第十二章 生產(chǎn)與運作管理

1、第十二章第十二章 生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)與運作管理 競爭的演變 n隨著經(jīng)濟全球化和網(wǎng)絡(luò)信息的發(fā)展，企業(yè)的經(jīng) 營和管理環(huán)境發(fā)生了前所未有的變革。企業(yè)之 間的競爭方式已從基于價格的競爭，發(fā)展到基 于質(zhì)量、品種、時間、服務(wù)和環(huán)保的競爭。 n在競爭方式變化的過程中，生產(chǎn)運作管理對于 提高企業(yè)的競爭力具有舉足輕重的作用，而核 心的運作管理能力是企業(yè)形成核心競爭力的保 證。 運作管理的發(fā)展史 n組織生產(chǎn)的方式隨著時代的發(fā)展而變化 u手工生產(chǎn) u大量生產(chǎn)Mass ProductionMass Production u精細生產(chǎn)Lean ProductionLean Production u計算機集成制造Compu

2、ter Integrated Manufacturing ,CIMComputer Integrated Manufacturing ,CIM u敏捷制造Agile ManufacturingAgile Manufacturing u大量定制生產(chǎn)Mass CustomizationMass Customization u綠色制造Green Manufacturing,GMGreen Manufacturing,GM 主要內(nèi)容 n生產(chǎn)的概念與分類 n生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置 n生產(chǎn)計劃組織 12-1 引言引言 一、生產(chǎn)的概念一、生產(chǎn)的概念 n所謂生產(chǎn)，就是一切社會組織利用資源 將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的

3、過程。 n輸入可以是原材料、顧客、勞動力以及 機器設(shè)備等。 n輸出的是有形的產(chǎn)品和無形的服務(wù)。 n輸入不同于輸出，這就需要轉(zhuǎn)化。 生產(chǎn)運作系統(tǒng) 反饋反饋 增值 轉(zhuǎn)換過程 輸入：輸入： 土地 勞動 資本 信息 輸出：輸出： 產(chǎn)品 服務(wù) 控制 反饋 控制 環(huán)境 典型的轉(zhuǎn)化過程 n物理過程（例如制造） n位置移動過程（例如運輸） n交易過程（例如零售） n生理過程（例如醫(yī)療保?。?n信息過程（例如電信） 表表12-1 典型社會組織的輸入、轉(zhuǎn)化和輸出典型社會組織的輸入、轉(zhuǎn)化和輸出 社會組織社會組織主要輸入主要輸入轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化主要輸出主要輸出 醫(yī)院病人診斷與治療恢復(fù)健康的人 工廠原材料加工制造產(chǎn)品 物流公司

4、甲地的物資位移乙地的物資 餐廳饑餓的顧客提供精美的食物、舒 適的環(huán)境 滿意的顧客 大學(xué)高中畢業(yè)生教學(xué)高級專門人才 咨詢站情況、問題咨詢建議及解決方案 二、生產(chǎn)的分類二、生產(chǎn)的分類 （一）制造性生產(chǎn)（一）制造性生產(chǎn) 通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有 形輸出的過程。 1流程型生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)流程型生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)(按生產(chǎn)工藝過程的按生產(chǎn)工藝過程的 特點特點) n流程型生產(chǎn)是物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順 序移動，并不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn) 品的生產(chǎn)。 n離散型生產(chǎn)也稱加工裝配式生產(chǎn)，是指物料離 散地按一定工藝順序移動，在移動中不斷改變 形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。 表表12-2 流程式

5、生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的特征流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的特征 特征特征流程性生產(chǎn)流程性生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn) 產(chǎn)品品種數(shù)較少較多 營銷特點依靠產(chǎn)品的價格與可獲得 性 依靠產(chǎn)品的特點 資本勞動力材料密集資本密集勞動力、材料密集 自動化程度較高較低 對設(shè)備可靠性要求高較低 原材料品種數(shù)較少較多 在制品庫存較低較高 加工裝配式生產(chǎn)的組織十分復(fù)雜，是生產(chǎn)運作管理研究的重點 2. 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)(按企業(yè)組織生產(chǎn)的按企業(yè)組織生產(chǎn)的 特點特點) n備貨型生產(chǎn)(make-to- stock，MTS)是指 按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生 產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存

