卸料器的設(shè)計(jì)及改進(jìn)畢業(yè)論文

1、畢 業(yè) 論 文題 目 卸料器的設(shè)計(jì)及改進(jìn) 院系名稱： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)班級： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 03112 學(xué)生姓名： 朱 寧 學(xué) 號： 200311206 指導(dǎo)教師： 王一慧 2006 年 月 日河南工業(yè)大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書系別：機(jī)電工程學(xué)院學(xué)生姓名朱寧專業(yè)班級機(jī)制專03112學(xué)院名稱機(jī)電工程學(xué)院題 目螺紋拋光機(jī)設(shè)計(jì)課題來源自主選題課題性質(zhì)工程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師王一慧同組姓名主要內(nèi)容主要工作內(nèi)容：1. 總體方案設(shè)計(jì)，2. 拋光電機(jī)及帶動(dòng)電機(jī)選擇 3.夾具部分設(shè)計(jì) 4 . 支架設(shè)計(jì)6 . 電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)。任務(wù)要求1. 大量收集有關(guān)卸料器方面有關(guān)資料，能懂卸料器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、使用情況

2、。2. 具有機(jī)械工程設(shè)計(jì)，機(jī)械制造技術(shù)方面的理論基礎(chǔ)，熟練使用AutoCAD設(shè)計(jì)軟件 3. 設(shè)計(jì)繪制完成卸料器總裝配圖及夾具部件圖和主要零件圖，圖紙總量不少于3張0號圖紙。要求全部采用計(jì)算機(jī)繪圖 4.要求撰寫文件：畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書， 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書不能少于8000字（不含計(jì)算公式和圖表）。參考文獻(xiàn)收集的資料，開始動(dòng)手為設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備根據(jù)公司材料，完成卸料器的總體設(shè)計(jì)（A0）完成主要零件的設(shè)計(jì)相當(dāng)于3張A0圖紙的工作量完成設(shè)計(jì)說明書的編制3月1 日-3 月14日 調(diào)研、收集資料，完成開題報(bào)告。3月15日-4 月18日 完成卸料器的總體設(shè)計(jì)4月19日-5 月16日 完成主要零件的設(shè)計(jì)5月17日-6 月3

3、日 完成設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫6月3日-6 月6 日 準(zhǔn)備答辯審查意見指導(dǎo)教師簽字： 教研室主任簽字： 2006 年 4 月 14 日 說明：本表由指導(dǎo)教師填寫，由教研室主任審核后下達(dá)給選題學(xué)生，裝訂在設(shè)計(jì)（論文）首頁目 錄1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書 -12. 摘要 -33. 前言 -44. -64.1 -64.2 -74.3 -74.4 -84.5 -84.6 -95. -105.1 -105.2 -115.3 -125.4 -146. -156.1 -146.1.1 -146.1.2 -146.2 -156.2.1 -156.2.2 -176.2.3 -196.2.4 -206.2.5.Y - 216

4、.畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)-227. 致謝 8.參考文獻(xiàn) -222. 摘 要 卸料器用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)需卸料的地方，電液單側(cè)犁式卸料器是安裝在輸送機(jī)上執(zhí)行卸料及控制物料流向的機(jī)械配套產(chǎn)品。積增大，強(qiáng)度降低。卸料器可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、化工建材和碼頭等行業(yè)中，該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作靈活、工作可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、卸料干凈、維修方便、能有效地克服輸送帶溢料等特點(diǎn)，可就地操作和遠(yuǎn)方程控。主要介紹它的工作原理、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。還有運(yùn)動(dòng)過程。卸料器的分類及其部件的設(shè)計(jì)計(jì)算和符號單位。在原有的基礎(chǔ)上對電液單側(cè)卸料器進(jìn)行改進(jìn)，使它克服 了老式卸料器犁料不盡、刮皮帶以及電動(dòng)推桿過載能力差，常燒毀電機(jī)，頂彎絲杠，機(jī)械易損

5、壞等缺點(diǎn)。為目前國內(nèi)最先進(jìn)的一種卸料器。卸料器的材料主要是鋼板、槽鋼、角鋼等板材。它們主要由焊接連接。主要由電弧焊進(jìn)行焊接。關(guān)鍵詞 卸料器、卸料、犁頭、焊接3. 引 言焦作某電廠建成投產(chǎn)，整個(gè)運(yùn)煤系統(tǒng)將近半年來運(yùn)行基本正常，但是煤倉儲滿，火車來煤不能及時(shí)卸車，積壓火車廂現(xiàn)象嚴(yán)重。由于當(dāng)初設(shè)計(jì)考慮汽車來煤向煤場卸煤，煤場的煤由推煤機(jī)推向卸煤溝，火車來煤只向卸煤溝卸煤，不能向煤場卸煤，因此在煤倉儲滿的情況下，容易造成火車廂積壓。在煤炭日益緊張的情況下，電廠能多渠道儲煤，保證煤場存儲足夠的煤，以便在短期缺煤的情況下，電廠還能正常發(fā)電。他們公司經(jīng)過研究決定由我公司對其運(yùn)煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，以便火車來煤向煤

6、場儲煤，解決火車廂積壓現(xiàn)象。犁式卸料器采用電液推桿和雙犁頭卸料，單側(cè)鎖氣漏斗的漏斗壁加高200毫米，防止卸料時(shí)撒料。煤從#4AB帶式輸送機(jī)兩側(cè)的鎖氣漏斗落下，沿落煤管到三通匯集到一塊，再沿落煤管經(jīng)過物料調(diào)節(jié)器落到#6帶式輸送機(jī)上。由于犁式卸料器到#6帶式輸送機(jī)高度落差在12米以上，為防止煤對#6帶式輸送機(jī)皮帶的沖擊，設(shè)計(jì)了物料調(diào)節(jié)器，其有翻板在重錘塊的作用下減緩煤的下落沖擊力；在#6帶式輸送機(jī)的落煤點(diǎn)安裝緩沖床也來減緩煤對皮帶的沖擊，保護(hù)皮帶不被煤矸石、鐵屑、木棍等扎壞撕裂。31.37米的帶式輸送機(jī)本可以考慮用螺旋拉緊裝置，但考慮到螺旋拉緊裝置的維護(hù)量大，工作可靠性沒有車?yán)痛估撸x用了車式

