T梁技術(shù)交底記錄表19

1、T梁技術(shù)交底記錄表19編號FHECJL JSC- JD 09 018工程名稱交底日期2010-1-10施工單位分項工程名稱T梁施工技術(shù)交底交底提要鋼筋、模板、砼澆筑、振搗、預(yù)應(yīng)力張力、壓漿、封錨交底內(nèi)容：1、T梁施工步驟裝模板一一鋼筋及鋼絞線加工安裝一一預(yù)制T梁一一張拉（強度達到設(shè)計強度 85%以上且齡期不小于7天）一壓漿（水泥漿達到規(guī)定強度）一一吊裝、運輸一一架設(shè)。2、預(yù)拱度設(shè)計值預(yù)制梁設(shè)置向下的 T梁張拉起拱值，具體設(shè)置如下表：預(yù)拱度跨徑、邊跨中跨邊梁中梁邊梁中梁40m2.17cm1.53cm2.07cm1.42cm3、模板的檢查:3.1、模板塊與塊之間設(shè)置企口縫，用螺栓連接，企口處加貼橡

2、膠條或粘膠帶以防止 漏漿。3.2、模板加工要求：在施工前對模板的平坦、光潔，無凹凸缺陷進行檢查，平坦度 不大于5mm（采納2m靠尺檢查），板面翹曲度不大于 0.5mm,模板接縫高差不大于 2mm3.3、 模板安拆：T梁模板的安裝與拆除，T梁模板安裝時要小心，以免梁肋及隔板鋼筋受碰撞。龍門吊先采納偏心吊具運模板就位，然后通過手拉葫蘆調(diào)整，調(diào)整到位后穿入對拉螺桿固定，相鄰節(jié)段模板拼裝好后固定連接螺栓。T梁模板在砼達10Mpa后，分節(jié)段對稱拆除，每拆除一片模板趕忙作好支撐工作。模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調(diào)劑木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體

3、外移動拆除模板。4、鋼筋綁扎：4.1、 每批鋼材進場后，去樣送試驗室檢測，待抽檢合格后方可用在T梁上。4.2、 主筋接頭優(yōu)先采納閃光對焊。在制作前，必須先作試件，合格后方可成批焊接。 對焊接頭應(yīng)盡量錯開，同一截面內(nèi)焊接接頭在受拉區(qū)不得超過鋼筋總量的50%4.3、 制作時先在鋪好的底模上綁制T梁骨架鋼筋，然后再進行其它分布鋼筋和翼板 鋼筋的綁扎，并按設(shè)計圖紙要求固定波浪管的定位鋼筋。5、砼澆筑：T梁高為2.5m，為振搗密實，T梁砼澆注采納連續(xù)水平分層、一次整體澆注成型，按 照實情前后層操縱在 20cm以內(nèi)，使后層砼在前一層砼初凝前完成，每層高度操縱在 50cm以內(nèi)，以確保澆注質(zhì)量。砼振搗：采納附

4、著式振動器結(jié)合插入式振動棒進行振搗。附著式振動器采納 ZF11型，功率1.5KW,間隔2m安裝在波浪管較為密集的地點，以保證振搗質(zhì)量；插入式振動器按 照T梁斷面大小分不采納 30型和50型，振搗時振動棒盡量不碰撞波浪管，以免移位、變形。澆注砼期間，測量人員必須用水平儀設(shè)置沉降觀測點，以便隨時觀看T梁在澆注過程中有無變形及下沉。6、砼的養(yǎng)生：砼澆注完成并初凝后，夏季溫度較高時，采取土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，冬季采納蒸氣養(yǎng)生，土工布覆蓋，塑料布包裹保溫。7、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)7.1、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)材料7.2、 鋼絞線性能：采納S15.2,其技術(shù)性能應(yīng)符合標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003),力學(xué)