6、， 通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的 需要。 n訂貨型生產(chǎn)(make-to-order，MTO) 是指 按用戶訂單進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的是顧客 所要求的特定產(chǎn)品。 表表12-3 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)的特征備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)的特征 項目項目備貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)(MTS)訂貨型生產(chǎn)訂貨型生產(chǎn)(MTO) 產(chǎn)品標準產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標準產(chǎn)品 對產(chǎn)品的需求可以預(yù)測難以預(yù)測 價格事先確定訂貨時確定 交貨期不重要，由成品庫隨時供貨很重要，訂貨時決定 設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備 人員專業(yè)化人員需多種操作技能 3單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)(按生產(chǎn)的重復(fù)程度按生產(chǎn)的

7、重復(fù)程度) n單件生產(chǎn)就是根據(jù)用戶的特定要求組織生產(chǎn)或 服務(wù)，如船舶制造、醫(yī)療保健等。 n成批生產(chǎn)就是品種較多、產(chǎn)量較大、若干種產(chǎn) 品成批輪換生產(chǎn)，如目前家用電器的生產(chǎn)。 n大量生產(chǎn)則是大批量生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種標準 化產(chǎn)品。如福特T型車的生產(chǎn)。 n實際生活中，絕對的單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)較少 出現(xiàn)，更多的是成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可以分 為：單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大量大批生產(chǎn)。 （二）服務(wù)性生產(chǎn)（二）服務(wù)性生產(chǎn) n又稱為非制造性(non-manufacturing)生產(chǎn)，其 基本特征是不制造有形產(chǎn)品，但有時為實現(xiàn)服 務(wù)而必須提供有形產(chǎn)品。服務(wù)行業(yè)多從事勞務(wù) 性生產(chǎn)。 1服務(wù)性生產(chǎn)的分類服務(wù)性生產(chǎn)的分

8、類 p按照是否提供有形產(chǎn)品可將服務(wù)性生產(chǎn)分成純 勞務(wù)服務(wù)和一般勞務(wù)服務(wù)。 p按顧客是否參與也可將服務(wù)性生產(chǎn)分成顧客參 與的服務(wù)性生產(chǎn)和顧客不參與的服務(wù)性生產(chǎn)。 2服務(wù)性生產(chǎn)的特征服務(wù)性生產(chǎn)的特征 n隨著服務(wù)業(yè)的興起，提高服務(wù)運作的效 率日益引起人們的重視。 n然而，服務(wù)性生產(chǎn)的管理與制造性生產(chǎn) 的管理有很大不同。 n服務(wù)性生產(chǎn)的特點 2服務(wù)性生產(chǎn)的特征服務(wù)性生產(chǎn)的特征 （1）服務(wù)的產(chǎn)出是無形的、不可儲存的。對服務(wù)而言， 服務(wù)過程就是產(chǎn)品； （2）有顧客參與，顧客作為服務(wù)系統(tǒng)的輸入，服務(wù)人員 與顧客直接接觸； （3）生產(chǎn)率難以確定； （4）質(zhì)量標準難以建立； （5）服務(wù)管理具有服務(wù)運作和服務(wù)營銷

9、雙重職能； （6）有形的產(chǎn)品和無形的服務(wù)很難區(qū)分，產(chǎn)品往往伴隨 有服務(wù)，服務(wù)的同時有物品的提供。 2服務(wù)性生產(chǎn)的特征服務(wù)性生產(chǎn)的特征 顧客定制程度 低高 勞 動 力 密 集 程 度 低 服務(wù)工廠服務(wù)工廠 l航空 l貨運 l旅館 l娛樂場所 服務(wù)商店服務(wù)商店 l醫(yī)院 l汽車修理 l其它維修服務(wù) 高 大眾服務(wù)大眾服務(wù) l零售 l批發(fā) l學(xué)校 l商業(yè)銀行 專業(yè)服務(wù)專業(yè)服務(wù) l醫(yī)生 l律師 l會計 l建筑設(shè)計師 按服務(wù)的差異性和勞動力密集程度分類按服務(wù)的差異性和勞動力密集程度分類 （三）生產(chǎn)運作管理的目標和基本內(nèi)容（三）生產(chǎn)運作管理的目標和基本內(nèi)容 1生產(chǎn)運作管理的目標生產(chǎn)運作管理的目標 u低成本（C

