原料油庫工藝管道安裝施工方案

1、工藝管道安裝施工方案一、 工程概況寧夏寶豐能源15萬噸/年焦油加工工程的工藝管道主要由工業(yè)萘蒸餾工序、餾分洗滌工序、焦油蒸餾工序、改質(zhì)瀝青工序、成品油庫工序、原料油庫工序、工藝外管網(wǎng)工序、清循環(huán)水工序、濁循環(huán)水工序、泡沫站等幾大工序組成。原料油庫工藝管道共計(jì)1萬余米。管道輸送介質(zhì)涉及：蒸汽、蒸汽冷凝水、采暖水、焦油、放散氣、分離水、放空液、放空油、洗油、排污水。其施工的主要難度在于：所施工的管道焊接要求較高、施工危險性高。為了保證能高質(zhì)量、快進(jìn)度、保安全的將此項(xiàng)工作完成好，特編制工藝管道施工方案。二、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、gb50236工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) gb50184化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hg20225工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj229石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-2002閥門檢查與管理規(guī)程sh/t3518-2000 寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的各工序工藝管道圖紙及規(guī)范三、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1) 管道施工前期，組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會審，將所發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，將暴露的施工阻礙盡早清除。2) 配備施工過程中需要使用到的工具書、規(guī)范、圖集等書籍，保證在有據(jù)可依的情況下進(jìn)行施工，打一場有把握的仗。3) 組織

3、本專業(yè)及相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行焦油生產(chǎn)工藝流程學(xué)習(xí)，從本質(zhì)上了解焦油生產(chǎn)線，更好的指導(dǎo)后續(xù)的施工工作。4) 以我公司多年的化工設(shè)備施工經(jīng)驗(yàn)做指導(dǎo)，編著切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃， 并在具體的施工過程中不斷進(jìn)行完善。2、 施工機(jī)具準(zhǔn)備1) 管道施工機(jī)具較為特殊，既有需要長期使用的機(jī)具，又有需要臨時調(diào)用的特殊機(jī)具，針對這種情況，我項(xiàng)目部靈活掌握，保證小型機(jī)具隨時有，大型機(jī)具隨時可以到位。2) 機(jī)具在進(jìn)場前都必須經(jīng)過嚴(yán)格的機(jī)具審查程序，保證每一臺施工機(jī)具性能良好，不存在任何安全隱患。并對施工機(jī)具進(jìn)行登記，不定時的進(jìn)行安全檢查。3) 特種機(jī)具必須在進(jìn)場前在相關(guān)部門辦理特種機(jī)械使用許可證和安全操作證。具備合法證件

4、的機(jī)具方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。另外，特種施工機(jī)具必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行操作，操作者必須具備合法的相關(guān)操作證件。3、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 管道施工前必須將進(jìn)出的道路、各工段施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，保證在施工過程中可以最大限度的進(jìn)行原料及機(jī)具的靈活調(diào)用以及吊裝工作的展開。2) 將施工現(xiàn)場進(jìn)行劃定，使用彩條布及圍欄圈定施工現(xiàn)場。3) 做好施工現(xiàn)場臨時水、電的布置，合理規(guī)劃，統(tǒng)籌管理。4) 初步對土建施工中預(yù)留的孔洞、坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高等基礎(chǔ)性問題進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5) 提前加工制作固定射線探傷儀器支架。6) 認(rèn)真校對已就位設(shè)備的管口方位、標(biāo)高及垂直度，水平度。7) 因工期較緊必須提前進(jìn)行管道預(yù)制，為了滿足各工號平行施工要求，在

5、各工號內(nèi)均搭設(shè)鋼制平臺。4、 人力資源準(zhǔn)備1) 提前從多年與我單位合作的內(nèi)部班組中選拔一些施工經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組擔(dān)任本次工藝管道的安裝工作。2) 任何施工班組在進(jìn)場前必須進(jìn)行進(jìn)場安全教育，強(qiáng)化安全理念。3) 結(jié)合本次管道安裝的工作量及進(jìn)度要求合理安排施工班組進(jìn)行施工，以更高的效率完成本次施工任務(wù)。4) 鑒定焊工、電工、起重工等特殊工種的施工證件，做到有證上崗。5、物資準(zhǔn)備1) 及時了解建材市場行情，合理分配施工款項(xiàng)，降低施工成本、施工風(fēng)險。四、 主要施工方案施工程序管道材料的進(jìn)場檢驗(yàn)、保管除銹、刷油管道的加工、預(yù)制管道焊接管道安裝管道壓力試驗(yàn)管道清洗、吹掃管道保溫管道配合工藝進(jìn)

