金屬管道施工方案

1、金屬管道施工方案1. 編制說明1.1本方案為煙臺萬華聚氨脂股份有限公司16萬噸/年MDI工程地下管網(wǎng)中金屬管道的施工而編制，本方案必須與本工程中的地下管網(wǎng)總體施工方案結合使用。1.2工程量一覽表序號管 道 類別 規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量備 注1焊接鋼管162012M12302焊接鋼管142012M2003焊接鋼管122010M804焊接鋼管10209M2005焊接鋼管9209M206焊接鋼管8209M1607焊接鋼管6309M4708焊接鋼管7209M18009焊接鋼管5299M54010焊接鋼管4789M55011焊接鋼管4269M1034512焊接鋼管3779M166013焊接鋼管3258

2、M7014焊接鋼管2738M66015焊接鋼管2196M118016焊接鋼管1594.5M215017焊接鋼管1084M48518焊接鋼管764M17519焊接鋼管DN50M200合計M221752施工程序3. 材料接收、檢驗和保管3.1 鋼管、管件應有加工廠出具的質(zhì)量證明文件，材質(zhì)、規(guī)格、型號、防腐等級要符合設計要求。3.2 閥門、法蘭、緊固件、密封件等應有產(chǎn)品合格證明書，并應符合國家現(xiàn)行標準的質(zhì)量標準，不合格者不能用于工程中去。3.3 進入現(xiàn)場的鋼管要逐根量測、編號、配管，選用管徑相差最小的鋼管組合，以備對接。3.4 管道上安裝的閘閥、蝶閥，應按規(guī)范進行壓力試驗和檢驗。3.5管道防腐用聚氯

3、乙烯纏繞帶及底漆等應符合SY/T0414-98的要求。4溝槽開挖4.1溝槽開挖除應按地下管道施工總體方案執(zhí)行外,還應遵守下列規(guī)定:4.2在溝內(nèi)組對的接口處,必須按圖4.2的要求,挖出操作坑，操作坑內(nèi)應保無水狀態(tài)。4.管道防腐 管道防腐按本工程的管道防腐施工方案進行。5管道組對、焊接5.1 鋼管予制：根據(jù)施工地段作業(yè)條件，將2-3段鋼管組合成一個管段或鋼管與管件，閥門等組合成管段，然后再吊裝下溝，以增加管道安裝的予制深度。5.2 鋼管的連接采用焊接連接或法蘭連接，焊接坡口型式為V型，使用電焊條的牌號為J422，焊條直徑為4mm。5.3鋼管組對縱向焊縫的間距應大于300mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫

4、的間距不小于200mm。5.4 鋼管組對先修口、清根，坡口尺寸和組對間隙見圖5.4。5.5 對口時要保持內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差0.2倍的壁厚。5.6 焊口組對間隙和錯口量的調(diào)整要使用專有工具調(diào)整，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。5.7 鋼管的組對嚴禁采用強行施力措施消除偏差，避免附加應力的產(chǎn)生。5.8 焊口組對要經(jīng)檢查合格后方可進行點焊，點焊焊條與焊接用焊條相同，點焊要對稱進行，厚度與第一層焊接厚度一致。點焊長度按表5.8的要求進行；管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（mm）3505005060560070060706800801

5、00點焊間距不宜大于400mm5.9 鋼管的閉合焊接，應選擇在氣溫較為適宜，無陽光直照的條件下進行，目的是控制地下鋼管閉合溫度差在25范圍內(nèi)，具體施焊時間應根據(jù)現(xiàn)場條件和環(huán)境溫度確定。5.10 焊縫的外觀質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準GB50268-97中表4.2.17的要求，焊縫的外觀檢查應在清除完焊縫的渣皮，飛濺物后，水壓試驗前進行。5.11 管徑大于800mm的鋼管，所有焊縫均用煤油作油滲檢驗，檢驗時在焊縫的管內(nèi)側涂刷煤油，外側涂刷大白漿，待煤油充分滲透后，檢查無滲出煤油斑點為合格。5.12 所有固定焊口的鋼管焊縫按10%的比例進行超聲波探傷檢查，質(zhì)量標準符合現(xiàn)行國家標準GB50236-97中級

6、焊縫規(guī)定。抽查的焊縫要覆蓋到每個焊工。5.13 不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。5.14 當工作環(huán)境的風力大于5級，雨天相對濕度大于90%，無任何保護措施時，嚴禁施焊。5.15用于鋼管焊接的焊條要干燥，應按焊條產(chǎn)品說明中的要求進行保管和烘干。5.16支管及閥門安裝5.16.1 按施工圖的位置正確安裝支管和閥門。在干管上開孔時，要注意不得在干管的縱向和環(huán)向焊縫處開孔。5.16.2 法蘭接口平行度允許偏差不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。5.16.3 法蘭的連接使用配套供應的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱堅固，緊好的螺栓應露出螺母2-3扣。5.16.4 與法蘭接口兩側相鄰的第一個焊接

7、接口，待法蘭螺栓堅固后再施工。5.16.5 法蘭接口埋入土中時要進行防腐，具體防腐方法，會同設計到現(xiàn)場確定。5.17 吊裝下溝、穩(wěn)管5.17.1 鋼管下溝前檢查槽基和鋼管外防腐，合格后方可下管。5.17.2 下管前將溝槽底部磚、石及其它雜物清理干凈。5.17.3 鋼管采用機械下管，機械下管有困難時可采用人工下管。機械下管采用汽車式起重機，用兜身吊帶和專用索具起吊，吊裝示意圖見圖5.17.4 鋼管吊裝下溝時，起吊要平穩(wěn)，不得撞擊溝壁，保護好防腐層不受損傷。5.17.5 吊裝下管設專人指揮，起重臂和吊物下不得站人和有行人通過。吊車站住距溝槽邊緣將距不小于1.5m。5.17.6 管道安裝允許偏差為：

8、軸線位置不大于30mm，高程不大于20mm。軸線位置用邊線樁控制，控制樁間距不大于20mm，高程用水準儀跟蹤測量。6 管道水壓試驗6.1 管道水壓試驗按施工段在管道安裝完畢后分段進行，試驗壓力1.0MPa。6.2 水壓試驗具備的條件：管道安裝檢查合格，溝槽按規(guī)定回填完。6.3 水壓試驗用水為施工用潔凈水；當水源距試壓管段較遠時，用臨時管接引，引水管用DN50的焊接鋼管鋪設。6.4 試壓用壓力表用1.5級的彈簧壓力表，量程為0-2.5MPa，每個試壓系統(tǒng)的壓力表數(shù)量不少于2塊，分別設在試壓管段的兩端。6.5 管道試壓前2-3天開始向試壓管道內(nèi)灌水，向管內(nèi)灌水要緩慢。灌水時，在試壓管段的最高點和凸起點設排氣閥，將管內(nèi)氣體排凈。管道升壓要在管內(nèi)水充分穩(wěn)定后進行。保證管段的浸泡時間不少于24h。6.6 強度試壓：水壓試驗要分級升壓，升壓過程要平穩(wěn)，每次升壓以0.2MPa為宜，待水壓升到試驗壓力后，保持恒壓10min，對管道進行全面檢查，以無破損和漏水現(xiàn)象為合格。6.7 嚴密