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1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除坡屋面滲漏原因分析及改進(jìn)措施1、原因分析從結(jié)構(gòu)上看，坡屋頂具有利于排水的先天優(yōu)勢，它主要是依靠“導(dǎo)”的方式，通過設(shè)置合理的排水坡度，使屋面雨水因勢利導(dǎo)排出屋面。同時(shí)， 坡屋面防水構(gòu)造層次較多，既有混凝土結(jié)構(gòu)層，又有隔熱層、防水層和屋面瓦， 真可謂多道設(shè)防?？蔀槭裁催€會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象呢除了坡屋面防水觀念淡薄外，還可以從以下幾方面分析原因：1.1結(jié)構(gòu)自身的原因坡屋頂形式多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變坡轉(zhuǎn)折處、結(jié)構(gòu)交接面和細(xì)部節(jié)點(diǎn)比較多。對屋面板來說，這些都是支座部位，其實(shí)際受力情況因該處構(gòu)造的不同而復(fù)雜多樣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)假定的約束形式與實(shí)際存在一定的差異， 而且，各面受

2、力變形情況不一致， 會導(dǎo)致交接處的應(yīng)力集中，設(shè)計(jì)配置的構(gòu)造鋼筋往往不能抵抗該處板塊受力產(chǎn)生的彎矩而發(fā)生了裂縫。同時(shí)，這些部位的防水設(shè)防施工困難， 不同防水材料的性能差異使交接處的節(jié)點(diǎn)處理難度加大， 增大屋面滲水的可能性。1.2材料方面的原因現(xiàn)澆坡屋面構(gòu)造層次較多， 層與層之間使用不同的結(jié)合層來粘結(jié)， 所使用的材料品種多樣，因此，任何一個層次和環(huán)節(jié)的疏忽，都可能影響到防水效果。就功能而言，起到防水作用的材料主要是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、防水材料、防水砂漿及屋面瓦。1.3施工方面的原因（ 1）結(jié)構(gòu)層施工方法不當(dāng)。坡屋面的坡度在 30以上時(shí)，仍采用板底單面支模法；或者屋面板砼澆筑順序錯誤， 未采用雙面對稱

3、、 從下往上同時(shí)進(jìn)行的方法； 又或是鋼筋配置不到位， 混凝土板澆搗不密實(shí)、后期養(yǎng)護(hù)不到位等等引發(fā)不規(guī)則的收縮裂縫，給坡屋面的滲漏埋下隱患。（ 2）屋面板混凝土坍落度選擇不當(dāng)。除了施工中容易下滑、振搗不便外，還因?yàn)楹窟^多， 混凝土在凝固水化過程中體積收縮，同時(shí)內(nèi)部多余的水分蒸發(fā)，在混凝土中形成微小縫隙。 這些空隙在一起便形成具有虹吸作用的毛細(xì)孔隙，成為雨水滲入的通道，從而誘發(fā)雨水通過這些孔隙滲入屋面板下造成滲漏。（ 3）施工縫位置留設(shè)不當(dāng)。例如將施工縫留在屋面變坡處或屋面和屋面的交接處，這些都是結(jié)構(gòu)內(nèi)力轉(zhuǎn)換的部 _位，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致屋面滲漏。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)

4、請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（ 4）防水層施工工藝不到位。主要表現(xiàn)在屋面瓦上下接縫搭接尺寸不足，造成屋面雨水滲入基層；貼瓦砂漿未擠滿瓦縫， 砂漿和板面基層結(jié)合不密實(shí)， 使波瓦出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，水氣通過這些空隙滲入板內(nèi)，形成滲漏；采用木條做掛瓦的掛瓦條，木條防腐處理不到位，容易吸水， 不利于保持層間干燥，木條腐蝕易造成瓦片松動；掛瓦條使用水泥釘釘在砂漿保護(hù)層上， 水泥釘穿透防水層，引發(fā)滲漏；另外防水層的厚度達(dá)不到規(guī)范要求，特別是防水涂膜厚度及其粘結(jié)油氈的基層油脂涂刷厚度不均、或是防水卷材搭接長度不當(dāng)，形成防水結(jié)點(diǎn)缺陷，造成滲水。（ 5）細(xì)部結(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)。坡屋面上細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多，若是處理不好，每一個節(jié)點(diǎn)都可能是防水薄

5、弱環(huán)節(jié)。建筑工程中混凝土裂縫的預(yù)防與處理1、常見裂縫分析及預(yù)防1.1混凝土塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)前期。表面因失水過快而產(chǎn)生的收縮。一般在干熱和大風(fēng)天氣裂縫較為常見，形狀多為中間寬、兩端細(xì)、互不連貫且長短不一，較長的裂縫可達(dá) 2m3m，寬度可達(dá) 0.5cm，嚴(yán)重影響混凝土的抗?jié)B性和耐久性。主要預(yù)防措施： 一是選用干縮值較小、早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比， 在保證混凝土施工所需坍落度和和易性的前提下盡量減少水的用量， 必要時(shí)摻入減水劑。 三是澆筑混凝土之前， 將基層和模板均勻澆水濕透。 四是及時(shí)覆蓋握料薄膜或者潮濕的草墊、 麻片等， 保持混凝土凝結(jié)前