6、行單機(jī)試車(一) 管道材料的進(jìn)場檢驗(yàn)、保管1. 管道及管道組成件的檢驗(yàn)1) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。3) 管道組成件及管道支承件在施工過程中必須進(jìn)行妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)清晰明顯。2、閥門檢驗(yàn)1) 閥門的型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2) 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。3) 鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等危害性缺陷

7、。4) 其余閥門在進(jìn)場之后，針對不同要求的管道，其閥門必須逐個進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，不合格者，不能使用。a) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；b) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。6）以下閥門依據(jù)不同情況進(jìn)行檢驗(yàn)a) 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體的管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。7）閥門的殼體壓力試驗(yàn)不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min，

8、以殼體填料無滲漏為合格。a) 試驗(yàn)方法：試驗(yàn)閘閥和截止閥應(yīng)把閘板或閥瓣打開，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。試驗(yàn)止回閥應(yīng)從介質(zhì)進(jìn)口一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，出口一端封閉。試驗(yàn)球閥應(yīng)將通路調(diào)整到全開位置，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。位置進(jìn)行試驗(yàn)。9)密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。a) 試驗(yàn)方法：試驗(yàn)閘閥應(yīng)將閘板關(guān)閉，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，使體腔內(nèi)和通路一端保持相等的壓力，在另一端檢查其嚴(yán)密性。然后從通路的另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)截止閥應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，閥桿處于水平位置，試驗(yàn)介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其嚴(yán)密性。試驗(yàn)球閥應(yīng)將通路調(diào)整到全關(guān)位

9、置，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，在通路的另一端進(jìn)行檢查。試驗(yàn)止回閥時，介質(zhì)從出口一端引入（與閥體上箭頭指示的方向相反），在另一端進(jìn)行檢查。10)實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水，并吹干。11）殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)12）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少與3次。調(diào)試后填寫安全閥最初調(diào)試記錄。13）焊接材料的檢驗(yàn)a. 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。b. 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施需建立保管、烘干、發(fā)放制度。3.材料的保管1.經(jīng)

10、檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場分類擺放，碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不同型號的不銹鋼也應(yīng)分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊置道木。2.安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，并及時蓋上蓋帽。3.現(xiàn)場焊條庫內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放。4.材料的發(fā)放1.現(xiàn)場材料發(fā)放應(yīng)有專人管理，由保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完的要及時退庫。2.焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)。每個焊工應(yīng)根據(jù)焊條發(fā)放通知單領(lǐng)取焊條，對于退庫的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次數(shù)不宜超過兩次。3.材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫

11、、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)臺帳，經(jīng)常進(jìn)行已完工程量，未完工程的庫存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。(二)管道的加工、預(yù)制1.管子切割1.1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。1.1.2 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整 。1.1.3 不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管砂輪切割機(jī)切割或修磨時，應(yīng)采用專用砂輪片。1.1.4 管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。另外切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。2管道預(yù)制2.1管道的預(yù)制2.1.1管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系

12、號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序序號。2.1.2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和密封管段。2.1.3自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６龋船F(xiàn)場安裝實(shí)測后的長度加工，以保證現(xiàn)場安裝工作順利進(jìn)行。2.1.4自由管段與封閉管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度101.5法蘭與管子中心垂直度dn1000.50.5100dn3001.01.0dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.62.1.5管道組成件的焊接、加工、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合相關(guān)要求的規(guī)定。2.1.6預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時，可進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)

