精益生產(chǎn)在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀研究

1、精益生產(chǎn)在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀研究 8 精益生產(chǎn)在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀研究摘要：精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，是追求完美的歷程，是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的精神力量。精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，在我國已經(jīng)的得到了一定范圍內(nèi)的運(yùn)用，如此同時(shí)也存在著一定的問題和缺陷。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，應(yīng)用現(xiàn)狀，問題與對(duì)策Research of the present situation oflean production applicationin ChinaAbstract:lean productionis aproduction enterpriseto

2、minimizethe use of resources and reducethe costof enterprise management andoperationmode of productionas the main objective of thecourse,isthe pursuit of the perfect,is supporting a personaland business lifeand spiritual strength.Lean production is an advanced productionmode,has been in our countrya

3、re usedwithin a certain range,sothere are also some problemsand defects.Keywords:lean production,application status,problems and Countermeasures1 精益生產(chǎn)概述1.1 精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（Just In Time，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序

4、急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式；又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)是追求完美的歷程，是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的精神力量?！發(fā)ean”的原意是“瘦的”，在生產(chǎn)中轉(zhuǎn)意為“精益的”、“簡化的”、“精良的”等1。因此，精益生產(chǎn)的基本原理是：一切從簡，即簡化一切不必要的工作內(nèi)容。同時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)在任何時(shí)候?qū)θ魏问挛锉仨毦媲缶?，在管理人員乃至每一個(gè)雇員的指導(dǎo)思想里，企業(yè)永遠(yuǎn)只算是處于良好而不是最佳狀態(tài)，要不斷改進(jìn)。因此在企業(yè)“減肥”同時(shí)

5、，對(duì)企業(yè)進(jìn)行“活血”，即賦予企業(yè)基層組織以高度的自制權(quán)，使其承擔(dān)主要責(zé)任，提高企業(yè)的活力。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括：大力精簡中間管理層，進(jìn)行扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良產(chǎn)品記錄；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。1.2 精益生產(chǎn)所運(yùn)用的工具精益生產(chǎn)作為現(xiàn)在最杰出的生產(chǎn)管理方式被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域, 并大放異彩, 而其中的精益生產(chǎn)工具更是為很多現(xiàn)場管理者津津樂道。（1）價(jià)值流分析（VSM）精益生產(chǎn)始終圍繞著價(jià)值這個(gè)核心，關(guān)于價(jià)值有兩個(gè)層面：一是客戶需要

6、支付的價(jià)值，二是客戶愿意多付的價(jià)值（增值）。價(jià)值流分析就是通過價(jià)值的2個(gè)層面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進(jìn)行界定，首先去除浪費(fèi)（客戶不支付的），進(jìn)而縮減客戶不愿意多付的要素，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備和員工有效時(shí)間的最大化和價(jià)值最大化。（2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。（3）5S 與目視化管理5S（整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke）是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S 成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細(xì)化的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時(shí)暴

7、露從而解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。（4）全員設(shè)備保全（TPM）全員設(shè)備保全（TPM）是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件，目的是通過全員的參與實(shí)現(xiàn)設(shè)備過程控制和預(yù)防。TPM 的推行首先要具備設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等，隨之就是員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的把握和執(zhí)行。TPM 推行的目的是事前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題，通過細(xì)致到位的全面維護(hù)確保設(shè)備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供保障。（5）精益質(zhì)量管理（LQM）精益質(zhì)量管理（LQM）更關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對(duì)于流程型產(chǎn)品，在制品質(zhì)量不合格和返工會(huì)直接導(dǎo)致價(jià)值流的停滯和過程積壓，因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制

8、標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)工序都是成品，堅(jiān)決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補(bǔ)的意識(shí)。（6）TOC 技術(shù)與均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）的前提，也是消除過程積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。對(duì)離散型產(chǎn)品而言，TOC（瓶頸管理）技術(shù)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術(shù)，TOC 的核心就是識(shí)別生產(chǎn)流程的瓶徑并解除, 做到工序產(chǎn)能匹配，提升整個(gè)流程的產(chǎn)能，瓶頸工序決定了整個(gè)流程的產(chǎn)能，系統(tǒng)中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠(yuǎn)存在，需要持續(xù)改善。（7）拉動(dòng)式計(jì)劃（PULL）拉動(dòng)是精益生產(chǎn)的核心理念，拉動(dòng)式計(jì)劃（PULL）就是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最終（成品）工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達(dá)指令拉動(dòng)前工序，后工序就是客戶，