6、表面濕潤， 或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.2沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生主要是由于結(jié)構(gòu)地基浸水、土質(zhì)不勻或回填土不密實(shí)等原因引起不均勻沉降所致；另外在混凝士硬化過程中由于模板剛度不足或支撐底部不牢固也會引起沉陷裂縫。主要預(yù)防措施：一是在結(jié)構(gòu)施工前，保證地基處理質(zhì)量。原地基土必須密實(shí)、均勻，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載能力；回填土嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定分層夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。二此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除是在基坑或地基周圍做好防護(hù)措施，防止地基被水浸泡。 三是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。在支撐底部加設(shè)墊板保證支撐牢固。并使地基受力均勻。四是模板拆除的時(shí)間不能

7、過早，且要注意拆模的先后次序。五是在結(jié)構(gòu)自重不同或建筑物層高不同的相鄰部位設(shè)置后澆帶，待相鄰結(jié)構(gòu)沉降基本趨于穩(wěn)定后再澆筑。1.3溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫的走向無一定規(guī)律，通?？v橫交錯，深淺不一。長短邊比例較大的梁板結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密、 較寬。裂縫的寬度受溫度變化影響較大，冬季較寬， 夏季較窄。 此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕和內(nèi)部混凝土的碳化，嚴(yán)重影響其使用功能和耐久性。主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熟水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是在保證混凝土強(qiáng)度的前提下。 改善骨料級配， 摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量。 三是在保證混凝土和易性和滿足施工需要的

8、前提下，降低水灰比。四是改善混凝土的制作工藝，降低混凝土的澆筑溫度。 五是在混凝土中摻加一定量的緩凝劑， 推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。 六是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控， 及時(shí)采取冷卻或保溫措施， 減小混凝土的內(nèi)外溫差。 七是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。八是混凝土中配置少量的小規(guī)格鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。1.4化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫一般在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中分為堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕裂縫兩種。建筑工程中限于混凝土的構(gòu)成，在其拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周

9、圍環(huán)境中的水分而膨脹， 造成混凝土酥松、 脹裂。 這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施有： 一是選用堿活性小的砂石骨料。 二是選用低堿水泥和無堿外加劑。 三是選用能抑制堿骨料反應(yīng)的摻和料。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工不良引起的鋼筋保護(hù)層薄、露筋、蜂窩、麻面等不利現(xiàn)象，使得有害物質(zhì)與外露鋼筋或穿過混凝土與內(nèi)部鋼筋產(chǎn)生反應(yīng)而銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂， 此種類型的裂縫一般沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施；一是在澆筑混凝土前，嚴(yán)格檢查鋼筋保護(hù)層，保證其厚度滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)確保鋼筋綁扎牢固且位置準(zhǔn)確，避免振搗混凝土?xí)r鋼筋移

10、位而露筋。二是采用級配較好的砂石骨料配制混凝土。三是混凝土澆筑要振搗密實(shí)。四是拆模后及時(shí)處理混凝土的夾渣、蜂窩和麻面現(xiàn)象。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2、常見裂縫處理方法2.1表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法， 它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深迸裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂， 采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布的方法，當(dāng)混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時(shí)， 常采用增加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土整體面層的方法處

11、理，同時(shí)整體面層內(nèi)宜配置雙向鋼絲網(wǎng)。2.2混凝土置換法混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除干凈、 潤濕，然后涂刷結(jié)合層，最后再置換入新的高一級標(biāo)號混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土、水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。2.3結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)， 就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。 結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法： 在構(gòu)件上外包型鋼、 粘貼鋼板加固； 在構(gòu)件上增設(shè)支撐點(diǎn)加固；在構(gòu)件上施加預(yù)應(yīng)力加固等。2.4灌漿、嵌縫封堵法灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠

12、結(jié)材料壓人混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。 常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、 甲基丙烯酸酯、 聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法， 它通常是沿裂縫鑿槽， 在槽中嵌填塑性或剛性止水材料。 以達(dá)到封閉裂縫的目的。 常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、 塑料油膏、 丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。瀝青路面裂縫的防范及治理1、瀝青路面裂縫的分類此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除按裂縫的形狀可分為縱向裂縫、橫向裂縫、 網(wǎng)狀裂縫（龜裂） 和不規(guī)則裂縫等四種型式。（ 1）網(wǎng)狀裂縫。相互交錯的裂縫將路面分割成

