鉆孔灌注樁施工方案(1)(1)

1、 石家莊市和平路高架西延(中華大街-西二環(huán)) 四標段工程施工鉆孔灌注樁施工專項方案 編制: 審核: 審批: 滄州市市政工程股份有限公司石家莊市和平路高架西延(中華大街-西二環(huán)）四標段工程施工項目部2016年4月28日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、施工方案4（一）設備選擇4（二）管線調(diào)查成果5（三）機械鉆孔灌注樁施工71、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程72、機械鉆孔灌注樁施工73、鋼筋籠制作與安裝14（四）樁基檢測及驗收18（五）現(xiàn)場水電臨時設施21四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施21（一）質(zhì)量保證的組織措施21（二）質(zhì)量保證的技術(shù)措施22五、施工工期保證措施27六、基礎(chǔ)機械鉆孔樁工

2、程施工的安全保證措施28（一）、安全施工措施28（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施28（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施29（四）安全事故預防措施30七、文明施工措施31八、雨季施工措施32九、環(huán)境保護措施33 機械鉆孔樁專項施工方案一、工程概況中華大街立交、紅軍大街老中華大街，樁號范圍hplk3+816hplk4+957.67；其中和平路新建段里程范圍為hplk3+816.000hplk4+189.583；和平路頂升段里程范圍為hplk4+189.583hplk4+378.943；中華大街主線里程范圍為K0+343.244K0+591.144；拼橋里程范圍為hplk4+610

3、.001hplk4+823.245；NS匝道里程范圍nsK0+049.711nsK0+250.900；SN匝道里程范圍snK0+173.500snK0+341.900；NE2匝道里程范圍ne2K0+039.384neK0+348.775；WN2匝道里程范圍wn2K0+130.623wn2K0+610.751；WE4匝道里程范圍we4K0+060.034we4K0+295.297；EW4匝道里程范圍ew4K0+059.965ew4K0+232.108。樁基類型分為1200、1500、1800三種（115座），其中最長的為33m，最短為26m，具體工程數(shù)量見下表：樁徑120015001800合計數(shù)

4、量（根）25515012417長度（m）7279434134811968注：轉(zhuǎn)彎匝道下樁基因拆遷未完成勘探，長度暫按29m計。二、編制依據(jù) （1）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）； （2）建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2013）（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）（6）建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）（7）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2014）（8）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）（9）

5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2014）（10）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）（11）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、施工方案（一）設備選擇根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質(zhì)量的要求，結(jié)合我司的施工經(jīng)驗和設備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫定每工區(qū)2臺中聯(lián)重科280型旋挖鉆機，根據(jù)情況調(diào)整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。2、施工方案 a、將工程機械鉆孔樁

6、施工畫分為三個施工區(qū)域段：第一施工區(qū)域段：和平路主線；第二施工區(qū)域段：和平路匝道；第三施工區(qū)域段：中華大街主線及南北上下匝道。施工平面布置圖附后： b、施工順序根據(jù)實際拆遷進度、交管局規(guī)劃以及其他標段施工進度情況，三個工區(qū)分段施工。（二）管線調(diào)查成果本標段對施工范圍內(nèi)的地下管線進行了調(diào)查，這是保證工程施工順利進行的重要環(huán)節(jié)，本次調(diào)查得到了相關(guān)部門的配合和大力支持，調(diào)查成果如下。地下管線調(diào)查結(jié)果：1、南側(cè)慢車道存有并行三道通訊管線，起點為商務廳門口西側(cè)，終點為老中華大街以西35m（樁號為K3+582K4+882），影響PM3PM10南側(cè)承臺以及WE4下匝道承臺施工。內(nèi)有電信、移動、廣電、鐵通等通

7、訊線路由鑫匯隆公司負責，二總站軍用光纜由二總站負責，網(wǎng)通和聯(lián)通等通訊線路由聯(lián)通公司負責。2、紅軍大街與和平路交口處（樁號為K3+930、K3+970），存有兩處橫穿南北的通訊管線，影響PM5PM6承臺施工。西側(cè)為二總站軍用光纜由二總站負責，東側(cè)為鑫匯隆通訊管線，由鑫匯隆公司負責。3、北側(cè)隔離帶內(nèi)存有電力隧道（電力部門并未沿線查看，只進行了大致了解）（樁號K3+816K4+280）。影響pm1pm10北側(cè)承臺及EW4匝道承臺施工。4、北側(cè)隔離帶內(nèi)存有燃氣管線（樁號K3+980K4+280），埋深1.5左右，影響pm5pm10北側(cè)承臺及EW4匝道承臺施工，由新奧燃氣公司負責。5、中華大街與和平路交