7、拉緊裝置。我們公司所設(shè)計(jì)的帶式輸送機(jī)，我所設(shè)計(jì)的是卸料器。電液犁式卸料器是一種新卸料器，可配備于各種型式、帶寬配帶式輸送機(jī)上可作為多點(diǎn)卸料裝置，有雙側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、偏心幾種卸料方式廣泛應(yīng)用于電力、冶金、軋?zhí)?。但現(xiàn)該產(chǎn)品進(jìn)一步克服了所有老式卸料器的不足點(diǎn)，改進(jìn)了前后雙犁頭，鎖緊裝置、手電兩用和機(jī)械式自鎖的三種不同結(jié)構(gòu)的安裝方式，通過行走裝置驅(qū)動(dòng)可使卸料車移動(dòng)到任意指定位置卸料，所以是目前國內(nèi)最先進(jìn)的卸料分煤機(jī)械。犁頭部分的改進(jìn)使卸料更干凈?？烧{(diào)節(jié)犁刀的高低，以最佳面貼近皮帶，工作時(shí)犁刀不會(huì)因煤的沖擊力而抬起或抖動(dòng)，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。部分是目前國內(nèi)最新專利產(chǎn)品手電兩用機(jī)械式電動(dòng)推桿

8、?？朔穗妱?dòng)推桿過載能力差、易燒電機(jī)、卡死頂彎絲桿等缺陷。普通電液推桿內(nèi)外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機(jī)械式電液推桿，絕對自鎖、無內(nèi)外泄漏、過載能力極大、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。電液犁式卸料器分為雙側(cè)犁式卸料器和單側(cè)犁式卸料器，該設(shè)備是與膠帶輸送機(jī)配套使用的卸料設(shè)備。特別是組合型犁式卸料器，增加了副犁刀，使卸料更干凈。該設(shè)備主要由電動(dòng)推桿完成控制動(dòng)作。4.卸料器4.1.DTII型固定式帶式輸送機(jī)DTII型固定式帶式輸送機(jī)是用于輸送煤和碼頭貨物的。它的部件是我所設(shè)計(jì)的卸料器。電液犁式卸料器是一種新卸料器，可配備于各種型式、帶寬配帶式輸送機(jī)上可作為多點(diǎn)卸料裝置，有雙側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、偏心幾

9、種卸料方式廣泛應(yīng)用于電力、冶金、軋?zhí)?。我設(shè)計(jì)的這種主要用于DTII型固定式帶式輸送機(jī)。4.1.1DTII型固定式帶式輸送機(jī)的應(yīng)用范圍DTII型固定式帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，可廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、輕工、石油等各個(gè)行業(yè)。由單機(jī)或多機(jī)組合成運(yùn)輸系統(tǒng)來輸送物料，可輸送松散密度為5002500kg/m的各種散狀物料及成件物品。DTII型固定式帶式輸送機(jī)適用的工作環(huán)境溫度一般為-25+30。對于在特殊環(huán)境中工作的帶式輸送機(jī)，如要具有耐熱、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等條件，應(yīng)另行采取相應(yīng)的防護(hù)措施。DTII型固定式帶式輸送機(jī)均按部件系列進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)者可根據(jù)輸送工藝要求，

10、按不同的地形、工況、進(jìn)行選型設(shè)計(jì)并組合成整臺輸送機(jī)。本系列部件可滿足水平及傾斜的要求，也可采用帶凸弧、凹弧段與直線段組合的輸送形式。輸送機(jī)允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角，也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率。各種帶寬適用的最大塊度，本系列推薦按附表1選取。當(dāng)輸送硬巖時(shí)，當(dāng)帶寬超過1200mm后，一般應(yīng)限制在各種的350mm，而不能隨帶寬的增長而加大，附表1 各種帶寬適用的最大塊度 產(chǎn)品規(guī)格及主要參數(shù)產(chǎn)品名稱：DTII型固定式帶式輸送機(jī)產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品規(guī)格見附表2。附表2 產(chǎn)品規(guī)格DTII型系列圖號：按帶式輸送機(jī)特點(diǎn)編號，既隸屬于產(chǎn)品規(guī)格，又按不同部件進(jìn)行分類，分類代碼見附表3。附表3 部件

11、分類代碼物料特性：各種散狀物料的松散密度及允許的最大輸送傾角參考值見表4（因多種因素影響，變化較大）。輸送帶強(qiáng)度：縱向扯斷強(qiáng)度按不同的抗拉體（芯層）材料而定。帶速本系列帶速范圍為0.86.5m/s，其中常用值為0.85.0m/s，并有部件圖。帶速、帶寬與輸送能力的匹配關(guān)系。 部件名稱：DTII型固定式帶式輸送機(jī)整體結(jié)構(gòu)見附圖2。主要部件如下：輸送帶，驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、減速器、液力偶合器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器、逆止器）或電動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒，改向滾筒，托輥，拉緊裝置，清掃器，卸料器，機(jī)架，漏斗，導(dǎo)料槽，安全保護(hù)裝置等。圖2 帶式輸送機(jī)整體結(jié)構(gòu)4.1.2托輥卸料所用的部件有托輥，托輥是用于支承輸送帶及輸送帶

12、上所承載的物料，保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。托輥種類如下：槽形托輥：用于承載分支輸送散狀物料。 平行托輥：平行于托輥，用于承載分支輸送成件物品，平行于托輥用于回程分支支撐輸送帶。調(diào)心托輥：用于調(diào)整輸送帶跑偏，防止蛇行。保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行。緩沖托輥：安裝在輸送機(jī)受料段的下方，減小輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶的使用壽命?；爻掏休仯河糜谙路种е屋斔蛶?，有平行、V形、反V形幾種，V形與V形輥能降低輸送帶跑偏的可能性。當(dāng)V形和V形兩種型式配套使用，形成菱形斷面，能更有效地防止輸送帶跑偏。此外，還有梳形托輥和螺旋托輥，能清除輸送帶上的粘料，保持帶面清潔。過度托輥：安裝在滾筒與第一組托輥之間，可使輸送帶逐步