13、輸過程中不變形。31.7預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口。五、量保證措施3.1質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置現(xiàn)場見證點(diǎn)：對于所有受監(jiān)焊口，進(jìn)行無損檢驗(yàn)設(shè)為現(xiàn)場見證點(diǎn)。停工待檢點(diǎn)：焊縫經(jīng)檢驗(yàn)不合格時設(shè)停工待檢點(diǎn)。出現(xiàn)不合格焊縫時，首先要確定缺陷的性質(zhì)并且定位。焊口返修前，須認(rèn)真分析原因及缺陷性質(zhì)，制定返修措施，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行返修，具體的補(bǔ)焊過程與正式焊接完全相同，返修合格后及時辦理會簽手續(xù)。3.2具體措施（1）質(zhì)檢員對焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實(shí)的責(zé)任。（2）實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過程都按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問，就有相應(yīng)的資

14、料記錄；施工的全過程都依靠程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。（3）以焊接工藝評定為依據(jù)，編制焊接工藝指導(dǎo)書，在施工技術(shù)措施上保證絕對的正確性。（4）施工前技術(shù)人員對施工作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致地安全和技術(shù)交底，讓具體的施工人員對工程特點(diǎn)、施工方法、注意事項(xiàng)都明確無誤，交底完畢，施工人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底上簽字認(rèn)可。（5）嚴(yán)格焊工的資質(zhì)審查，堅(jiān)持持證上崗制度，保證各個層次的作業(yè)人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)。（6）用人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。（7）做好金屬試驗(yàn)委托制度，當(dāng)天處理完的焊口當(dāng)天委托，使焊接過程和金屬檢驗(yàn)同步進(jìn)行。（8）對有質(zhì)量問題的焊口，

15、找出原因及時處理。（9）焊口質(zhì)量獎同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對于一次合格率較低焊工降級使用。（10）焊口記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每個焊口都責(zé)任到人，以便獎罰分明。（11）焊口施焊時應(yīng)做到：焊口焊前應(yīng)有焊口編號及材質(zhì)標(biāo)識。 焊口的焊接材料應(yīng)明確。焊口對口必須符合工藝及圖樣要求。焊口的工藝參數(shù)執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督。焊口焊后應(yīng)有焊工代號。焊口焊后須有追朔性記錄。（12）確立“質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。（13）嚴(yán)把焊材進(jìn)口關(guān)，焊材進(jìn)入二級庫前，必須要有合格證件、材質(zhì)證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發(fā)放關(guān)，焊材管理員憑技術(shù)人員開據(jù)的“焊材領(lǐng)料單”給

16、施工人員發(fā)放材料，一方面防止錯用焊材，另一方面控制焊材消耗，節(jié)約成本，保證文明施工。（四）、管道組合及安裝4.1管道組合管道一般采用現(xiàn)場就地組合，在劃分管道組件時主要根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和施工圖紙劃分管道組件。盡可能擴(kuò)大地面組合，以減少高空作業(yè)量。組合件的重量、幾何尺寸不宜過重、過大，應(yīng)便于管道組件的穿裝。管道組件應(yīng)有足夠的剛性，吊裝后不產(chǎn)生永久變形。4.2管道安裝a) 管道安裝前必須已經(jīng)與相關(guān)專業(yè)辦理了中間交接手續(xù)，對安裝的基礎(chǔ)條件進(jìn)行了復(fù)測。b) 管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。c) 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。d) 當(dāng)大直徑

17、墊片需要拼接時，應(yīng)采用迷宮式拼接或斜口搭接的方式連接，不得平口對接。e) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。f) 工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。g) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)當(dāng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有細(xì)縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。h) 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管

18、子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。i) 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。j) 管道上如果有儀表安裝時，儀表安裝應(yīng)該在管道安裝前進(jìn)行。k) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表；管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度dn1000.2l%，最大50dn1000.3l%，最大80立管鉛垂度0.5l%，最大30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱層間距20n）管道安裝時應(yīng)注意：管道安裝最好從泵、設(shè)備開始，順管路進(jìn)

