程商貿(mào)城二期工程全框架五層施工組織設(shè)計方案

1、施工組織設(shè)計一、工程概況 本工程商貿(mào)城二期工程，東臨工業(yè)路，西臨三里河，該樓為全框架五層（不含地下室），建筑物檐高24米，全高25米，建筑面積15000。 （一）建筑部分 1、地面：衛(wèi)生間、盥洗室采用98zj001地18陶瓷地磚地面，其余所有房間均采用98zj001地11，水磨石地面。 2、樓面：衛(wèi)生間、盥洗室采用98zj001樓27陶瓷地磚地面，其余所有房間均采用98zj001樓6，水磨石樓面。 3、內(nèi)墻：衛(wèi)生間、盥洗室采用98zj001內(nèi)墻10面磚墻面，其余所有房間均采用98zj001內(nèi)墻5混合砂漿墻面。 4、外墻：采用98zj001外墻13面磚外墻面，外墻上造型采用98zj001外墻22

2、涂料外墻面。 5、頂棚：采用98zj001頂棚3混合砂漿頂棚。 6、油漆涂料：內(nèi)墻面、頂棚采用98zj001涂23乳膠漆，木構(gòu)件采有98zj001涂1鋼構(gòu)件采用98zj001涂13。 7、散水：采用98zj901頁4-4混凝土散水。 8、踏步：采用98zj901頁10-11。 9、屋面：五層屋面為不上人屋面，采用98zj001屋9，其余屋面均為上人屋面，采用98zj001屋5，防水卷材采用sbs改性瀝青防水卷材，保溫隔熱板采用ccp保溫隔熱復(fù)合板。 10、樓梯欄桿扶手采用98zj401頁6y，頁27-6，高度為1.05m，低于1.0m的所有窗臺做窗臺攔桿，選用98zj401頁5，欄桿高度為1.

3、05m。 11、落水管采用98zj201頁34-2、a。 12、變形縫地面采用98zj111頁11-6，樓面采用98zj111頁12-2，外墻采用98zj111頁4、3，屋面采用98zj111頁16-2。 13、大樓設(shè)8部自動扶梯，型號為esz-100k，傾斜度30度，由專業(yè)安裝公司設(shè)計施工。 14、大樓設(shè)客、貨電梯各一部，型號：客梯tky1000，貨梯thy1000，電梯的預(yù)埋件、預(yù)留洞等均由專業(yè)公司完成并安裝，電梯底坑深1.8米。 15、門窗：門有木門、鋁合金推拉門、防火門、窗均為90系列鋁合金窗，一層、五層外加防護網(wǎng)。 （二）結(jié)構(gòu)部位：根據(jù)本工程的巖土工程勘察報告，由南陽市建筑設(shè)計研究院

4、所設(shè)計的港達商貿(mào)城二期工程，采用筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，長89.15米，寬42米，主體部分六層，地基以第二層中粗砂為持力層，地基承載力特征值為190kpa，地下室防水坑滲等級為s6。 本工程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑安全等級為二級，框架譏震等級為三級，抗震設(shè)防類別為丙類，二類建筑場地，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，其本風(fēng)壓值w0=0.35kn/，地面粗糙度為b類，基本雪壓值w0=0.45kn/。 1、 墻體構(gòu)造材料 一層外圍圍護墻及電梯間井道及女兒墻采用mu10機磚，其余均采用mu3.5kpa，干容量600kg/m3的輕質(zhì)陶粒砌塊，砌筑砂漿0.00以下采用m5水泥砂漿，0.00以上采用m5混合砂

5、漿。 2、砼構(gòu)件： （1）基礎(chǔ)墊層為c15，基礎(chǔ)c30，框架梁、柱的砼等級為c30，其余均為c25。 （2）鋼筋采用hpb235（），hrb235（）級。 （3）鋼筋制作安裝、后澆帶設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定施工。 （4）衛(wèi)生間四周現(xiàn)澆板均做止水帶。 （三）安裝部分 1、給排水：給水管道管徑小于等于63mm應(yīng)采用鋁塑復(fù)合管（rf-xpap），鉗壓連接。管道管徑大于63mm應(yīng)采用鋼塑管絲接。排水管道采用離心鑄鐵管，管箍連接。 2、 電氣部分：本工程屬于一類建筑，根據(jù)民用建筑設(shè)計防火規(guī)范要求設(shè)有照明、動力、防雷、自動報警、消防聯(lián)動及系統(tǒng)，負荷等級：消防設(shè)備、排污泵、樓梯照明、營業(yè)廳照明、通