13、成槽或由槽形展平，以降低輸送帶邊緣因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同時(shí)也防止輸送帶的撒料現(xiàn)象。托輥間距托輥間距應(yīng)滿足兩個(gè)條件：棍子軸承的承載能力及輸送帶的下垂度，托輥間距應(yīng)配合考慮該處的輸送帶張力，使輸送帶獲得合適是垂度。最大下垂度： hmax=g(qG+qB)a 8F0 8F0式中 hmax -兩組托輥間輸送帶的最大下垂度，m；a托輥間距，m；qG 物料質(zhì)量，kg/m；qB 輸送帶質(zhì)量，kg/m；F0該處輸送帶張力，N；穩(wěn)定工況下的下垂度應(yīng)限制在1以內(nèi)。本系列承載分支托輥間距見附表27?；爻谭种休侀g距的1/2，還應(yīng)驗(yàn)算輸送帶合力的附加載荷是否超出所選托輥的承載能力。落料處緩沖托輥間距：根據(jù)物料

14、的松散密度、塊度及落料高度而定。一般按承載分支托輥間距的1/21/3。當(dāng)松散密度較大，落差較高時(shí)可取1.21.5倍輥徑。輸送質(zhì)量大于20kg的成件物品時(shí)，托輥間距不應(yīng)大于物品長度的1/2（沿輸送方向）。對于20kg以下的成件物品托輥間距可取1m。托輥輥?zhàn)樱焊鶕?jù)承載能力分普通型及重型兩種，每種輥徑對應(yīng)23種軸徑。全部采用大游隙軸承，并保證所有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù)不超過600r/min，參見附表29 托輥輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù)。4.2卸料裝置及導(dǎo)料槽卸料裝置用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)卸料。本系列有雙側(cè)、左側(cè)、右側(cè)三種可變槽角卸料器。適用于帶速小于或等于2.5m/s，物料塊度在50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機(jī)上。導(dǎo)料槽：可

15、使從漏斗落下的物料在達(dá)到帶速之前集中到輸送帶的中部。導(dǎo)料槽的底邊寬為2/31/2帶寬。導(dǎo)料槽由前、中、后三段組成，中段數(shù)量可根據(jù)需要任意增加。導(dǎo)料槽的長度應(yīng)按照落料速度與輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行速度之差來選取。導(dǎo)料槽的截面結(jié)構(gòu)可分為矩形和喇叭形兩種。機(jī)架機(jī)架是用于支承滾筒及承受輸送帶張力的裝置。本系列機(jī)架采用了結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、強(qiáng)度高的三角形機(jī)架。機(jī)架的種類：機(jī)架有四種結(jié)構(gòu)，可滿足帶寬5001400mm，傾角0 18，圍包角190 210多種型式的典型布置。并能與漏斗配套使用。01機(jī)架：用于0 18傾角的頭部傳動(dòng)及頭部卸料滾筒。選用時(shí)應(yīng)標(biāo)注角度。02機(jī)架：用于0 18傾角的尾部改向滾筒或中間卸料的傳動(dòng)滾

16、筒。03機(jī)架：用于0 18傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動(dòng)滾筒，圍包角小于或等于180。04機(jī)架：用于傳動(dòng)滾筒設(shè)在下分支的機(jī)架?？捎糜趩螡L筒傳動(dòng)，也可用于雙滾筒傳動(dòng)（兩組機(jī)架配套使用）。圍包角大于或等于200。01， 02機(jī)架適用于帶寬500 1400mm，03，04機(jī)架適用于800 1400mm。選用02機(jī)架，它用于中間卸料。4.3卸料器的設(shè)計(jì)電液犁式卸料器是散狀物料皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)中的卸料設(shè)備之一，該備一般安裝在皮帶機(jī)的中段以卸料。電液犁式卸料器是安裝于TD75、DTII型系列膠帶輸送機(jī)的中間架上，能 將膠帶輸送的物料均勻、連續(xù)卸入料斗或需要場所的皮帶輸料輔機(jī)。為了使犁式卸料器工作時(shí)能將卸料

17、段皮帶面上的物料全部卸干凈，且防止損傷皮帶，犁式卸料器的卸料床設(shè)計(jì)成平托輥和可變槽角的結(jié)構(gòu)。并選用球墨鑄鐵犁板，具有耐磨更換方便、不產(chǎn)生鋒口、不損傷皮帶的特點(diǎn)。本卸料 器比老式卸料器增加了變槽角、副犁刀等，可克服 了老式卸料器犁料不盡、刮皮帶以及電動(dòng)推桿過載能力差，常燒毀電機(jī)，頂彎絲 杠，機(jī)械易損壞等缺點(diǎn)。增加了副犁刀，使卸料更干凈電液犁式卸料器。被廣泛用于電廠、港口、碼頭、冶金、礦山、建等企業(yè)中需要在皮帶機(jī)中段卸料的場合。4.3.1結(jié)構(gòu)和原理 ：結(jié)構(gòu)：電液犁式卸料器由卸料犁頭、活動(dòng)托輥組、滑動(dòng)框架、下部托架、機(jī)架、連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電動(dòng)推桿等組成。 單側(cè)電動(dòng)犁式卸料器分為左、右裝式。本圖為左裝式

18、，右裝式與此對稱 。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 本系列卸料器足以電動(dòng)推桿為動(dòng)力源，在預(yù)備狀態(tài)時(shí)：犁頭上抬，輥?zhàn)优c別的承載托輥呈同一水平，活動(dòng)輥?zhàn)映什劢菭顟B(tài)，電動(dòng)推桿縮進(jìn)。進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，電動(dòng)推桿伸出，一方面通過驅(qū)動(dòng)架帶動(dòng)拉桿放下犁頭，另一方面通過驅(qū)動(dòng)架推動(dòng)凸輪框架使活動(dòng)托架上升到卸料高度，活動(dòng)輥?zhàn)硬劢窍?，這樣便進(jìn)入卸料狀態(tài)。卸料完成后，再進(jìn)入預(yù)備狀態(tài)。 原理：當(dāng)系統(tǒng)需要卸料器投入工作卸料時(shí)，電動(dòng)推桿工作，導(dǎo)致連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。隨著連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作，犁和卸料床將同時(shí)就位于工作狀態(tài)，因此，輸送膠帶被夾在上部犁和下部的平托板及托輥之間，當(dāng)輸送帶向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料由輸送機(jī)二側(cè)被卸。特點(diǎn)：1、卸料狀態(tài)：犁刀下落，中