10、ost, C） u合格質(zhì)量（Quality, Q） u滿意的服務(wù)（Service, S） u準時性（Time, T） u清潔地生產(chǎn)（Environment, E） 2. 生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容 n定義： n對創(chuàng)造(提供)公司主要產(chǎn)品 和服務(wù)的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、 運作和改進。 2. 生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計 制程設(shè)計制程設(shè)計 產(chǎn)能設(shè)計產(chǎn)能設(shè)計 選址決策選址決策 作業(yè)布局作業(yè)布局 作業(yè)標準作業(yè)標準 質(zhì)量方針質(zhì)量方針 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 物料需求規(guī)劃物料需求規(guī)劃 采購管理采購管理 存貨管理存貨管理 準時制生產(chǎn)準時制生產(chǎn) 業(yè)務(wù)流程再造業(yè)務(wù)流程再造

11、 供應(yīng)鏈再造供應(yīng)鏈再造 設(shè)計設(shè)計 運作運作改進改進 生產(chǎn)作業(yè)策略市場需求狀況 2. 生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容 n生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計：包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、生 產(chǎn)設(shè)施的定點選擇、生產(chǎn)設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè) 計和工作設(shè)計。 n生產(chǎn)系統(tǒng)的運行生產(chǎn)系統(tǒng)的運行：主要涉及生產(chǎn)計劃與控制。 計劃主要解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時出產(chǎn)的問 題，包括預(yù)測對本企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求，確定產(chǎn)品 和服務(wù)的品種與產(chǎn)量，編制生產(chǎn)計劃，做好資源的組 織，人員班次安排，統(tǒng)計生產(chǎn)進展情況等。 控制主要解決如何保證按計劃完成任務(wù)的問題，包 括生產(chǎn)進度控制，采購程序控制和庫存控制等。 2. 運作管

12、理的基本內(nèi)容運作管理的基本內(nèi)容 n生產(chǎn)系統(tǒng)的維護：生產(chǎn)系統(tǒng)的維護：主要涉及設(shè)備和設(shè)施 的維護管理。特別對于一些資產(chǎn)密集型 的企業(yè)，如石油化工、電力和航空等行 業(yè)，設(shè)備和設(shè)施的運行維護效率直接決 定企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益。 12-2 生產(chǎn)生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置服務(wù)設(shè)施選址與布置 一、設(shè)施選址一、設(shè)施選址 n設(shè)施選址直接關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和 建設(shè)的速度，同時在很大程度上也決定 了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本。 n錯誤的選址決策無論對制造型企業(yè)還是 服務(wù)型企業(yè)都意味著高昂的代價 跨國生產(chǎn)，世界的主流 n波音747飛機，有450萬個零、部件，是 六個國家的1.1萬家大企業(yè)和1.5萬家中小 企業(yè)協(xié)作生

13、產(chǎn)的。 n福特汽車公司，在比利時生產(chǎn)傳動裝置， 在英國生產(chǎn)發(fā)動機和液壓裝置，在美國生 產(chǎn)變速齒輪系統(tǒng)，然后互相提供部件，裝 配成拖拉機銷往世界各地。 制造業(yè)選址與服務(wù)業(yè)選址 n成本導(dǎo)向成本導(dǎo)向 nRevenue varies little between locations n收益導(dǎo)向收益導(dǎo)向 nCosts vary little between market areas 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp. （一）設(shè)施選址的影響因素（一）設(shè)施選址的影響因素 1政治因素 2經(jīng)濟因素 3社會因素 4自然環(huán)境 影響選址決策的因素 勞動力充裕性 勞動力成本 工會組織情況