6、道照明、應(yīng)急照明為一級供電，客樓、扶梯為二級、其他三級。 本工程照明、動力、消防用電單獨引入，電源電壓為220/280v，電纜直接埋地引入，室外電纜選全塑電纜，埋地直敷，室內(nèi)導(dǎo)線選擇塑料銅芯線，沿墻、地板、頂板穿pvc管（弱電穿鋼管）暗敷。 照明及動力配電箱均暗裝墻壁上，保護接地為tn-s系統(tǒng)，將基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接成閉環(huán)線路作接地極，具體做法見98zd501-35，采用404鍍鋅扁鐵作引下線，沿墻暗敷至接地極并焊接，r1。本工程防雷等級為二級，屋面采用10鍍鋅圓鋼作避雷網(wǎng)，采用柱內(nèi)兩根對角主筋作引下線，r1。接地極作法見98zd501-35，樓內(nèi)作總等電位聯(lián)接，作法參見02d501-2-13，端子

7、板做法見02d501-2-p2333，高度0.5米，meb線采用404鍍鋅扁鋼。 3、消防部分：本工程設(shè)計依據(jù)民用建筑設(shè)計防火規(guī)范、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范，本工程屬一類建筑。消防控制中心設(shè)于一層，消防用電屬于一級負荷，兩電源未端切換供電。 自動報警系統(tǒng)：消防中心設(shè)集中報警控制器，在營業(yè)廳、樓梯間設(shè)感煙探頭，探頭動作后經(jīng)總線報警至主機，主機經(jīng)確認后，向各設(shè)備發(fā)出聯(lián)動信號。 滅火系統(tǒng)：在各個消火栓旁設(shè)有手動報警按鈕，用來向消防中心報警并聯(lián)動消防泵，消防中心設(shè)消防泵自動/手動按鈕，并設(shè)狀態(tài)反饋信號顯示。 4、暖通部分：按照商店建筑設(shè)計規(guī)范（jgj48-88）要求，本建筑設(shè)機械通風(fēng)，風(fēng)管材料采用鍍鋅

8、鋼板制作，厚度及加工方法按通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50243-907）的規(guī)定進行。 二、主要分項分部工程的施工方案 一、地基與基礎(chǔ) （一）土方開挖： 本工程基礎(chǔ)為筏板加地梁基礎(chǔ)，屬三類土基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.9米，室內(nèi)外高差為0.30m，因該工程土方量大，為縮短工期，擬采用機械開挖，人工清底修邊配合的方式開挖，考慮到場地小，現(xiàn)場無法堆土，開挖土方全部運出現(xiàn)場，待地下室施工完后，買土回填。 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)工期，現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖作業(yè)順序和工作面，分段分層平均下挖展開工作面，根據(jù)該工程基礎(chǔ)深、臨河邊、地下水位高、放坡大的特點，應(yīng)采取集水坑降水和井點降水相結(jié)合的措施降低水位，因基礎(chǔ)

9、、地下室施工工期長，基坑壁應(yīng)有保護措施，防止土方坍塌。機械挖土深度應(yīng)控制在設(shè)計基底深度以上200-300mm，即-6.66.7m之間，再用人工清理，以免擾動基底土層。 基坑開挖完畢，應(yīng)及時進行鏟探，鏟探探孔間距1.5-2.0m，呈梅花型布置，探孔深度不小于2.0m，鏟探挖出的土條，按順序排列，嚴(yán)禁在驗槽前人為破壞土樣。 （二）排水方案 人工清槽后，沿基槽頂面四周挖300300的排水溝，防止雨水注入基坑?；铀闹芤矐?yīng)設(shè)置排水溝，排水溝邊緣離開坡腳不小于300mm，排水溝底寬不小于300mm，坡度0.1%0.5%，排水溝底應(yīng)比挖土面低500mm，集水井直徑800mm，每隔30m設(shè)一個，集水井比排水