19、間機(jī)組平托輥上升，兩段變槽形托輥為平行托輥。2、非卸料狀態(tài)：犁刀抬起，中間機(jī)組平托輥下落，兩段托輥?zhàn)儾坌?，物料正常通過。 3. 犁頭與膠帶為柔性接觸，其壓力可自由調(diào)整，使膠帶和犁頭的使用壽命大大提高。4、本產(chǎn)品設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，通過電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)犁頭起落，動(dòng)作靈敏。5、采用電動(dòng)推桿為動(dòng)力源，克服電動(dòng)推桿易燒壞電機(jī)、卡死等缺點(diǎn)，使卸料器更加完善可靠。電動(dòng)推桿有限位保護(hù)，不易損壞，安裝、更換安全方便。6. 采用主副組合犁頭，犁頭可上下調(diào)節(jié)，角度可由欄桿調(diào)節(jié)使用時(shí)可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。7. 整機(jī)具有強(qiáng)度高、無抖動(dòng)的現(xiàn)象。整體機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。8.適用帶速：053m/s。4.3.

20、2安裝示意圖單側(cè)犁式卸料器安裝尺寸膠帶寬B槽形輥(35)DAEHGLL1L2L3配用推桿型號500897903242203501900700350400TD300300-406509404742353502200900350450TD300300-40800114062424540027001200500500TD50030-401082701000134082430045030001500500550TD700500-4013332512001081590102433550031001160500600TD1000500-40133360159390140010818001224350550

21、37002220550650TD1000500-40安裝與維護(hù)安裝：電液犁式卸料器應(yīng)安裝在皮帶輸送機(jī)中部的中間架直段上，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)所在皮帶輸送機(jī)的膠帶速度，確定卸料器與卸料管的相對位置，防止在卸料過程中物料卸在管外。維護(hù)：運(yùn)行過程中應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)卸料器卸料不干凈應(yīng)及時(shí)調(diào)整犁板工作位置，使犁板與膠帶面緊密接觸。4.3.3型號表示方法說明：1.本圖不包括行程控制機(jī)械，用戶可根據(jù)現(xiàn)場條件參照附圖自行確定。2、選用時(shí)卸料器輸送帶理論中心高保持一致；若不一致進(jìn)卸料器前后各加一組與H值對的托輥。3、卸料器前后第一組托輥單間距A0為1.2。電液單側(cè)犁式卸料器 電液單側(cè)犁式卸料器說明 1、本圖不包括行程控

22、制機(jī)構(gòu)，用戶可根據(jù)現(xiàn)場 條件自行確定。2、選用時(shí)卸料器中輸送帶理論中心高H 值必須 與整機(jī)輸送帶中心高保持一致，若不一致， 卸料器前后各加一組與H值對應(yīng)的托輥。 3、卸料器前、后第一組托輥間距A0為1.2m。 4、括號內(nèi)圖號 F13為左側(cè)卸料器，括號外圖號 F12為右側(cè)卸料器。BAA1GHH0hjkLL1l0LMNQ質(zhì)量(kg)圖號500660800250220555113032012060090010101020200900125325DTII01f11(13)6508809503002356251145335160650120010901020801000170380DTII02f12(1

23、3)800990115035027076012003701058001200136510202451200215505DTII03f12(13)1000104013504003008301180420808501200143510402201400250624DTII04f12(13)120013001600450335960158545510010001500170011003001500325840DTII05f12(13)1400130018105003501065160049010011001500189011002001700385958DTII06f12(13)4.3.4卸料器的部

24、件部件1.下部托架 下部托架由托架橫梁、活動(dòng)桿座、活動(dòng)桿、活動(dòng)桿座、滾輪支座、滾輪軸、固定桿、開口銷等。作用是支撐平行托輥。部件2.滑動(dòng)框架滑動(dòng)框架由滑板、鋼板、角鋼、軸等組成。與驅(qū)動(dòng)連桿兩端相連。作用是部件3.卸料犁頭卸料犁頭由卸料犁頭、主犁、副犁、彈簧等組成。卸料犁頭的材料1Cr18Ni9Ti，即奧式體不銹鋼。副犁中的膠帶是用棉凡布膠帶，要求3層，型號上膠4.5，下膠1.5裁割。膠帶的作用是使輸送機(jī)上的皮帶減少摩擦。 部件4.活動(dòng)托輥組活動(dòng)托輥組由平行托輥組成，兩組上托輥，兩組下托輥，還有一個(gè)大托輥。這是為了膠帶走平，可以把煤刮凈。部件5.撐桿撐桿與電動(dòng)推桿和卸料犁頭相連，是它們的紐帶。部

25、件6.驅(qū)動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)連桿與電動(dòng)推桿和滑動(dòng)框架，是它們的紐帶。部件7.連桿座連接電動(dòng)推桿和滑動(dòng)框架，部件8.機(jī)架機(jī)架由槽鋼、角鋼 、鋼板連接而成，主要是焊接。與犁頭和驅(qū)動(dòng)連桿相連。有連續(xù)角焊、配鉆、配焊等幾種焊接。配鉆是兩件或兩件板材先焊再鉆。配焊是兩件或兩件以上先點(diǎn)焊，再實(shí)焊，然后鉆孔。部件9.電動(dòng)推桿電動(dòng)推桿是動(dòng)力部分，起推動(dòng)作用。開口銷：工作可靠，拆卸方便。用于鎖定其緊固件，與槽形螺母合用。平行托輥：方便運(yùn)輸比較大。所有下料粗糙度用去除材料方法獲得，Ra最大允許值為100mm。4.3.5卸料器計(jì)算 卸料器的有關(guān)計(jì)算并不復(fù)雜，設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)的時(shí)候已經(jīng)把電動(dòng)機(jī)的型號選好。的電動(dòng)推桿按照帶式輸送機(jī)