14、 運輸狀況 電力和燃料供應(yīng) 水供應(yīng)及污水處理系統(tǒng) 氣候 工資標準 稅收 與市場的距離 人口狀況及其趨勢 供應(yīng)商及其相應(yīng)服務(wù) 污染/環(huán)境考慮 n可利用土地及其成本 n建筑物成本 n區(qū)域性限制 n繼續(xù)教育的設(shè)施 n醫(yī)療設(shè)施 n學(xué)校、教堂和娛樂設(shè)施 n警察和消防狀況 n國家-地區(qū)-社區(qū)態(tài)度 n一般生活標準 n通訊系統(tǒng) n財務(wù)系統(tǒng) n管理者的偏好 （二）設(shè)施選址方案的評估方法（二）設(shè)施選址方案的評估方法 n在常用的綜合評價方法中，既有定性分 析方法也有定量分析方法。一般最常用 的是因素分析法和重心法。 1因素分析法因素分析法 n應(yīng)用相當廣泛，是一種把非常復(fù)雜的問 題轉(zhuǎn)換為易于理解的簡單方法。一般采 用

15、如下步驟： （1）列出與選址有關(guān)的各種因素； （2）評價各因素之間的重要程度，賦權(quán)重； （3）對于各種備選地址的各種因素評分； （4）將每個因素的評分值與其權(quán)重相乘，計算 出每個因素的加權(quán)分值；累計每個備選地址的 所有因素的加權(quán)分值，計算出每個備選地址的 總分； （5）選擇總分最高的備選地址作為最優(yōu)方案。 例：捷達汽車公司打算建一個汽車制造廠 表表12-4 基于因素分析法的選址決策基于因素分析法的選址決策 因素 權(quán)重 評分總分 方案A方案B方案A方案B 區(qū)域內(nèi)能源供應(yīng)情況0.3100903027 動力的可得性與供應(yīng)的穩(wěn)定性0.2580902022.5 勞動力環(huán)境0.185908.59 生活條件

16、0.1908098 交通運輸情況0.05809044.5 供水情況0.0570803.54 氣候0.05807043.5 供應(yīng)商情況0.0570903.54.5 稅收政策與有關(guān)法律法規(guī)0.051008054 87.587 根據(jù)因素評分法，總分最高的A地應(yīng)被選中。 2重心法重心法(center of gravity method) n一種定量方法，一般用于單個設(shè)施的最 優(yōu)位置決策。 n使用前提是現(xiàn)有設(shè)施的位置以及它們之 間要運輸?shù)呢浳锪浚ɑ蛘哌\輸費用）能 夠定量表達。 n常用于制造型企業(yè)決策制造廠與配送設(shè) 施的相對位置，服務(wù)型企業(yè)的配送中心 以及零售店等選址。 2重心法重心法(center of

17、 gravity method) i iix x V Vd = C i iiy y V Vd = C 443.49 = 5,450 2,417,000 = 2300 + 1900 + 1250 790(2300) + 250(1900) + 100(1250) = Cx 例：ABC公司現(xiàn)有的三個汽車銷售分店A,D,Q，它們的坐標分別為 (100,200)，(250，580)，(790,900)，它們每月的汽車銷售量分別為： 1250輛，1900輛和2300輛?，F(xiàn)打算建立一個地區(qū)倉庫，由該倉庫直接 向三個銷售分店供貨，求該倉庫的最佳位置。 627.89 = 5,450 3,422,000 = 2

18、300 + 1900 + 1250 900(2300) + 580(1900) + 200(1250) = Cy 二、設(shè)施的布置二、設(shè)施的布置 （一）設(shè)施布置的類型（一）設(shè)施布置的類型 1工藝原則布置工藝原則布置 工藝原則布置是一種將相似的設(shè)備或功能 集中放在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。 例如將所有的車床放在一個地方，將所有 的銑床放在另一個地方，等等。 L L L L L L L L L LM M M M D D D D D D D D G G G G G G P P AAA 收發(fā)收發(fā) 裝配線裝配線 油漆車間油漆車間 車床車床 銑床銑床 鉆床鉆床 磨床磨床 工藝原則布置的另一個例子：普通醫(yī)院

