倉庫管理手冊與工作流程倉庫日常管理與貨物倉儲原則

1、公司倉庫管理手冊與工作流程一.收貨流程1.1. 供應商產品收貨 根據(jù)供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員核對司機的隨貨箱單和公司的采購計劃書的數(shù)量是否相符準備清點收貨。并讓供應商找檢驗員報檢。1.1.3有鉛封 收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知倉庫主管等候處理。如貨物完好，則開始御貨1.1.4 檢驗合格開始卸貨，卸貨時，必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認產品的數(shù)量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報主管及采購部門，以便及時通知客戶。1.

2、1.5 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，大風，冰雹等），必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每堆碼放的數(shù)量嚴格按照產品碼放示意圖。1.1.6 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據(jù)，將有關的收貨資料產品名稱、數(shù)量、生產日期（保質期或批號）、貨物狀態(tài)等交主管。1.1.7 接單后必須在當天完成將相關資料（入庫單）輸入ERP。1.1.8 破損產品不合格產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。1.2. 退貨或換殘產品收貨1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據(jù)，如運輸公司或司機不能提供相應單據(jù)，倉庫人員有權拒收貨物。1.2.

3、2 退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據(jù)相符，并且有完好的包裝。1.2.3 換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨。1.2.4 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，并辦理相關手續(xù)手續(xù)。1.2.5 依據(jù)單據(jù)記入臺賬。二. 發(fā)貨流程 所有的出庫必須有公司授權的單據(jù)（授權簽字，印章）作為發(fā)貨依據(jù)。2.1.2 接到公司出庫通知時，倉管進行單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存）。2.1.3 倉管嚴格依據(jù)發(fā)貨單或外加工發(fā)貨計劃發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)發(fā)貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時通知主管，并

4、在發(fā)貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。2.1.4 倉管依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。2.1.5 倉管按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數(shù)量、狀態(tài)等。2.1.6 裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。三. 庫存管理3.1. 貨品存放 入庫產品需掛好庫存卡后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數(shù)極限。3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。3

5、.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。3.2. 盤點流程3.2.1 所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每天盤一次。B類每周盤一次，C類每月盤一次。3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準確性。3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數(shù)量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表，進行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行

6、核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。四倉庫日常管理倉庫日常運作審計表檢查內容1、庫區(qū)和庫內地面是否無淤泥、雜物等？ 2、作業(yè)工具在不用時，停放在指定區(qū)域。3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。4、倉庫照明設備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮 度夠否）5、倉庫辦單處是否整潔，是否符合“5S”管理的要求。（要求：a、所有單據(jù)擺放整齊；b、有清晰的分類）6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。7、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。8、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象

7、。9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。（破損、擱置區(qū)存放的貨物除外）10、各類警示標識（包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等）是否有效、整潔、張貼規(guī)范？11、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“庫存卡”？12、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應標簽？13、破損、擱置貨物是否在3個月內處理完畢？14、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、或不良品未報狀態(tài)及位置轉移？15、所有退貨的處理必須在2天內完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。16、倉庫無“四害”侵襲痕跡。17、臺賬庫存和實際庫存是否一致？18、倉庫是否完全按“發(fā)貨單”備貨發(fā)貨。19、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域；同品種的

8、貨物應該存放于同一倉庫。20、同一客戶的產品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下，那么該客戶的產品 必須存放于同一倉庫。 21、收貨時，是否按規(guī)定仔細分揀貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現(xiàn)場按批號分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）五、倉庫的保管原則1面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。 2盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放。 3根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。 4同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 5根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下