19、行安裝。各種泵、設(shè)備未正式就位，不能進(jìn)行管道連接。先將焊口空開，待其正式就位后，再連接管道。管道和泵、設(shè)備接口連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，避免對泵、設(shè)備產(chǎn)生附加拉力。管道必須定位準(zhǔn)確，管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差應(yīng)不大于10mm。管道安裝一般先安裝管徑較大的管道，后安裝管徑較小的管道。但是，若管徑較小的管道在管徑較大的管道的里面，造成管徑較小的管道安裝非常困難，在這種情況下，必須進(jìn)行調(diào)整。管道和電纜架交叉施工時，電纜架的安裝影響管道安裝時，應(yīng)先安裝管道，后安裝電纜架。給水管道內(nèi)的清潔度要求較高，應(yīng)使用壓縮空氣吹掃和拉膛等方法，將管道內(nèi)的銹、垢等雜物清理干

20、凈。 管道上的排空、疏水、取樣管必須用機(jī)械方法鉆孔，用壓縮空氣吹掃干凈后，按圖紙要求進(jìn)行管座安裝。管道系統(tǒng)清洗前，除設(shè)計(jì)要求外，將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯等拆除，并妥善保管，待清洗結(jié)束后回裝。管道對接焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)大于管子外徑且大于100mm。管道兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm，支吊架管部位置避免與焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不小于50mm。對于焊后需要作熱處理的焊口，該距離不小于焊縫寬度的5倍且不小于100mm。管子接口避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不小于50mm，且不小于孔徑。43傳動設(shè)備連接的管道安裝43.1與傳動設(shè)備連接的管

21、道在安裝前，內(nèi)部要處理干凈，與傳動設(shè)備連接的焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力對機(jī)組找正的影響。43.2管道與設(shè)備口組對時，應(yīng)防止強(qiáng)力組對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度同軸度300060000.15mm0.50mm60000.10mm0.20mm43.3配管時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的額外附加力。43.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合4.5.2的規(guī)定。44閥門安裝44.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。44.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介

22、質(zhì)流向確定其安裝方向。44.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。44.4水平管道上的閥門，其閥桿及轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活，44.5安全閥安裝時，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行前，及時進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)及時做好鉛封。4.4.6安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄” 45支、吊架安裝45.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。45.2滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得

23、妨礙熱位移。45.3支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工焊接，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。45.4管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。45.5管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。45.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。45.7有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。45.7.1活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；45.7.2管托不得脫落；45.7.3固定支架應(yīng)牢

24、固可靠；45.7.4可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（五）管道試壓與吹洗5.1管道壓力試驗(yàn)5.1.1管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)以及各連接部位的工程質(zhì)量。5.1.2試壓介質(zhì)根據(jù)管道輸送介質(zhì)及工作壓力確定，一般情況輸送氣體介質(zhì)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，輸送液體介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。當(dāng)氣體介質(zhì)工作壓力較高時，管架進(jìn)行加固后，改為液壓試驗(yàn)。5.1.3試壓準(zhǔn)備（1）管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支吊架完整，焊縫經(jīng)檢查合格。（2）試壓所需檢查的焊口及其他部位不得涂漆和保溫。（3）壓力表（至少3塊）已經(jīng)校驗(yàn)合格并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.52倍。（4）

25、空壓機(jī)、試壓泵、水源已備齊。（5）試壓前將不能參與試驗(yàn)的儀表等附件拆除或隔離，所加盲板應(yīng)有編號和記錄，并在試驗(yàn)結(jié)束后按編號進(jìn)行核對收回，與記錄核對無誤簽字認(rèn)同。（6）管道支架已按照圖紙制作安裝完畢。5.1.4液壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。對于不銹鋼材質(zhì)的水中含氯離子不得大于25ppm。（2）試驗(yàn)前，注水時排盡空氣。（3）試驗(yàn)時環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。（4）試驗(yàn)時，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。（5）承受內(nèi)壓的地上鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)設(shè)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4mpa。（6）當(dāng)管道與設(shè)備作為一

26、個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道的設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（8）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。（9）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓將缺陷消除后重新試壓。（10）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)立即將水排到合適的地方，盡量排放干凈，此時注意讓所有的排氣孔開啟，以防系統(tǒng)中出現(xiàn)真空。（11）液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，無泄露

27、為合格（可以強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)）。（12）試壓完畢后及時拆除所有臨時盲板，并核對記錄，將所拆除的儀表件及管件復(fù)位，填寫好系統(tǒng)試壓記錄。（13）對于大口徑管道的水壓試驗(yàn)還應(yīng)核對管道支架的受力情況，并應(yīng)增加臨時固定支架，且經(jīng)計(jì)算合格。5.1.5氣壓試驗(yàn)（1）氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈空氣。（2）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，以無泄露，目測無變形等為合格。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法檢查。如無泄露，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。（4）放氣時，排