13、形似網(wǎng)狀或龜紋狀的銳角多邊形小塊，塊的尺寸小于 50cm 50cm. 其最初形態(tài)是一條或幾條平行的縱縫， 隨著荷載重復(fù)作用次數(shù)的增加，平行縱縫間出現(xiàn)了橫向、斜向連接縫，形成多邊的、銳角的、形似網(wǎng)狀、龜裂狀的裂縫形式。（ 2）縱向裂縫。與道路中線大致平行的長直裂縫，有時(shí)伴有少量支縫。路基、基層沉降引起的縱縫，通常斷斷續(xù)續(xù)，綿延很長；施工搭接引起的縱縫。其形態(tài)特征是長且直；而結(jié)構(gòu)承載力不足引起的縱縫多出現(xiàn)在路面邊緣， 由于路基濕軟造成承載力不足， 從而導(dǎo)致縱縫。（ 3）橫向裂縫。與道路中線近于垂直的裂縫，有時(shí)伴有少量支縫。橫向裂縫多由路基、基層裂縫的反射或由路面低溫收縮造成； 最初多出現(xiàn)于路面兩側(cè)

14、， 逐漸發(fā)展形成貫通路幅的橫縫。（ 4）不規(guī)則裂縫。路面裂縫呈不規(guī)則形狀，塊的最長邊長小于100cm，不規(guī)則裂縫主要由面層材料的收縮和溫度的周期性變化所致。2、瀝青路面裂縫產(chǎn)生的原因（ 1）設(shè)計(jì)因素。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或厚度不足，路面強(qiáng)度不能滿足行車要求或者對路面設(shè)計(jì)年限內(nèi)交通量年均增長率估計(jì)偏小， 致使路面強(qiáng)度日趨不足， 滿足不了交通量迅速增長和汽車載重明顯增大的需要。（ 2）施工因素。由于基層混合料的離析或碾壓不密實(shí)及機(jī)械組合不合理，造成基層上部 1cm-2cm細(xì)粒上浮，形成強(qiáng)度較弱的薄層。 在行車荷載作用下， 易產(chǎn)生龜裂。另一方面由于施工控制不好， 無機(jī)結(jié)合料沒有拌和均勻， 在底部存有素

15、土夾層， 導(dǎo)致瀝青面層產(chǎn)生塊狀裂縫。另外，對于水泥穩(wěn)定類的半剛性基層， 若水泥用量過大， 基層的強(qiáng)度就高， 剛性就大。基層材料與下層材料的模量比就會增加，從而增大基層底面由行車荷載而引起的拉應(yīng)力，容易使基層在行車荷載的作用下開裂。同時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度較高，裂縫的間距就大，其寬度也大，容易將瀝青面層拉裂，形成反射裂縫。（ 3）結(jié)構(gòu)因素。瀝青結(jié)合料的溫度穩(wěn)定性差，延性低，不適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和行車作用，極易造成瀝青路面裂縫。另外， 由于瀝青混合攪拌不均或者溫度過高， 也是造成瀝青路面裂縫的因素之一。（ 4）天氣因素。雨水等水的損害加劇了裂縫的產(chǎn)生。水分滲到路面空隙和裂縫中，在外力作用下， 導(dǎo)致瀝青與

16、集料之間粘結(jié)力降低并逐漸喪失粘結(jié)力。因?yàn)樗值牟粩嗲秩?，在此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除汽車車輪動態(tài)荷載的反復(fù)作用下，進(jìn)入路面空隙裂縫中的水分又不斷產(chǎn)生動水壓力或真空負(fù)壓抽吸的反復(fù)循環(huán)， 水分逐漸滲入到瀝青與集料的界面上。 瀝青膜從面料表面脫落， 瀝青混合料掉粒、松散，形成網(wǎng)狀裂縫并不斷擴(kuò)大。3、瀝青路面裂縫問題的防范措施施工質(zhì)量控制不嚴(yán)， 早期破損問題出現(xiàn)。 所以瀝青路面施工必須按全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系， 實(shí)行目標(biāo)管理、工序管理，明確責(zé)任， 對施工全過程每道工序的質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、控制、 評定， 以保證其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 具體要抓好以下

17、幾個方面：（ 1）路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)做好交通量調(diào)查和預(yù)測工作，使路面結(jié)構(gòu)組合與總體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)交通荷載要求。 土基層必須選用水穩(wěn)定性良好的有粗粒料的石灰、水泥穩(wěn)定類材料。 瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的要求，保證上下層的良好連接，并從設(shè)計(jì)施工養(yǎng)護(hù)上采取措施， 有效的排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)積水。原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴(yán)格按要求進(jìn)行選定、拌制和施工。溝槽回填土應(yīng)分層填筑、壓實(shí)，壓實(shí)度需達(dá)到要求。如符合質(zhì)量要求的回填土來源或壓實(shí)有困難時(shí)，須作特殊處理。（ 2）拓寬路段的基層厚度和材料須與老路面一致，或稍厚。土路基應(yīng)密實(shí)、穩(wěn)定。鋪筑瀝青面層前。 對下層需認(rèn)真檢查， 請除雜物灰塵， 處理好軟弱層及病害

