國電xx發(fā)電廠電除塵改造施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計1.工程概況及組織策劃1.1 工程名稱：國電XX發(fā)電有限公司#5機組除塵器改造工程。1.2 工程說明：XX電廠#5爐除塵器為雙室四電場靜電除塵器，由于收塵性能不能滿足環(huán)保要求，決定進行改造，改為電袋復(fù)合式除塵器，暨一電場保留靜電除塵方式，2-4電場改為布袋除塵方式。工程改造的范圍：除塵器本體進、出口煙道之間的所有部分（包括本體部分上至頂部起吊設(shè)備，下至除塵器基礎(chǔ)零米位置，進出口煙箱、電場本體、內(nèi)部陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)、氣流均布裝置、支撐鋼架、殼體、灰斗加熱系統(tǒng)、灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)，以及原輸灰除渣控制系統(tǒng)、配套輔助系統(tǒng)，如除灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、事故放灰系統(tǒng)等）。電袋除塵

2、器為外濾式、在線或離線清灰、在線更換濾袋，旁路煙道保護系統(tǒng)、濾袋檢漏系統(tǒng)；除塵器入口煙道上應(yīng)設(shè)計預(yù)涂灰系統(tǒng)，出口煙道上應(yīng)設(shè)置濁度儀；進口喇叭及出口煙道頂部的平臺通至原煙道上，用于進出口的煙氣測量；除塵器電控系統(tǒng)的改造；電袋復(fù)合除塵器所需的壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計；輸灰系統(tǒng)配套改造。改造后除塵器出口煙塵最高排放濃度不超過20mg/Nm。1.3 除塵器頂部最大高度約為35.50m。1.4 因現(xiàn)場場地受限，計劃在#5、6電除塵的西側(cè)馬路各裝一臺80型塔吊(高度50米，回轉(zhuǎn)半徑45米)。電除塵本體1.5為了使工程順利進行，整個工程分成2個標(biāo)段。1.5.1 電除塵本體改造為一個標(biāo)段，包括所有電除塵灰斗以上部分的

3、所有改造工作，原有設(shè)備的拆除，保溫的拆除，所有的電氣部分和控制部分。1.5.2 負(fù)壓除灰更換標(biāo)段，包括灰斗以下到灰?guī)焖性O(shè)備、管道、閥門的拆除（包括保溫拆除）和更換?？諌簷C的安裝和管道敷設(shè)，灰斗氣化風(fēng)機的安裝和管道敷設(shè)，事故沖灰泵的安裝和管道敷設(shè)，所有的土建工作。以上2個標(biāo)段，既不相互影響，減少交叉作業(yè)，同時促進工程進度。2.工期進度2.1 總共期：70天（含拆除、安裝、調(diào)試），見進度表。2.2.1 #5機組開工日期：2014年09月20日（暫定） 竣工日期：2014年12月20日（暫定）2.3 主要工期控制點2.3.1 準(zhǔn)備工作：2014年9月20日至2014年10月10日。在此期間，可進行

4、施工人員入場手續(xù)辦理、機具的到廠，腳手架的搭設(shè)（不影響生產(chǎn)的情況下）、需改造煙道的制作、予組合，施工電源和施工機具的布置以及設(shè)計中需拆除的保溫部分的拆除（不影響生產(chǎn)的情況下）等工作，確保停爐后可立即進行原電除塵設(shè)備的拆除。施工進度計劃序號項 目 名 稱工期計劃#5號機組備注1.頂棚拆除2014年09月22日2014年10月02日2.變壓器拆除2014年10月03日2014年10月06日3.電除塵內(nèi)部拆除2014年10月07日2014年10月20日4.電除塵外殼加高2014年10月29日2014年11月9日5.灰斗補焊2014年10月29日2014年11月7日6.灰斗擋灰板恢復(fù)2014年10月2

5、9日2014年11月7日7.一電場部件安裝2014年11月9日2014年11月18日8.一電場變壓器安裝2014年11月19日2014年11月21日9.一電場隔離開關(guān)安裝2014年11月19日2014年11月21日10.花板及支撐安裝2014年11月9日2014年11月18日11.袋區(qū)隔離墻安裝2014年11月18日2014年11月20日12.袋籠和濾袋安裝2014年11月20日2014年11月25日13.凈氣室及附件安裝2014年11月15日2014年11月30日提前預(yù)制14.旁路煙道安裝2014年11月16日2014年11月30日提前預(yù)制15.進口封頭支撐及氣流均布板的更換安裝2014年1