28、放口不宜在水平位置，防止氣流沖傷人及墜落現(xiàn)象。（六）管道吹洗6.2.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。6.2.2吹洗方法原則上按管道工作介質(zhì)確定，工作介質(zhì)為液體的用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。6.2.3管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。6.2.4吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。6.2.5吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。6.2.6清洗排放的臟液不得污染環(huán)

29、境，嚴(yán)禁隨地排放。6.2.7吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。6.2.8蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。6.2.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6.2.10管道復(fù)位時，應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄”。如下表：6.2.11水沖洗（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。（2）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時，不得形成負(fù)壓。（4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入

30、口水目測一致為合格。（6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。6.2.12空氣吹掃（1）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。（3）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木質(zhì)靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 （七）管道防腐7.1管道外壁進(jìn)行電動除銹，使表面沒有可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共

31、檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷。等級條件涂漆a不保溫碳鋼設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)jltzf4-606特種改性聚氨酯重防腐底漆二層（設(shè)備出廠前涂刷），0.2jltzf4-402橡膠改性聚氨酯重防腐面漆二層0.2b120的不保溫碳鋼管道底漆：f53-8硼鋇酚醛防銹漆 二層0.08面漆：各色醇酸磁漆二層0.08。c120的保溫碳鋼管道底漆：f53-8硼鋇酚醛防銹漆 二層0.08d120 t500的保溫碳鋼管道gt-1無機(jī)富鋅耐高溫底漆 二層0.15e120 t500的不保溫碳鋼管道gt-1無機(jī)富鋅耐高溫底漆 二層0.15gt-5鋁粉耐高溫面漆 二層0.2f不保溫的不銹鋼管道和設(shè)備不涂漆g保溫的不銹鋼管道和設(shè)備不

32、涂漆7.2設(shè)備、管道的涂漆（色）7.2.1對所有的鋼結(jié)構(gòu)，包括鋼框架、鋼平臺、操作臺、鋼梯、欄桿、扶手、管架及支架等一律涂灰色。7.2.2除遵守上述各項(xiàng)規(guī)定外，一些不保溫的管道按管道顏色規(guī)定涂色，以便識別管內(nèi)介質(zhì)的種類和狀態(tài)。7.2.3保溫管道的保護(hù)殼表面，不涂色，但應(yīng)涂識別色環(huán)，色環(huán)一般用雙環(huán)，其間距為：色環(huán)寬度50，兩環(huán)間距2dn（），兩組間距（3m）。7.2.4不保溫管道外表面的末道防腐漆，一般應(yīng)按管道顏色規(guī)定調(diào)色。管道顏色表序號介質(zhì)不保溫時管道顏色保溫時色環(huán)顏色1蒸汽管：低壓蒸汽、中壓蒸汽灰白色大紅色2水管：上水、下水軟水脫鹽水蒸汽冷凝水化學(xué)污水消防水深綠色淺綠色淺綠色淺綠色紫色淺綠色

33、深綠色淺綠色淺綠色淺綠色紫色淺綠色3壓縮空氣（包括工藝空氣和儀表空氣）天藍(lán)色天藍(lán)色4氮?dú)鉁\藍(lán)色淺藍(lán)色5油類（機(jī)油、潤滑油、壓縮機(jī)油、透平油、廢油）棕色棕色（八）.保溫8.1設(shè)備管道的保溫防燙采用符合復(fù)合硅酸鹽成型材料；閥門、法蘭、管件等異形件的保溫、防燙應(yīng)符合復(fù)合硅酸鹽膏體材料。8.2管道的隔熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3對閥門、法蘭等經(jīng)常拆卸的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行保溫和外保護(hù)。8.4對閥門、法蘭等經(jīng)常拆卸的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行保溫和外保護(hù)。8.5設(shè)備支架、裙座、管道支架、鞍形支座、管道上下不要求隔熱的支架以及其它從隔熱層內(nèi)伸出的金屬附件，都要求有一段距離的隔熱層，其長度按下述規(guī)定：當(dāng)保溫時為保溫層厚度的3倍。8