5、性能 fpk=1860Mpa , Ep=1.95 X 105Mpa,公稱直徑為 15.2mm,公 稱面積為140mm2張拉操縱應(yīng)力為 0.75 fpk= 1395 Mpa 。7.3、波浪管：波浪管施工嚴格按設(shè)計的坐標安裝并定位牢固，不得偏移，波浪管接 頭用大一號的波浪管套接，并利用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿。錨墊板中心線與波浪 管必須保持垂直，位置準確、牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以幸免漏漿堵塞。為保證穿束順利，在T梁砼澆筑前，在波浪管內(nèi)插入襯管，以防止漏漿，鋼絞線采納人工穿束。&預(yù)應(yīng)力鋼束的制作8.1、預(yù)應(yīng)力鋼束在編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏繞。8.2、 波浪管

6、定位：嚴格按照圖紙要求，從跨中向兩側(cè)每50cm量個豎距定位波浪管，定位準確后再用定位鋼筋固定，定位鋼筋網(wǎng)沿主梁縱向直線段每100cm設(shè)置一片，曲線段每隔50cm設(shè)置一片。8.3、 為使預(yù)應(yīng)力筋梳理順直，應(yīng)通過“梳板”逐根排列理順，用18-22號鐵絲，每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm。曲線段需增加加大筋。制束時，在距離兩端錨墊板 2-3m范疇內(nèi)可用長50-70mm的彈簧或鋼管作襯體，并將預(yù)應(yīng)力筋排列 成空心束，以對準錨具或千斤頂槽口，中間段可用一種數(shù)層排列實心鋼束的綁扎方法，即用直徑為6mmB勺鋼筋或相同直徑鋼絲，長2-3cm的短頭作襯芯。8.4、綁扎鐵絲應(yīng)彎向鋼絲束內(nèi)側(cè)，

7、以免阻礙穿束。8.5、制束時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)鋼絲一端齊平；另一端中應(yīng)有一根應(yīng)力筋較其它的長出約 20cm,并彎成鉤形，以便穿束時與牽引鋼索連接。8.6、預(yù)應(yīng)鋼材驗收及加工后，應(yīng)放到庫房妥善保管，防止在堆放、運輸和安裝過程 中損害、變形或發(fā)生有害的銹蝕。9、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉9.1、張拉操縱力及張拉順序：后張拉法張拉前，必須檢查砼構(gòu)件外形尺寸、外觀質(zhì) 量是否符合質(zhì)量標準要求；張拉時砼強度必須達到 85%設(shè)計強度且齡期不小于 7天時方準 施加預(yù)應(yīng)力。其張拉順序按“主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖”中的鋼束編號順序進行：50%N2N3 100%N 100%N2、N3- 100N4。9.2、張拉方式采納兩端同步對稱張拉，

8、并以伸長值作為檢核。其張拉程序為：0初應(yīng)力一b con （持荷2min錨固。）9.3、張拉機具：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采納穿心式千斤頂。9.4、預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值的運算：按照規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力操縱方法張拉時,應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)操縱在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉,待查明緣故并采取措施加以調(diào)整后方可連續(xù)張拉。為此，必須先確定其張拉理論伸長值。運算公式: 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值運算公式:PpLApEp式中： L理論伸長值PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，運算方法見附錄G-8;L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）;A預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）;EP預(yù)應(yīng)力

9、筋的彈性模量 （N / mm2。 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力運算公式:JTD*kx +式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至運算截面的孔道長度（m）B從張拉端至運算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的阻礙系數(shù)：u預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。按照上面運算所得理論伸長值與實測長度相差在6姬內(nèi)時，講明張拉正常，否則暫停張拉，待查明緣故后采取相應(yīng)有效措施后，方可連續(xù)張拉。10、鋼鉸線束配穿心式千斤頂?shù)膹埨僮鞑襟E及方法：在穿束前先將錨具圓錨環(huán)固定在構(gòu)件預(yù)埋鐵板上。錨具的位置應(yīng)與孔道中心對正，焊接時可用木塞固其位置，以保證位置準確。對曲線孔道

