成都辦公樓大體積混凝土的施工方案(測(cè)溫)

1、目 錄一、地下室底板概況2二、施工組織21、施工段劃分22、施工準(zhǔn)備23、勞動(dòng)力組織34、機(jī)械設(shè)備投入35、各部位混凝土澆筑量及澆筑時(shí)間4三、主要施工方法61、模板施工62、混凝土施工7四、大體積混凝土施工保障措施81、混凝土質(zhì)量監(jiān)控82、測(cè)量放線93、串筒設(shè)置94、輸送泵管的架設(shè)105、澆筑推進(jìn)方式106、混凝土表面處理107、防止基礎(chǔ)底板開裂措施11五、測(cè)溫121、測(cè)試設(shè)備122、測(cè)溫點(diǎn)布置123、測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試144、混凝土的測(cè)溫頻率145、注意事項(xiàng)：14六、成品保護(hù)14七、安全14大體積混凝土施工、測(cè)溫方案一、地下室底板概況本工程主樓核心筒下筏板厚3000mm，主樓其余部位筏板厚

2、1800mm，其他為承臺(tái)+抗水板形式，板厚500mm。底板頂標(biāo)高為-11.25m，混凝土總量約1.39萬m3，混凝土標(biāo)號(hào)為C40，抗?jié)B等級(jí)S6。底板混凝土施工是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。二、施工組織1、施工段劃分以后澆帶為界，劃分為10個(gè)施工流水段，按順序組織施工。見下圖2、施工準(zhǔn)備（1）在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)。底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，其它工序驗(yàn)收之后才允許澆筑。（2）梭槽內(nèi)鋪鐵皮，澆筑之前先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤溜槽表面。（3）材料準(zhǔn)備：組織好砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、草墊以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。（4）檢查所有施工前的條件是否具備（包括

3、人、機(jī)、料、照明、天氣情況、等各種環(huán)境條件）。（5）盡可能選擇天氣良好的時(shí)間段進(jìn)行底板混凝土澆筑。3、勞動(dòng)力組織根據(jù)底板工程工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，又不會(huì)造成勞動(dòng)力過剩導(dǎo)致窩工。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見下表：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鋼筋工6塔司6模工12信號(hào)工6混凝土工80焊工3試驗(yàn)員4水、暖、電工6普工20測(cè)量工34、機(jī)械設(shè)備投入（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計(jì)算如下：Q1-砼泵的平均輸出量（m3/h）；a-配管系數(shù)，0.80.9；e-作業(yè)效率，0.50.7。本工程采用的HBT80砼泵的平均輸送能力為

4、80 m3/h，a=0.8，e取0.5。 Q1=800.80.532m3/h。（2）混凝土泵的配置根據(jù)每塊混凝土的澆筑數(shù)量和每臺(tái)混凝土輸送泵的實(shí)際輸送能力設(shè)置混凝土泵，重點(diǎn)考慮保證混凝土的質(zhì)量和工期要求。（3）混凝土運(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù)根據(jù)下列公式計(jì)算：Q1=60【L(S60)+T1】VN式中N：混凝土罐車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； Q1：每個(gè)泵車每小時(shí)澆筑的混凝土方量（m3/h）; S：混凝土運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）；V：每臺(tái)車運(yùn)輸方量（m3）； T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。所以 32=60【40(40

5、60)+20】6N N=8（臺(tái)）主要機(jī)械設(shè)備配置見下表：設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注拖式混凝土地泵HBT804備用1臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量6 m3/罐408輛車梭槽用混凝土振動(dòng)器、振搗棒1.1kw，76、50510混凝土振搗混凝土表面振搗器L1500mm2混凝土表面振搗、找平潛水泵5m3/h4應(yīng)急使用，抽取雨水5、各部位混凝土澆筑量及澆筑時(shí)間在1、2段施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)梭槽以加快混凝土施工速度，但計(jì)算澆筑時(shí)間暫不考慮梭槽加快的時(shí)間。施工段混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)混凝土方量（m3）計(jì)劃用砼泵數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃用罐車數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）1C40S636504402923650440293105022017

6、467522011589522014683022013783022013889522014996022015104102206.5預(yù)計(jì)總澆筑時(shí)間7日歷天梭槽搭設(shè)示意圖梭槽大樣圖三、主要施工方法1、模板施工(1）磚胎模承臺(tái)、底板外側(cè)主要采用磚胎模。外墻施工縫留設(shè)在距底板上皮500mm處，此500mm高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑。底板外模采用240mm厚磚胎墻，導(dǎo)墻模板采用組合小鋼模，導(dǎo)墻混凝土澆筑完后，地下室外墻施工完畢后和外墻模板一起拆除。(2）電梯井或積水坑模板施工考慮電梯井部位底板厚度達(dá)6000mm，施工時(shí)擬分兩次進(jìn)行澆筑，在集水坑底面層砼澆筑40min后，在澆筑上層混凝土?；拥装灏?/p>

7、筋模板鋼管支撐電梯井支模示意圖如上圖所示，先鋪設(shè)集水坑底面的1010的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并架設(shè)混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個(gè)70洞，以方便振搗混凝土，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排20250mm鋼筋，防止在澆筑混凝土?xí)r鉛絲網(wǎng)上浮。將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50mm100mm木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。2、混凝土施工（1）合理選擇配合比選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。在保證混凝土強(qiáng)度和坍落度要