6、1月01日2014年11月10日16.電除塵本體保溫恢復(fù)2014年11月20日2014年11月30日17.電除塵升壓試驗2014年11月25日2014年11月26日18.袋區(qū)調(diào)試2014年11月26日2014年11月29日19.灰斗保溫拆除2014年10月11日2014年10月21日20.灰斗電加熱及氣化板安裝2014年10月22日2014年10月30日21.E型閥及管道更換2014年10月22日2014年10月26日22.室外輸灰管道更換2014年10月11日2014年10月25日23.庫頂設(shè)備更換2014年10月11日2014年10月31日24.空壓機、氣化風(fēng)機等基礎(chǔ)澆筑2014年10月0

7、1日2014年10月25日25.氣化風(fēng)機、加熱器更換2014年10月21日2014年10月31日26.空壓機及組件/管道安裝2014年10月21日2014年11月10日27.除灰除渣控制系統(tǒng)升級改造2014年10月11日2014年11月10日28.電氣低壓柜安裝2014年10月25日2014年10月31日29.電纜敷設(shè)/接線2014年10月25日2014年11月15日30.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)2014年11月25日2014年12月10日2.4 保證工期措施2.4.1 選擇精兵強將組成精干的隊伍，選用性能良好的機械設(shè)備，保證材料供應(yīng)的及時。2.4.2 充分作好施工技術(shù)準(zhǔn)備，提前進行設(shè)備制作及拆除工作。2.4

8、.3 在保證安全的前提下，實行工人三班運轉(zhuǎn)制，加班加點，保證機械的連續(xù)作業(yè)。2.4.4 合理安排工序，科學(xué)管理，精心組織，及時調(diào)整施工偏差。盡可能將各單項工作同時開展。3.勞動力計劃及人員配備工種名稱人數(shù)備 注管理人員5人項目負(fù)責(zé)、電控、機務(wù)技術(shù)員、質(zhì)安員、資料員起重工6人起重指揮、吊裝電工6人電控設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、接線、參與調(diào)試焊工30人制作、密封焊接、結(jié)構(gòu)焊接鉗工20人拆除、制作、安裝輔助工15人機動人員，根據(jù)工序隨時安排架子工6人搭設(shè)腳手架合計90人4.電源供應(yīng)4.1施工電源由建設(shè)單位指定電源點接至施工單位配電柜。予組合場地用電另外考慮接點，施工電源總?cè)萘恳?00KW。4.2施工用氧

9、氣、乙炔采用瓶裝，采用集中供氣，電焊機統(tǒng)一布置。此項工作在9月25日以前布置好。5.主要施工機械設(shè)備序號機械名稱型號數(shù)量（臺）用途1塔吊80型2本體設(shè)備起吊2拖拉機50型2二次倒運3汽車吊25噸1花板組裝及設(shè)備倒運4汽車吊65噸1花板組裝及設(shè)備倒運5電焊機交/直流20煙道制作、密封焊接等6氬弧焊機1噴水系統(tǒng)（不銹鋼）7彎管機1鍍鋅管的彎制8手拉葫蘆2t6m109手拉葫蘆3t31010手拉葫蘆2t3m1011焊條烘干機112角磨砂輪機10打磨坡口13割把10火焊切除14砂輪切割機1下料6.施工組織體系及職責(zé)建設(shè)單位監(jiān)理公司項目經(jīng)理土建工程師 工藝工程師 電氣工程師 熱控工程師 資料管理員 設(shè)備管

10、理 安全監(jiān)察師 分包項目經(jīng)理 分包項目總工分包單位安全、質(zhì)量、施工、經(jīng)營和資料專責(zé)主管一標(biāo)段機務(wù)安裝一標(biāo)段電氣安裝 一標(biāo)段儀控安裝二標(biāo)段機務(wù)安裝 二標(biāo)段土建 焊接控制土建試驗室 二標(biāo)段電氣安裝6.1 現(xiàn)場項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理工作。是工程質(zhì)量、安全、進度第一責(zé)任人。工作范圍包括工程進度、安全、質(zhì)量和文明施工，與電廠相關(guān)人員的溝通和協(xié)調(diào)；處理好內(nèi)外部的關(guān)系，組織現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，確保施工項目按期完成。6.2 現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)各個施工隊及安裝工序間的關(guān)系。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境保護工作。編制現(xiàn)場安全管理制度，組織現(xiàn)場人員安全學(xué)習(xí)和安全教育；參