10、溝底低1000mm，井點降水應(yīng)據(jù)含水層土的類別及滲透系數(shù)，要求降水深度、施工作業(yè)條件、選擇適當(dāng)?shù)木c裝置。必要時，雨季采用彩條塑料雨布滿鋪，防止雨水帶泥流入基坑，并對坑壁加固，嚴(yán)禁基礎(chǔ)集水而影響和破壞基底土結(jié)構(gòu)。 （三）筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由砼底板，基礎(chǔ)地梁組成，施工時，應(yīng)使地下水位降至基底不小于500mm，保證在無水情況下進行基礎(chǔ)土方開挖和砼筏體施工。因工程量大，擬采用現(xiàn)場攪拌，泵送砼。其施工方案：鋪墊層卷材防水保護層綁扎底板及地梁鋼筋和柱子、剪力墻錨固插筋支模澆筑砼。底板砼澆筑可先澆底板砼，待其強度達到設(shè)計強度的25%，再支梁模板，繼續(xù)澆地梁部分砼，筏板砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不宜留置施工縫，必須留

11、置時，應(yīng)按施工縫要求進行處理，并應(yīng)有止水技術(shù)措施。筏形基礎(chǔ)表面應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 （四）地下室鋼筋綁扎 （1）作業(yè)條件： a、清理墊層，彈出墻、柱、梁等邊線。 b、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎安裝順序。 （2）操作工藝： a、底板鋼筋綁扎 1、底板梁據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。 2、彈出底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。 3、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，且必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扎綁扎。 4、擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 5、底板上

12、層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 6、墻、柱主筋插入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求，據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，必要時可加鋼筋電焊焊牢。 7、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。 b、墻筋綁扎 1、底板砼上放線后再次校正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)重時按規(guī)定認真處理，必要時應(yīng)找設(shè)計單位共同商定，墻模宜“跳間支?！币岳摻钍┕?。 2、先綁2-4根豎筋，并畫好分當(dāng)標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 3、墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處

13、應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。 4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。 5、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 6、各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。 7、配合其他工種，安裝預(yù)埋管件，予留洞口位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （五）基礎(chǔ)土方回填：土方回填前，應(yīng)將給排水、電氣等配套工程施工完畢，而且等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后方可進行土方回填，基坑回填前應(yīng)清除其中的雜物，控制好土的含水率，現(xiàn)場以手握成團，落地開花為宜，以300mm為虛鋪厚度，用打夯機夯4-6遍，每層按規(guī)定的面積進行布點、取樣、試驗，其壓實系數(shù)不低于0.95。 注：砌體、鋼筋制作綁扎、模板、砼澆筑、腳手架搭設(shè)等的施工方法參照

14、主體施工方法。 二、砼制作、輸送、澆筑、養(yǎng)護措施 1、現(xiàn)澆砼作業(yè)條件 砼澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及線管全部安裝完畢，預(yù)留扎洞的尺寸、位置正確，模板內(nèi)的雜物清理干凈，辦完隱檢手續(xù)。砼所用各種原材料以檢驗合格，并出具砼配合比。 2、砼的組成材料 水泥、砂、石必須出具出廠合格證、試驗報告和復(fù)試報告，以確認合格后方可使用。石子必須嚴(yán)格其級配，采用1-3cm石子，嚴(yán)禁混有風(fēng)化石、白云石、石灰塊。石子的含泥量2%，砂宜采用中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。 3、砼的制作 砼在現(xiàn)場采用350型攪拌機攪拌。砼的水灰比不能過大，宜控制在0.5以內(nèi)，坍落度宜控制在30-50mm。要注意上料的先后順序應(yīng)為：石子、

