2023年年度質(zhì)量改進計劃

1、工作計劃2023年年度質(zhì)量改進計劃工作單位：XXXX部門：XXXX日期：2021年XX月XX日工作計劃2023年年度質(zhì)量改進計劃產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客提供更多的利益，而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計劃質(zhì)量指標(biāo)的要求，針對某項工藝編制的質(zhì)量改進措施項目計劃或者某個質(zhì)量問題，進行有目的、有計劃的持續(xù)不斷的質(zhì)量改進。下面是OK收集整理的年度質(zhì)量改進計劃，歡迎閱讀。年度質(zhì)量改進計劃篇一產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃包含了以下內(nèi)容：(1)生產(chǎn)流程：要求標(biāo)明從來源到最終成品的每一個工序及工序(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標(biāo)明各工序所使用的生產(chǎn)設(shè)備。(3)作業(yè)指引：要求標(biāo)明各工序的作業(yè)指導(dǎo)文件。(4)控制項目：要求

2、標(biāo)明各工序應(yīng)該控制的項目。(5)接收標(biāo)準(zhǔn)：要求標(biāo)明各工序作業(yè)、測試的接收標(biāo)淮。(6)責(zé)任者：要求標(biāo)明檢測責(zé)任者。(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設(shè)備和檢測方法等。編制產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的步驟：(1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進措施項目和項目負責(zé)部門;(2)各負責(zé)部門定出每一項目的改進措施計劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度計劃草案，交由計劃部門納入企業(yè)的綜合計劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行;(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題，編制月度計劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計劃一起下達執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負責(zé)檢查執(zhí)行情況。實施產(chǎn)品

3、質(zhì)量改進計劃的步驟1、確定產(chǎn)品質(zhì)量改進的項目并做好活動的準(zhǔn)備工作組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進及活動的準(zhǔn)備。對質(zhì)量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應(yīng)包括有關(guān)的背景和歷史情況，相關(guān)的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應(yīng)盡量具體。應(yīng)將項目及活動分配到小組、組長和員工。應(yīng)制定日程表并配置充足的資源。也應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量改進活動的進展情況的定期評審做出規(guī)定。項目的計劃也應(yīng)在這一階段準(zhǔn)備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進措施項目和項目負責(zé)部門。各負責(zé)部門訂出每一項目的改進措施計劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度計劃

4、草案。同時，質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題，編制月度計劃草案。2、調(diào)查可能的因果關(guān)系通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質(zhì)的認識。應(yīng)認真按照制定的計劃采集數(shù)據(jù);以事實為依據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進行分析，掌握待改進過程的性質(zhì)，并確定可能的因果關(guān)系。3、采取預(yù)防和糾正措施在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對相應(yīng)的原因制定不同的預(yù)防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優(yōu)缺點。4、確認改進措施的實行在采取了預(yù)防和糾正措施后，必須搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認預(yù)防和糾正措施取得的結(jié)果。要注意的是，搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和確定因果關(guān)系時搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。 如果在

5、采取預(yù)防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計劃，那就需要重新確立質(zhì)量改進項目及活動。5、保持改進成果質(zhì)量改進結(jié)果經(jīng)確認及認可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。6.繼續(xù)完善及改進如果所期望的改進已經(jīng)實現(xiàn)，則應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實施新的質(zhì)量改進項目或活動。進一步改進質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進的地方。產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入計劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃還可以制定實現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評定質(zhì)量的依據(jù)。在整個企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程

6、的效益和效率的各項措施中，企業(yè)主管所進行的質(zhì)量改進必須是持續(xù)不斷的。年度質(zhì)量改進計劃篇二通過制定和實施質(zhì)量管理體系改進計劃有利于明確質(zhì)量管理體系改進方向和目標(biāo)，有利于實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，有利于落實質(zhì)量管理體系的要求，有利于質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進，有利于進一步提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強顧客滿意，有利于企業(yè)長期發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效運行和持續(xù)改進，特制訂20XX年度質(zhì)量管理體系改進計劃。一、工作任務(wù)1、依據(jù)和機會通過質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的建立，確定改進的方向和追求;通過數(shù)據(jù)分析，識別改進機會;通過內(nèi)部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和改進的機會;通過糾正措施或預(yù)防措施的實施，避免不合格

7、的發(fā)生或再發(fā)生。2、改進方向和過程依據(jù)“組織應(yīng)策劃并實施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進過程”的要求，應(yīng)實施如下改進方向和過程：(a)證實產(chǎn)品的符合性;(b)保證質(zhì)量管理體系的符合性;(c)持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。二、分析和評價現(xiàn)況，提出改進方向。結(jié)合公司本年度的內(nèi)審和管理評審情況，提出以下幾方面實施改進。1、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量;2、加強生產(chǎn)過程抽查力度;3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強工藝文件執(zhí)行的情況;4、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標(biāo)識狀態(tài)管理;5、加強質(zhì)量體系培訓(xùn);對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓(xùn)、考核并持證上崗;三、改進措施和目標(biāo)1、在各個部門均實施過程的監(jiān)