11、加有關(guān)安全方面的會議并傳達會議精神；經(jīng)常性的進行施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象有權(quán)制止；參加業(yè)主及監(jiān)理組織的各項安全大檢查活動，并做好安全管理臺帳。并統(tǒng)計和匯報工程量的完成情況。作好施工日志記錄。在項目經(jīng)理不在現(xiàn)場的情況下全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全及進度安排。6.3 現(xiàn)場施工安裝技術(shù)專責(zé)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)工作。包括項目開工前的技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙交付和圖紙會審，設(shè)備、材料到貨驗收；編制工程進度計劃；熟悉工藝流程、安裝工序；檢查審批施工單位的安裝措施；負(fù)責(zé)施工進度、質(zhì)量的過程監(jiān)督控制；組織分項工程的驗收工作，并做好記錄；統(tǒng)計匯報計劃完成情況；負(fù)責(zé)處理設(shè)計變更事宜；參加分部試運和整套啟動工作；完

12、成竣工資料的整理和移交。6.4 現(xiàn)場設(shè)計工代負(fù)責(zé)整個項目的現(xiàn)場設(shè)計工作。包括設(shè)計圖紙的二次交底，處理設(shè)計變更事宜，并做好記錄；同時協(xié)助現(xiàn)場安裝技術(shù)總工作好現(xiàn)場的技術(shù)工作及竣工資料的整理和移交。6.5 電氣自控 負(fù)責(zé)本項目的電氣和自控工作。包括電氣及自控設(shè)備的現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、調(diào)試，并負(fù)責(zé)檢查驗收工作；配合工藝完成系統(tǒng)調(diào)試，確保工期按期完成。6.6 設(shè)備管理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場設(shè)備、材料的催交、驗收工作。包括編制設(shè)備交付進度計劃，及時跟蹤和掌握物資信息。負(fù)責(zé)設(shè)備的運輸和到貨驗收工作。若存在設(shè)備缺陷和漏供問題，及時聯(lián)系處理，原則是不影響施工進度和安裝質(zhì)量。6.7 調(diào)試負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)工程安裝的分部試運和整套啟

13、動調(diào)試工作。編制和組織分部試運及整套起動計劃并實施。在試運和整套啟動階段提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，確保整個過程的安全運行。配合電廠作好各項試驗工作，做好試驗記錄。6.8 組織原則6.8.1 充分體現(xiàn)原龍源人的“精誠合作、拼搏進取、國內(nèi)一流”的合作精神。6.8.2 一切工作以電廠的要求為準(zhǔn)則，工作積極主動。6.8.3 努力協(xié)調(diào)好與業(yè)主和監(jiān)理的關(guān)系，積極配合各方面的工作。6.8.4 以大局為重，不計較個人得失，以施工生產(chǎn)為主線，作好施工單位的管理工作。7.現(xiàn)場施工場地平面布置7.1 大型汽車吊布置在電除塵南北兩側(cè)。7.2 煙道制作場地布置與電廠協(xié)調(diào)后再定。7.3 設(shè)備堆放場地設(shè)置與電廠協(xié)調(diào)后再定，搭設(shè)臨時

14、屋棚。7.4 施工場地與生產(chǎn)區(qū)要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，對電廠的生產(chǎn)不能有任何的影響。8.主要施工方案和工藝8.1 煙道制作8.1.1 制作程序：場地鋪板放樣下料組合焊接質(zhì)量檢驗。8.1.2 下料時都采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長允許偏差為3mm，對角線允許偏差5mm，板邊應(yīng)清理氧化鐵，不得有毛刺。8.1.3 組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差4mm，對角線允許偏差8mm，方筒體直線度不大于6mm，對口錯邊量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。對口時不得出現(xiàn)“十字”接口，加固筋與筒壁之間垂直度不大于2mm。相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為5mm，矩形彎頭角度允許偏差130。8.

