W3226機(jī)巷過W3214工作面施工安全技術(shù)措施

1、W3 226機(jī)巷過W3214收作線超前應(yīng)力影響區(qū)及絞車窩施工安全技術(shù) 措施根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單，W3 226機(jī)巷施工至J14點(diǎn)前36m將進(jìn)入W3 214收作 線超前應(yīng)力影響區(qū)，再向前施工至J14點(diǎn)前59.3m將通過W3214風(fēng)巷上口絞車窩為確 保巷道過W3 214收作線超前應(yīng)力影響區(qū)及絞車窩施工安全，特編制施 工安全技術(shù)措施如 下：一、工程概況W3226機(jī)巷沿W3214工作面風(fēng)巷掘進(jìn)，兩巷之間留設(shè)6.2m煤柱，采用錨 網(wǎng)梁索聯(lián) 合支護(hù)，截止6月24日夜班，已施工至測量點(diǎn)J14前26m ,距離W3 214收作線超前 應(yīng)力影響區(qū)10m ,距離W3 214風(fēng)巷上口絞車窩33.3m,絞車窩位于W3

2、214風(fēng)巷上幫， 規(guī)格：寬X深X高o附圖：施工斷面圖二、施工方法1、W3 226機(jī)巷施工至J14點(diǎn)前36m至J14點(diǎn)前76m,此段巷道采用錨網(wǎng) 梁索配 合TU棚復(fù)合支護(hù)，套棚滯后迎頭不得大于15m。巷道過復(fù)合支護(hù)段20m后再將復(fù)合支護(hù) 段全斷面噴漿封閉，噴漿厚度50mm o2、巷道進(jìn)入應(yīng)力影響區(qū)后，割窯斷面按TU棚形狀，頂板及兩幫各放大200mm , 便于后期套棚。3、過W3214收作線超前應(yīng)力影響區(qū)期間，若頂幫巖性較好，每次掘進(jìn)2排錨桿排距加300mm ,若頂幫巖性不穩(wěn)定，每次只允許掘進(jìn)1排錨桿排距加300mm ,且 頂板需鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)。4、過絞車窩時，巷道右?guī)腿菁y錨桿長度由2500mm

3、改為1500mm ,巷道通 過絞車窩后再改為2500mm ,其它支護(hù)材料及參數(shù)嚴(yán)格按W3226機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 要求執(zhí)行。5、支架架設(shè)在兩排錨桿之間，間距800mm （中中）,棚腿與棚梁搭接長度 為 500 mm ,卡攬間距300mm （中一中）,塘材棍插花布置，間距400mm （中一中）； 支架間用4個拉桿連接；支架基礎(chǔ)埋深為300mm。三、安全技術(shù)措施（一）頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，由專職敲幫問頂工，用長度20m專用 找頂釬子找掉危巖活肝，對于找不掉的釆用點(diǎn)柱進(jìn)行有效支護(hù)，方可繼續(xù)作業(yè)。2、找頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的安全地點(diǎn)開始，從外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂 地點(diǎn)不準(zhǔn)

4、同時進(jìn)行其它工作，找頂人員及觀察頂板人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)作業(yè) 且找頂期間，所有人員必須站在后方的安全地點(diǎn)，嚴(yán)防肝石滾落傷人。3、找頂工作應(yīng)由兩名專職敲幫問頂工擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂 板的 人應(yīng)站在找頂人員側(cè)后方的安全地點(diǎn)并集中注意力觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即通知找頂人員 撤到安全地點(diǎn)。4、敲幫問頂時，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢 慢進(jìn)行，不得硬刨。5、每班班前、班后、班末，班隊長要親自巡視迎頭與后路的巷道支護(hù)完好情況，搞好 頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。6、套棚必須在不破壞原巷道錨網(wǎng)梁索支護(hù)的前提下進(jìn)行套棚加固。7、套棚必須正規(guī)使用前探