18、， 保證下臥層穩(wěn)定，并在老路面?zhèn)缺谕克?0.3kg/m-0.6kg/m 。粘層瀝青。鋪筑的瀝青面層應(yīng)充分壓實(shí)。新老路面接縫宜用熱烙鐵燙密。（ 3）充分壓實(shí)路面橫向接縫。碾壓時(shí)，壓路機(jī)在已壓實(shí)的橫幅上橫向碾壓，鋼輪伸入新鋪層 1.6cm 左右，每壓一遍向新鋪層移動15cm-20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。對分段施工的基層，在碾壓時(shí)，應(yīng)預(yù)留3cm-5m混合料暫緩碾壓，待下段混合料攤鋪后一起碾壓，以利于銜接。對于分層碾壓的基層，上下層的接頭應(yīng)錯開3cm-5m，以減少出現(xiàn)裂縫。橋涵兩側(cè)填土充分壓實(shí)或進(jìn)行加固處理；沉降嚴(yán)重地段， 事前應(yīng)進(jìn)行軟土地基處理和合理的路基施工組織。（ 4）

19、合理組織施工，路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。采用全路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時(shí)，采用兩個攤鋪機(jī)，前后間距 15cm-20m同時(shí)攤鋪，避免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪相鄰半幅，確保熱接縫。（ 5）合理選配基層混合料的配比，嚴(yán)格控制粗細(xì)料數(shù)量，并及早鋪筑上面層或下封層以利于減少干縮縫。 基層混合料應(yīng)在接近最佳含水量的狀態(tài)下碾壓， 要防止碾壓時(shí)含水量過大或過小，導(dǎo)致壓實(shí)度、強(qiáng)度不足。4、瀝青路面裂縫病害的治理措施此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（ 1）縫寬小于2mm時(shí)，隨著氣溫的上升，裂縫可以愈合者，可不作處理。2mm-5mm的裂縫可用開槽機(jī)沿裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫，縫寬約2cm

20、，縫深 1.5mm-2cm，并將縫中雜物清除干凈，然后用改性瀝青灌縫；大于5mm的裂縫可用改性瀝青（如SBS改性瀝青）灌縫。灌縫前，須先清除縫內(nèi)、縫邊碎垃圾，并保持縫內(nèi)干燥，灌縫后，表面撒一層粗砂或3mm-5mm石屑。（ 2）如夾有軟弱層或不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層時(shí)，應(yīng)將其鏟除；如因結(jié)構(gòu)層積水引起網(wǎng)裂時(shí)，鏟除面層后，需加設(shè)排水設(shè)施將路面滲透水排除至路外。然后再鋪筑新混合料。（ 3）如基層強(qiáng)度滿足要求，網(wǎng)狀裂縫因?yàn)r青面層厚度不足時(shí)，可采用先銑刨網(wǎng)裂的面層后再加鋪新料來處理。 加鋪厚度按現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算確定； 如在路面上加罩， 為減輕反射裂縫，可采取各種“預(yù)防”措施進(jìn)行處理。（ 4）由于路基不穩(wěn)定，導(dǎo)致路面網(wǎng)

21、裂時(shí)，可采用石灰或水泥處理路基，或注漿加固處理，深度根據(jù)具體情況確定， 一般為 20cm-40cm。消石灰用量 5 -10 ，或水泥用量 4-6 。待土路基處理穩(wěn)定后，再重做基層、面層。（ 5）由于基層軟弱或厚度不足引起路面網(wǎng)裂時(shí)，可根據(jù)情況，分別采取加厚、調(diào)換或綜合穩(wěn)定的措施進(jìn)行加強(qiáng)。水穩(wěn)定性好。收縮性小的半剛性材料是首選基層?；鶎蛹訌?qiáng)后，再鋪筑瀝青面層。綜上所述，合理設(shè)計(jì)，精心施工，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對提高公路與城市道路建設(shè)質(zhì)量，改變?yōu)r青混凝土路的使用質(zhì)量有很大的幫助，同時(shí)能帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。談防水施工質(zhì)量安全技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：1、施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真

22、的學(xué)習(xí)。2、充分了解防水施工要求，嚴(yán)格按防水施工的工藝要求進(jìn)行操作，對防水施工嚴(yán)格 “三檢”制度，上一道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境，在頂板、底板防水層施工前，采取有效措施，防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi)，必須保證施工面是干燥的。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4、在防水施工過程中，對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等） 進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制，制定有針對性的施工技術(shù)措施，施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理， 確保上述部位的防水施工符合設(shè)計(jì)要求。5、做防水層之前，必須干燥基面，卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥，清除表面撒布物，避免損傷卷材。6、卷

23、材鋪貼長邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直，兩幅卷材的粘貼搭接長度應(yīng)大于100mm，相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3 幅寬。7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm.8、在鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)將卷材下面的空氣排凈，粘合面完全接觸，使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實(shí)，接縫必須粘貼封嚴(yán)。9、高分子卷材如用焊接法連接，卷材搭接部位采用熱風(fēng)槍雙焊縫加熱焊牢，焊縫寬度不小于 10mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時(shí)，必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)采用熱風(fēng)槍熔化接縫兩面的粘接膠，然后進(jìn)行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口，采用熱風(fēng)焊接，同時(shí)