15、1.4 檢驗：在焊口處刷白灰，在對面刷煤油，外觀查看焊口處有無滲油現(xiàn)象。8.2花板組裝由于花板供應(yīng)已經(jīng)過改進，不設(shè)花板組合場地。8.3 汽車吊的合格證和操作人員的操作證齊全，在有效期內(nèi)。8.4 拆除前的準(zhǔn)備工作8.4.1 腳手架搭設(shè)：先根據(jù)拆除范圍，確定需搭設(shè)腳手架的部位，然后搭設(shè)腳手架。吊架必須選擇可靠的生根點。8.4.2 施工電源的布置：從電廠指定的電源點（總負(fù)荷要求300KW）下方根據(jù)需要設(shè)置二次電源箱，所有電焊機及電動工具均由二次電源箱取電，塔式起重機需配置獨立的電源箱。8.4.3 電焊機布置整齊，電焊線排列一致；氧氣瓶、乙炔瓶分別集中放置，距離大于8m，并且搭設(shè)防護棚，配備滅火器。8

16、.4.4 平整制作場地，搭設(shè)花板制作平臺。8.5 電除塵器拆除8.5.1 本體拆除順序：安全技術(shù)交底頂部保溫電氣設(shè)備拆除頂部設(shè)備（含起吊裝置）頂蓋板（兩層）振打裝置陰、陽極系統(tǒng)內(nèi)部大小陰極框架槽板煙氣出口、部分煙道。根據(jù)現(xiàn)場情況及吊車作業(yè)時間，有些工序可以進行調(diào)整或交叉作業(yè)。8.5.2 保溫拆除除塵器頂部、部分煙道、出口喇叭口（焊縫位置）、頂梁兩端保溫棉拆除。殼體較高處可使用臨時爬梯攀登，喇叭口、煙道等處應(yīng)搭設(shè)吊架。必須做好安全防護措施。8.5.3 電氣設(shè)備拆除設(shè)備停止運行后，辦理工作票，停除塵高壓供電電源，停振打裝置供電電源。8.5.3.1 首先斷開高壓側(cè)電源，檢查低壓側(cè)是否有其他電源接入，

17、如果有應(yīng)立即拆除，掛好地線作好保護措施。然后，拆掉變壓器高壓側(cè)電纜、低壓側(cè)電纜。8.5.3.2 檢查變壓器情況，拆掉變壓器輔屬設(shè)備及底腳，將它由頂部吊至零米，運至指定地點。8.5.3.3 拆除電除塵所裝設(shè)的各種瓷件，如：穿墻套管、陰極套管、瓷支柱、振打瓷軸等。8.5.3.4 拆除高低壓控制柜及低壓動力柜，高壓隔離開關(guān)，控制臺等盤上及就地裝置等。（母線橋及兩個母線聯(lián)絡(luò)柜保留，原有電氣柜內(nèi)部分設(shè)備要保留，拆除時應(yīng)和電廠及時聯(lián)絡(luò)）8.5.3.5 拆除振打裝置，振打電機運至電廠指定地點。8.5.3.6 拆除相關(guān)的電力電線及控制裝置電纜，部分利舊。8.5.3.7 拆除結(jié)束后對現(xiàn)場進行清理，保持施工現(xiàn)場的

18、整潔，作到工完、料盡、場地清。為安裝作好準(zhǔn)備。8.5.4 頂部設(shè)備拆除8.5.4.1 拆除頂部屋面板、加強筋，沿原焊縫氣割。8.5.4.2 拆除頂部密封保溫層，并清理干凈。8.5.4.3 拆除頂部密封板、加強筋。8.5.4.4 拆除頂部電動葫蘆及其支架（保持原樣，利舊）。8.5.4.5 內(nèi)部腳手架搭設(shè)，能滿足拆除工作即可。8.5.5 煙氣出口喇叭口、部分煙道拆除由于喇叭口重量超過塔吊的起重量，因此可將喇叭口分割成4片吊裝。煙道分段拆除吊裝。8.5.6 陰、陽板拆除用塔吊吊住極板，直接由頂部抽出，吊至地面。先抽出12片，以保證有足夠的作業(yè)空間后，。極板單片拆除，最多兩片，極線可以34片一并拆除。