8、口東南角（樁號為K4+610），下有一道通訊光纜，影響penp1承臺施工。6、中華大街和平路東南側(cè)有一道上水管，影響NS匝道、號承臺施工。7、和平路路南（中華大街至老中華大街段）存有供水管影響NE匝道pnep1pnep5承臺施工，軍區(qū)干休所至（K4+079K4+351）存有上水管影響EW4匝道。8、中華大街和平路口北側(cè)（樁號為K0+635）存有東西向天然氣管道影響Psn2、Pns2與Psn2、Pns2承臺施工。9、中華大街和平路口以南，存有供水管道影響NS、SN承臺樁基施工。10、和平路南側(cè)河北省一建到中華大街便道存有一道舊供水管道影響NE2匝道承臺施工。11、和平路南側(cè)中華大街到老中華大街段

9、，有一道舊供水管道，影響NE2匝道承臺施工。12、河北省一建門口和老中華大街東側(cè)各有一道人防通道，影響橋梁及排水施工。（三）機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程技術(shù)準備埋設護筒鉆機就位、矯正鉆孔清孔安放鋼筋籠吊裝、安放導管搭設平臺、安裝漏斗檢查沉渣厚度澆筑混凝土樁檢測截樁頭進行下到工序護筒制作、準備鉆孔記錄填寫檢查記錄填寫澆筑記錄、制作試塊砼強度檢測鉆機準備泥漿制作鋼筋籠制作導管試拼、準備二次清孔NY2、機械鉆孔灌注樁施工（1）施工準備A、技術(shù)準備工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；由項目技術(shù)負責人對相關(guān)施工人員進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制施工作業(yè)計劃，

10、并對施工作業(yè)人員進行交底。B、人員準備 基礎(chǔ)機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表序號工 作 名 稱人 數(shù)備 注1鉆孔樁鉆機操作工36基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè)2鋼筋工60鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工12混凝土澆筑施工作業(yè)4值班電工3施工現(xiàn)場用電維護5機修工6施工機械修理維護6吊車司機127鏟車司機68運渣車司機129挖機司機6組織根據(jù)施工作業(yè)計劃要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進場；對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位；C、施工機械準備基礎(chǔ)施工階段機械設備計劃表序號設 備 名 稱型 號單位數(shù) 量容量（KW）備 注1旋挖鉆機中聯(lián)280臺6鉆孔樁土石方鉆孔用2水泵臺

11、18鉆孔樁抽水用3電 焊 機BX6-200臺650鋼筋接長焊接4 鋼筋切斷機QJ40-1臺335鋼筋加工5鋼筋彎曲機GW-40B臺630鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機GT6-12臺312鋼筋加工7吊車16t臺6樁鋼筋籠安裝用8鏟車0.6m臺3除渣裝車用9渣土運輸車5t輛6渣土轉(zhuǎn)運10挖機臺311發(fā)電機臺3300 按照基礎(chǔ)施工階段機械設備計劃組織機械設備設備進場； 準備鋼筋加工機械進場； 準備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機械及其它輔助機械設備進場。 D、材料準備材料計劃需求表序號材料名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量進場時間使用部位1鋼筋32T 1866.52 5.16鉆孔灌注樁2鋼筋25T 92.03 5.16鉆孔灌注樁3

12、鋼筋10T 192.77 5.16鉆孔灌注樁4鋼筋16T 13.10 5.16鉆孔灌注樁5聲測管SCG53X1.5-QYm160265.16鉆孔灌注樁注注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續(xù)進場。F、人工探挖管線由于施工場地范圍內(nèi)可能存在地下管線，為了保證管線安全，需進行人工探挖管線施工。探孔挖至原狀土且孔深不小于設計及規(guī)范要求，確認地下無管線后再進行鉆孔施工。施工過程中根據(jù)已有資料確定出可能存在管線的樁位，管線類型，埋深等，對這些孔位探孔之前對工人進行管線情況專項交底，提高工人的管線保護意識，防止破壞管線的情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)未知管線做好記錄，及時上報監(jiān)理。（2）土石方機械鉆孔鉆進施工方法 A、放樣定位

13、工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點。放線完成報監(jiān)理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工；B、鉆孔機位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統(tǒng)進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機就位時必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。 C、埋設護筒鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深2-4m，護筒直徑應比樁孔直接大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1