24、用專用滾筒將接口按壓密實(shí)。10、施工過程中注意對防水板的保護(hù)，防止電焊渣燒穿防水板，鋼筋等硬物戳穿防水板，做好側(cè)墻防水板后，必須立即進(jìn)行保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)破損，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。11、防水屬于隱蔽工程，施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗(yàn)收手續(xù)，未經(jīng)驗(yàn)收，不得隱蔽。12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即施作保護(hù)層。焊縫必須檢測合格。高層框剪結(jié)構(gòu)住宅樓板開裂處理方法探討某高層住宅樓為兩棟塔樓，框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室1 層，地上2 層， 標(biāo)準(zhǔn) 層面積 117 平方米，總建筑面積41000 平方米。 其中 1 號塔樓施工到第10 層時(shí)在混凝土養(yǎng)護(hù)8d 并拆完梁板模后，發(fā)現(xiàn)樓板有局部開裂現(xiàn)象，特別

25、是北面兩套房，有兩塊7.2m 8.0m 樓板裂縫分布較多，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)有明顯的滲漏現(xiàn)象。經(jīng)過分析，裂縫原因如下。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除由于混凝土澆筑后， 表面未及時(shí)覆蓋， 受風(fēng)吹日曬及悶熱氣候的作用， 表面游離水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快， 其中板的收縮值又遠(yuǎn)大于梁的收縮值， 附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力， 而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低 （特別是加粉煤灰的混凝土， 早期強(qiáng)度偏低，吸水率大），不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。1 對樓板裂縫的幾種處理方法由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫的開展觀察1個多月后，板面裂縫不再發(fā)

26、展，裂縫趨于穩(wěn)定。本工程裂縫大致分為四類：（ 1）寬度 0.3mm的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理；（ 2）寬度 26gt ； 0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面防水聚酯砂漿封閉法處理；（ 3）不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理；（ 4）對貫通裂縫已成片的兩板塊（北面兩套房內(nèi)），鑿除混凝土并重新澆筑。2 改性環(huán)缸化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、 改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹

27、脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度（25） 30 83.6MPa s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5 118.3Mpa ；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7 24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7 68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5 4.5MP；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺 =100：8（重量比）。施工工序如下。2.1 表面處理用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。2.2 粘貼進(jìn)漿嘴用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300500mm，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在

28、裂縫的起點(diǎn)處和交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。2.3 封縫此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除用速凝膠封閉上下裂縫， 2d 后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通人壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。2.4 配漿用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3h 或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。2.5 灌漿（ 1）灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進(jìn)行。（ 2）灌漿 工藝路線：料桶膠管灌漿機(jī)膠管進(jìn)漿嘴。（ 3）逐步加壓，從 0 0.25MPa 后停止提高壓力。（

29、4）加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa 不變。（ 5）與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿嘴冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口。（ 6）堵住冒漿口后，再打開閥門注3 5min。（ 7）拔開與第一個進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進(jìn)漿口。（ 8）拔開第二個進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。2.6 復(fù)原72h 后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。3 重澆樓板混凝土的技術(shù)措施用鋼釬鑿除混凝土?xí)r應(yīng)避免擾動原有鋼筋與保留混凝土握裹。具體作法是先在樓板底支設(shè)臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除混凝土?xí)r的工作平臺。鑿除混凝土板時(shí)，先沿周邊鑿出 20 30cm 寬的環(huán)形帶，以減少鑿

30、中間混凝土?xí)r對周邊結(jié)構(gòu)的影響。3.1 模板支設(shè)新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板底約lcm ，并伸出縫外20 30cm寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm 厚泡沫塑料條， 以防漏漿。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除在有意低于原樓板底處的模板順縫設(shè)通長方木， 方木下每個支點(diǎn)處設(shè)雙向木楔。 在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實(shí)。3.2 鋼筋（ 1）鑿除混凝土板部分的原配筋不動，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配鋼筋（雙層雙向）。（ 2）保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)。注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。3.3 混凝土（

31、1）用 C30 細(xì)石混凝土（比原 C25混凝土提高一級）。（ 2）拌合物坍落度控制在 30 50mm，混凝土內(nèi)摻 12%UEA膨脹劑。（ 3）澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物沖洗千凈， 新舊混凝土接搓處原混凝土要充分潤濕 （泡水 12h），并用摻 10%108膠的水泥漿將接縫處混凝滿刷一遍。（ 4）用平板振搗器振搗密實(shí)，混凝土表面收干后，用木抹抹壓至少3 遍，以防表面裂縫。（ 5）每板塊留置兩組試件。3.4 養(yǎng)護(hù)及拆模在現(xiàn)澆板四周用低等級砂漿砌2 皮磚，灰縫必須密實(shí)。蓄水5cm深養(yǎng)護(hù) l4d 拆模。通過采取灌縫補(bǔ)強(qiáng)及鑿除局部樓板混凝土、加強(qiáng)配筋、 重新澆筑混凝土等措施后，用回彈儀測試表明，補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域強(qiáng)度