15、水泥、砂。每臺班開始前，應(yīng)對攪拌機及上料設(shè)備計量磅秤進行檢查并試運轉(zhuǎn)，校對施工配合比，對原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌子及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，拌制第一盤時，石子的用量應(yīng)按配比減半。砼在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時填寫砼攪拌記錄，司磅記錄，坍落度測試等生產(chǎn)記錄。 4、砼的運輸 基礎(chǔ)、地下室砼采用泵送，主體采用塔吊吊斗運輸。砼在運輸過程中應(yīng)避免出現(xiàn)離析、拋撒現(xiàn)象。 5、砼的澆筑 柱及構(gòu)造柱的澆筑：必須保證主筋位置

16、正確。澆筑前應(yīng)檢查其施工縫處是否鑿毛且清理、沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪5-10mm厚的同標(biāo)號砼的去石砂漿。高度超過2m時，應(yīng)采用串桶或榴槽，防止石漿分離，出現(xiàn)離析，產(chǎn)生麻面、蜂窩現(xiàn)象。 梁板的澆筑：梁板同時澆筑，澆筑前使木模稍加濕潤，應(yīng)對梁底和現(xiàn)澆灑水沖洗。澆筑時從現(xiàn)澆板的一端，后退澆筑，主、次梁的樓板施工縫應(yīng)留置在該梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；主梁與懸臂梁不能留水平施工縫，必須一次澆筑完畢。廚房、衛(wèi)生間處的周邊應(yīng)與現(xiàn)澆板同時澆筑120mm高的翻邊止水帶，防止墻陰角處滲漏。砼澆筑前，應(yīng)對其整個周圍施工環(huán)境清理干凈，及時清理撒落的砼，避免材料的浪費現(xiàn)象。砼澆筑過程中應(yīng)做好施工日志和砼施工記錄。 6、砼

17、的振搗 砼的振搗一定要實現(xiàn)內(nèi)實、外光的效果，對于底層砼一定要仔細排捧，跟隨流向點振，中途如有拋撒的砼應(yīng)及時清走或占振，防止麻面、蜂窩現(xiàn)場發(fā)生。柱子應(yīng)分層振搗，振搗時應(yīng)垂直插入，并插到下層未初凝的砼中50-100mm，要做到快插慢拔，一般振搗到砼表面呈現(xiàn)浮漿，表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下沉為止。但對于構(gòu)造柱振搗，要掌握好，如振搗過渡，應(yīng)在其柱頂上面增撒少量同砼級配碎石，用棒輕點融合，防止構(gòu)選柱頂端有個別和微烈紋現(xiàn)象的發(fā)生，平板的振搗要用插入式振動棒，采用行列式或交錯式，而后用平板振動器再振一遍，防止漏振，并控制樓面的平整度?，F(xiàn)澆板的振搗應(yīng)特別注意對預(yù)留洞周邊和衛(wèi)生間現(xiàn)澆伸入支座部位的振搗，應(yīng)仔細確保

18、密實。伸入支座部位的砼應(yīng)避免石子粒徑過大或石子過于集中現(xiàn)象。 7、砼的養(yǎng)護 若砼的某施工階段的溫度較低，應(yīng)采取保溫措施進行養(yǎng)護。其自然養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑后的12小時內(nèi)，可采用草袋或麻袋，柱子也可用塑料膜纏裹，回以覆蓋并進行澆水養(yǎng)護，保持濕潤7天，使用緩凝劑不少于14天。砼養(yǎng)護設(shè)專職人員。 8、砼澆筑按時間臺班和不同標(biāo)號、部位留置試塊，待砼令到后送試驗室實驗。三、鋼筋制作、綁扎、焊接方法 1、鋼筋的加工制作 鋼筋在現(xiàn)場存放，成型加工。每批、每種型號的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告，現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定的批量進行抽樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋的水平連接采用閃光對焊。柱筋的豎向連接采用電渣壓力焊處理。鋼筋的焊接應(yīng)