14、%以內(nèi)，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實；護筒埋設應復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監(jiān)理工程師確認后，進行鉆進成孔。D、泥漿的制備及循環(huán)凈化（1）泥漿池位置的選擇既要滿足環(huán)境保護要求，又要方便施工。泥漿池周圍設置安全防護設施，防止發(fā)生人生傷亡事故。（2）泥漿用膨脹土或旋挖鉆機專用泥漿粉加水制成。在鉆頭的帶動下，孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，可以穩(wěn)定孔內(nèi)水位，防止塌孔；保證泥漿自始至終達到性穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。（3）泥漿性能指標依據(jù)地質(zhì)情況確定，具體見下表：泥漿性能指標表在開鉆前必須經(jīng)過實驗人員對泥漿進

15、行檢測，各項指標達到要求后方可開鉆。開始工作時測定一次出口處泥漿面下0.5m的泥漿指標，以后鉆進過程中每隔2小時測定一次進漿口和排漿的比重、含砂率等指標。鉆進中根據(jù)土層變化，應在泥漿中撈取鉆渣樣品，以核對設計資料并作記錄。終孔及二次清孔時，增加檢查泥漿性能指標及鉆渣的次數(shù)。E、鉆孔機鉆土石成孔 在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用中聯(lián)旋挖機成孔，在護筒埋設并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。 F、清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣。F、

16、沉渣檢測沉渣檢測分三步進行，使用重錘法檢測沉渣厚度，重錘形狀為錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg用細鋼絲繩系牢重錘，吊入樁孔檢測。第一步：待清孔完成后，檢測孔深，并報驗。第二步：待鋼筋籠安裝完成后檢測孔深，計算沉渣厚度，若符合要求下導管，否則重新清孔。第三步：下完導管后澆筑水下混凝土前，檢測孔深，計算沉渣厚度，若符合要求，立即進行水下混凝土澆筑，否則須進行清孔。H、塌方、塌孔處理措施a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔的現(xiàn)象，處理方法：將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20素砼，待三天以后重新開始鉆孔，如果河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這樣重復作業(yè)直到鉆穿河砂、卵石層為至。b地

17、下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起保護樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。I、樁徑及傾斜度檢測樁徑及傾斜度檢測采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑

18、)，長度為6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，當鋼筋采用雙面搭接焊時，焊縫長度不小于5d，當鋼筋接長采用單面搭接焊時，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接

19、長焊接應滿足鋼筋焊接驗收規(guī)程JGJ18-2003的相關(guān)要求。 鋼筋籠制作允許偏差表 項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50 B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.6，上下節(jié)應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。(4)下導管導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑250280，底管長度為4m，

20、中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。 （1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 （2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。 導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。導管定時水密性試驗導管在使用

21、前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、水密、等試驗。 (5)混凝土澆筑 混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：a下灌注導管后，進行二次清孔，確?？椎壮?/p>

22、渣厚度符合規(guī)范要求；b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；c用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄； d導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續(xù)進行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m（

23、此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程； f導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；h灌注混凝土時充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土時充盈系數(shù)會大于1.1，超出部分的混凝土應由甲方或監(jiān)理簽證認可；g混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。 (5)起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束

24、后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。 (6)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；d安排專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢；（8） 樁端后注漿施工工藝a樁基后壓漿技術(shù)有樁底后壓漿、樁側(cè)后壓漿、樁底與樁側(cè)聯(lián)合后壓漿三種方式，壓漿工藝有開放

25、式壓漿、封閉式壓漿兩種，可根據(jù)具體情況選擇使用。b壓漿施工主要材料1）漿液主要有純水泥漿、水泥砂漿、摻外加劑及摻和料的水泥漿、化學漿液等。水泥的強度等級不宜低于42.5。2）壓漿管材壓漿管應采用符合GB/T3092-1993的低壓液體輸送管，也可利用聲測管作為壓漿管。3）壓漿壓力壓漿壓力按8.5.2式計算.c 后壓漿技術(shù)要求1）壓漿管必須隨鋼筋骨架一起下放，且保證連接牢靠。壓漿管連接密封性好，不滲不漏。2）樁身混凝土灌注后應及時用高壓水沖洗打通壓漿管，疏通壓漿通道。3）壓漿工作一般在混凝土灌注完3-7d，且其強度達到設計強度的75%后進行，也可根據(jù)實際情況，待樁的聲測工作結(jié)束后進行。壓漿時應盡