32、優(yōu)于無裂縫區(qū)域。水池防水工程施工方案1 水泥砂漿防水層的一般規(guī)定：此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（ 1）基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。（ 2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于 20mm。（ 3）水泥砂漿的稠度宜控制在70 80mm，水少漿應(yīng)隨拌隨用。（ 4）結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm

33、處。2 施工準(zhǔn)備（ 1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。（ 2）鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。9；（ 3）防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈。（ 4）施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。3操作工藝（ 1）工藝流程：（ 2）基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。（ 3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。（ 4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相（ 5）鋪貼

34、卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用直徑 30 的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)， 手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度 100mm。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（ 6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時(shí)稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）保證項(xiàng)目：高聚物改性瀝青防水卷材

35、和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法， 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定， 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。（ 2）基本項(xiàng)目基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等。卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。5 成品保護(hù)（ 1）地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。（ 2）卷材防水層鋪貼完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施

36、工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。（ 3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、 空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線， 使與卷材規(guī)格相符， 操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。（ 2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底， 窩住空氣， 也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（ 3）管根處防水層粘貼不良

37、：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良； 施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈， 注意操作， 將卷材壓實(shí)， 不得有張嘴、 翹邊、折皺等現(xiàn)象。（ 4）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。（ 5）各施工部位的防水按不同的技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。門衛(wèi)房的層面防水是20 厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20 厚水泥砂漿保護(hù)層，聚氨酯防水涂膜1.5 厚。水池防水是 20 厚水泥砂漿找平層，SBS防水涂料， 20 厚水泥砂漿保護(hù)層。地下室外墻混凝土裂縫形成的原因一、地下室外墻混凝土地下室外墻混凝土在施工階段常常會

38、出現(xiàn)不同程度、不同數(shù)量的開裂，裂縫多為豎向裂縫。裂縫的主要原因是混凝土在干燥收縮時(shí)受到鋼筋、邊界約束后拉裂而產(chǎn)生的?；炷粮稍锸湛s是指置于飽和空氣中的混凝土因水分散失而引起的體積縮小變形?；炷林械乃椭車目諝馓幱谀骋黄胶鉅顟B(tài)，如果周圍介質(zhì)空氣的狀態(tài)發(fā)生變化，如溫度改變，混凝土就會產(chǎn)生干燥收縮。干燥收縮包括發(fā)生在開始階段不可逆收縮和再潮濕后的體積膨脹，及后期干燥時(shí)發(fā)生的可逆收縮。同時(shí)影響混凝土干燥的因素還有：水灰比、水化程度、養(yǎng)護(hù)溫度、含水量、水泥含量、構(gòu)件厚度、體積和表面積之比、相對溫度、干燥速率、干燥時(shí)間等。而地下室外墻混凝土拆模后， 雖然進(jìn)行了澆水養(yǎng)護(hù)，但由于受到現(xiàn)場條件的限制，不可能

39、做到恒溫濕養(yǎng)護(hù)，而只能采用澆水養(yǎng)護(hù)， 因此必然導(dǎo)致外墻混凝土的干燥及收縮， 同時(shí)由于地下室外墻混凝土體積和表面積之比較小，從而導(dǎo)致干燥速度快，時(shí)間短。地下室混凝土開裂通常發(fā)生在澆筑后15 天內(nèi)，裂縫主要集中的墻高1、2 處向上下擴(kuò)展，根部及頂部幾乎沒有，沿墻長每2 3m一道。當(dāng)然，地下室形狀、設(shè)計(jì)構(gòu)造、外墻長度、配筋及施工條件等都有一定的關(guān)系。二、地下室外墻混凝土裂縫的預(yù)防措施1、設(shè)計(jì)方面：選擇適當(dāng)?shù)耐鈮穸龋? 2 層地下室宜選400500mm厚， 3 4 層地下室的下兩層宜選用600 800mm，厚；地下室外墻每隔34m設(shè)附墻或暗柱，在外墻頂部、此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵

40、權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1/2 墻高處，水平施工縫處設(shè)置暗梁，加強(qiáng)側(cè)墻剛度，能夠有效地防止裂縫產(chǎn)生；外墻水平鋼筋設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè)，間距150mm；采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片或采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土技術(shù)，抗裂效果較明顯；混凝土采用中強(qiáng)度（C30 C40）；留外墻垂直后澆帶。2、原材料及配合比：水泥應(yīng)選用水化熱較低的品種；砂采用中、粗砂。細(xì)度模數(shù)不低于 2.6 ；石子在滿足可泵性的條件下，盡可能選擇大粒徑、 連續(xù)級配，砂石含泥量控制在1.5 之內(nèi)； 混凝土中摻入適量的膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土收縮；優(yōu)化配合比， 在保證混凝土和易性的前提下，降低水灰比，適當(dāng)提高砂率和砂比，以減少毛細(xì)孔的數(shù)量和孔徑。3、施工養(yǎng)