19、工藝原則布置的另一個例子：普通醫(yī)院 材料工件 工作中心 掛號內(nèi)科外科血液科 藥房心電圖X光化驗付費 病人 2產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置 u產(chǎn)品原則布置是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步 驟來安排設(shè)備或工作過程的方式，最常 見的如流水線或者產(chǎn)品裝配線。 u一般地，鞋、化工設(shè)備和汽車清洗劑等 的生產(chǎn)均按照產(chǎn)品原則布置的。 u一個例子： n例：假定零件A的加工工藝過程為：車銑鉆熱處 理切齒，零件B的加工工藝過程為：銑鉆熱處理 磨，兩種零件加工完成后組裝成產(chǎn)品C。按產(chǎn)品原則 布置的示意圖為： 車床銑床鉆床 熱處理 切齒 AA 車床鉆床 熱處理 磨床 BB 產(chǎn)品C 裝配 3成組技術(shù)成組技術(shù) n按工藝原則布置生產(chǎn)和服務(wù)

20、設(shè)施，被加 工對象在生產(chǎn)單元之間交叉往返運輸， 導(dǎo)致生產(chǎn)周期的延長。 n為此，在實踐中創(chuàng)造了成組技術(shù)布置， 將不同的機器組成加工中心(或工作單元) 來對形狀和工藝要求相似的零件進行加 工。 nL表示車床、D表示鉆床、G表示磨床、P表示 油漆設(shè)備，則按成組技術(shù)布置的示意圖如圖所 示： 原原 材材 料料 成成 品品 庫庫 LG 單元單元2 LDDG LLGP 單元單元1 單元單元3 成組生產(chǎn)單元類似于 產(chǎn)品原則布置形式， 但比它具有更高的柔 性，適合多品種少批 量的生產(chǎn)方式。 4固定布置固定布置 n固定布置是指由于產(chǎn)品的體積龐大或重 量太重，不得不將產(chǎn)品位置固定，生產(chǎn) 工人和設(shè)備都隨產(chǎn)品所在的某一

21、位置而 移動。 n適用于大型產(chǎn)品的裝配過程，如大型船 舶和飛機等的裝配，以及醫(yī)院的手術(shù)室 （病人固定在手術(shù)臺上，醫(yī)生、護士以 及手術(shù)器材都需要圍繞病人布置） （二）設(shè)施布置的考慮因素（二）設(shè)施布置的考慮因素 n系統(tǒng)布置設(shè)施布置的方法既有定性的方 法如相關(guān)圖法，也有定量的方法如“從 至表”法。 n不論采用怎樣的方法，設(shè)施布置必須考 慮以下的因素： （二）設(shè)施布置的考慮因素（二）設(shè)施布置的考慮因素 n1環(huán)境條件環(huán)境條件 環(huán)境條件指運營組織的周圍特征，如噪聲水平、照明、溫度等。 特別是在服務(wù)型企業(yè)，為顧客提供服務(wù)的部門應(yīng)盡可能地布置在 環(huán)境條件好的位置。 n2空間布置及其功能性空間布置及其功能性 對

22、于制造型企業(yè)，設(shè)施布置設(shè)計的目標是使兩地之間物流成本最 小化。對于服務(wù)性企業(yè)，設(shè)施布置設(shè)計的目標不僅要考慮工作人 員的行走方便，而且更重要的必須考慮顧客在服務(wù)前臺的行走時 間最小化。設(shè)施布置應(yīng)該盡可能地向顧客提供服務(wù)機會吸引顧客 消費。如有的大商場設(shè)施布置設(shè)計得像單通道迷宮，顧客在進入 之后，必須要走完整個商場才能走出來。 n3徽牌、標志和裝飾品徽牌、標志和裝飾品 徽牌、標志和裝飾品是服務(wù)型企業(yè)具有重要意義的標識物。 12-3 生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)計劃組織 一、綜合生產(chǎn)計劃一、綜合生產(chǎn)計劃 （一）生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃（一）生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃 p 生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營活動的核心。按時 間，生產(chǎn)計

