼筋的共振和混凝土的大流動性實現(xiàn)振搗密實。 c 環(huán)梁內(nèi)側(cè)和柱頭模板因為只安裝了一半的模板，這樣就可以在環(huán)梁內(nèi)側(cè)面和柱頭的側(cè)面下料和插入振動棒進行振搗。

23、d 作為保險措施，現(xiàn)場將準備1015根25以內(nèi)鋼筋或細竹竿，從基礎上部用人工方式振搗那些振動棒不容易達到的部位。 e 各時間段的澆筑進程及具體部位嚴格按技術(shù)交底實施。5.3.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施a 厚板區(qū)域采用分層澆筑，底部600mm高細石混凝土層分兩層，每層300mm，其上1030mm粗骨料混凝土分層按首次200mm（澆至相鄰框架梁底），隨后按每500mm一層分層向上澆起。澆筑的順序應從E軸開始向F軸推進，一層澆筑完后再回到E軸開始澆筑下一層。采用全面分層法，在整個基礎內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。下

24、部細石混凝土量68m3（下部600mm范圍內(nèi)鋼筋重量約70噸，按密度計算體積約9m3）,預計需5小時澆完，隨后其上的首層200mm厚1030mm粒徑粗骨料混凝土約2小時內(nèi)澆搗完成，其上均按500mm一層進行全面分層，每層混凝土量64m3，澆搗時間4小時左右。b 混凝土泵送管前端以一根軟管連接布料，施工時應不斷變換下料部位不得在一處集中下料。C 對于設備螺栓套管，在澆筑砼過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。d 為隨時掌握砼內(nèi)部及外部表面溫度變化情況，還應在混凝土中設置測溫孔，具體布置位置見下圖。垂直于平臺方向布置十一個，孔徑32mm，孔深分為200mm、1500mm、2700mm三種。

25、派專人定時監(jiān)測混凝土溫度變化并記錄在案。測溫每小時進行一次，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近20時，應采取如下兩種措施： 適當加快循環(huán)水管水流量，降低進水水溫，根據(jù)實際測溫情況控制進水水溫，控溫方式采用增設水箱的方法，溫差控制在30度以內(nèi)。 表面加強保溫措施，增加草袋層數(shù)和保溫薄膜層數(shù)。6混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗完畢初凝后，板面覆蓋草袋一層，終凝后灑水保濕。二至三天后（具體情況視測溫實際情況而定，砼澆搗后隨即開始測溫，按每小時測一次），溫差大于20攝氏度時，外表面加強保溫措施，再加蓋加厚塑料薄膜一層，草袋二至三層。而后根據(jù)混凝土內(nèi)部測溫情況進行調(diào)整?，F(xiàn)場備足草袋1200m2，薄膜450m2，巖棉120m2。厚

26、板區(qū)域底模采用的是鋼模，采用50mm厚巖棉進行保溫，開始保溫時間為混凝土澆搗完成后23天，具體視測溫實際情況而定。保證混凝土在降溫階段緩慢降溫，降溫速率不超過2/d。7混凝土拆模38m平臺拆模，尤其是氣化爐基礎厚板區(qū)域模板的拆除，必須注意下面兩個問題：應符合大體積混凝土拆模技術(shù)要求，即混凝土拆模必須待混凝土的降溫過程基本結(jié)束，混凝土內(nèi)外溫度差低于10以后方可拆除。混凝土的測溫工作也應持續(xù)到混凝土的降溫過程基本結(jié)束。氣化框架38m平臺均為大跨度梁板結(jié)構(gòu)，底模拆除時間必須待混凝土的強度達到100%設計強度時方可拆除。應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度為依據(jù)。本方案擬定28天后再考慮拆模。8質(zhì)量保證措施8

27、.1 本工程全過程嚴格按照GB/T19001-ISO9002質(zhì)量體系-生產(chǎn)和服務質(zhì)量保證模式進行管理，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序文件。明確各級管理人員管理職責并上墻明示，制定獎罰措施，現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢查員。組建健全的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系圖附后。明確各級管理人員管理職責并上墻明示，制訂獎罰措施，確保質(zhì)量保證體系的有效運行，除專職質(zhì)量檢查員外專業(yè)公司還設兼職質(zhì)量檢查員。8.2安排專職質(zhì)建員對工程定位、測量放線進行嚴格控制檢查。對于層面標高、梁位置、埋件位置、柱體垂直度及沉降觀測，均必須由專業(yè)測量放線人員嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工操作。所選測量基準點必須為有效的經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的基準點

28、。測量過程中加強自檢旁站。8.3根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點，質(zhì)量控制點表附后。嚴格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴格執(zhí)行“三檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。8.4工程技術(shù)人員在工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，分部分項工程施工前對施工班組進行技術(shù)交底，做到班前預控，班中跟蹤檢查，確保按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。隱蔽檢查驗收必須經(jīng)理部質(zhì)量部門、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表按規(guī)范及設計要求現(xiàn)場檢查確認后方可進行下道工序的施工。按規(guī)范要求對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應在監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）見證下，由施