41、護(hù)方面：鋼筋的間距、尺寸、保護(hù)的厚度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加以控制，外墻內(nèi)外層鋼筋之間用方箍加以支撐，縱橫向鋼筋采用每點(diǎn)綁扎；混凝土澆筑時(shí)， 布料厚度控制在 60cm左右，下料高度不超過3m，振動時(shí)要快插慢拔，暗柱和暗梁處仔細(xì)振搗；混凝土終凝后， 立即開始澆水養(yǎng)護(hù)，拆模前從板墻上口澆水養(yǎng)護(hù)，拆磨后可采用在塑管或鋼管上打細(xì)而密的孔眼，利用水的壓力對墻全長淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天；及時(shí)做好施工防水層和土方回填，以利于混凝土后期強(qiáng)度增長，對混凝土抗裂大有好處。三、地下室外墻混凝土裂縫的修復(fù)措施地下室外墻混凝土如發(fā)生裂縫應(yīng)及時(shí)修復(fù)，修補(bǔ)的材料主要有環(huán)氧樹脂及改性環(huán)氧樹脂。修補(bǔ)的方法有表面處理法

42、、灌漿法和填充法。表面處理法是針對縫寬 0.3mm，深度較深或貫通的裂縫修補(bǔ)。采用空氣壓縮機(jī)將樹脂漿液、聚合物水泥漿灌入裂縫深部，達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、耐久性及防水性的目的。填充法適用于大裂縫和接縫的修補(bǔ)，先把裂縫鑿成V 型槽，再用鋼絲刷刷凈，采用P.O42.5# 以上水泥配成1： 1 水泥砂漿仔細(xì)搗實(shí)，最后在裂縫兩側(cè)各加150mm寬的范圍做防水附加層鋁合金門窗防滲方案一、做好鋁合金門窗安裝的準(zhǔn)備工作鋁合金門窗防滲重點(diǎn)體現(xiàn)在：鋁合金門窗的制作、安裝、檢查驗(yàn)收、土建配合、創(chuàng)無滲漏。鋁合金門窗防滲方案中同時(shí)明確了材料的選用：鋁合金型材選用無錫錦繡公司的型材，推拉門選用828 系列型材 （為增加抗風(fēng)承

43、載力，加大光啟），平開門和窗選用50 系列型材。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除發(fā)泡劑選用巴提瑪產(chǎn)品。硅膠選用道康寧中性硅膠。鋁合金門窗防滲在制作時(shí)，就實(shí)際洞口尺寸、粉刷尺寸進(jìn)行實(shí)地檢查，在規(guī)范 允許的前提下，確定制作尺寸。對鋁合金門窗成品按規(guī)范進(jìn)行鋁合金門窗防滲驗(yàn)收。安裝前， 對鋁合金門窗洞口逐個進(jìn)行檢查，并形成書面 資料提供給土建粉刷班組，將洞口粉刷尺寸和鋁合金門窗框的縫隙統(tǒng)一控制在15mm左右。鋁合金門窗防滲我們的做法是：當(dāng)外墻完成面磚排版后，根據(jù)面磚的排版確定鋁合金門窗的水平線、垂直線和進(jìn)出線，進(jìn)而檢查洞口尺寸。二、鋁合金門窗的安裝鋁合金門窗外框安裝施工內(nèi)容

44、包括：1、鋁合金門、窗框進(jìn)場查水平線，劃垂直線、進(jìn)出線，窗框，洞口對位，清潔洞口。2、斜木楔固定窗框、校正，射釘固定鐵腳，檢查。3、砂漿或細(xì)砼封鐵腳。 4、鐵腳砂漿干固后，拆除木楔，粉戶外洞口。5、注打發(fā)泡劑，室外打第一度硅膠。 6、窗框砂漿封框，搓實(shí)，收漿。7、門窗框內(nèi)側(cè)打硅膠，室外打第二度硅膠。8、安裝框扇。安裝后，對連接件、發(fā)泡劑進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。對門窗的垂直度對角線進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，使安裝質(zhì)量符合要求。在鋁合金門窗的安裝中， 一般可按如下程序進(jìn)行鋁合金門窗防滲驗(yàn)收： 安裝前驗(yàn)收門窗洞口、安裝門窗框、驗(yàn)收門窗框、打膨脹劑、室外第一度硅膠、驗(yàn)收膨脹劑、硅膠、交土建粉刷洞口、驗(yàn)收洞口、粉刷、打硅膠、

