切削用量的計算ppt

1、LOGO Page 2 n 銑削用量的定義 銑削的切削用量包括切削速度、進給速度、背吃刀量和 側吃刀量 切削速度vc：也叫線速度，是一種衡量刀具品質的一種標 準，是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主動動 方向上的瞬時速度，單位m/min 進給速度F：刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對于工件移 動時的速度.是刀具正常切削工件時的走刀速度，一般以 mm/min（毫米/每分鐘） Page 3 背吃刀量ap：也叫切削深度，在軟件里也定義為最大粗切深 度和Z軸最大進給量，即是切削加工時，刀具每次在Z軸 方向切削工件的深度 Page 4 側吃刀量ae：也叫銑削寬度，在軟件里也定義為行距、切削 間距、步進

2、量，即是切削加工時，刀具直徑每次沿著工件 輪廓切削工件時的切削寬度。 Page 5 n 切削用量的選擇原則 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性 能，在保證加工質量的前提下，獲得高的生產率和低的加 工成本的切削用量。 1、粗加工的選擇原則 粗加工的目的一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本。 因此在機床剛度和刀具的剛性和耐用度的允許下，盡量優(yōu)先選擇較大 的切削深度，再選擇較大的進給速度，最后根據刀具耐用度要求，確 定合適的切削速度（轉速）。 2、精加工的選擇原則 精加工的目的是保證工件的加工精度和表面質量要求，故一般選用較 小的進給量f，盡可能選用較高的切削速度c，根據刀

3、具的剛性選擇 合適的切削深度。但在能夠保證工件的加工精度和表面質量的前提下， 可以適當提高進給速度，提高生產效率，降低生產成本。 2、半精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和 加工成本。 Page 6 n影響切削用量選擇的因素： 刀具 工件 夾具 切削 液 機床 工藝系統(tǒng) Page 7 影響切削用量的要素 1、影響切削用量的因素有： 機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸 轉速范圍、進給速度范圍之內。機床刀具工件系統(tǒng)的剛性是限制切 削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床刀具工件系統(tǒng)不發(fā)生 較大的“振顫”。如果機床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當加大切削

4、 用量。 Page 8 影響切削用量的要素 數控機床所用的刀具多采用可轉位刀片（機夾刀片）并具有 一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削 速度和進給量相適應并存入刀具參數中去。標準刀片的參數請 參閱有關手冊及產品樣本。 Page 9 常用刀具種類 Page 10 常用刀具種類 Page 11 常用刀具種類 Page 12 影響切削用量的要素 不同的工件材料要采用與之適應的刀具材料、刀片類型，要 注意到可切削性。可切削性良好的標志是，在高速切削下有效 地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質量。 較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的 表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進給量可 以得到較高的加工精度。 冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產生的切削 熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的 摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質量。使用冷卻液 后，通常可以提高切削用量。冷卻液必須定期更換，以防因其 老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液