19、極板拆除后，拆除陰極小、大框架。大框架分兩段拆除。拆下后立即進行就地分割，便于運輸，分割后立即運至電廠指定堆放場地。8.5.7 拆除槽板系統(tǒng)。8.5.8 拆除設(shè)計中不必要保留或利用的其他鋼結(jié)構(gòu)。能利用的部分材料直接由施工隊拉至預(yù)制場地。8.5.9 負(fù)壓除灰系統(tǒng)的改造對#5機的負(fù)壓除灰系統(tǒng)改造，系統(tǒng)的方式不做改變，對庫頂?shù)氖諌m器更換加大，增加過流面積。輸灰管道的彎頭、三通換成鑄造耐磨件，管道換成無縫鋼管，連接為焊接方式。施工可以分段施工，加快施工進度。8.6 袋式除塵器本體安裝按圖紙、裝箱清單與制造廠、電廠及施工單位物資人員共同開箱清點設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量，核對規(guī)格。若有錯發(fā)或缺發(fā)及時反饋補供。檢查設(shè)

20、備外觀是否有機械損傷、變形及嚴(yán)重銹蝕等不良情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。開箱后應(yīng)及時將箱體包裝復(fù)原，以防產(chǎn)品銹蝕。對電磁件等易碎品要小心輕放，妥善保存。對精度要求較高的零部件，必須放在平整的地面上且不要亂堆亂放，底部一定要墊平墊實，支點跨距不宜過大。各類板件如出口喇叭等重疊擺放時，必須從地面開始用等高墊木層層墊平，以免引起彎曲變形。安裝順序：隔墻立柱隔墻板出口端墻進口支撐及煙箱內(nèi)分流板大梁改造花板圈梁花板安裝凈氣室平臺凈氣室安裝出口煙道喇叭口布袋安裝袋籠安裝調(diào)試（主線）煙道、保溫、予涂灰系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)、電控設(shè)備等安裝穿插進行。8.6.1 隔墻、加固肋安裝。8.6.1.1 在除塵器內(nèi)

21、隔墻位置一側(cè)搭設(shè)腳手架，搭設(shè)時要考慮留出安裝隔墻的空間。8.6.1.2 用水平儀校核頂梁水平及對角線尺寸，并記錄。在灰斗梁上平面和除塵器頂板梁下平面劃線，定出立柱與隔墻板的安裝位置。測量灰斗梁上平面至除塵器頂板梁下平面之間的凈距離應(yīng)比立柱長度大45mm，否則應(yīng)修整立柱長度。8.6.1.3 在頂板梁上立柱就位位置的正上方掛一個2t手拉葫蘆，汽車吊將立柱吊至頂板梁下，用手拉葫蘆接住，塔吊摘鉤，上下位置分別安排兩人找正并段焊定位再摘鉤，然后進行全部焊接。8.6.1.4 立柱安裝結(jié)束，開始安裝隔墻板。隔墻板可用塔吊直接安裝。隔墻焊接時，在無加固肋一側(cè)密封焊，另一側(cè)斷焊。8.6.2 花板圈梁安裝和花板組

22、裝。（花板組裝另見安裝指導(dǎo)）8.6.2.1 隔墻立柱安裝結(jié)束，對原電除塵器頂部大梁進行抄平，根據(jù)抄平的數(shù)據(jù)在大梁頂面按大梁改造平面圖尺寸放線，并將此線返至箱內(nèi)上下蓋板?；ò迦α汗潭ê筮M行大梁內(nèi)部改造。連接鋼板在箱內(nèi)按圖紙拼裝焊接。結(jié)構(gòu)單件尺寸現(xiàn)場按實際配料。8.6.2.2 大梁改造結(jié)束后，測量每個大梁端點及中點的高度，記錄高度差。8.6.2.3 在大梁端部及中間安裝花板圈梁，按照測量記錄，調(diào)整圈梁高度。8.6.2.4 在大梁及聯(lián)系梁上將花板安裝幾何尺寸劃線，并用樣沖沖眼標(biāo)明。8.6.2.5 用塔吊將花板吊至就位位置，臨時放置調(diào)整牛腿上，與就位中心線對正，在牛腿上調(diào)整，以保證花板的水平；待水平調(diào)

