2A12鋁合金0.3mm薄板的冷軋制工藝技術(shù)

1、46輕合金加工技術(shù)2003, VM.31, No 3 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 46輕合金加工技術(shù)2003, VM.31, No 31.2介理分配道次加匸率在軋制2AI2鋁合金薄板時(shí)，往往由于道次加匸率 分配不合理而使軋制不能順利進(jìn)行。為J便于將毛料 對(duì)正地送入佬型和減少毛料甲度不均勻所帯來的影 響第道次不宜選用較人的壓下員其道次加率應(yīng) 控制在25燧左右。中間各道次的加I率般都控制在 35%38%Z間，址好使乞道次接近卩恒壓力軋制。岡為 如果軋制力波動(dòng)人會(huì)

2、使轆醴和軋機(jī)彈跳值發(fā)生變化， 這對(duì)于輪空和板耳都不能自動(dòng)控制的軋機(jī)來說是耍特 別注意的。只有中間各道次的加L率控制好了，才能為 終軋道次創(chuàng)造良好的條件。在城后道次軋制時(shí)，為了 防止斷片.加率般拎制在30%34%之間，使邊部產(chǎn) 生可以切除的小波浪。13控制孔制速度.選擇適立的鞭力軋制速度的選擇與軋輪的冷卻潤(rùn)淸條件冇很人關(guān) 系。我們所使用的這臺(tái)冷軋機(jī)如果軋制速度過高變 形熱增加倫型和軋機(jī)彈跳值將會(huì)發(fā)生變化，使操作因 難不利于控制軋出帶板的板形質(zhì)量。第道次的軋制 速度應(yīng)控制在1.5 m/$以內(nèi)主耍是為了把料找半、送 齊.屮用各道次的軋制速度般控制在1.5-2 ,n/sM后 道次的軋制速度控制在1.5

3、 m/s以內(nèi)。張力的選取原則是在保證能把帶板拉平、卷緊的 情況卜.選取較小的張力。刃外，帶板所受的張力應(yīng)保 持平穩(wěn)和恒定，張力波動(dòng)人時(shí)可拉斷帶板，也不利于板 形質(zhì)量的控制。2合理的冷軋工藝通過上述分析，冷軋2A12鋁合金0.3 mmxl 250 (下轉(zhuǎn)第45頁(yè))2A12鋁合金0.3mm薄板的冷軋制工藝技術(shù)Cold Rolling Technology of 2A12 Aluminum Alloy 03 mm Sheet王元岳WANG Yuan-vue(東北輕介金冇限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱15006)摘変：2A12鋁合金的變形抗力較人，冷軋薄板的成品率較低 対該合金薄板的冷軋L藝過程進(jìn)行了分析.

4、制定出介理 的冷軋丁藝方案及其參敵提鬲了產(chǎn)品的成品率。關(guān)鍵込2AI2鋁合金；薄板；冷軋工藝；成品率中國(guó)弁類弓：T(；339 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文編 1007-7235( 2003 ) 03-0046-012A12足餡-銅-鎂系合金，該合金的變形抗力較 人，加匸比較閑難。由于我們現(xiàn)在所用的冷軋機(jī)是4() 多年以前制造的，比較陳I日落后，且軋制0.3 mm的鋁 合金薄板也達(dá)到了軋機(jī)設(shè)計(jì)能力的極限。因此在生產(chǎn) 中時(shí)常因?yàn)檩喰?、道次加匚率、張力和冷卻潤(rùn)滑等因素 控制不好而造成全卷報(bào)廢成品率-般為2嘆3呢 為了提W 2A120.3 mm薄板的成品率.筆者對(duì) 該介金的冷軋匸藝進(jìn)行了 些探索，希望能找出比較 合

5、理的冷軋匸藝參數(shù)以滿足生產(chǎn)的需要。1對(duì)冷軋工藝過程的分析1.1眾型的培養(yǎng)與控制-種良好的輪取是41制能順利辺行的朿要保ill： o 我們便用的冷軋機(jī)的1：作轆和支承無圧沒右弧度的平 輾主要足通過液壓彎険和用乳液對(duì)規(guī)少進(jìn)行分段冷 卻的方法來控制維片扎液爪彎牠雖然能對(duì)所需要的整 體轆型做出迅速反應(yīng)，但控制范田受瑕人彎輪力的限 制.! d時(shí)它僅能平淆地改變轆型，不能改善軋件的局部 不平度所以還需要用乳液分段冷卻軋眾來與之配合. 才能更好的控制輪型。在軋制2A12鋁介金板帯時(shí).因?yàn)檐埣淖冃慰沽?較人因此只冇預(yù)先培養(yǎng)并保持合適的凸度的轆醴才 能抵消軋制丿J所引起的軋輪彎曲。在開始軋制時(shí)，宜采 用較人的