26、設(shè)計(jì)手冊選用。1.符號單位符號單位a輸送機(jī)承載分支的托輥間距 ma輸送機(jī)回程分支的托輥間距 m2.運(yùn)用的相關(guān)資料輸送機(jī)設(shè)備及配件 固定型帶式輸送機(jī)DTIIB=500-1400固定型帶式輸送機(jī)DTII（A）B=500-1400膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置BJB1膠帶硫化機(jī)HJ膠帶硫化機(jī)RLDDTII槽形托輥組35DTII0XC01DTII槽形托輥組45DTII0XC02DTII槽形前傾托輥組35DTII0XC03DTII緩沖托輥組35 DTII0XC07DTII緩沖托輥組45DTII0XC08DTII平行上托輥組 DTII0XC14DTII平行下托輥組 DTII0XC21DTII V形前傾托輥組 DT

27、II0XC26DTII平行梳形托輥組DTII0XC23DTII 螺旋托輥組 DTII0XC31DTII 普通輥?zhàn)覦TIIGPDTII 緩沖輥?zhàn)覦TIIGHDTII 梳形輥?zhàn)覦TIIGSDTII 螺旋輥?zhàn)覦TIIGLDTII滑輪組DTIIHDTII 頭部清掃器DTII0XE1DTII 空段清掃器DTII0XE2H型合金橡膠清掃器DTXEJHP型合金橡膠清掃器DTXEJP 手動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器DTXF3S手動(dòng)單側(cè)犁式卸料器DTXF2S電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器DTII0XF11電動(dòng)單側(cè)犁式卸料器DTII0XF12電動(dòng)單側(cè)犁式卸料器DTII0XF13卸料車DTXF6-II卸料車DTXF6-III重型卸料車DT

28、XF7-II重型卸料車DTXF7-III一.技術(shù)規(guī)格規(guī)格范圍：500-1400mm適用帶速：V3.15m/s卸料方式：單側(cè)左(DZ)，單側(cè)右(DY) 犁板提升角度：20，提升時(shí)間5-8秒二.主要技術(shù)規(guī)規(guī)范帶寬：B=800mm帶速：V=1.6m/s出刀：Q=300t/h電動(dòng)推桿：MT50040040最大推力：500kg最大行程：40cm運(yùn)行速度：40mm/s電機(jī)功率：0.55Kw電壓：380v犁升降單程運(yùn)行時(shí)間：5s5.焊接卸料器中的部件組件圖主要由鋼板、槽鋼、角鋼等組成,它們主要用焊接的方法固定。主要是由電弧焊把鋼板和角鋼及槽鋼等焊接到一起。以下主要寫的是電弧焊。我們談一下焊接及電弧焊。電弧焊

29、焊接接頭由焊縫、熱影響區(qū)、及母材三部分構(gòu)成，其主要特點(diǎn)是接頭組織和性能上的不均勻性。5.1.焊接概述焊接成形是一種重要的材料加工工藝，它已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑、橋梁、交通運(yùn)輸、航空航天、石油化工、電力電子等工業(yè)部門。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界年產(chǎn)量45以上的鋼和大量非鐵合金都是通過焊接成形而使用的。人們通過的對焊接成形、焊接結(jié)構(gòu)、焊接工藝及設(shè)備等方面的研究，已將焊接技術(shù)發(fā)展成為一門獨(dú)立的學(xué)科。隨著各種新材料的開發(fā)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，焊接技術(shù)將會(huì)得到更大的發(fā)展。焊接的本質(zhì)：焊接是指通過加熱或加壓或二者并用，并且用與不用填充材料，使同種或異種材質(zhì)的兩個(gè)分離的工件達(dá)到原子間的結(jié)合與擴(kuò)散，從而形成永久性連

30、接的工藝工程。焊接與其他連接方式不同，不僅在宏觀上形成永久性的接頭，而且在微觀上建立了組織上的內(nèi)在聯(lián)系，依靠金屬鍵使兩件結(jié)合在一起。當(dāng)兩個(gè)被焊接的固體金屬表面接近到原子晶格間距時(shí)，就可以在接觸表面上進(jìn)行擴(kuò)散、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，從而形成金屬鍵，達(dá)到焊接的目的。焊接成形的特點(diǎn)焊接是不可拆卸的永久性連接?？蓪?shí)現(xiàn)密封連接，因而可用于制造各類容器。與鍛造、鑄造相結(jié)合，可制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高?？蓪?shí)現(xiàn)不同材料的連接成形，從而充分發(fā)揮各種材料的性能優(yōu)勢。焊接結(jié)構(gòu)件比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕。如采用焊接方法制造的船舶、車輛、飛機(jī)、飛船、火箭等運(yùn)輸工具，可以減輕自重，提高運(yùn)載能

31、力和行駛性能。焊接易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。 (一)焊接方法及熱源1.焊 方法的分類根據(jù)焊接過程的工藝特點(diǎn)，可將焊接分為三犬類：熔焊、壓焊和釬焊。其中熔焊包括電弧焊(焊條電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊)、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊；壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊、高頻焊、爆炸焊等；釬焊包括火焰釬焊、爐中釬焊、浸漬釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊等。 2焊接熱源的種類及特性 不同的焊接方法通常采用不同的焊接熱源。 電弧熱是利用氣體介質(zhì)中放電過程所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源，它是焊接熱驟中應(yīng)用最為廣泛的一種，如焊條電弧焊、埋弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、活性氣體鑲護(hù)焊等。 化學(xué)熱是利