23、整合格后，經(jīng)檢驗合格后將花板十字梁焊接與大梁相應(yīng)位置上。密封焊接盲板。8.6.3 凈氣室和煙道（包括風(fēng)門、膨脹節(jié)）安裝。8.6.3.1 在同側(cè)除塵室的四塊花板全部就位后，可進行該側(cè)凈氣室的吊裝。8.6.3.2 在大梁上劃線，定出凈氣室立柱的就位縱橫中心線。8.6.3.3 塔吊將凈氣室墻板吊至就位位置，找正、找垂直后，墻板立柱底部與大梁焊接，加臨時支撐后摘鉤。8.6.3.4 待四面墻板及隔墻板安裝完畢，吊裝屋頂。然后進行全面的密封焊接。8.6.3.5 凈氣室密封焊接結(jié)束，吊裝出口煙道；出口煙道在組合平臺上先組合好。8.6.4 清灰系統(tǒng)安裝。8.6.4.1 澆注羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)，待混凝土強度達到70%

24、以上，安裝羅茨風(fēng)機。根據(jù)安裝說明的要求對羅茨風(fēng)機進行清理與檢查，應(yīng)符合以下要求：盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，機殼內(nèi)部應(yīng)無雜物、臟物，潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔暢通。墊鐵配制、布置應(yīng)符合電力技術(shù)規(guī)范要求，風(fēng)機縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差不大于0.2。8.6.4.2 安裝清灰系統(tǒng)管道、旋轉(zhuǎn)噴吹機構(gòu)、冷卻水管道。8.6.4.3 預(yù)涂灰系統(tǒng)按灰罐車自帶噴射泵直接預(yù)涂灰。8.6.6 袋籠、濾袋安裝 濾袋安裝前，所有焊接作業(yè)必須結(jié)束。凈氣室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。8.6.6.1 袋籠在安裝前檢查包裝箱無損壞，塔吊將袋籠吊上除塵器頂。8.6.6.2人工將袋籠從包裝箱中抽出，由凈氣室頂部通風(fēng)孔運進凈氣室，按

25、照上、中、下段分別堆放。8.6.6.3 穿布袋之前，將花板孔周圈以及其他可能與布袋接觸的部件進行打磨，清除毛刺尖角。8.6.6.4 凈氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。專用工具認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)用制度，收工時清點；施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品，以防掉入布袋。布袋內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何物件。8.6.7嚴(yán)密性實驗。8.6.8 保溫、彩板安裝、欄桿修整、外露設(shè)備油漆，二底二面。8.6.9 分部試運行。8.6.10 濾袋予涂灰。8.6.11 整套啟動試運行。8.7 電控設(shè)備安裝8.7.1 電氣盤柜安裝盤柜安裝：在主控制室及電子設(shè)備間舊盤拆除或改造達到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱控施工人員方可向主控及電子設(shè)備間搬運儀表盤柜并進

26、行安裝。儀表盤柜的固定，在盤、臺、柜基礎(chǔ)上鉆孔，栽絲，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每塊盤內(nèi)四點固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點固定。使用單頭螺栓。儀表盤柜與基礎(chǔ)之間采用減振膠墊，每塊盤內(nèi)應(yīng)有不小于120mm2的接地線，保證盤外殼有可靠的接地。盤柜安裝應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)安裝結(jié)束后，水平度小于1.0；盤柜安裝后，不垂直度小于1.0，相鄰盤柜不平度小于0.5mm。地面清潔干凈無損壞。8.7.2 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)及接線涉及到電纜保護管的敷設(shè)、電纜托架的安裝、電纜敷設(shè)和電纜接線等。在做技術(shù)準(zhǔn)備時，要認(rèn)真核對系統(tǒng)號、設(shè)備編號。根據(jù)電纜的數(shù)量、走向，合理安排盤下進線，使電纜有序的進入盤內(nèi)。

27、根據(jù)設(shè)備布置圖、電纜通道圖及設(shè)計電纜清冊，核對電纜敷設(shè)清單。確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計算機電纜。施工時嚴(yán)格按照電纜敷設(shè)清單敷設(shè)。電纜敷設(shè)時兩端掛有標(biāo)明電纜編號、電纜規(guī)格、起點、終點的標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)時排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。8.7.3 電纜接線每塊盤柜按端子排出線圖中電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到不交叉，固定牢固。電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標(biāo)牌。電纜端子號頭一律使用燙號機燙號，保證字跡清淅一致，不脫落。盤、柜電纜、線芯布置合理，接線張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。屏蔽電纜的屏蔽層