9、這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各工序的自我管理，生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動(dòng)式計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。拉動(dòng)的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。（8）快速切換（SMED）快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程，目的是通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí)，能夠最大程度壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。（9）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）就是在需要的時(shí)間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，JIT 是精益生產(chǎn)的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL 和SMED等是JIT 的必要條件，JIT 是應(yīng)對(duì)多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具

10、。（10）全員革新管理（TIM）全員革新（TIM）是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)，通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，不斷解除浪費(fèi)，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮，通過改善的實(shí)施也滿足了員工“自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)”的心理需求，進(jìn)而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實(shí)施需要相關(guān)的考核和激勵(lì)措施。2 精益生產(chǎn)在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀精益思想是國際上比較成熟的企業(yè)管理與發(fā)展的理論，是企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展可以采用的科學(xué)理念之一。中國企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和管理方法，越來越多的企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)是解決現(xiàn)存生產(chǎn)管理問題最佳方法，80年代以來很多大型企業(yè)就開始導(dǎo)入TPS等一系列外部方法，希望能和外資企業(yè)一樣獲得成功

11、。其中有許多運(yùn)用精益生產(chǎn)的例子。2.1 精益生產(chǎn)在廣西工業(yè)物流中的應(yīng)用（1）人員參與。指個(gè)人對(duì)公司、工作角色和同事的依附程度。人員參與的關(guān)鍵因素是物流員工對(duì)所服務(wù)的工業(yè)企業(yè)及自己所屬的物流企業(yè)宗旨、價(jià)值觀和使命的認(rèn)同。物流員工應(yīng)是健康、安全和合格的員工，員工積極參與班組管理工作和團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，管理人員和支持團(tuán)隊(duì)到物流工作現(xiàn)場了解和處理業(yè)務(wù)。（2）制造質(zhì)量。指在開展工業(yè)物流服務(wù)過程中，預(yù)防缺陷、發(fā)現(xiàn)缺陷以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法2。物流員工應(yīng)做到不接受、不制造、不傳遞缺陷，從而確保缺陷不傳遞到客戶。制造質(zhì)量的關(guān)鍵要素是物流服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定、物流服務(wù)過程控制與確認(rèn)等。（3）標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)化

12、是指在物流企業(yè)的組織內(nèi)部對(duì)各種術(shù)語、原則、方法及工作流程等建立標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)過程。其目的是為了減少變化與維持穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上進(jìn)步與提高。標(biāo)準(zhǔn)化工作的關(guān)鍵因素包含工作場所組織、目視化管理和標(biāo)準(zhǔn)化工作等。（4）縮短物料供應(yīng)周期。即根據(jù)精益生產(chǎn)的原則，配合生產(chǎn)降低提供生產(chǎn)或服務(wù)的時(shí)間，在保持質(zhì)量的同時(shí)更快地發(fā)貨和降低成本，以提高客戶的滿意度?？s短物料供應(yīng)周期的關(guān)鍵要素包含小件包裝、簡單程序流動(dòng)、固定周期訂購、控制外部運(yùn)輸、預(yù)期運(yùn)輸/接收、臨時(shí)物料存儲(chǔ)、拉動(dòng)系統(tǒng)、均衡車輛定購、供應(yīng)鏈管理等。工業(yè)制造企業(yè)在精益生產(chǎn)過程中強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期，這對(duì)物流企業(yè)在生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)縮短物料供應(yīng)周期、快速響應(yīng)生產(chǎn)線的節(jié)拍等提出

13、了較高的要求。（5）持續(xù)改進(jìn)。即建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過程，它通過一系列小的改進(jìn)從而獲得最終的改善。持續(xù)改進(jìn)包含兩個(gè)方面：一是改進(jìn)過程，即不斷超越現(xiàn)狀的改進(jìn)過程；二是問題解決，即使現(xiàn)狀恢復(fù)到基準(zhǔn)的過程3。通過這一系列的的方法，精益生產(chǎn)在廣西工業(yè)物流中的應(yīng)用獲得了良好的效果。2.2 精益生產(chǎn)在煙葉生產(chǎn)中的應(yīng)用精益生產(chǎn)主要包括精確信息、精良技術(shù)、精準(zhǔn)作業(yè)、精細(xì)管理、精干隊(duì)伍五個(gè)內(nèi)容。其中“精確信息”是前提與基礎(chǔ)，“精準(zhǔn)作業(yè)”是關(guān)鍵與中心;精確信息和精準(zhǔn)作業(yè)對(duì)實(shí)施煙葉精益生產(chǎn)起著關(guān)鍵的作用，做好在煙葉生產(chǎn)中的應(yīng)用就顯得尤為重要4。通過搭建信息平臺(tái)，完善煙田檔案，完善煙農(nóng)檔案，完善煙葉質(zhì)量檔案，建立信息