32、用助燃和可燃?xì)怏w(氧、乙炔等)或鋁、鎂熱荊進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源(如氣焊和熱劑焊)。 電阻熱是利用電流通過導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源(如電阻焊和電渣焊)。采用這種熱源所實(shí)現(xiàn)的焊接方法，機(jī)械化和自動(dòng)化的程度較高，但需要有強(qiáng)大的電力。 高頻感應(yīng)加熱是利用高頻感應(yīng)所產(chǎn)生的二次電流作為熱源，在局部集中加熱，是電阻加熱的另一種形式。這種加熱方式熱量高度集中，故可實(shí)現(xiàn)很高的焊接速度，如高頻焊管等。 摩擦熱是利用機(jī)械摩擦而產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源(如摩擦焊)。 等離子焰是屯弧放電或高頻放電產(chǎn)生高度電離的離子流，它本身攜帶大量的熱能和動(dòng)能，利用這種能量作為焊接熱源(如等離子焊接、切割和噴涂)

33、。 電子束是利用高速運(yùn)動(dòng)的電子在真空中猛烈轟擊金屬局部表面，使電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能作為焊接熱源。由于是在真空中焊接，故焊接質(zhì)量很高。同時(shí)因熱能高度集中，使焊縫的深寬比可達(dá)40以上，所以焊接熱影響區(qū)很窄。 激光束是利用聚焦、能量高度集中的激光束作為焊接熱源，將光能轉(zhuǎn)變成熱能進(jìn)行焊接。 (二)、焊接溫度場 所謂焊接溫度場是指在焊接集中熱源的作用下，焊件上在某一瞬時(shí)的溫度分布。 1. 焊接傳熱的基本形式 焊接時(shí)焊件內(nèi)以傳導(dǎo)、對流和輻射等形式進(jìn)行傳熱。不同的焊接工藝方法，其主要的傳熱方式也不同。如電弧焊時(shí)，電弧所產(chǎn)生的熱能，主要是以輻射和對流的形式傳給焊件，母材和焊條在獲得熱能以后，主要是以熱傳導(dǎo)的形

34、式在內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)散。 溫度場的變化主要是熱傳導(dǎo)作用，其次是輻射和對流的作用。 2焊接溫度場的一般特征 恒定熱功率的熱源固定作用在焊件上時(shí)，開始一段內(nèi)，溫度是非穩(wěn)定的。經(jīng)過一段時(shí)間之后 便達(dá)到了飽和狀態(tài)，形成了暫時(shí)穩(wěn)定的溫度場，對于正常焊接條件下的移動(dòng)熱源，經(jīng)過一段時(shí)間之后，焊件上同樣會(huì)形成準(zhǔn)穩(wěn)定溫度場，這時(shí)焊件上各點(diǎn)溫度雖然隨時(shí)間而變化，但這個(gè)溫度場是與熱源以同樣的速度移動(dòng)的。 3.影響焊接溫度場的因素?zé)嵩吹男再|(zhì)，焊接熱源的性質(zhì)不同，焊接時(shí)的溫度場也不同。焊接工藝參數(shù)，同樣的焊接熱源，由于焊接工藝參數(shù)不同，焊接溫度場也不同。 焊接的板厚及形狀，焊接的板厚、幾何形狀和所處的狀態(tài)（包括環(huán)境溫度、預(yù)熱

35、及后熱等）對傳熱過程有很大的影響，也影響溫度場的分布。5.2電弧焊電弧焊是利用電弧作為焊接電源來進(jìn)行焊接的。常用的電弧焊方法有：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、co氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等。1 。焊條電弧焊 1. 焊條電弧焊的原理。特點(diǎn)和應(yīng)用（1）焊條電弧焊的原理 焊條電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊方法。她利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和焊件局部加熱和熔化，焊芯端部熔化后的熔滴和熔化后的母材融合在一起形成熔池。焊條藥皮熔化后形成熔渣并產(chǎn)生氣體，在氣、渣的聯(lián)合保護(hù)下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔渣與熔池液態(tài)金屬間的冶金反應(yīng)，得到優(yōu)質(zhì)焊縫。當(dāng)焊條向前移

36、動(dòng)時(shí)，焊條和焊件在電弧熱作用下繼續(xù)熔化形成新的熔池，原先的熔池液態(tài)金屬則逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫，覆蓋在熔池表面的熔渣也隨之凝固形成熔渣。（2） 焊條電弧焊的特點(diǎn) 焊條電弧焊因電弧能量易于控制，適合于焊件在所有位置上的焊接，尤其適合于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、小零件、短焊縫和不規(guī)則焊縫的焊接。焊條電弧焊設(shè)備一般較簡單，所以設(shè)備投資少，且操作靈活，便于掌握和維護(hù)。它的主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)強(qiáng)度差。（3）焊條電弧焊的應(yīng)用 焊條電弧焊可焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼及某些鎳合金鋼、銅基合金、鑄鐵等多種材料。并可進(jìn)行耐磨、耐熱、耐蝕、耐熱合金的堆焊。廣泛用于船舶、車輛、橋梁、建筑、鍋爐、壓

37、力容器、石油化工、起重機(jī)械、冶金設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的 制造中。（4）電焊條焊條的組成 焊條是指涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯等部分組成。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。它的主要作用是導(dǎo)電、產(chǎn)生電弧，以形成焊接熱源，并且作為焊縫的填充金屬。焊芯的直徑一般為25毫米。壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮。藥皮中含有多種礦物質(zhì)，起著造氣、造渣、對熔池機(jī)械保護(hù)、合金化和改善焊接工藝性能的作用。焊條分類 焊條按用途劃分為結(jié)構(gòu)鋼焊條（J）鉬和硌鉬耐熱焊條（R）、低溫鋼焊條（W）不銹鋼焊條（R或A）、堆焊焊條（D）、鑄鐵焊條（Z）、鎳及鎳合金焊條(NI)、銅及銅合金焊條（T）鋁及鋁合金焊條