28、要作好絕緣，在設(shè)計要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點接地。8.7.4 就地儀表及一次元件安裝就地儀表的安裝，應(yīng)有防止儀表受到損壞的相應(yīng)措施，如防水、防磕碰、防塵措施等。還要便于監(jiān)視。施工時特別注意。8.7.5 PLC控制系統(tǒng)安裝調(diào)試。9.質(zhì)量保證措施9.1 在本工程中，我公司繼續(xù)堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，堅持“精誠合作，拼搏進取，國內(nèi)一流”的企業(yè)精神，以安全文明施工，提高工藝水平，實現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn)為目標(biāo)。9.2 工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良9.2.1 分項工程合格率 100%；9.2.2 單位工程優(yōu)良率95%；9.2.3 凈氣室內(nèi)清潔無雜物；9.2.4 三級驗收合格

29、率100%，安裝優(yōu)良率大于90%；9.2.5 密封焊口應(yīng)著色檢查。雨天禁止露天焊接，必須進行時作好防雨措施。9.3 文明達標(biāo)移交。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，工藝美觀，孔洞蓋板齊全平整，道路通暢，消防設(shè)施齊全，照明充足。9.4 質(zhì)量保證組織機構(gòu)質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人： 項目部專工、施工隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人。9.5 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)9.5.1 執(zhí)行現(xiàn)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機組篇DL5047-2012、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-焊接篇DL5007-2012、火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則-第六部分.除塵器檢修D(zhuǎn)L/T748.6-2001，并優(yōu)先選擇設(shè)計文件作為驗收依據(jù)。9.5.2 制造廠的技術(shù)要求及產(chǎn)品質(zhì)量

30、標(biāo)準(zhǔn)；9.5.3 國家、行業(yè)、地方、局頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；9.6 保證質(zhì)量主要措施9.6.1 抓質(zhì)量意識教育，提高全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，有計劃開展質(zhì)量教育和學(xué)習(xí)，總結(jié)在除塵器改造過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，找出差距，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的風(fēng)尚，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)。9.6.2 技術(shù)人員編制好施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉施工圖，并向具體施工人員進行技術(shù)交底，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)，提出具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注重過程控制，使參加本工程的全體人員目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚。9.6.3 強化三級檢驗制度，做好質(zhì)量監(jiān)督工作。重點抓好班組的自檢記錄工作，切實發(fā)揮各級驗收把關(guān)作用。9.6.4 認(rèn)

31、真做好計量工作，提供符合精度要求的計量設(shè)備和條件，確保計量的準(zhǔn)確性。9.6.5 原材料控制：工程所用原材料、半成品，按程序做好進貨檢驗，并按要求嚴(yán)格執(zhí)行原材料保證書、原材料檢驗、原材料復(fù)檢、可焊性試驗等四要素。9.6.6 焊接工作中加強鋼材和焊材的管理，按項目編制作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行焊前交底制度，使焊接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。9.6.7 電纜施工應(yīng)認(rèn)真編制相應(yīng)的施工措施，保證橋架平直、電纜敷設(shè)整齊、彎頭一致、電纜二次接線正確、排列美觀，電纜從設(shè)備到架構(gòu)排列順暢等。9.6.8 所有拆除遺留的孔洞應(yīng)及時封堵，為保證焊接質(zhì)量，雨天露天焊接是禁止的，必須進行時應(yīng)采取防雨水侵入措施，密封焊縫應(yīng)及時進行涂

32、色（滲油）檢查，焊接材料在現(xiàn)場應(yīng)保存在干燥和無雨水侵入的倉庫中。9.6.9 花板拼裝應(yīng)采用壓板固定在平臺上進行，焊接必須采用小范圍分段完成，防止發(fā)生焊接變形，嚴(yán)格保證花板平整度符合技術(shù)要求?；ò宓跹b需防止發(fā)生碰撞的現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入花板孔來吊裝。9.6.10 濾袋和袋籠安裝時，凈氣室內(nèi)應(yīng)清理干凈，結(jié)構(gòu)上的臨時構(gòu)件應(yīng)去除，并將所有尖銳的部分打磨干凈，開啟濾袋外包裝時，注意防止劃傷濾袋，安裝現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有嚴(yán)密的防火措施。已安裝區(qū)域應(yīng)有防止物品掉入的措施，如發(fā)生掉入物件的事情，應(yīng)將該袋籠抽出檢查。應(yīng)采用十字光滑鋼棒插入袋籠的方法，防止安裝時底部兩節(jié)掉落。10.安全文明施工措施 安全文明施工