45、驗(yàn)收硅膠、門窗扇安裝、門窗整體驗(yàn)收、淋水試驗(yàn)。門窗全部安裝后，還要進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，以檢驗(yàn)門窗的滲漏情況。關(guān)鍵鋁合金門窗防滲工序施工工藝 。發(fā)泡劑、硅膠的施工是重點(diǎn)。鋁門窗外框安裝完成后，為防止鋁合金門窗防滲鋁門窗安裝人員開始由室外往室內(nèi)向框體四周縫隙順延注打發(fā)泡劑，操作前清理土建洞口臺面及兩側(cè)垃圾、塵土、 水泥渣塊， 用皮老虎吹去灰塵。 （如框體四周縫隙 15mm，則應(yīng)先粉砂漿，使框體四周縫隙 15mm）。打發(fā)泡劑時(shí)，外面發(fā)泡劑打過 10 分鐘后用手按平（與外框平），室外一側(cè)打第一度硅膠。門窗框內(nèi)側(cè)打硅膠， 室外打第二度硅膠。 打硅膠時(shí)注意周邊保護(hù)（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在硅膠表干時(shí)，再撕掉）

46、，接槎順直，平滑有弧度。三、土建配合施工內(nèi)容為更好地安裝好門窗，必須搞好鋁合金門窗與土建施工的配合。我們的做法是： 明確土建配合施工內(nèi)容，使配合有針對性，主要的土建配合施工內(nèi)容如下：1. 土建施工要按設(shè)計(jì)要求確保門窗洞口的尺寸的準(zhǔn)確性，洞口寬度、高度誤差挑窗5mm，此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除平窗 10mm，洞口對角線誤差 5mm。在門窗安裝前配合檢查尺寸及三線（垂直線、水平線、進(jìn)出線），同時(shí)要檢查整個立面門窗框體在水平線和垂直線符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安裝窗時(shí)， 先進(jìn)行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口成直線。2. 在門窗安裝及門窗發(fā)泡劑施工后，要及時(shí)將門窗的鐵腳進(jìn)

47、行掩埋。用砼或砂漿封錨腳，干固后，抽去斜木，其中窗臺要用C20 細(xì)砼澆搗， 然后進(jìn)行粉刷。 鋁合金門窗防滲施工時(shí)要確保洞口周邊的粉刷質(zhì)量。洞口過梁水平度控制在1.5%，全長不超過3mm，洞口垂直度控制在1.5%。粉刷后注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止粉刷層裂縫而滲水。3. 洞口周邊的粉刷留凹槽。 砂漿封框后， 未干固前， 約 3 小時(shí)后， 用 4mm元鋼料頭沿框體四周劃 5mm深的凹槽，留著最后補(bǔ)打硅膠。劃槽方法是逐步漸深，刮出砂漿渣土，隨時(shí)清除，不要落入框內(nèi)，否則難以清潔縫隙。四、鋁合金門窗滲漏水防治措施 1. 安裝鋁窗時(shí)，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。2. 窗臺用細(xì)石砼（ 100mm

48、厚）澆筑，并錨入兩側(cè)墻一磚長度，并做成挑泛水坡度（控制在 l0 一 20mm）。防止從窗臺下口門下嵌滲水。3. 門窗框同墻體的縫隙內(nèi)填嵌彈性材料（發(fā)泡劑）， 并填嵌密實(shí)。嵌填前必須把縫內(nèi)的垃圾清理干凈，可用粗鐵絲鉤出渣塊，再用皮老虎風(fēng)箱吹去灰塵。并檢查縫隙大小，超過15mm的需另外打底。 打完發(fā)泡劑10 分鐘后， 用手指輕壓， 使其密實(shí)， 檢查有無漏打、 空隙、不密實(shí)現(xiàn)象。4. 鋁合金門窗防滲窗框四周側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口填嵌硅膠進(jìn)行密封處理。嵌注密封材料時(shí)， 鋁合金門窗防滲應(yīng)注意清除浮灰砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固，同時(shí)檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況。5. 鋁合金門窗框的連接件

49、伸出框予以內(nèi)外錨固。設(shè)置時(shí)，除四周離邊角180mm設(shè)一點(diǎn)外，其余間距應(yīng)不大于500mm，連接件采用不銹鋼件，其厚度不小于15mm，寬度不小于25mm連接埋設(shè)必須牢固。6. 窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設(shè)排水孔。鋁合金門窗防滲排水孔設(shè)在窗框拐角20-140mm處，間距宜為600mm。安裝后應(yīng)檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。7. 窗套面磚鋪貼時(shí)應(yīng)向外做 l0mm泛水，窗天盤（包括凸墻）做清水線條；下窗盤做圓弧，向下做泛水。下窗盤底做滴水線防水。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除8. 土建施工部分任何一處都要清理被粉面，要濕水，以免空鼓。9. 最后收漿、搓實(shí)，洞口上部應(yīng)有老鷹嘴或滴水線帶滴水槽。10. 清角處最好是角、面一次性完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。11. 為使土建能作出滴水線，鋁合金門窗防滲挑窗上口側(cè)固定鐵腳應(yīng)采用內(nèi)側(cè)固定，外側(cè)