23、劃可劃分為長期計劃、中期 計劃和短期計劃。 p 不同的計劃層次的計劃內(nèi)容也存在很大 差異。長期、中期、短期？制造型企業(yè) 與服務(wù)型企業(yè)的差異？ 周勞動力與客戶安排 日勞動力與客戶安排 流程規(guī)劃 生產(chǎn)能力規(guī)劃 綜合生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 長期 中期 短期 制造業(yè)服務(wù)業(yè) 企業(yè)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng) （一）生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃（一）生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃 n綜合生產(chǎn)計劃是聯(lián)系長期與短期計劃的 橋梁。綜合計劃關(guān)注的對象是一組類似 的產(chǎn)品。 n既然綜合生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品類型不能真實 地反映實際的產(chǎn)品類型，那為什么要制 定綜合生產(chǎn)計劃呢？ （二）綜合生產(chǎn)計劃策略（二）綜合生產(chǎn)計劃策略 n由于

24、產(chǎn)品的市場需求不斷波動，而企業(yè) 又需要均衡生產(chǎn)，面對這個矛盾，需要 制定有效的綜合計劃，達到需求和生產(chǎn) 能力大致平衡，并使整個計劃期間成本 最小。 n綜合計劃必須從供給和需求兩個方面著 手。 1需求方面需求方面 （1）定價 （2）促銷 （3）推遲交貨 2供給方面供給方面 （1）改變勞動力數(shù)量。 （2）忙時加班，閑時培訓(xùn)。 （3）利用兼職工人。 （4）利用庫存調(diào)節(jié)。 （5）轉(zhuǎn)包 （三）綜合生產(chǎn)計劃的分解（三）綜合生產(chǎn)計劃的分解 n由于綜合生產(chǎn)計劃不涉及具體產(chǎn)品，不能直接用于指 揮生產(chǎn)活動。為此，必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換 成具體產(chǎn)品，從而將綜合生產(chǎn)計劃變成產(chǎn)品交付計劃 （Master Sche

25、dule）和主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule, MPS） n產(chǎn)品交付計劃產(chǎn)品交付計劃規(guī)定了要向顧客交付產(chǎn)品的具體型號、 規(guī)格和交付時間 n主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃規(guī)定了要出產(chǎn)產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和出 產(chǎn)時間，是物料需求計劃(Material Requirements Planning，MRP)的主要輸入。 二、物料需求計劃二、物料需求計劃 （一）訂貨點法的缺陷（一）訂貨點法的缺陷 基本思想基本思想：根據(jù)過去的經(jīng)驗預(yù)測未來 的需求，根據(jù)物料的需求情況來確定訂 貨點和訂貨批量。 基本假設(shè)基本假設(shè) ： （1）對各種物料的需求是相互獨立的； （2）物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的；

26、 （3）訂貨提前期是已知的、固定的。 （一）訂貨點法的缺陷（一）訂貨點法的缺陷 n訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫 存控制與管理。然而，實際需求常常是 不穩(wěn)定的、不均勻的，由此使該方法暴 露出一些明顯的缺陷缺陷。 n1盲目性 n2高庫存與低服務(wù)水平 n3形成“塊狀”需求 為何會產(chǎn)生這 些缺陷？ （二）（二）MRP的基本思想的基本思想 n美國IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，于 20世紀60年代設(shè)計并組織實施了第一個 MRP系統(tǒng)。 nMRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制 造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 產(chǎn)品需求數(shù)量和需求時間 產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時間 零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間 零部

27、件投入數(shù)量和投入時間 制造資源的需要數(shù)量和需要時間 計計 劃劃 執(zhí)執(zhí) 行行 制造資源需要數(shù)量和時間制造資源需要數(shù)量和時間 （二）（二）MRP的基本思想的基本思想 nMRP是以物料物料為中心來組織生產(chǎn)：要求上道工 序應(yīng)該按下道工序的需求進行生產(chǎn)，既不提前 完工，也不誤期完工 nMRP處理的是相關(guān)需求。在MRP中，將所有物 料分成獨立需求（independent demand）和相 關(guān)需求（dependent demand）兩種類型。 nMRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個 關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？ MRP被看成是一種新的生產(chǎn)方式 （三）（三）MRP系統(tǒng)系統(tǒng) 我們有什么？我們