33、目標(biāo)：杜絕重傷及以上人身事故，控制人身輕傷；杜絕重大機械、設(shè)備、交通和火災(zāi)事故；杜絕重大環(huán)境污染和惡性未遂事故；一般事故率為0%。建立安全監(jiān)督體系建設(shè)單位、監(jiān)理安全管理人員項目部經(jīng)理 項目部安全專責(zé)人:二標(biāo)段安全員一標(biāo)段安全員10.1 所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙方簽字手續(xù)。吊裝開始后每周由技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合現(xiàn)場實際情況對施工人員進行一次技術(shù)與安全交底。10.2 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝統(tǒng)一。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.3 嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程中關(guān)于高空作業(yè)的規(guī)定，正確使用安全帶，并將安全帶系在上方牢固可靠處。10.

34、4 起吊前施工負(fù)責(zé)人和安監(jiān)人員要對臨時設(shè)施、圍欄、爬梯、孔洞蓋板認(rèn)真檢查，確認(rèn)無隱患。10.5 如施工時需臨時移動安全設(shè)施必須派人監(jiān)護并及時恢復(fù)。10.6安全圍欄若影響施工可在適當(dāng)位置拆除，但不能影響整體的穩(wěn)定性。腳手板必須用鐵絲擰緊。根據(jù)工程進度，及時增減腳手架和欄桿。10.7高空作業(yè)必須帶工具袋，工具、材料嚴(yán)禁上下拋擲。10.8 所用螺栓連接件放在工具袋內(nèi)，防止高空墜落傷人。10.9動電、火焊必須戴防護面罩，配備合格的消防用品。如需接線必須由專業(yè)電工施工。10.10 應(yīng)正確使用各種工器具，嚴(yán)禁操作本專業(yè)外的工器具。10.11 安裝工與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備

35、事故。10.12 指揮人員必須專人指揮，配備口哨，信號清晰明了，并配備對講機作為備用通訊手段。10.13 指揮人員應(yīng)站在司機有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號傳遞人員。10.14 對被吊件的拴綁必須合理，著力點正確，并注意在起吊、就位過程中的動態(tài)受力，以防繩斷、構(gòu)件變形及吊索具干涉被卡。10.15 要嚴(yán)格采取措施，防止電焊線擊傷鋼絲繩。10.16 所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。10.17 每項吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。10.18 起吊物件下方及其周圍不得站人，在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌。10.19 除塵器正上方施工時，重物可能下落的區(qū)域內(nèi)禁止施工。10.20 安全帶應(yīng)拴

36、在牢固處，較遠距離作業(yè)可考慮使用速差保護器。10.21 安全防護繩應(yīng)與橫梁兩端柱子連接牢固；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護繩上。10.22 六級以上大風(fēng)禁止施工；雨天施工要采取防漏電、防滑措施并有可靠的通訊保障，夜間施工照明要充足。10.23 任何吊件起吊時必須拴好保護繩。10.24 架子上腳手板的承載不得小于270kg/m2。10.25 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。10.24 施工現(xiàn)場的油污、易燃物品要清理干凈，防止著火。配備足夠的滅火器材，使用后要及時通知消防科，更換新的滅火器。10.25對安全隱患進行分析，加以控制。11、資料移交及歸檔項目竣工后，項目部按照項目合同規(guī)定的工程文件、資料、記錄移交范圍，組織有關(guān)部門、施工方等做好竣工資料的移交工作，保存項目資料移交記錄。項目實施過程中及項目竣工后，項目部按照公司科技文件材料歸檔管理規(guī)定（環(huán)保經(jīng)2002005）的規(guī)定，向電廠檔案室移交有關(guān)文件、資料?？⒐べY料移交范圍應(yīng)符合項目合同及附件的具體要求，應(yīng)做到以下幾點：a) 資料內(nèi)容準(zhǔn)確、可靠。b) 資料規(guī)范統(tǒng)一，簽名真實。