5、梁，套前4棚TU棚時，采用兩組起吊錨桿配合卡攬固定棚梁，然后挖腿窩，載腿子，并用塘材棍、笆片腰幫過頂；施工結(jié)束時，應(yīng)及時在 底板上500mm處，打設(shè)鎖腿錨桿固定棚腿，錨桿采用右旋無縱筋等強(qiáng) 全螺紋鋼錨桿，規(guī) 格為 20mL=2000mm, 1卷Z2370型樹脂錨固劑錨固。8、套棚時，腿窩必須挖到實(shí)底，若腿窩超深或底板為煤或軟巖石，棚腿必須穿正規(guī)木 鞋（300 X300Xl00mm ），否則嚴(yán)禁施工。9、套架TU棚時，必須正規(guī)有力，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂、空肩窩及淋肩掉斜 等。10、套棚時，掘進(jìn)機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)行且隔離開關(guān)打至斷開位置。（二）通風(fēng)及瓦斯管理1、過W3214收作線超前應(yīng)力影響區(qū)施工期間，通防事

6、業(yè)部必須在W3226機(jī)巷設(shè)置 專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉避災(zāi)路線，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn) 場交接班。2、掘進(jìn)過W3214收作面絞車窩時，由通防事業(yè)部在該點(diǎn)設(shè)置防滅火觀測點(diǎn)，每班由 瓦檢員檢查CH4、CO、CO2、溫度情況。3、加強(qiáng)電器設(shè)備的檢修和維護(hù)，杜絕電器失爆，對因瓦斯超限而切斷電源的電器 設(shè) 備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可恢復(fù)供電。4、局扇要設(shè)立“三專兩閉鎖”，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，并做到停電、撤人，嚴(yán) 禁瓦 斯超限作業(yè)。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者因探頭瓦斯超限斷電，必須查清原因，進(jìn)行處 理。在 恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%

7、或二氧化 碳濃度不超過 1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工 啟動通風(fēng)機(jī)。否則，必須制定排放瓦斯措施進(jìn)行專門排放。6、班隊長、瓦檢員確保風(fēng)筒距離迎頭不超過5m ,不得隨意扒斷、扒掉風(fēng)筒。（三）噴漿安全技術(shù)要求1、噴漿機(jī)電機(jī)應(yīng)保護(hù)完好，并應(yīng)經(jīng)常清理煤巖塵。2、噴漿機(jī)應(yīng)由專人檢修、上油、加強(qiáng)保養(yǎng)。3、噴漿機(jī)上料槽口必須使用過濾篩，以防碎石、斷釬掉入噴漿機(jī)內(nèi)損壞磨擦板 和轉(zhuǎn)動軸等部件。4、嚴(yán)禁用鋼釬和風(fēng)鎬挖匯料槽等，運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停電，以防損壞電機(jī)。5、開機(jī)順序：先開水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；關(guān)機(jī)順序：先停料，后停 機(jī)，再 關(guān)風(fēng)，最后關(guān)

8、水。6、噴漿前，先敲幫問頂，找掉活肝危巖；對噴漿處前后5米范圍內(nèi)的棚子拉桿及卡攬螺絲進(jìn)行2次緊固，確?？〝埪萁z扭矩不小于150N mo7、噴射工作應(yīng)配備兩人，一人持槍，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，距離8001000mm，噴頭一般按 螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈徑為200250mm, 圈壓半圈，均勻緩慢移動。8、噴射過程中應(yīng)自下而上進(jìn)行。噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15-0.18MPa,當(dāng) 噴射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大O.IMPa左右。9、做好回彈料的回收利用，回收的潮料停放2h后不得再使用。1 0、在噴射過程中，如果發(fā)

9、生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將 噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中?？刹捎们脫舴ɑ蚋邏猴L(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓 不大于 0.4MPa ,同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有人。11、停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴漿機(jī)及周圍清理干凈，軟管要盤 放整 齊。12、加強(qiáng)個人防護(hù)，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。13、噴漿段每小班灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。（四）過W3214風(fēng)巷絞車窩前5m技術(shù)員每班要及時填圖準(zhǔn)確掌握迎頭到絞車窩的 距離五）過W3214風(fēng)巷絞車窩時，若錨桿孔打透絞車窩則此孔需用炮泥填實(shí)不得使用， 錨桿眼需另行打設(shè)。（六）過絞車窩期間，班隊長安排專人通知采煤預(yù)備區(qū)撤離絞車窩內(nèi)人員。（七）過W3214收作線超前應(yīng)力影響區(qū)施