29、工項目技術(shù)負責人組織實施。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應具有相應的資質(zhì)。結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。具體要求嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002執(zhí)行。8.5制訂質(zhì)量通病防治措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生，質(zhì)量通病防治措施見第6項。8.6質(zhì)量目標進行分解到分部分項，將相應的質(zhì)量目標責任到人，并將指標與實施人員的經(jīng)濟利益掛鉤。8.7材料員、試驗員、技術(shù)人員做好質(zhì)量保證資料的收集檢查，對無質(zhì)保資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料責成設材部門令其退場。8.8及時進行計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有計量器具

30、均在有效使用期內(nèi)。9.質(zhì)量通病防治措施9.1鋼筋工程9.1.1通?。轰摻钕铝祥L度不符合設計及規(guī)范要求、鋼筋綁扎間距不準、鋼筋偏位、鋼筋保護層不準9.1.2防治措施：鋼筋料表計算及接頭長度位置嚴格按設計及規(guī)范要求，鋼筋下料嚴格按料表施工，鋼筋綁扎時嚴格按設計位置畫線綁扎，杜絕隨意操作。按設計規(guī)范要求制作標準墊塊，對不符合要求的墊塊嚴禁使用，同時保證每處鋼筋保護層符合要求，已施工完鋼筋嚴禁踩踏。砼施工時派專人看護鋼筋，發(fā)生偏位馬上糾正。9.2模板工程9.2.1通?。耗灸Ｗ冃巍⒘?、柱接頭拼逢不齊9.2.2防治措施：及時廢棄變形模板，為提高混凝土表面澆筑質(zhì)量及提高木模周轉(zhuǎn)次數(shù)，木模使用前必須涂刷隔離劑

31、。梁、柱接頭采用整塊九合板拼成“凹”字型安裝。9.3混凝土工程9.3.1通?。夯炷帘砻嬗^感質(zhì)量差，混凝土漏振產(chǎn)生蜂窩等9.3.2防治措施： 混凝土澆筑前對施工班組進行技術(shù)交底，嚴禁漏振和過振，砼振搗時控制振動棒間距在400mm左右，振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡即止。施工縫處清理浮漿和松動的石子，用水沖洗干凈后在下次混凝土澆筑前刷素水泥漿再用灰漿比的沙漿接茬。10.安全保障措施氣化框架38m樓面結(jié)構(gòu)較復雜一次澆筑量較大（819m3）,持續(xù)時間較長（預計32h），為確保該樓面安全順利地完成，特制定本安全保障措施。10.1危害因素辯識與評價（見附表）10.2安全防護要求及所需人力、物資量。10.

32、2.1安全防護要求：整個38m預留孔及梁、板之間空隙必須滿鋪跳板并綁扎牢靠，作業(yè)面外圍掛H=1.2m安全立網(wǎng)，人行斜道安全可靠。10.3人員及物資準備：10.3.1人員準備（補安全職責權(quán)限、崗位人員名單）：a項目部及隊安全員晝夜在現(xiàn)場巡查。b各相關部室設專人值守。c項目部兼職救護人員晝夜值守。d施工隊電工晝夜值守。e項目部與施工隊成立不少于6人的應急分隊晝夜待命，應付突發(fā)事故。f所有參加施工人員進行一次體檢，心臟病、癲癇病、高血壓等患者不可參加此次施工。1032物資準備：a手電10只b急救包1個c安全網(wǎng)、d所有施工人員移動 24h開機，現(xiàn)場辦公室 備用。e現(xiàn)場1-2輛汽車24h待命f與沾益縣人

33、民醫(yī)院花山分院建立約定關系，24h隨時出車、接診。10.4施工過程中安全運行要素：10.4.1施工開始前，由項目部總工會同隊技術(shù)人員向施工人員進行安全技術(shù)交底，項目部及隊安全員監(jiān)督實施情況。10.4.2項目部、隊安全員晝夜巡查施工作業(yè)面及攪拌、供應諸環(huán)節(jié)、發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正消除。10.4.3施工隊合理安排施工人員輪崗作業(yè)，每班作業(yè)不可超過12h，如有作業(yè)人員身體不適，情緒不佳，不得強令作業(yè)。10.4.4隊電工、機修工晝夜巡查、待命，遇有電氣、機械故障，立即排除。10.5應急預案與響應程序：10.5.1緊急情況類別：結(jié)合本次施工的實際情況，可能發(fā)生的緊急情況見附表A可能發(fā)生的緊急情況及響應。10.5.2應急預案與響應10.5.2.1應急與響應領導小組： 組長：韓志平 副組長：龔輝、張德順 組員：董曉兵、王強、吳伯玉、劉勇忠、趙穎、岳曉利。10.5.2.2 應急小隊： 隊長：龔輝 副隊長：張德順 隊員：董曉兵、劉勇忠、王強、吳伯玉、胡林萍、趙穎、岳曉利、方亮和、鄭玉華、吳瑞波、李世