14、監(jiān)測與采集網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)生產(chǎn)的信息化、信息的有效性要求，系統(tǒng)采集煙葉生產(chǎn)基礎(chǔ)信息，建立健全基本煙田、煙農(nóng)隊(duì)伍、生產(chǎn)過程、病蟲草害、氣候變化、煙葉質(zhì)量等信息數(shù)據(jù)庫，綜合運(yùn)用信息系統(tǒng)、信息技術(shù)等，促進(jìn)信息資源聯(lián)合共享，實(shí)現(xiàn)組織生產(chǎn)、控制質(zhì)量、完善管理、減少浪費(fèi)、保護(hù)生態(tài)的目標(biāo)。通過推行生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，農(nóng)機(jī)操作精準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)管理精準(zhǔn)作業(yè)，烘烤工作精準(zhǔn)作業(yè)，。以煙葉生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化為框架與基礎(chǔ)，合理利用現(xiàn)有的資源與設(shè)備，以集約化、高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施煙葉生產(chǎn)，提高產(chǎn)出效益，提升煙葉品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)需求。2.3 精益生產(chǎn)在涂裝設(shè)備車間的應(yīng)用涂裝車間的主要工作是對(duì)整機(jī)進(jìn)行打磨和噴漆，這兩道工序是產(chǎn)品生

15、產(chǎn)工序中的重要一環(huán)，然而企業(yè)涂裝設(shè)備車間的現(xiàn)狀及出現(xiàn)的問題急需采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式和理論加以改善。精益生產(chǎn)不僅僅是一種方法和一種理論，最重要的是將精益生產(chǎn)方式與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，創(chuàng)造出適合企業(yè)需要的生產(chǎn)管理體系。運(yùn)用精益生產(chǎn)將涂裝設(shè)備車間生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)線改善主要是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡，即對(duì)產(chǎn)線各個(gè)工序進(jìn)行工作量的平均化，以使在作業(yè)過程中盡可能減少工序之間的切換，目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩5。其中產(chǎn)線工藝平衡的改善原則包括以下幾個(gè)方面： a在平衡各工序之前首先應(yīng)考慮瓶頸工序的改善。b可將瓶頸工序與其他工序的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行均衡。c 在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下，應(yīng)考慮合并相關(guān)工

16、序，重新編排生產(chǎn)工序。d把作業(yè)時(shí)間相對(duì)較短的工序排到其他工序中。由于打磨室的工藝路線已經(jīng)很優(yōu)化，在有限的時(shí)間里無須對(duì)其進(jìn)行修改，因而只對(duì)噴漆工藝進(jìn)行改善。經(jīng)過現(xiàn)場改善，縮短張緊區(qū)域到前處理區(qū)域和固化烘干區(qū)域的距離、前處理區(qū)域和固化烘干區(qū)域的距離以及生產(chǎn)線的長度，這樣整個(gè)噴漆系統(tǒng)就得到了優(yōu)化，資源得到了合理的利用。2.4 精益生產(chǎn)在裝備制造業(yè)中的應(yīng)用目前中國仍處于工業(yè)化的中期階段。中國裝備制造業(yè)無論從管理機(jī)制、技術(shù)創(chuàng)新能力， 還是從企業(yè)規(guī)模、競爭實(shí)力等方面， 都存在較大差距。根據(jù)裝配制造業(yè)的特點(diǎn)及存在的問題， 還有部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，裝備制造企業(yè)在推行精益生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下幾方面

17、。1） 改善重在持續(xù)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是盡善盡美， 持續(xù)改善， 企業(yè)首先要調(diào)整開展精益生產(chǎn)、精益管理的態(tài)度。精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化， 而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)不應(yīng)該想著一勞永逸， 而應(yīng)該把精益生產(chǎn)作為一種習(xí)慣滲透在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)。2） 找準(zhǔn)切入點(diǎn)， 全員參與改善。要提高產(chǎn)量，一種方法是讓工人變得更累， 另一種方法是讓工人輕松的同時(shí)提高生產(chǎn)率。傳統(tǒng)企業(yè)往往選擇前者，而精益生產(chǎn)主張后者。要成功推行精益生產(chǎn)， 發(fā)動(dòng)一線員工自主改善的熱情是關(guān)鍵， 要讓員工從思想上“要我干” 變成“我要干”。精益生產(chǎn)就是根據(jù)每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況來選擇切入點(diǎn)和改造重點(diǎn)， 推行起來才能漸入佳境。