28、需要什么？ 我們要制造什么？主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 每一項自制件的建議計劃 l需求數(shù)量 l開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 l需求數(shù)量 l訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃采購供應(yīng)計劃 MRP的處理邏輯 （三）（三）MRP系統(tǒng)系統(tǒng) MRP需要處理的需要處理的問題以及需要的信息問題以及需要的信息 處理的問題處理的問題所需信息所需信息 1生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？1切實可行的主生產(chǎn)計劃 （MPS） 2需要什么？2準確的物料清單（BOM） 3已具備什么？3準確的物料庫存數(shù)據(jù) 4還缺什么？何時需要？4MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計 劃和采購計劃） MRP的處理邏輯的一個示例

29、（1）要生產(chǎn)什么？ n假設(shè)某公司生產(chǎn)A產(chǎn)品，現(xiàn)在接到客戶的 訂單，要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量如下表， 即第8周出產(chǎn)8件，第11周出產(chǎn)15件。 A產(chǎn)品的要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量產(chǎn)品的要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量 周次周次 1234567891011 產(chǎn)品產(chǎn)品A815 MRP的處理邏輯的一個示例 （2）需要什么？ n產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如 圖。即1件A由1件B和 2件C組裝而成，其中 1件B由2件C加工而成。 A（1） B（1）C（2） C（2） 0層層 1層層 2層層 產(chǎn)品產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 將A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按時間坐標 進行倒排計劃 自行車自行車(1) P/N 1000 車把車把(1) P/N 1001 車體

30、組裝車體組裝(1) P/N 1002 車輪車輪(2) P/N 1003 車架車架(1) P/N 1004 2周周采采 購購 2周周采采 購購 加加 工工 1周周 A（1） B（1）C（2） C（2） 時時 間間 交貨交貨 期期 2周周總總 裝裝 MRP的處理邏輯的一個示例 MRP的處理邏輯的一個示例 （3）現(xiàn)在有什么？ nA,B,C的現(xiàn)有庫存數(shù)分別為0件，4件和5件，A 的預(yù)計到貨數(shù)在整個周期為0件，B在第2周預(yù) 計到貨10件，C在第1周預(yù)計到貨10件。 物料庫存信息表物料庫存信息表 周次 1234567891011 A 現(xiàn)有數(shù)0 預(yù)計到貨量 B 現(xiàn)有數(shù)4 預(yù)計到貨量10 C 現(xiàn)有數(shù)5 預(yù)計到

31、貨量10 MRP的處理邏輯的一個示例 （4）MRP怎樣處理? nMRP的處理涉及5種數(shù)據(jù)：總需要量、預(yù) 計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量和計劃發(fā) 出訂貨量。 n凈需要量=總需要量 - 預(yù)計到貨量 - 現(xiàn)有 數(shù) n如果計算的凈需要量小于0，則取0。 n計算過程自第0層開始，逐層處理。 產(chǎn)品產(chǎn)品 項目項目 提提 前前 期期 項項 目目 周周 次次 1234567891011 A （0層）層） 2 周周 總需要量總需要量815 預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)000000000000 凈需要量凈需要量815 計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量815 B （1層）層） 1 周周 總需要量總需要量815 預(yù)計到貨

32、量預(yù)計到貨量10 現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)44141414146666 凈需要量凈需要量9 計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量9 C （2層）層） 2 周周 總需要量總需要量161830 預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量10 現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)515151515150000 凈需要量凈需要量11830 計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量11830 MRP的處理的處理 MRP的處理邏輯的一個示例 （5）MRP處理的結(jié)果: 我們?nèi)笔裁? p產(chǎn)品A在第8周和第11周分別需要8件和15件， 應(yīng)該在第6周和第9周分別開始總裝 pB在第9周需要9件，應(yīng)該在第8周開始加工 pC在第6周、第8周和第9周凈需要量分別為：1 件、18件和30件，應(yīng)該在第