34、.6管道垂直管段進(jìn)行保溫，每隔2000焊制金屬托盤，每隔3000焊制保溫加強(qiáng)環(huán)。8.3施工要求：8.3.1絕熱材料一定要有制造廠的產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)指標(biāo)。8.3.2保溫施工應(yīng)在管道試壓、除銹、刷漆合格后進(jìn)行。8.3.3管道經(jīng)過保溫后，要求表面光潔、圓滑、無脫落、破裂現(xiàn)象，當(dāng)保溫管道正在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，保溫材料散熱量要求表面溫差15左右。8.3.4外保護(hù)層0.5的鋁皮釘口連接固定。六、安全及文明施工管理措施1、由于土建和安裝交叉作業(yè)，因此安全與文明施工應(yīng)引起各級人員的高度重視，認(rèn)真遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2、施工時要充分注意保護(hù)土建已完框架和基礎(chǔ)面，不得隨便碰傷、砸孔、打洞。3、施工人員進(jìn)

35、入現(xiàn)場，必須戴安全帽。4、搭設(shè)腳手架時必須固定牢固，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。5、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴(yán)禁高空作業(yè)；遇有惡劣天氣（六級以上風(fēng)），禁止高空吊裝作業(yè)。6、高空作業(yè)時用的材料、機(jī)具要放穩(wěn)、放平，工具、小零件裝入工具袋內(nèi)，不許隨意亂放。7、用梯子進(jìn)行高空作業(yè)，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜。必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登，高空作業(yè)時系好安全帶。8、起重的繩、索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。9、施工機(jī)械和電器設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種機(jī)具必須按規(guī)定接地，要有防雨雪措施，下班后應(yīng)拉閘。 10、氧氣瓶要嚴(yán)防沾污油脂，并有防震圈。乙炔瓶必須有防

36、火安全裝置，與氧氣瓶的間距不小于10米。11、使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須戴防護(hù)眼鏡。12、現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。13、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離開。14、盡量避免冬季水壓試驗(yàn)，如必要時一定要采取有效的防寒、防凍措施，試完壓后，及時將水排凈。15、各工種交叉作業(yè)時要相互配合，上、下、左、右相互關(guān)照。16、施工現(xiàn)場的材料、施工機(jī)具、工具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持清潔。17、施工現(xiàn)場道路要暢通，配備必要的消防器材，施工人員要懂得滅火常識。18、施工現(xiàn)場要做到工完料盡場地清，做到文明施工。

37、19、現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。20、由于施工現(xiàn)場位于催化焦油罐區(qū)，屬生產(chǎn)與施工同步進(jìn)行，現(xiàn)場儲存的原油為化學(xué)易爆物品，需對現(xiàn)場進(jìn)行安全有效的圍護(hù)，經(jīng)過征求催化生產(chǎn)單位及工程管理處等部門領(lǐng)導(dǎo)意見，原料油庫罐區(qū)管架上管道的施工進(jìn)行維護(hù)，避免重大事故的發(fā)生。施工區(qū)域管架外圍搭設(shè)雙排腳手架8m高，并用阻火篷布圍護(hù)，搭設(shè)雙排腳手架920，圍護(hù)打拆篷布及中間圍護(hù)篷布共計(jì)920.七、工期計(jì)劃及保證措施1、保障施工工期的組織措施1.1 以三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和單周滾動作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)施工，以生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、碰頭會為主要形式抓好生產(chǎn)調(diào)配、協(xié)調(diào)、組織、檢查、督促工作。1.2根據(jù)工作面情況，實(shí)行分班作業(yè)。合理安排施工進(jìn)度施工有序進(jìn)行；1.3 配備具有同類工程施工業(yè)績的足夠的勞動力，提高技工比例。1.4 科學(xué)合理地進(jìn)行平面布置，減少機(jī)械、材料的二次搬運(yùn)。2、保障施工工期的技術(shù)措施2.1 做好圖紙會審和深化工作，將圖紙問題處理在施工前，及時解決施工中遇到的技術(shù)問題。2.2 編好施工技