26、量保持每樁的壓漿孔同時均勻壓漿。4）在壓漿管管口處安裝壓力表和卸壓閥，壓漿時要進行壓漿流量、壓漿壓力的實測。5）樁基壓漿時，應注意觀測樁頂?shù)奈灰坪蜆吨芡翆拥淖兓２Y(jié)合壓漿量、壓漿壓力和孔口返漿等情況，確定壓漿終止的時間。6）在壓漿10m范圍內(nèi)不得進行其它鉆孔樁的施工。7）壓漿管布置原則壓漿管的布置應保證壓漿的均勻性，至少應有3個回路，同時應便于安裝和保護管道。d 后壓漿施工控制1）樁基后壓漿宜采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。若壓漿壓力達到控制壓力，并在持荷5min后同時達到設計壓漿量的80%，也可認為滿足要求。2）壓漿次序與壓漿量分配對采用開放式后壓漿時，壓漿宜分三次

27、循環(huán)，壓漿量分配的參考值為：40%、40%、20%。e 壓漿施工注意事項：1）壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節(jié)焊，不論采用什么方法連接，均應保證管路密封。2）每次循環(huán)壓漿完成后，應立即用清水徹底清洗干凈，再關(guān)閉閥門。壓漿停頓時間超過30min，應對管路進行清洗；每管3次循環(huán)壓漿完畢，閥門封閉的時間應不小于40min后，方可拆卸閥門。3）應記錄壓漿的起止時間、注入的漿量、壓力、樁的上抬量，漿液必須按規(guī)定制作試件。（四）樁基檢測及驗收1、施工檢驗（1） 施工前應進行下列檢驗：a 應嚴格對樁位進行檢驗；b 混凝土拌制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；c 鋼筋籠制作前

28、應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進行檢驗。（2） 施工過程中應進行下列檢驗：a 施工鉆機成孔過程中，應按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；b 鋼筋籠制作允許偏應符合表1.1.2的要求：表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100c 應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。d 應對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。（3） 成樁后應根據(jù)本規(guī)程表1.1.2的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。2、 檢測和驗收（1

29、） 工程樁應進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準（2） 有下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載試驗對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測，檢測數(shù)量應根據(jù)樁基設計等級、工程施工前取得試驗數(shù)據(jù)的可靠性，按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106執(zhí)行。a 工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時；b 地質(zhì)條件復雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；c 對于沒有旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁施工經(jīng)驗的地區(qū)。（3） 有下列情況的樁基工程，可采用高應變動測法對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測。a 設計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。（4） 樁身質(zhì)量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚

30、應進行現(xiàn)場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，檢測數(shù)量應符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106的規(guī)定。（5） 對抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。（6） 當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應待基樁施工完畢后進行；當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計樁頂標高后進行驗收。（7） 旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁分項工程質(zhì)量驗收應包括以下資料：a 施工合同及單位資質(zhì)證明文件；b 工程地質(zhì)勘察報告，樁施工圖，設計變更、洽商記錄；c 經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案及執(zhí)行中的變更簽證情況；d 技術(shù)交底和安全交底；e 工程定位測量放線記錄，包括工程樁位線復核

31、簽證單；f 原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書；g 樁施工記錄及隱蔽工程驗收文件；j 成樁質(zhì)量檢查報告；k 單樁承載力檢測報告；l 樁位偏差表及樁位竣工圖；m 其它必須提供的文件和記錄。3、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的相關(guān)要求和規(guī)定進行樁基檢測，每根樁要進行應變檢測，且應抽取工程樁50%的樁進行超聲波檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，工程樁檢查一應由監(jiān)理工程師見證完成，檢查樁的確定應由施工單位與監(jiān)理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。超聲波檢測管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內(nèi)注入

32、清水，膠帶纏好留一小出氣孔。4、基礎(chǔ)工程施工完成后及時整理基礎(chǔ)竣工資料，報請監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。5、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表等相關(guān)資料。（五）現(xiàn)場水電臨時設施1、施工現(xiàn)場臨時用電由電力部門提供接口，因業(yè)主方與電力部門就用電問題協(xié)商中，現(xiàn)使用發(fā)電機替代。電力接口和發(fā)電機處就近設置一個一級電箱三級用電保護，沿圍擋于紅軍大街東西兩側(cè)分別平均分布2個和3個二級電箱設置三級用電保護。樁基施工時

33、臨時設置三級電箱，用于樁基施工的用電。2、施工現(xiàn)場臨時用水由供水公司于紅軍大街和平路口東側(cè)現(xiàn)狀供水閘門井設置接頭，施工單位自行使用管道接入施工區(qū)域。四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證的組織措施、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，建立項目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項目技術(shù)負責人負責制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負責，落實崗位責任制；2對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進行嚴格仔細地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等： 3、嚴格按照設計施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標