6、彎馳力和增加軋輪兩側(cè)乳液的流量.減少軋 輾中間的乳液流員來培養(yǎng)軋眾的凸度，使鋁合金帶板 在軋制開始階段平宜而不出現(xiàn)波浪。在軋制過程中隨 著軋制速度捉拓，變形熱增加.軋餛的凸度町能變?nèi)耍?這時(shí)也足易發(fā)生斷片的階段.應(yīng)根據(jù)板形惜況隨時(shí)調(diào) 格育輾的爪力和各區(qū)乳液的流炭.以保持轆熨的穩(wěn)定。收稿 H 期：2()02-12-05作者簡(jiǎn)介：王元岳(I965-)，男，黑龍江哈爾濱人，技師。入捉高了材料的碩度、強(qiáng)度和彈件模員并師養(yǎng)纖維體 積分?jǐn)?shù)的增加.其硬度、強(qiáng)度和彈性模量也增加。但是.短纖維的加入降低了材料的型性并隨著纖維體積分 數(shù)的增加須性下降。(2) 在復(fù)合材料的時(shí)效過程中短纖維的存在并 沒有改變材料的時(shí)

7、效順序，而是加速了沉淀強(qiáng)化的時(shí) 效動(dòng)力學(xué)過程參考文獻(xiàn)：(3) 制備A1QJA1-4.5CU復(fù)合材料時(shí),甌著預(yù)制 件預(yù)熱溫度的升高復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度、塑性和彈 性模量都下降，這與脆性的0 -CuAb和增多有關(guān)。(4) 宜采用適當(dāng)?shù)膮[藝，以得到均勻細(xì)小的凝固 組織.控制纖維與基體的相互作用保證纖維與基體有 良好界血狀況，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能31于春田.金展基復(fù)合材料M.北京：冶金I：業(yè)出版社,1995.2 Park B G, Cnsky A G and Heller A K. Material Characterization and Met hanieal Pn)|)erlies of A1

8、2O3-A1 Metal Matrix Composites J. J of Mater Sci.2001, 36:2417-2426.3 馬泗春.材料科學(xué)基礎(chǔ)M.西安：陜西科學(xué)出版社,1998.4 張茂勛.陳 曉，錢匡武.AIR SiO2纖維增強(qiáng)ZL109合金復(fù)合材料的時(shí)效特性J金屬學(xué)報(bào).1997,33； 891-896.5 龍劍平,李 偉,沈保羅，等.Mullite/ZLIOI復(fù)合材料的俎織及時(shí)效特性J.待種鑄造及有色合金,2002 ：12-14.6 劉 政，劉小梅，朱應(yīng)祿.AIQ3/AI-4俯Cu合金復(fù)合材料界面僖析研究J|.熱加工工藝,2000.( 1) ： 18-20.7 儲(chǔ)雙杰，吳

9、人沽.擠壓鑄造莫來石短纖維增強(qiáng)Al-4.5Cu材料的凝固組織、偏析及性能的研究J.鑄適.1998( 10) : 47.(上接第46頁(yè))mm薄板時(shí).梵道次加I率、軋制速度、輪空控制的具體 方案如下:冷軋前毛料是經(jīng)過中溫壓延、中間退火后的帶卷, 其療度為3.5 mm；軋制用乳液為1022乳液.濃度為 10%,溫度為35弋；軋輾分段冷卻采用增加軋輾邊部 乳液流量和減少軋權(quán)中間乳液流量來控制輕型;彎飆 張力先給定14.7 MPa,然后根據(jù)軋制時(shí)板形的情況隨 時(shí)調(diào)整。冷軋迪過6道次來完成：第道次：3.5 !nin-*2.6 mm，道次加匚率25.7%,軋 制速度1.5 m/s.前張力900 A.開卷張力

10、130 A。第二道次：2.6 nnn- 1.7 nun .道次加匚率34.6%,軋制速度2 m/s,前張力800 A,后張力750 A第三道次：1.7mm,道次加工率35.2%.軋制速度2 m/s,前張力700 A,開卷張力650 A0第四道次：11 inm-K).7 mm，道次加匸率36.3%，軋 制速度1.5 m/s,前張力500 A.開卷張力450 A。第五道次：0.7 mm1-45 mm,道次加工率35.7%, 軋制速度1-1.5 m/s,前張力400A,開卷張力400 Ao第六道次；0.45 mm-0.3 mm.道次加匸率33.3%, 軋制速度1-1.5 m/sjij*張力300 A,開卷張力300 A。整個(gè)冷軋時(shí)間約需50 min。按上述藝參數(shù)軋制薄板的成品率可由20%30% 提高到 50-60% 0波音公司從源頭開始控制鋁材質(zhì)量美國(guó)波音公訶對(duì)所采購(gòu)的鋁材從源頭即從原鋁錠質(zhì)鼠生產(chǎn)廠家)抓起這對(duì)控制產(chǎn)品質(zhì)昴穩(wěn)定起希敢要的 作用。早些時(shí)候,波音公司與其鋁板帶供應(yīng)者之 科魯斯集團(tuán)科布倫茨鋁軋制產(chǎn)品廠(Coms Aluminium Rolled Products on Koblenz)達(dá)成協(xié)