38、（L）特殊用途焊條（E）、堆焊焊條（ED）、鑄鐵焊條（EZ）、銅及銅合金焊條（T Cu）、鋁及鋁合金焊條（TA1）七類。按藥皮成分分為堿性焊條和酸性焊條倆大類。酸性焊條工藝性能好，而焊接質(zhì)量較差；堿性焊條焊接質(zhì)量高而工藝性能相對較差。焊條的選用原則 焊條的種類較多，合理的選用焊條對保證焊縫質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都是十分重要的。選用焊條時(shí)，通?？梢砸老铝性瓌t來考慮： 1）焊接結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)滿足焊縫和母材等強(qiáng)度的要求，一般選擇與同強(qiáng)度的焊條。 2）焊接特殊性能的合金鋼時(shí)，通常選擇與母材具有相近化學(xué)成分的焊條。 3）當(dāng)焊件中含C、S、P較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性、抗氣孔性較好的堿性焊條。 4）根據(jù)結(jié)

39、構(gòu)件的使用條件選用焊條。對在較差條件下（如受沖擊、高溫、交變應(yīng)力等）工作的焊接結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇堿性焊條;而對在一般工作條件下工作的結(jié)構(gòu)件，可選用堿性焊條。5）對幾何形狀復(fù)雜、厚度大、剛性大的焊接結(jié)構(gòu)件，在焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的應(yīng)力和引起裂紋，應(yīng)選用堿性焊條、 6）對焊前難清理且易產(chǎn)生氣孔的焊件，可選用酸性焊條。2.焊條的選用結(jié)構(gòu)件的使用條件選用焊條。對在較差條件下(如受沖擊、高溫、交變應(yīng)力等)工作的焊接結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇堿性焊條；而對在一般條件下工作的結(jié)構(gòu)件，可選用酸性焊條，焊條電弧焊設(shè)備如般較簡單，所以設(shè)備投資少，且操作靈活，便于掌握和維護(hù)。它的主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件差。焊條電弧焊

40、的應(yīng)用 焊條電弧焊可焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼及某些鎳基合金、銅基合金、鑄鐵等多種材料。并可進(jìn)行耐磨、耐蝕、耐熱合金的堆焊。廣泛用于船舶、車輛、橋梁、建筑、鍋爐、壓力容器、石油化工、起重機(jī)械、冶煉設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的制造中。一般低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼主要是按等強(qiáng)度原則選用焊條的強(qiáng)度級別，一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。 通常根據(jù)焊條類型決定焊接電源的種類，除低氫鈉型焊條必須用直流反接，低氫鉀型可采用直流反接或交簿外；所有酸性焊條一般都采用交流電源焊接，但也可以用直流電源。直流正接時(shí)，因?yàn)檎龢O的熱量較高，適合中厚板的焊接；直流反接時(shí)適合薄板的焊接。 焊接電流是焊條電弧

41、焊最重要的參數(shù)，焊接電流越大；熔深越大，焊條熔化快，生產(chǎn)效率高。但是，電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，容易產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷。；+選擇電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直徑、藥皮類型、焊件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層數(shù)等，但主要是焊條直徑和焊縫位置。 電弧電壓是由電弧長度決定的。電弧長，則電弧電壓高，電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓主要影響焊縫的寬度，電壓越高，焊縫越寬。焊條電弧焊時(shí)，；焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來決定，周此電弧電壓的影響不明顯。焊

42、接時(shí)應(yīng)力求保持電弧長度不變，電弧太長時(shí)，易造成電弧燃燒不穩(wěn)，飛濺大，；容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷；電弧太大時(shí)，容易粘焊條。般電弧長度等于焊條直徑的12-1倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為1625V。堿性焊條電弧長度取直徑的一半，而酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。焊接速度就是焊條沿焊接方向移動(dòng)的，速度。焊接速度由焊工根據(jù)操作的實(shí)際情況靈活掌握，但前提是要保證焊縫的質(zhì)量，追求高的生產(chǎn)效率。 5.3鑄鐵焊接方法簡介 下面介紹灰鑄鐵同質(zhì)(鑄鐵型)焊縫的熔焊。 (一)電弧熱焊電弧熱焊主要適合于厚度大于lOmm以上的工件補(bǔ)焊。將工件整體或有缺陷的局部位置預(yù)熱到600-700C，然后進(jìn)行焊補(bǔ)，焊后緩冷的工藝稱為“熱

43、焊”。工件預(yù)熱到600-700C時(shí)，不僅有效地減少了焊接接頭的溫差，而且使鑄鐵有一定的塑性，其伸長率可達(dá)2-3，再加以焊后緩冷，可使石墨化過程進(jìn)行比較充分，有利于消除白口及防止淬硬組織的產(chǎn)生，從而有效地防止裂紋的產(chǎn)生。 我國目前采用電弧熱焊焊條有兩種：一種為6mm以上的鑄鐵芯加石墨藥皮(Z248)；另一種是5mm以下鋼芯加石墨型藥皮(鑄208)。熱焊時(shí)采用大直徑鑄鐵芯焊條，配合大電流可加快補(bǔ)焊速度，縮短工人勞動(dòng)時(shí)間，因而受到工人們的喜歡。但鑄鐵芯焊條制造工藝復(fù)雜，成本較高。國外目前發(fā)展了多根藥芯焊絲的半自動(dòng)焊工藝，其焊絲熔化量可達(dá)30kg/h，大大提高了電弧熱焊的生產(chǎn)率。 (二)電弧冷焊 為了

44、改善工人勞動(dòng)條件，降低成本，提高補(bǔ)焊效率，研究工作者又提示了對鑄件不預(yù)熱的方法，即電弧冷焊。 1同質(zhì)焊縫電弧冷焊 用同質(zhì)焊縫焊首先要解決的是防止焊接接頭白口組織及淬硬組織。解決此問題可從兩方面看手：一是提高焊縫石墨化能力，即焊縫的Wc控制在4.0-55、Wsi為3.5-4.5時(shí)，可有效地防止白口組織。另外，可向焊縫中加入少量的鋁、鋇、鈣，使石墨細(xì)化，這些元素含量少時(shí)還有一定的促進(jìn)石墨化能力。二是提高焊接熱輸入量，如采用大直徑焊條，大電流連續(xù)焊工藝，以減慢焊接接頭冷速。 由于焊縫為灰鐵組織，強(qiáng)度低、無塑性，加之采用大電流連續(xù)焊工藝；：因而焊縫應(yīng)力狀態(tài)較嚴(yán)重，故焊補(bǔ)大剛度缺陷時(shí)仍易出現(xiàn)焊縫裂紋。但