8、視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成情況;2、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的各個工序加工;3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強工藝過程控制;4、對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中確保設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識狀態(tài)完整準(zhǔn)確;四、責(zé)任部門質(zhì)保部：負責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制20XX年度過程監(jiān)視和測量策劃，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進;生產(chǎn)部：過程檢驗人員負責(zé)產(chǎn)品一次報檢前的過程檢驗，做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各種標(biāo)識，便于生產(chǎn)人員操作方便;技術(shù)部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認準(zhǔn)則;供應(yīng)部：負責(zé)對元器件庫做好標(biāo)識管理;人力資源

9、部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗。由公司管理者代表和質(zhì)保部負責(zé)人共同組織相關(guān)部門責(zé)任人對以上改進計劃進行不定期的跟進檢查。年度質(zhì)量改進計劃篇三1. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證1.1. 現(xiàn)狀及存在問題1.1.1. 生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實際清況不完全相符。1.1.2. 生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實現(xiàn)。1.2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進建議要實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，

10、需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：1.2.1. 人員技能為了能夠為生產(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關(guān)，工作負荷由考核機制測量。具體實現(xiàn)流程如下：1.2.1.1. 首先建立崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職標(biāo)準(zhǔn);1.2.1.2. 生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實際情況申請相應(yīng)的崗位及崗級;1.2.1.3. 由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理部負責(zé)人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。1.2.1.4. 定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗，由考核小組重

11、新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。1.2.1.5. 每個崗位分成幾個級別，分別對應(yīng)不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。1.2.2. 文件控制文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然ISO9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進行以下工作：1.2.2.1. 生產(chǎn)部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür，加入每月的工時總和。1.2.2.2. 生產(chǎn)相關(guān)的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)

12、指導(dǎo)書。 本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。1.2.2.3. 外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本(換頁)、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實際文件、記錄進行核對。1.2.2.4. 生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情況，質(zhì)量管理部進行檢查時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認份數(shù)下發(fā)。1.2.2.5.

13、生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。1.2.2.6. 質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式采用記錄與實物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。1.2.3. 生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：1.2.3.1. 制定產(chǎn)品工序為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。1.2.3.2. 為工序分配工時為了保證公平并得出

14、有效的工序工時，工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負責(zé)人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M認可后，將這個時間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時。1.2.3.3. 工序檢查每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。1.2.3.4. 工時統(tǒng)計最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負責(zé)人進行工時統(tǒng)計。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負責(zé)人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有

15、效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。1.2.3.5. 生產(chǎn)進度為了準(zhǔn)確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計劃安排問題還是生產(chǎn)進度的問題。生產(chǎn)部的負責(zé)人必須制定生產(chǎn)進度。生產(chǎn)進度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進度、資源(執(zhí)行人)、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。1.2.3.6. 質(zhì)量管理部監(jiān)督質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進行：過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫

16、檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負責(zé)人將扣除的工時分解到相應(yīng)不合格工序(元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外)。1.2.4. 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質(zhì)量記錄，來源于檢驗記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。1.2.4.1. 檢驗質(zhì)量記錄： 保留完整的機械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質(zhì)量記錄的輸入。 質(zhì)量管理部根據(jù)計劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。 每批次原材料檢驗完成后，由檢驗

17、人員將檢驗記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記錄中。 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗記錄的內(nèi)容不符，則扣除檢驗人員的工時。1.2.4.2. 產(chǎn)品質(zhì)量記錄 產(chǎn)品編號從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進行。 工序質(zhì)量問題登記各工序進行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。 入庫檢驗質(zhì)量問題登記質(zhì)量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗報告中。整批產(chǎn)品檢驗完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記產(chǎn)品銷售后出

18、現(xiàn)故障退換或返修時，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。 客戶反饋問題登記客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。1.2.4.3. 記錄保存質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護，保存于公司配置服務(wù)器 。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。1.2.5. 檢驗項目和檢驗手段針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動試驗;針對閱卷機驅(qū)動連不上的問題，驅(qū)動程序開發(fā)后，進行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗等。針對光

19、電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗項目加入檢驗規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1.2.6. 質(zhì)量分析每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報告，并將質(zhì)量報告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會，分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。1.2.7. 考核機制生產(chǎn)部的考核以工時為基礎(chǔ)，績效工資將以每人每月總工時按比例發(fā)放。工時與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。1.2.7.1. 工時來源：生產(chǎn)部的工時有以下幾個來源：1.2.7.2. 扣除工時工時是考核的最終指標(biāo)，因此對所有違反制度的行為都將以扣除工時的方式進行。主要分以下幾個方面： 文件或記錄未按制度執(zhí)行，扣除文檔管理員的工時; 工序、檢驗記錄缺失或不完整將扣除執(zhí)行人的