19、先做試驗，試驗合格后，進行大接施工。鋼筋在制作時，應(yīng)注意焊接接點的位置設(shè)置。i級鋼筋的彎鉤長度，箍筋的抗震要求，彎鉤長度等均應(yīng)符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范之規(guī)定。鋼筋的制作應(yīng)提前生產(chǎn)，但應(yīng)注意分層制作，制作后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，分類堆放整齊，同時做好消耗臺帳，使其具有可追溯性。 2、鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎必須保證鋼筋的型號、數(shù)量和位置符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范之規(guī)定。 柱的綁扎：柱子以50%錯開綁扎接頭搭接；柱子的搭接部位：箍筋應(yīng)加密至 100。每層梁的上、下按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，箍筋應(yīng)加密于 100，箍筋彎鉤應(yīng)為135，彎鉤長度應(yīng)滿足10d，并應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的加密區(qū)和間距綁扎牢固，箍筋接口應(yīng)

20、相互錯開。柱與墻體拉結(jié)處，以每500mm設(shè)兩個50506mm預(yù)埋件，砌墻前焊接26.5接結(jié)筋，確保柱與墻體的整體性。柱和構(gòu)造柱上應(yīng)綁扎墊塊，保證主筋的保護層厚度。 梁筋的綁扎：梁筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和鋼筋配料單進行加工，加工時要注意鋼筋的彎點、鋼筋對焊接點的設(shè)計位置，和同一部位鋼筋焊接點的錯接。梁鋼筋要保證伸入支座的錨固長度符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的要求。梁筋的綁扎要明確區(qū)分主次梁的鋼筋位置和下次向，確定綁扎順序。梁的主筋要保證其位置和間距，數(shù)量及保護層厚度符合設(shè)計要求。大梁的底筋要用25鋼筋墊起，防止骨架半成品被踩壓下落。 柱、梁間節(jié)點鋼筋的綁扎：應(yīng)注意梁轉(zhuǎn)端部鋼筋的連接和錨固及連接，丁字節(jié)點鋼

21、筋的處理，應(yīng)注意結(jié)合參照98zg003相關(guān)節(jié)點的結(jié)構(gòu)處理。同時更應(yīng)注意梁與梁的交接、連接情況。 根據(jù)本設(shè)計具體要求，框架梁如與其它梁相交時，須在框架梁中其它梁的兩側(cè)各設(shè)附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋圖）。框架柱中須沿柱高設(shè)置26 500，長度不小于墻長的1/5或700（墻長小700時，等于墻垛長度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。構(gòu)造柱的位置不同，各樓層的構(gòu)造柱上下端錨入樓層框架梁中。屋頂構(gòu)造柱下端錨入框架柱或連梁中，上端錨入壓頂圈梁中。構(gòu)造柱中須沿柱高設(shè)置26500，長度不小于墻長1/5或700（墻長小于700時，等于墻垛長度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。 現(xiàn)澆板鋼筋：綁扎時要保

22、證受力筋和上層負筋伸入支座的長度、間距、型號和數(shù)量，要保證板的下筋伸入梁、柱的長充應(yīng)符合設(shè)計施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。為了保證板筋不產(chǎn)生位移，應(yīng)全部扎牢，保證其位置和間距。板的下筋應(yīng)做15mm厚墊塊，保證板的保護層厚度，防止漏筋現(xiàn)象發(fā)生。板的負筋應(yīng)增設(shè)架立筋，以250布置，保證負筋的位置，在衛(wèi)生間的預(yù)留洞處設(shè)置直徑比洞口大30mm的環(huán)形筋進行加固，中斷的底層受力筋和上層負筋均應(yīng)與環(huán)形筋搭接綁扎牢固，消除留洞處鋼筋的移位現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)的整體性。 根據(jù)本工程設(shè)計要求，特做如下說明： a、現(xiàn)澆板未注明厚度者均為120厚，未注明的分布鋼筋均為6250。 b、衛(wèi)生間四周（門洞口除外）現(xiàn)澆板均上翻120高的c

23、20砼，以防滲漏衛(wèi)生間樓地面較樓面底102mm。 c、每層結(jié)構(gòu)施工時，必須配合專業(yè)圖紙進行預(yù)留孔洞，預(yù)埋管等不得遺漏。 3、鋼筋焊接和機械連接施工 鋼筋焊接和機械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。 a、閃光對焊 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在規(guī)夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應(yīng)先制作對焊試樣進行試驗，合格后，方可進行成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員隨時修正。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出