34、準組織施工和驗收。 4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關(guān)手續(xù)。 5、嚴格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100，優(yōu)良率90 6、嚴格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。 7、對質(zhì)量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格按照程序報批和執(zhí)行。（二）質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、 研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預測分析。2研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。 3、組織

35、設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員講解設計意圖，重申質(zhì)量標準，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點：施工程序安排是否合理；施工機械設備能否保證質(zhì)量；施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。專項方案按照相關(guān)要求報批同意后實施。 5、測量放線的質(zhì)量控制 a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經(jīng)檢定合格的測量儀器； b測量放線人員必須是經(jīng)過培訓且考試合格的持證人員； c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報驗，經(jīng)監(jiān)理公司批準后進行

36、測量放線工作； d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。測量放線完成后，對放線結(jié)果反復進行校核，測量放線經(jīng)項目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。6、鉆孔樁土石方鉆孔質(zhì)量控制a施工中嚴格控制機械鉆孔樁的成孔工序和質(zhì)量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機移動軌道安裝牢固、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標高上，采用水準儀定時進行檢查。鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進施工作業(yè)。鉆桿的垂直度偏差控制在0.

37、2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應正確，定位時，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15以內(nèi)。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。b監(jiān)督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2kg/m3，膠體率95% c機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機性能、地基土土質(zhì)情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設計要求，又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇

38、適合的鉆頭。d孔深質(zhì)量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結(jié)合檢查，鉆孔深度必須滿足設計要求，不得提前終孔。e終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定指導，報請監(jiān)理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150；端承樁沉渣厚50），并簽字確認。 7、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制 （1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必須符

39、合設計要求。c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設計要求，接頭的位置應相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經(jīng)培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經(jīng)檢驗合格后編號依程序堆放。鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制a按照施工圖對應鉆孔位置，選擇符合設計要求的鋼筋籠進行安裝；b鋼筋籠安裝前，應對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否合乎設計要求，經(jīng)查無誤后進行鋼筋籠安裝；c多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應符合規(guī)范要求，采用焊

40、接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，保護層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設。e鋼筋籠安裝過程中，應采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應滿足設計要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注。3、 混凝土的質(zhì)量控制(1)混凝土的原材料質(zhì)量控制水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料

41、由施工項目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，報請業(yè)主和監(jiān)理公司對供應商和供應產(chǎn)地進行實地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。（2） 混凝土的施工質(zhì)量控制機械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配

42、合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應準確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應控制在180220mm范圍內(nèi)；混凝土的加工質(zhì)量必須符合設計要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)使用完?；炷凉嘧⑹┕才艑Ｈ丝刂乒嘧⒒炷恋馁|(zhì)量，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。嚴格工序交接檢查制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。五、施工工期保證措

43、施為了保證在計劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主的項目管理班子，項目經(jīng)理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度，按照生產(chǎn)計劃對人、財、物實行合理調(diào)配。技術(shù)負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術(shù)方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網(wǎng)絡計劃技術(shù)，對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實施嚴格控制，抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點控制，確保整個工程連續(xù)不間斷的進行；2、做好施工前的各項準備工作，對

44、準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設備進行檢修和維護，使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態(tài)，提高施工效率；3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態(tài)管理，定期召開進度分析會，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生。六、基礎(chǔ)機械鉆孔樁工程施工的安全保證措施（一）、安全施工措施1 遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應停止作業(yè)，并把樁機的重心面調(diào)至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。2 螺桿樁機施工中平地行走距離不超過 100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺應有效制動。

45、3 螺桿樁機或其配合作業(yè)的相關(guān)機具在工作時，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。4 螺桿樁機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。5 成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。6 各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。7 作業(yè)人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。8 嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保

46、證措施 1、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全文明施工保證體系，建立項目安全生產(chǎn)責任制度。將安全生產(chǎn)責任層層分解落實到人；做到誰主管誰負責，管生產(chǎn)，必須管安全的安全生產(chǎn)原則。2、嚴格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗收。3、認真做好安全生產(chǎn)的培訓教育工作，做好勞動防護用品的配備、發(fā)放、使用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。 4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必須在崗指導、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。5、建立項目安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位職責。6、建立安全生產(chǎn)責任追究制度，發(fā)生事故按照“四不放過”的原則處理。（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施1、建立以項目技術(shù)負責人直接責任人、質(zhì)量安全管理部門、質(zhì)量安全檢查人員、作業(yè)班組組成的項目安全技術(shù)管理體系；2、建立