8、求的前提下，提高摻和料及骨料的含量，降低單方混凝土的水泥用量。在混凝土中摻入少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期，摻入適量的膨脹劑UEA，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。其外加劑摻量由實(shí)驗(yàn)室配置確定，并滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2）商品混凝土運(yùn)輸商品混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過程中要防止離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。（3）澆筑方法 本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6左右，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗、由短邊開始，沿長邊進(jìn)行的方法。見下圖。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，

9、解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。砼分層澆筑及泌水處理示意圖在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出

10、現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。待第一混凝土振搗完成30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。（

11、4）混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)該大體積混凝土正處冬期施工階段，在該部分混凝土采取保溫措施施工，利用塑料薄膜及草墊等材料封閉保溫，以達(dá)到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的，使混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25。薄膜覆蓋時(shí)間在混凝土表面壓光，稍待收水后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草墊，封閉混凝土多余拌合水以實(shí)現(xiàn)混凝土自養(yǎng)護(hù)，刷養(yǎng)護(hù)液，均勻地刷兩道。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d，礦渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。（5）測(cè)溫監(jiān)控為了掌握大體積混凝土的溫度變化以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需對(duì)混凝土專門進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。四、大體積混凝土施工保障措施1、混凝土質(zhì)量監(jiān)控（1）

12、混凝土申請(qǐng)時(shí)注明：混凝土強(qiáng)度等級(jí) 混凝土配合比 塌落度數(shù)值：1822cm 混凝土緩凝時(shí)間： 8小時(shí)。（2）進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容及檢測(cè)方法、要求：塌落度混凝土塌落度檢測(cè)筒檢測(cè)，塌落度在1822cm者可以使用。16鋼筋棒，插入混凝土內(nèi)檢測(cè)初凝時(shí)間。廠家名稱：出廠時(shí)間：進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：初凝時(shí)間： 監(jiān)督人：混凝土凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)圖10L塑料桶或者鐵桶和易性目測(cè)其流動(dòng)性，不得 （3）有無離析現(xiàn)象混凝土初凝時(shí)間置于容器中，每隔一個(gè)小時(shí)用長度50cm、16鋼筋棒自重插入試驗(yàn)，待插入深度不足5cm時(shí)就認(rèn)為已經(jīng)初凝； 2、測(cè)量放線（1）測(cè)量儀器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)

13、行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。(2)標(biāo)高的測(cè)設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。（3）軸線的投測(cè)：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3、串筒設(shè)置用串筒頂部掛件將串筒固

14、定在溜槽底面的腳手架上，澆筑過程中每退7.5m拆換一次，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)溜槽配置兩套串筒。串筒底部用活動(dòng)小溜槽配合澆筑。詳見下圖。1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵管架設(shè)固定立面圖泵管架體支撐置于底板內(nèi)4、輸送泵管的架設(shè)5、澆筑推進(jìn)方式:主推：一邊推進(jìn)法橡膠軟管混凝土澆筑方向振搗器4m橡膠軟管澆筑推進(jìn)平面圖每臺(tái)泵澆筑寬度6m澆筑方向底板混凝土推進(jìn)式澆筑剖面圖6、混凝土表面處理1、插入式振搗器振搗密實(shí)3、平板式振搗器表面振搗密實(shí)4、抹光機(jī)對(duì)表面再次找平 抹光混凝土的振搗及表面處理：1、插入式振搗器振搗密實(shí)。2、拉線、尺量、刮杠刮平。3、平板振搗器表面振搗密實(shí)、找平。4、抹光表面細(xì)部找平、抹壓密實(shí)。2、刮杠刮平、抹平

15、7、防止基礎(chǔ)底板開裂措施（1）原材料選用選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。砂石的含泥量對(duì)于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。采用膨脹外加劑，同時(shí)摻加具有緩凝作用的減水劑，一方面可以延長水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，另一方面，對(duì)混凝

16、土的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。（2）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍，表面壓光?；炷翝仓巾斆婧?，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。（3）泵送工藝泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石

17、水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)

18、混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45 min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結(jié)束時(shí)，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150MM徑管每100M有1.75M3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。五、測(cè)溫為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在1至3米屬于大體積混凝土，擬對(duì)主樓底板1、2施工段進(jìn)行大體積混凝土測(cè)溫

19、工作。1、測(cè)試設(shè)備測(cè)溫采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀根據(jù)測(cè)溫面積準(zhǔn)備鋼筋作為測(cè)溫線的附著稈（本工程準(zhǔn)備為20根1.8米至3米鋼筋作為測(cè)溫線的附著桿并將50mm、1/2h、h-50mm長的測(cè)溫線依次綁扎在鋼筋上，測(cè)溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測(cè)溫線和10鋼筋均應(yīng)作好防水處理，以避免底板滲漏）。 2、測(cè)溫點(diǎn)布置為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程3000和1800厚的底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置，平面按200m2/點(diǎn)，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測(cè)溫點(diǎn),距邊角應(yīng)大于50mm；豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)，表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板

20、頂標(biāo)高下返50mm，中部測(cè)溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上50mm處。3、測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試測(cè)溫時(shí)將便攜式儀表、測(cè)溫探頭、測(cè)溫線配合使用作好測(cè)溫點(diǎn)位的編號(hào)及溫度測(cè)溫記錄，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。4、混凝土的測(cè)溫頻率根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測(cè)溫頻率：養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè) 溫 時(shí) 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:005、注意事項(xiàng)：（1）在澆筑砼時(shí)要特別注意，振動(dòng)棒不得觸及測(cè)溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測(cè)溫線的溫敏元件處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測(cè)溫元件失效。（2）現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫，測(cè)定的溫度隨時(shí)記錄，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25。