45、對焊補(bǔ)剛度不大的中、大型缺陷時(shí)，可獲得滿意的結(jié)果。 2.異質(zhì)焊縫電弧冷焊 異種焊縫是采用異質(zhì)的焊接材料，用這些焊接材料時(shí)，即使焊縫中含碳量較高，由于改變了碳的存在形式；采用力的熱輸入量焊接，因此也不會(huì)出現(xiàn)淬硬組織，且焊縫還有較高塑性；電弧冷焊常用的焊接材料有:(1)鎳基焊條(2)銅基焊條(3)高釩焊條(三)氣焊氣焊由于火焰溫度較低,熱量不集中,很適合于薄壁件的補(bǔ)焊.而且氣焊時(shí),由于溫度低,加熱時(shí)間長,加熱面積大,冷速較慢,有利于石墨化過程的進(jìn)行,焊縫易得到灰鑄鐵組織,而焊接熱影響區(qū)也不易產(chǎn)生白口及淬硬組織.但由于氣焊加熱時(shí)間長,工件受熱面積較大,焊接熱應(yīng)力較大,因而補(bǔ)焊剛度較大缺陷時(shí)比熱焊更一

46、產(chǎn)生冷裂紋,所以一般氣焊主要適用于剛度小的薄壁件的缺陷補(bǔ)焊. 氣焊時(shí)易采用中性焰或弱碳化焰.采用氧化焰焊接鑄鐵是不恰當(dāng)?shù)?因?yàn)檫@樣會(huì)增大熔池中碳.硅的氧化燒塤,對焊接質(zhì)量不利.四.焊縫及缺陷 焊縫有幾種情況。未熔合和未焊透。在焊縫瞼眉和母材或不伺焊道金屬之間未完全熔合的部分稱為未熔合未熔合常出現(xiàn)在坡口的側(cè)壁、多層焊的層間及焊縫的根部。這種缺陷有時(shí)縫隙很大，與焙灣堆以區(qū)別。有耐雖然縫隙小但并未焊合，且往往易從未熔合區(qū)末端產(chǎn)生微裂紋教朱熔合的產(chǎn)生主要與焊接工藝有關(guān)，小的焊接電流快的焊接速度、坡口處有熔渣和氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)及電弧出現(xiàn)磁偏吹時(shí)易產(chǎn)生來熔合。焊接時(shí)母材金屬之間未熔合的部分稱為未焊透和未

47、焊透一般出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊。未焊透會(huì)造成較大的應(yīng)力集中，往往成為裂紋源，對焊接質(zhì)量有很大的危害。其產(chǎn)生的原因與未熔合相近，主要是由于焊接熔池深度不夠造成的。 形狀缺陷 形狀缺陷主要是指咬邊、焊瘤、錯(cuò)邊、角變形、燒穿和下塌及焊縫尺寸不符合要求等缺陷。 咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾附近的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱為咬邊。在立焊及仰焊位置容易發(fā)生咬邊，在角焊縫上部邊緣也容易產(chǎn)生咬邊。當(dāng)電流過大、焊速太慢、焊條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)?，都易引起咬邊?焊瘤是指在焊扶過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外末熔化的母材上所形成的棗下面蕾澄睜蔥著希潛分，隸潭透導(dǎo)駛艢。由于焊

48、縫填充金屬的堆積，使焊縫的幾何形狀發(fā)生變化而造成應(yīng)力集中。焊瘤的產(chǎn)生主要與工藝因素有關(guān)，當(dāng)焊接工藝規(guī)范不當(dāng)、電壓過低、焊條角度和運(yùn)條不正確時(shí)，易產(chǎn)生焊瘤。 燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿容易發(fā)生在第1道焊道及薄板對接焊體或管子對接焊縫中。在燒穿的周圍常有氣孔、夾渣、焊瘤及未焊透等缺陷。下塌則是躑過單層焊縫根部，或在多層焊接接頭中穿過前道熔敷金屬塌落的過量焊縫金屬。燒穿和下塌主要與結(jié)構(gòu)和工藝因素有關(guān)，如坡口間隙過大，焊接薄板和管予時(shí)電流過大，焊速過快，墊板托力不足等，易產(chǎn)生燒穿或下塌缺陷。 錯(cuò)邊是由于兩個(gè)焊件沒有對正而造成板的中心線平行偏差稱為錯(cuò)邊。角變形則是當(dāng)

49、兩個(gè)焊件沒有對正而造成它們的表面不平行或不成預(yù)定的角度。錯(cuò)邊主要是由于裝配不當(dāng)造成的，有時(shí)也在拘束度較大的結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)，如薄板環(huán)焊縫焊接時(shí)，由于焊接變形，致使環(huán)焊縫的對接處產(chǎn)生了錯(cuò)邊。角變形的產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)和工藝因素有關(guān)。如V形坡口的角度，X形坡口；中厚板的變形大于厚板和薄板、焊接順序、焊接夾具不合適，焊接熱輸入過大，反變形控制不好等，都容易產(chǎn)生角變形。5.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)是控制焊接質(zhì)量的重要手段。目前的焊接檢驗(yàn)方法繁多，每種方法都有其自身的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 (1)射線探傷 主要用于檢查焊縫內(nèi)部的裂紋、未熔合等面積型缺陷和焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷。 (2)超聲波探傷，特別適合于檢查焊縫內(nèi)部的裂紋、未熔合等，對體積型缺陷的檢出率也較高。 (3)磁粉探傷 主要用于檢查焊縫表面裂紋、坡口表面夾層，以及多層焊時(shí)的中間檢查。但不能用于非磁性材料。 (4)滲透探傷 主要用于檢查焊接表面開口缺陷。 (5)渦流探傷 主要用于檢查焊接表面及近表面缺陷，如裂紋、氣孔、未熔合6.畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)是集機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)電一體化、自動(dòng)化技術(shù)于一體的一個(gè)綜合性專業(yè)。通過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，我們掌握了機(jī)械制圖的基本方法，了解了機(jī)械設(shè)計(jì)理論及方法