18、3） 循序漸進(jìn)并逐層深入。精益生產(chǎn)和精益管理是個(gè)循序漸進(jìn)的過程， 不能一蹴而就。先由部門或跨部門的負(fù)責(zé)人組成一個(gè)團(tuán)隊(duì)， 確定改善課題。把問題拋出來， 根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)， 立項(xiàng)寫計(jì)劃， 然后實(shí)施， 檢查確認(rèn)效果， 最后將有效的流程標(biāo)準(zhǔn)化。4） 獎(jiǎng)勵(lì)考核制度是保障。要想讓精益管理長久地實(shí)施下去， 配套的激勵(lì)考核機(jī)制至關(guān)重要。通過對(duì)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)級(jí)和獎(jiǎng)勵(lì)， 通過公示、組織發(fā)布會(huì)等形式， 為優(yōu)秀員工提供一個(gè)展示自己成績的舞臺(tái)， 營造重視改善的企業(yè)氛圍， 提高員工改善的積極性。國內(nèi)許多企業(yè)之所以學(xué)習(xí)豐田精益制造卻得不到要領(lǐng)， 原因就在于忽視了對(duì)豐田精益制造的本， 即軟實(shí)力的研究、借鑒和學(xué)習(xí)， 除了革

19、新管理思維外， 還要在企業(yè)內(nèi)部逐步培育改善文化， 提升企業(yè)經(jīng)營管理的“軟實(shí)力”。5） 管理者角色的轉(zhuǎn)變。企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理成功與否的首要前提是高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。領(lǐng)導(dǎo)有沒有決心做精益生產(chǎn)非常關(guān)鍵， 出現(xiàn)問題，不能輕易怪下面執(zhí)行不好， 應(yīng)該思考： 在資源上是否做到及時(shí)響應(yīng)和支持； 定目標(biāo)的時(shí)候是不是好高騖遠(yuǎn)等。實(shí)施精益生產(chǎn)模式， 有助于部分裝配制造企業(yè)從根本上改變目前生產(chǎn)組織流程不順、信息不通暢、計(jì)劃組織方法與管理手段落后、經(jīng)營活動(dòng)以完成任務(wù)為唯一目標(biāo)、忽視成本的現(xiàn)狀和弊端的現(xiàn)狀， 樹立面向產(chǎn)品為主、以成本為中心、用戶需求（訂單） 驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)經(jīng)營理念， 建立能夠適應(yīng)企業(yè)多種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)經(jīng)營

20、管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從客戶簽訂訂單開始， 實(shí)現(xiàn)一體化管理， 優(yōu)化企業(yè)資源配置， 降低原材料庫存資金和產(chǎn)品成本、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)柔性和快速響應(yīng)顧客需求。3 精益生產(chǎn)在我國應(yīng)用中存在的問題與對(duì)策精益生產(chǎn)在我國企業(yè)實(shí)踐的過程中雖然取得了喜人的成績，但是目前還不能跟日本和美國相抗衡，中國的企業(yè)要勇于創(chuàng)新，要狠抓管理。1、中國企業(yè)陷入“低成本”的陷阱越來越多的中國企業(yè)陷入了“低成本”的陷阱。企業(yè)的成本降低了，可以讓企業(yè)擁有一定的競爭力，然而僅僅依靠低廉的成本是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這并不能讓企業(yè)在同行業(yè)中致勝。從多角度提出了中國制造業(yè)避免蕭條的策略，其核心之一就是控制成本，然而總體上看還是囿于成本費(fèi)用額與利潤額兩

21、者間簡單的線性負(fù)相關(guān)性的傳統(tǒng)理念，也就是要不惜一切代價(jià)絕對(duì)地削減成本來穩(wěn)定利潤水平。2、局限在看板管理的應(yīng)用上。在我國進(jìn)行全面推廣應(yīng)用該管理方式的企業(yè)的效率普遍都有提高，甚至取得了更大的進(jìn)步，但是這種進(jìn)步距離日、美的應(yīng)用水平還相距甚遠(yuǎn)，實(shí)施精益生產(chǎn)的效果也不能與他們相比。我國還局限在對(duì)精益生產(chǎn)方式的看板管理的應(yīng)用上。工件等待時(shí)間越長，要傳達(dá)的看板的數(shù)量也就越多；同樣，生產(chǎn)時(shí)間越長，那么所需生產(chǎn)看板的數(shù)量也就越多。看板的使用規(guī)律雖看起來簡單，但是必須嚴(yán)格地執(zhí)行。3、不注重創(chuàng)新。我們?cè)诮梃b他國先進(jìn)的生產(chǎn)方式時(shí)，過度地依賴別人的技術(shù)，把他國的先進(jìn)技術(shù)拿過來生搬硬套在本國企業(yè)上而不注重自身的創(chuàng)新。由于