33、4周開始、第6周和 第7周分別開始采購 2MRP的輸入信息 （1）主生產(chǎn)計劃（MPS） （2）物料清單（Bill of Materials，BOM） （3）庫存狀態(tài)文件 3MRP的輸出信息 （1）零部件投入出產(chǎn)計劃。 （2）原材料需求計劃。 （3）庫存狀態(tài)記錄。 4幾個參數(shù) （1）提前期 n如果計劃單位為周，那么MRP中的提前期的計劃單位 也為周。 n在MRP中，提前期一般分為采購提前期和生產(chǎn)提前期。 （2）批量 n 批量的合理性 n各層元件都有批量問題，因此一般僅在最低層元件訂 貨時考慮批量。 n最常用的批量策略：逐批確定法（Lot-for-Lot）；固定 批量 （3）安全庫存 n設(shè)置安全庫

34、存是為了應(yīng)付不確定性，防 止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生 產(chǎn)或供應(yīng)中斷。 n但MRP認為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層 元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。 n凈需要量=總需要量 - 預(yù)計到貨量 - 現(xiàn)有 數(shù) + 安全庫存量 （四）（四）MRP的發(fā)展的發(fā)展 訂貨點法訂貨點法 MRP 閉環(huán)閉環(huán)MRP MRPII ERP n閉環(huán)MRP與MRP 的最大區(qū)別在于 閉環(huán)MRP增加了 能力計劃平衡功 能。 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 可行否？ 執(zhí)行能力計劃 執(zhí)行物料需求計劃 是 否 閉環(huán)MRP 1閉環(huán)閉環(huán)MRP（Closed-loop MRP） 2MRPII（Manufacturing Reso

35、urces Planning） n制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning，MRPII）是20世紀 80年代初在MRP的基礎(chǔ)上開始發(fā)展起來 的。 nMRPII的基本思想就是把企業(yè)看作一個有 機整體， MRPII實際上從橫向和縱向兩 個角度體現(xiàn)了其管理思想。 財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃控制系統(tǒng) 決 策 層 供應(yīng)商信息 應(yīng)付 帳 總帳 應(yīng)收 帳 需求預(yù)測 客戶信息 資源信息 成本中心 會計科目 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 經(jīng)營計劃 銷售計劃 綜合生產(chǎn)計劃 資源需求計劃 可行？ 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行？ 物料需求計劃 能力需求計劃 可行？ 采購作業(yè)車

36、間作業(yè) 成本會計 計 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層 否 是 是 是 否 否 訂貨合同 MRPII邏輯流程圖 3ERP（Enterprise Resource Planning） （1）擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能。 （2）面向供應(yīng)鏈 （3）模擬分析和決策支持的擴展 （4）系統(tǒng)功能模塊化。 思考？ nERP是什么，你如何描述它？ n一套軟件系統(tǒng)？ n管理思想？ n給企業(yè)提供了先進的管理制度？ n企業(yè)管理及過程的信息化？ nERP為什么會產(chǎn)生這樣的應(yīng)用效果？ERP 不能發(fā)揮作用是哪些原因造成的？ 3ERP（Enterprise Resource Planning） n管理思想是核心，軟件產(chǎn)品是工具，管 理

37、系統(tǒng)是實際的業(yè)務(wù)過程，是最終目的。 nERP系統(tǒng)的開發(fā)、運用過程，不僅僅是信 息技術(shù)的應(yīng)用，而且是一個企業(yè)管理模 式的轉(zhuǎn)變過程。需要轉(zhuǎn)變管理思想，需 要組織制度的變革、信息技術(shù)的應(yīng)用幾 方面的結(jié)合。 三、準時生產(chǎn)三、準時生產(chǎn) n準時生產(chǎn)（Just-in-time，JIT）是一種不 同于物料需求計劃MRP的生產(chǎn)方式，也 稱無庫存生產(chǎn)方式（Stockless production）、零庫存（Zero inventories） 或一個流（One-piece flow）。 （一）JIT的哲理 n是一種生產(chǎn)管理的哲理。 n最終目標是一個平衡系統(tǒng)，一個貫穿整 個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。 n所指浪費包括：過量生產(chǎn)、等候時間、 不必要運輸、存貨、加工廢品、低效工 作方法和產(chǎn)品缺陷。庫存是萬惡之源。庫存是萬惡之源。 （二）看板控制系統(tǒng) 1推進式系統(tǒng)和拉動式系統(tǒng)推進式系統(tǒng)和拉動式系統(tǒng) WC1