10、，當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時， 可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準確。穿束時，將每一束內(nèi)的各根鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查， 防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。將清洗過的夾片，按原先在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。夾片嵌入后， 即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。安裝千斤頂。將鋼絞線束穿入千斤頂。錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便于松開銷片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。先張拉受壓區(qū)，再張拉受拉區(qū)。張拉曲線預(yù)應(yīng)力鋼材時，均兩端對稱同時進行。使頂壓油缸處于回油狀態(tài)， 向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨和固定端

11、的工 作錨，使夾片保持整齊（一樣差 3mm寸可不能明顯阻礙夾持力）；張拉至初應(yīng)力時，做好 標記，作為測量伸長的起點。按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長值以校核應(yīng) 力。在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開度不變的情形下向頂壓缸供油，直至需要的頂壓力。 在頂壓過程中，如張拉油壓超過最大張拉力規(guī)定，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。在保持連續(xù)向頂壓油缸供油的情形下，使張拉油缸慢慢回油，完成油缸回油動作。打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固終止。頂壓過程中應(yīng)注意工作錨夾片移動情形，發(fā)覺不正常時，可將頂壓油缸回油，用小鋼針插入夾片縫隙，再將張拉油缸

12、回油，取出夾片，找出緣故后重新張拉。11、孔道壓漿及封錨：張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一樣不超過14d），以幸免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。預(yù)應(yīng)力管道采納真空壓漿。11.1、壓漿前的預(yù)備工作 、張拉完后，趕忙將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強度不足10Mpa時，不得壓漿。 、為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道。 、壓漿前應(yīng)對排氣孔、壓漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢驗。 、壓漿采納UB3型，壓漿的最大壓力為 0.5-0.8Mpa，孔道壓漿采納42.5號一般水泥，調(diào)配水泥漿。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取許多于3組的7.07cm X 7.07 cm X

13、7.07 cm立方體試件，標養(yǎng) 28d，檢查其抗壓強度。11.2、灌漿材料及水泥漿的技術(shù)條件：水泥漿的標號（7 X 7X 7 cm立方體試塊28dA齡期的強度）不應(yīng)低于構(gòu)件本身砼標號 的80%且不低于50號（50MPa ；水泥標號不小于 42.5的硅酸鹽水泥，水泥齡期不超過 一個月；水灰比在 0.4-0.45 之間,摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減到0.35 ;水泥漿的最大泌水率不大于 3%,拌合后3小時泌水率不小于 2%在水泥漿中摻入占水泥重0.01%的鋁粉，以保證水泥漿獲得3-5%的膨脹率；水泥漿稠度操縱在14-18秒之間。11.3、灌漿設(shè)備、器具及其作用11.4、壓漿工藝： 攪拌好的水泥漿

14、必須通過過濾器，置于貯漿桶內(nèi)，并持續(xù)攪拌，以防泌水沉淀； 灌漿前，用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的空氣，使孔道到達負壓0.1Mpa的真空度，然后在管道另一側(cè)用壓縮機壓漿； 壓漿應(yīng)緩慢，平均地進行，比較集中和鄰近的孔道宜先連續(xù)壓漿完成，以免串鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道； 當(dāng)構(gòu)件兩端的排氣孔排出空氣一水一稀漿，直到最后平均排出濃漿，用木塞塞住， 并稍加大壓力，暫停一些時刻，再從壓漿孔撥出噴嘴，趕忙用木塞塞?。?壓漿后趕忙檢查壓漿的密實情形，如有不實，及時處理； 壓漿過程中即壓漿后 48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不小于5C,否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35 C時，壓漿宜在夜間進行； 管道壓漿應(yīng)認真做好記錄，水泥漿按規(guī)定作試塊，以一個工作班留取許多于3組的7.07 X 7.07 X 7.07 cm 立方體試件，標養(yǎng) 28d，以檢查強度； 壓漿中途發(fā)生故障，不能一次壓滿時，應(yīng)趕忙用壓力水沖洗潔凈，故障處理完后再壓漿； 在壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可移梁和安裝。11.5、封錨：壓漿完后，即可進行封錨。對應(yīng)埋置在T梁內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗潔凈