22、每個(gè)國家的資源分布不同，經(jīng)濟(jì)狀況不同，等等。所以，在他國應(yīng)用很好的先進(jìn)生產(chǎn)方式，照搬過來不一定適合我國企業(yè)的狀況。我們?cè)谖{別國先進(jìn)的生產(chǎn)方式的同時(shí)，應(yīng)該更多地結(jié)合企業(yè)自身的情況，和本土資源，選擇適宜的方式。在應(yīng)用他國先進(jìn)技術(shù)的過程中，要不斷地發(fā)現(xiàn)問題，并找出相應(yīng)的解決策略，使得其生產(chǎn)方式可以適應(yīng)我國企業(yè)的情況。我們要不斷地思考，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，找出問題，并解決問題。做到逐步創(chuàng)新，這樣企業(yè)才能與時(shí)俱進(jìn)，才能提高本國企業(yè)的競爭力，謀求更大的發(fā)展，以立足于世界前列。改革開放以來，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，但同時(shí)也暴露出許多問題，例如：資源的浪費(fèi)、環(huán)境污染程度高、經(jīng)濟(jì)效益差、管理水平低等突出問題。而借鑒外

23、國的先進(jìn)管理方式方法可以提高我國企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是我們的必然選擇。中國企業(yè)要推行精益生產(chǎn)，特別是推行適合我國國情、廠情的精細(xì)生產(chǎn)方式。1.正確地應(yīng)用精細(xì)生產(chǎn)方式。我們要對(duì)豐田生產(chǎn)方式有正確的理解，靈活地運(yùn)用，我們要有危機(jī)意識(shí)，質(zhì)量管理決不能脫離生產(chǎn)過程。要大量的宣傳和改進(jìn)工作、國產(chǎn)化、加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)、企業(yè)家的危機(jī)意識(shí)。精細(xì)生產(chǎn)方式的應(yīng)用策略有五個(gè)方面：(1)轉(zhuǎn)變觀念，下定決心； (2)做好全員教育與培訓(xùn)的工作，提高從業(yè)人員的素質(zhì)修養(yǎng)； (3)建立起與引進(jìn)、推廣豐田生產(chǎn)方式相對(duì)應(yīng)的企業(yè)內(nèi)部組織； (4)開展5S 活動(dòng)，完善企業(yè)的基礎(chǔ)管理； (5)結(jié)合自身的實(shí)際情況，找出適合本企業(yè)的豐田生產(chǎn)方式

24、。(6)經(jīng)營戰(zhàn)略要明了，不盲目地效仿和跟風(fēng)，要形成企業(yè)自身的核心產(chǎn)業(yè)和核心競爭力。2.要加強(qiáng)生產(chǎn)管理。先進(jìn)的生產(chǎn)方式對(duì)于管理者和職工提出了新的要求，對(duì)于管理者而言，無論什么生產(chǎn)方式的實(shí)施都是建立在良好的企業(yè)管理基礎(chǔ)工作之上，尤其是企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作之上的。加強(qiáng)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，包括5S 活動(dòng)、方法研究、作業(yè)測定、布局研究、平衡生產(chǎn)線等一系列工作的逐步推進(jìn)。與此同時(shí)企業(yè)方面還要加強(qiáng)對(duì)工人的教育培訓(xùn)，使得他們?cè)谥鸩秸莆毡匦璧募寄?如一工多能，一人多機(jī)與維修檢測等等)的同時(shí)能夠習(xí)慣相互協(xié)作與自我管理。3.做到適度的權(quán)利下放。先進(jìn)的生產(chǎn)方式不止涉及到生產(chǎn)流程與技術(shù)問題，還涉及到生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與管理方式問題。先進(jìn)的生產(chǎn)方式要求“柔性”的，趨于“扁平化”的組織結(jié)構(gòu)與參與式的管理方式與之相適應(yīng)。企業(yè)要在組織的中層、基層做出適度的權(quán)力下放，要信任員工，鼓勵(lì)他們積極參與，提倡的是加強(qiáng)企業(yè)“中層管理”而不是“中層監(jiān)督”。4 總結(jié)精益管理是企業(yè)提升的重要手段，人員素質(zhì)的提升是實(shí)施精益管理的基礎(chǔ)，而人員的穩(wěn)定是裝配型企業(yè)人力管理上的新課題。精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，在我國已經(jīng)得到了一定的運(yùn)用，但是在我國的推廣和發(fā)展中也遇