24、部分相接觸，以利均勻加熱。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 b、幫條焊和搭接焊 采用搭接焊時，鋼筋應(yīng)先進行預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。 采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。 施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。 鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h0.3d，并4mm；焊縫寬度b0.7d，并10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭

25、接焊時，焊縫高度h0.35d，并6mm；焊縫寬度b0.5d，并8mm。 c、預(yù)埋件t形接頭的鋼筋焊接 預(yù)埋件t形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計或部位分別采用貼角焊和空扎塞焊。 采用貼角焊時，焊縫的焊角不小于0.5d-0.6d。 采用穿孔焊時，鋼板的孔洞應(yīng)作喇叭口，其內(nèi)口直徑大于鋼筋直徑4mm，傾角為45度，鋼筋端部縮進2mm。 4、鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，關(guān)成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬

26、踩，板筋（尤其是直徑較小的筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。 四、腳手架施工 1、內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均采用馬凳活動腳手架，外墻砌筑及外裝修均采用落地式雙排腳手架，腳手架縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.7米，連墻桿水平方向4.5米，豎直方向5.1米，剪刀撐間凈距15m，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，外雙排架基底應(yīng)原土分層夯實，墊層上設(shè)50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。 2、安全網(wǎng)的搭設(shè) 外腳手架采用密眼安全網(wǎng)封閉施工，在施工操作面上，搭設(shè)防護立網(wǎng)和平網(wǎng)?；顒蛹苌先娲钤O(shè)平網(wǎng)。 3、各階段搭設(shè)要求 基礎(chǔ)階段：基坑四周搭安全防護欄，并搭設(shè)通道。 主體階段

27、：配合現(xiàn)澆柱綁鋼筋、焊接、支模搭設(shè)四方斗架。分流水節(jié)支搭梁、板支撐架，同時在梁的兩側(cè)及建筑物四周搭操作護身架子，待混凝土達到規(guī)定強度后逐間拆除。砌筑期間采用工具式的內(nèi)腳手架。沿建筑四周逐層搭設(shè)臨邊護身欄。結(jié)構(gòu)施工期采用塔吊后期搭設(shè)2個28m高的提升機。 裝修階段：搭設(shè)雙排外檐裝修用落地腳手架，隨外檐裝修結(jié)束逐頻步拆除。配合內(nèi)檐裝修搭設(shè)四部活動架車。配合水、電及零星搭設(shè)專用架子。 活動架車用483.5鋼管以扣件相扣接制作，架車長3m，寬3m，高2.9m左右，架車臺面滿鋪腳手板，安擋腳板，設(shè)防護欄桿（1.1米高），臺面下并按安全要求滿兜安全網(wǎng)配置登高扶梯。架車底部安裝8個手推車輪，架車立柱的底端與

28、地面的距離不超過8cm，以便使用時用木楔子將立柱底下墊實固定。 安全網(wǎng)：結(jié)構(gòu)階段期間首層固定一道6m寬的水平安全網(wǎng)，在2層以上挑3米寬安全網(wǎng)。裝修期間外架子立掛密目安全網(wǎng)。 五、模板工程施工方案 本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料的投入。 （一）模板施工一般要求： 1、模板進場后，應(yīng)檢查整修，清點數(shù)量，清除雜物，進行模板編號，并清除銹跡、焊渣和油污，然后涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，應(yīng)做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。 2、安裝模板前，應(yīng)將安裝模板處樓面清理干凈，檢查墻體中心線和邊線，準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。 3、安裝模板時，按墻柱位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標(biāo)高。 4、模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，們位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并清除模板內(nèi)雜物。 5、模板的聯(lián)結(jié)處（平模成平模、角模與平模等）必須嚴(yán)密、牢固可靠，模板與樓板之間均應(yīng)采取措施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 （二）模板組裝方法 1、墻體、柱子必須先彈出結(jié)構(gòu)邊線（混凝土邊線）和模板外邊線。 2、組裝模板時，柱子兩片模板依次安裝。 3、墻板模板組裝時，必須調(diào)整垂直，當(dāng)模板就位并調(diào)整平穩(wěn)后，安設(shè)固定安裝零件。最后還要對整個模板組